CN113182069B - 一种中药丸剂制备中的原药材筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中药丸剂制备中的原药材筛分装置，包括筛分筒、螺旋叶、烘干结构及收集箱。筛分筒设置为倒锥台形，顶部设有盖板，盖板设有旋转电机和投料口，筛分筒中心设有竖直设置的中心柱，中心柱顶部连接旋转电机的输出轴；螺旋叶内侧围绕中心柱螺旋向下设置，外侧与筛分筒内壁转动配合，螺旋叶上设有若干筛分孔和齿条，齿条围绕中心柱螺旋设置，螺旋方向与螺旋叶相同；烘干结构包括相互连接的气泵、通风管和若干喷头，通风管围绕筛分筒侧壁螺旋设置，通风管螺旋方向与螺旋叶相同，若干喷头设于通风管；收集箱设于筛分筒下方。将多个设备的功能集于一体，同时具有筛分、烘干、除杂的效果，减少成本，显著提高药品的加工速率。

Description

一种中药丸剂制备中的原药材筛分装置

技术领域

本发明涉及药材加工的技术领域，尤其涉及一种中药丸剂制备中的原药材筛分装置。

背景技术

中药丸剂加工一般经过筛选去杂、清洗烘干、切碎或碾碎、混匀筛分等工艺流程，其中每一个步骤都需要独立的设备来完成，比如烘干机、切碎机或磨粉机、筛分机等，每个步骤都至关重要，会影响到最终药品的均匀度和质量。

目前工厂在加工中药丸剂时，原药材粉碎后，利用磁性滤网将药粉中的磁性杂质吸附在滤网上，但当磁性滤网吸附杂质较多时，杂质遮盖住滤网的孔隙，影响了药粉的过滤速率；有的采取直接加热的方式来干燥药品原料，这样可能会使药品受热不均匀，药品局部温度过高出现药品变性、影响药效、药品的质量参差不齐的问题；有的技术先且切碎原药材，再烘干，在烘干使往往存在药粉粘成团的现象，这样也会导致药粉烘干不均匀；每个设备独立运行，这样的技术存在生产效率较低的问题，故有必要设计一款流水线作业、效率更高的药材加工装置。

发明内容

为解决现有技术不足，本发明提供一种中药丸剂制备中的原药材筛分装置，将多个设备的功能集于一体，同时具有筛分、烘干、除杂的效果，减少成本，显著提高药品的加工速率。

为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：

一种中药丸剂制备中的原药材筛分装置，包括筛分筒、螺旋叶、烘干结构及收集箱。

筛分筒设于支撑架上，筛分筒设置为倒锥台形，底部设置为出料口，顶部设有盖板，盖板设有旋转电机和投料口，筛分筒中心设有竖直设置的中心柱，中心柱贯穿盖板，中心柱顶部连接旋转电机的输出轴；

螺旋叶设于筛分筒内，螺旋叶内侧围绕中心柱螺旋向下设置，外侧与筛分筒内壁匹配，且转动配合，螺旋叶上设有若干筛分孔和齿条，齿条围绕中心柱螺旋设置，螺旋方向与螺旋叶相同；

烘干结构包括相互连接的气泵、通风管和若干喷头，气泵用于提供气流，通风管围绕筛分筒侧壁螺旋设置，通风管螺旋方向与螺旋叶相同，若干喷头设于通风管，且若干喷头的气流方向与螺旋叶螺旋方向相反；

收集箱设于筛分筒下方。

进一步的，收集箱内设有隔板和电磁铁，隔板顶部围绕中心柱倾斜设置，且中心柱与隔板转动配合，电磁铁设于隔板内部。

进一步的，收集箱内底部设有轴承件，中心柱底部通过轴承件与收集箱转动配合。

进一步的，气泵用于提供冷风，喷头的气流设置为冷风。

进一步的，从投料口到出料口的方向，喷头的气流依次减少。

进一步的，从螺旋叶的远端到近端的方向，筛分孔的孔隙依次减小。

进一步的，从投料口到出料口的方向，筛分孔的孔隙依次减小。

进一步的，齿条沿螺旋叶的螺旋方向倾斜预设角度设置。

进一步的，齿条预设角度设置为10°~45°。

进一步的，齿条的长度小于相应位置的螺旋叶半径，且齿条远端与螺旋叶外侧位于同一竖直线上。

进一步的，投料口位于螺旋叶的起始部上方。

本发明的有益效果在于：

1、本发明将多个设备的功能集于一体，同时具有筛分、烘干、除杂的效果，减少成本，显著提高了药品的加工速率，其中，螺旋叶上设有若干筛分孔和齿条，药粉前期经过干燥，所以只有小部分药粉可能水分较多而粘成团，筛分孔用于筛选散状的药粉，齿条用于将水分较多的团状药粉打散，方便烘干均匀。

2、烘干结构具有烘干作用，对于不能受热的药粉来说，就不能利用加热或者吹热风的方式将其干燥，否则影响药品的疗效，所以本发明的气泵提供冷风，利用冷风带动药粉中的水分蒸发，另外喷头的气流流速很小，满足将少量水分蒸发的情况即可。

3、收集箱具有除去金属性杂质的作用，解决了杂质遮盖住滤网的孔隙，影响药粉的过滤速率的问题；而且类似锥形的隔板方便药粉与隔板充分接触，一方面有利于更进一步蒸发水分，另一方面有利于电磁铁吸引药粉中残余的金属性杂质，类似锥形的隔板还起到支撑中心柱的作用，使用时，将电磁铁通上电即可使其具有磁性，将金属性杂质吸附到隔板表面，所有步骤结束后，将电磁铁断电，即可使其失去磁性，金属性杂质从隔板表面脱落下去，方便收集。

4、因为只有小部分的药粉会粘成团，所以为了充分利用资源，加快筛分速率，从螺旋叶的远端到近端的方向，筛分孔的孔隙依次减小，从投料口到出料口的方向，筛分孔的孔隙依次减小，通过这种方式，散状的药粉再次经过简单的干燥，可以更快速的通过筛分筒，而粘成团的药粉经过齿条的剥离，再经过层层干燥，才能通过筛分筒。

5、为了防止齿条阻碍到药粉顺利通过，齿条沿螺旋叶的螺旋方向倾斜预设角度设置，齿条预设角度最好设置为10°~45°之间；齿条的长度小于相应位置的螺旋叶半径，且齿条远端与螺旋叶外侧位于同一竖直线上，也就是说齿条基本分布在筛分孔孔径较大的地方，防止阻碍到散状药粉顺利通过。

附图说明

图1为实施例的筛分筒外部结构图。

图2为实施例的筛分筒内部图。

图3为实施例的螺旋叶结构图。

图4为实施例的隔板结构图。

实施方式

如图1所示，本实施例提供了一种中药丸剂制备中的原药材筛分装置，本实施中的中药丸剂以脑血康丸为例，制备脑血康丸的原材料包括干浸膏，干浸膏经过切割或压碾成药粉后，使用本实施例完成后续操作。

筛分装置包括筛分筒1、螺旋叶2、烘干结构3及收集箱4。

具体的，筛分筒1设于支撑架上，筛分筒1设置为倒锥台形，即顶部直径大于底部直径，筛分筒1底部开口设置，为干浸膏药粉的出料口12，顶部设有盖板13，盖板13设有旋转电机14和投料口11，筛分筒1中心设有竖直设置的中心柱15，中心柱15贯穿盖板13，中心柱15顶部连接旋转电机14的输出轴。

具体的，如图2、图3所示，所示，螺旋叶2设于筛分筒1内，螺旋叶2内侧围绕中心柱15螺旋向下设置，外侧与筛分筒1内壁匹配，且螺旋叶2与分筒1内壁转动配合，螺旋叶2上设有若干筛分孔21和齿条，齿条围绕中心柱15螺旋设置，螺旋方向与螺旋叶2相同，筛分孔21用于筛选干浸膏药粉，齿条用于将成团的干浸膏药粉剥离成散状，旋转电机14用于带动中心柱15转动，进而将螺旋叶2旋转起来，使干浸膏药粉顺利通过筛分筒1。

具体的，因为干浸膏本身水分较少，所以只有小部分干浸膏药粉可能水分较多而粘成团，本实施例加入了烘干结构3，包括相互连接的气泵、通风管31和若干喷头32，气泵用于提供气流，通风管31围绕筛分筒1侧壁螺旋设置，通风管31螺旋方向与螺旋叶2相同，若干喷头32设于通风管，若干喷头32对准螺旋叶2，喷头32的气流方向与螺旋叶2螺旋方向相反。

更具体的，对于不能受热的干浸膏药粉来说，就不能利用加热或者吹热风的方式将其干燥，否则影响脑血康丸的疗效，所以本实施例的气泵是提供冷风的，利用冷风带动干浸膏药粉中的水分蒸发，另外喷头32的气流流速很小，满足将少量水分蒸发的情况即可。

更具体的，因螺旋叶2呈倒锥形，从上往下越来越小，所以从投料口11到出料口12的方向，喷头32的气流依次减少，也防止干浸膏药粉反复在筛分筒1内被吹上去，反复被干燥。

更具体的，因为只有小部分的药粉会粘成团，所以为了充分利用资源，加快筛分速率，从螺旋叶2的远端到近端的方向，筛分孔21的孔隙依次减小，从投料口11到出料口12的方向，筛分孔21的孔隙依次减小，通过这种方式，散状的干浸膏药粉再次经过简单的干燥，可以更快速的通过筛分筒1，而粘成团的干浸膏药粉经过齿条的剥离，再经过层层干燥，才能通过筛分筒1。

更具体的，为了防止齿条阻碍到干浸膏药粉顺利通过，齿条沿螺旋叶2的螺旋方向倾斜预设角度设置，齿条预设角度最好设置为10°~45°之间。

更具体的，齿条的长度小于相应位置的螺旋叶2半径，且齿条远端与螺旋叶2外侧位于同一竖直线上，也就是说齿条基本分布在筛分孔21孔径较大的地方，防止阻碍到散状药粉顺利通过。

具体的，收集箱4设于筛分筒1下方，用于收集从出料口12掉落的干浸膏药粉。

更具体的，为了增强中心轴15的稳定性，收集箱4内底部设有轴承件，中心柱15底部通过轴承件与收集箱4转动配合。

更具体的，如图4所示，收集箱4内设有隔板41和电磁铁，隔板41顶部围绕中心柱15倾斜设置，且中心柱15与隔板41转动配合，电磁铁设于隔板41内部，类似锥形的隔板41方便药粉与隔板41充分接触，一方面有利于进一步散热，另一方面有利于电磁铁吸引干浸膏药粉中残余的金属性杂质，另外类似锥形的隔板41还起到支撑中心柱15的作用，使用时，将电磁铁通上电即可使其具有磁性，将金属性杂质吸附到隔板41表面，所有步骤结束后，将电磁铁断电，即可使其失去磁性，金属性杂质从隔板41表面脱落下去，方便收集。

更具体的，为了合理使用本实施例，投料口11位于螺旋叶2的起始部的正上方。

本实施例使用方法如下：

将部分待处理的干浸膏药粉快速投入筛分筒1后停止，同时打开旋转电机14、气泵、电磁铁的控制开关，旋转电机14的转速不易过快；然后当螺旋叶2的起始部再次转到投料口11的下方时，再次将部分待处理的干浸膏药粉快速投入筛分筒1后停止重复上述操作；在药粉随着螺旋叶2转动时，喷头32将冷风吹进筛分筒1内，散状的药粉经过干燥快速通过筛分孔21，而具有水分的团状药粉经过齿条的剥离，再经过层层干燥，才能通过筛分筒1；干浸膏药粉掉入收集箱4时，先接触到隔板41，通过电磁铁进一步除去药粉中的金属性杂质；所有干浸膏药粉处理结束后，关掉旋转电机14和气泵的控制开关；将收集箱4内的干浸膏药粉转移出去后，电磁铁断电，使其失去磁性，金属性杂质从隔板41表面脱落下去，方便统一收集；最后将干浸膏药粉与淀粉进行混合，用水泛丸，干燥，分装，制得脑血康丸。

以上实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或同等替换，均属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种中药丸剂制备中的原药材筛分装置，其特征在于，包括筛分筒（1）、螺旋叶（2）、烘干结构（3）及收集箱（4）；

所述筛分筒（1）设于支撑架上，所述筛分筒（1）设置为倒锥台形，底部设置为出料口（12），顶部设有盖板（13），所述盖板（13）设有旋转电机（14）和投料口（11），所述筛分筒（1）中心设有竖直设置的中心柱（15），所述中心柱（15）贯穿所述盖板（13），所述中心柱（15）顶部连接所述旋转电机（14）的输出轴；

所述螺旋叶（2）设于所述筛分筒（1）内，所述螺旋叶（2）内侧围绕所述中心柱（15）螺旋向下设置，外侧与所述筛分筒（1）内壁匹配，且转动配合，所述螺旋叶（2）上设有若干筛分孔（21）和齿条，所述齿条围绕所述中心柱（15）螺旋设置，螺旋方向与所述螺旋叶（2）相同；

所述烘干结构（3）包括相互连接的气泵、通风管（31）和若干喷头（32），所述气泵用于提供气流，所述通风管（31）围绕所述筛分筒（1）侧壁螺旋设置，所述通风管（31）螺旋方向与所述螺旋叶（2）相同，所述若干喷头（32）设于所述通风管，且所述若干喷头（32）的气流方向与所述螺旋叶（2）螺旋方向相反；

所述收集箱（4）设于所述筛分筒（1）下方。

2.根据权利要求1所述的中药丸剂制备中的原药材筛分装置，其特征在于，所述收集箱（4）内设有隔板（41）和电磁铁，所述隔板（41）顶部围绕所述中心柱（15）倾斜设置，且所述中心柱（15）与所述隔板（41）转动配合，所述电磁铁设于所述隔板（41）内部。

3.根据权利要求1或2所述的中药丸剂制备中的原药材筛分装置，其特征在于，所述收集箱（4）内底部设有轴承件，所述中心柱（15）底部通过所述轴承件与所述收集箱（4）转动配合。

4.根据权利要求1所述的中药丸剂制备中的原药材筛分装置，其特征在于，所述气泵用于提供冷风。

5.根据权利要求1或4所述的中药丸剂制备中的原药材筛分装置，其特征在于，从所述投料口（11）到所述出料口（12）的方向，所述喷头（32）的气流依次减少。

6.根据权利要求1所述的中药丸剂制备中的原药材筛分装置，其特征在于，从所述螺旋叶（2）的远端到近端的方向，所述筛分孔（21）的孔隙依次减小。

7.根据权利要求1或6所述的中药丸剂制备中的原药材筛分装置，其特征在于，从所述投料口（11）到所述出料口（12）的方向，所述筛分孔（21）的孔隙依次减小。

8.根据权利要求1所述的中药丸剂制备中的原药材筛分装置，其特征在于，所述齿条沿所述螺旋叶（2）的螺旋方向倾斜预设角度设置。

9.根据权利要求1或8所述的中药丸剂制备中的原药材筛分装置，其特征在于，所述齿条的长度小于相应位置的所述螺旋叶（2）半径，且所述齿条远端与所述螺旋叶（2）外侧位于同一竖直线上。

10.根据权利要求1所述的中药丸剂制备中的原药材筛分装置，其特征在于，所述投料口（11）位于所述螺旋叶（2）的起始部上方。

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