CN113180337B - 一种基于便于移动的鞋机制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了机械设备技术领域的一种基于便于移动的鞋机制冷设备，包括冷冻定型机，所述冷冻定型机的底壁固定安装有底柱，所述底柱的底壁固定安装有移动轮，所述移动轮包括承重柱组件、副脚撑和万向脚轮，所述承重柱组件包括承重柱一、调节筒和承重柱二，所述调节筒包括筒体和嵌块，所述副脚撑包括铰接件和支撑件，在弹簧的弹力的推动下，使撑脚与地面抵接，达到对底柱进行辅助支撑的目的，当万向脚轮所停放的地面旁有坑洼时，通过支撑件的伸缩特性，能够使撑脚有效抵接在坑洼内的地面上，即保障了支撑件对底柱的支撑作用，可以通过滑动铰接件改变支撑件的位置，进而使的支撑件避开地面上不能碾压的物体。

Description

一种基于便于移动的鞋机制冷设备

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种基于便于移动的鞋机制冷设备。

背景技术

冷冻定型机是鞋厂制鞋的常用定型设备，鞋楦在从鞋、靴中取出前，需要先通过冷冻定型进行进行鞋、靴定型，使鞋子水性粘合剂稳定及聚合，保证完美贴合，并使鞋子脱楦后保持较佳形状。

由于冷冻定型机的制冷系统通常采用内置式，使得冷冻定型机整机较为笨重，如市场上的型号为旭春XC-9930的自动急速冷冻定型机重量约1000KG和型号为春海CH-188的急速冷冻定型机重量约为1100KG。

因此，这类较为笨重的制冷设备通常会在其整机底部安装活动脚轮，以便对制冷设备进行移动。虽然方便对制冷设备进行移动，但是，也使得制冷设备的整机重量分散到其整机底部的四个活动脚轮上，其存在以下不足之处：

一、四个活动脚轮处于同一水平面上，当需要停放制冷设备的地面不平坦时，使得制冷设备整机容易被晃动，即制冷设备无法平稳停放，不利于在制冷设备的入口和出口架设输送带进行流水线作业。

二、活动脚轮仅靠胎面与地面进行滚动接触，当制冷设备停放到指定位置处时，活动脚轮的轮子不再滚动，此刻，与地面所接触的胎面受到地面和活动脚轮所承受的压力的挤压，进而使得该处的胎面寿命降低。

基于此，本发明设计了一种基于便于移动的鞋机制冷设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于便于移动的鞋机制冷设备，以解决上述背景技术中提出的四个活动脚轮处于同一水平面上，当需要停放制冷设备的地面不平坦时，使得制冷设备整机容易被晃动，即制冷设备无法平稳停放，不利于在制冷设备的入口和出口架设输送带进行流水线作业；当制冷设备停放到指定位置处时，活动脚轮的轮子不再滚动，此刻，与地面所接触的胎面受到地面和活动脚轮所承受的压力的挤压，进而使得该处的胎面寿命降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于便于移动的鞋机制冷设备，包括冷冻定型机，所述冷冻定型机的底壁固定安装有底柱，所述底柱的底壁固定安装有移动轮，所述移动轮包括承重柱组件、副脚撑和万向脚轮。

所述承重柱组件包括承重柱一、调节筒和承重柱二，所述调节筒包括筒体和嵌块，所述副脚撑包括铰接件和支撑件。

所述筒体为圆管结构，所述筒体的侧面开设有三个相互之间呈上下平行设置的滑槽二，所述筒体的前侧面开设有贯穿所述筒体上下两壁的嵌槽，所述嵌槽的槽腔后壁均匀开设有安装孔一，所述筒体的管腔腔壁设置有呈圆周阵列状分布的滑块一。

所述嵌块为方形条块，所述嵌块嵌于所述嵌槽的槽腔中，所述嵌块的前壁开设有三个相互之间呈上下平行设置的滑槽三，三个所述滑槽三分别与三个所述滑槽二相连通，所述嵌块的前壁开设有安装孔二，所述安装孔二为阶梯孔，所述安装孔二与所述安装孔一相对齐并通过螺丝紧固连接。

所述铰接件包括连接块，所述连接块的外壁连接有连接头，所述连接头的中部开设有铰接孔，所述连接块的内壁连接有呈圆周阵列状分布的滑杆，所述滑杆为圆柱杆，所述滑杆的内端呈球型，所述滑杆的内端限位于所述滑槽二的槽腔中。

所述支撑件包括圆管状的铰接筒，且铰接筒的顶部为U型铰架，所述铰接筒顶部的U型铰接与所述连接头相铰接，所述铰接筒的管腔腔壁开设有呈圆周阵列状分布的滑槽四，所述铰接筒的上部管腔安装有弹簧，所述铰接筒的下部管腔插接有圆柱状的活塞杆，所述活塞杆顶端部的侧面设置有呈圆周阵列状分布的滑块二，所述活塞杆的下底面开设有安装孔四，所述活塞杆的底端安装有撑脚，所述撑脚包括球形嵌槽，所述球形嵌槽的顶部连接有螺柱二，所述球形嵌槽的槽腔嵌有滚球。

优选的，所述底柱共四组，四组所述底柱呈矩形阵列状分散在所述冷冻定型机的四角处的底壁上，所述承重柱组件固定安装在所述底柱的底壁上，所述万向脚轮固定安装在所述承重柱组件的底壁上。

优选的，所述承重柱一包括撑台、支撑柱和螺柱一。所述撑台的底部为方形板，所述撑台的上部为圆形板，所述圆形板和所述方形板之间连接有圆柱，所述圆柱的上底面与所述圆形板的底壁相连，所述圆柱的下底面与所述方形板的顶面相连，所述圆柱的侧面均匀连接有呈三角状的加强筋。所述支撑柱为圆柱体，所述支撑柱的下底面与所述撑台的圆形板的顶壁相连，所述支撑柱的侧面均匀开设有贯穿所述支撑柱上下两壁的滑槽一。所述螺柱一的下底面与所述支撑柱的上底面相连。

优选的，所述方形板的四角处均开设有圆形的直通孔，所述方形板上的圆形的直通孔贯穿所述方形板的上下两壁面，所述圆形板、所述圆柱和所述方形板呈同轴线设置，所述圆形板、所述圆柱、所述方形板和所述加强筋为一体铸造的铸件。

优选的，所述撑台、所述支撑柱和所述螺柱一呈同轴线设置，所述撑台、所述支撑柱和所述螺柱一为一体铸造的铸件。

优选的，所述承重柱二包括撑台二，所述撑台二与所述撑台构造相同，且所述撑台二和所述撑台呈上下对称状设置，所述撑台二的中部开设有安装孔三，所述安装孔三为贯穿所述撑台二上下两壁的直通孔，所述安装孔三的孔腔腔壁为内螺纹结构，所述安装孔三与所述螺柱一相螺接。

优选的，所述筒体和所述滑块一为一体铸造的铸件，所述筒体套接在所述支撑柱的柱体上，所述滑块一被限位于所述滑槽一的槽腔中。

优选的，所述连接块为圆柱体，所述连接块的外壁为斜面，所述连接头和所述连接块呈同轴线设置，所述滑杆共三组，三组所述滑杆分别在三个所述滑槽二的槽腔中滑动，所述连接块、所述连接头和所述滑杆为一体铸造的铸件。

优选的，所述滑槽四的顶部贯穿所述铰接筒的顶壁，所述滑槽四的底部不贯穿所述铰接筒的底壁，所述滑块二限位于所述滑槽四的槽腔中并沿所述滑槽四的槽腔上下滑动，所述安装孔四为内螺纹结构的盲孔，所述螺柱二与所述安装孔四相螺接，所述活塞杆和所述滑块二为一体铸造的铸件，所述球形嵌槽和所述螺柱二为一体铸造的铸件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、当停放冷冻定型机的地面不平坦时，不能与地面接触的万向脚轮的，其通过设置在周边的支撑件对底柱进行支撑，由于支撑件内部设置有弹簧，在弹簧的弹力的推动下，将活塞杆向下推动，进而使撑脚与地面抵接，达到对底柱进行辅助支撑的目的，如此，四组底柱均能被支撑，即使得冷冻定型机能够被平稳停放，以便在冷冻定型机的入口和出口架设输送带进行流水线作业。避免了因地面不平整、万向脚轮悬空而无法对冷冻定型机进行有效支撑，使得冷冻定型机容易晃动的情况。

二、当冷冻定型机停放到指定位置处时，冷冻定型机的重量除了通过万向脚轮的胎面施加到地面上外，还能够通过支撑件施加到地面上，如此，分摊了部分万向脚轮的胎面的受力，即减轻了胎面所承受的挤压，有利于延长胎面的寿命。

三、当万向脚轮所停放的地面旁有坑洼时，通过支撑件的伸缩特性，能够使撑脚有效抵接在坑洼内的地面上，即保障了支撑件对底柱的支撑作用。

四、当万向脚轮所停放的地面旁有不能碾压的物体(如地插、地面指示灯)时，由于支撑件能够通过铰接件沿滑槽二进行滑动，可以通过滑动铰接件改变支撑件的位置，进而使的支撑件避开地面上不能碾压的物体(如地插、地面指示灯)。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明移动轮结构示意图；

图3为本发明承重柱组件结构示意图；

图4为本发明承重柱组件结构爆炸图；

图5为本发明承重柱一结构示意图；

图6为本发明调节筒结构示意图；

图7为本发明图6的A处放大图；

图8为本发明承重柱二结构示意图；

图9为本发明副脚撑结构示意图；

图10为本发明铰接件结构示意图；

图11为本发明支撑件结构示意图；

图12为本发明图11的B处放大图；

图13为本发明撑脚结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-冷冻定型机，11-底柱，2-移动轮，21-承重柱组件，100-承重柱一，110-撑台一，120-支撑柱，121-滑槽一，130-螺柱一，200-调节筒，210-筒体，211-滑槽二，212-嵌槽，201-安装孔一，213-滑块一，220-嵌块，221-滑槽三，202-安装孔二，300-承重柱二，310-撑台二，320-安装孔三，22-副脚撑，400-铰接件，410-连接块，420-连接头，421-铰接孔，430-滑杆，500-支撑件，510-铰接筒，511-滑槽四，520-弹簧，530-活塞杆，531-滑块二，532-安装孔四，540-撑脚，541-球状嵌槽，542-螺柱二，543-滚球，23-万向脚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种基于便于移动的鞋机制冷设备，包括一台冷冻定型机1和四组移动轮2。其中，冷冻定型机1的底壁固定安装有四组底柱11，四组底柱11呈矩形阵列状分散在冷冻定型机1的四角处的底壁上，底柱11的底壁用于固定安装移动轮2，以便通过移动轮2对该台冷冻定型机1进行支撑。

每组移动轮2均包括一个承重柱组件21、若干组副脚撑22和一个万向脚轮23。其中，承重柱组件21包括一个承重柱一100、一个调节筒200和一个承重柱二300；副脚撑22包括一个铰接件400和一个支撑件500。

承重柱一100包括一个撑台110、一个支撑柱120和一个螺柱一130。

其中，撑台110的底部为方形板，方形板的四角处均开设有圆形的直通孔，方形板上的圆形的直通孔贯穿方形板的上下两壁面，万向脚轮23的底板顶壁与该方形板的底壁相抵接，并通过螺栓和螺母的装配配合将万向脚轮23的底板和该方形板紧固连接。撑台110的上部为圆形板，该圆形板和该方形板之间设置有圆柱，该圆柱的上底面与该圆形板的底壁相连，该圆柱的下底面与该方形板的顶面相连，该圆柱的侧面连接有以该圆柱的中轴线为中心呈圆周阵列状分布的三角状的加强筋，该圆形板、该圆柱和该方形板呈同轴线设置。

其中，支撑柱120为圆柱体，支撑柱120的下底面与撑台110的圆形板的顶壁相连，支撑柱120的上底面与螺柱一130的下底面相连，撑台110、支撑柱120和螺柱一130呈同轴线设置。撑台110、支撑柱120和螺柱一130的总成是采用一体铸造工艺铸造的铸件，即撑台110、支撑柱120和螺柱一130分别为该总成铸件的不同部位。其中，撑台110可视为由圆形板、圆柱、方形板和加强筋采用一体铸造工艺铸造的铸件。支撑柱120的侧面均匀开设有贯穿支撑柱120上下两壁的滑槽一121，用来对调节筒200进行限位。

调节筒200包括一个圆管状的筒体210和一个方形条块状的嵌块220。

其中，筒体210的侧面开设有三个相互之间呈上下平行设置的滑槽二211。筒体210的前侧面开设有贯穿筒体210上下两壁的嵌槽212，嵌槽212的槽腔后壁均匀开设有安装孔一201，安装孔一201为盲孔，并且安装孔一201的孔腔为内螺纹结构。筒体210的管腔腔壁设置有以管腔轴线为中心呈圆周阵列状分布的滑块一213，并且筒体210和滑块一213为采用一体铸造工艺铸造的铸件，即筒体210和滑块一213为一体式构造。筒体210套接在支撑柱120的柱体上，滑块一213被限位于滑槽一121的槽腔中。

嵌块220嵌于嵌槽212的槽腔中，嵌块220的前壁开设有三个相互之间呈上下平行设置的滑槽三221，三个滑槽三221分别与三个滑槽二211相连通。嵌块220的前壁开设有安装孔二202，安装孔二202为阶梯孔，并且安装孔二202的大孔位于小孔前方，安装孔二202与安装孔一201相对齐并通过螺丝紧固连接。

承重柱二300包括撑台二310，撑台二310与撑台110构造相同，且撑台二310和撑台110呈上下对称状设置。撑台二310的方形板顶壁与底柱11的底壁相抵接，并通过螺栓和螺母的装配配合将底柱11的底部和该方形板紧固连接。撑台二310的中部开设有安装孔三320，安装孔三320为贯穿撑台二310上下两壁的直通孔，安装孔三320的孔腔腔壁为内螺纹结构，安装孔三320与螺柱一130相螺接。

铰接件400包括一个连接块410、一个连接头420和三组呈圆柱状的滑杆430。

其中，连接块410为圆柱体，连接块410的一个底面朝向筒体210，视为连接块410的内壁，连接块410的另一个底面则视为该连接块410的外壁。连接块410的外壁为斜面，连接块410上部块体的内外壁间距小于该连接块410下部块体的内外壁间距，使得支撑件500在自然下垂的状态下呈倾斜状，避免支撑件500的底部向万向脚轮23处收拢，进而避免支撑件500妨碍到万向脚轮23。连接头420与连接块410的外壁相连，并且连接头420和连接块410呈同轴线设置，连接头420的中部开设有铰接孔421，用于铰接支撑件500。滑杆430以连接块410的中轴线为中心呈呈圆周阵列状分布在连接块410的内壁上，滑杆430的一端与连接块410的内壁相连，滑杆430的另一端视为该滑杆430的内端，滑杆430的内端呈球型。三组滑杆430呈三脚架状，三组滑杆430的内端分别限位于三个滑槽二211的槽腔中，并且滑杆430的内端能够沿滑槽二211的槽腔进行滑动。连接块410、连接头420和滑杆430的总成是采用一体铸造工艺铸造的铸件。

支撑件500包括一根圆管状的铰接筒510、一个弹簧520、一根活塞杆530和一个撑脚540。

其中，铰接筒510的顶部为U型铰架，连接头420位于铰接筒510顶部的U型铰架的架腔中，铰接筒510顶部的U型铰架的前后两壁均开设有通孔，该通孔与铰接孔421相对齐并通过螺栓和螺母的装配配合相铰接。

其中，铰接筒510的管腔腔壁开设有以该管腔中轴线为中心呈圆周阵列状分布的滑槽四511，铰接筒510的下部管腔插接有圆柱状的活塞杆530，活塞杆530顶端部的侧面设置有以活塞杆530的中轴线为中心呈圆周阵列状分布的滑块二531，滑块二531限位于滑槽四511的槽腔中并沿滑槽四511的槽腔上下滑动，活塞杆530和滑块二531的总成是采用一体铸造工艺铸造的铸件。滑槽四511的顶部贯穿铰接筒510的顶壁，滑槽四511的底部不贯穿铰接筒510的底壁，避免活塞杆530从铰接筒510底部管口脱离铰接筒510的管腔。

其中，铰接筒510的上部管腔安装有弹簧520，弹簧520选用能够适配于支撑1重量的弹簧，弹簧520的底端抵接在活塞杆530的顶壁上，弹簧520的顶端抵接在连接头420的底壁上。

其中，活塞杆530的下底面开设有安装孔四532，安装孔四532为内螺纹结构的盲孔。撑脚540包括球形嵌槽541，球形嵌槽541的顶部连接有螺柱二542，螺柱二542与安装孔四532相螺接，球形嵌槽541和螺柱二542的总成是采用一体铸造工艺铸造的铸件。球形嵌槽541的槽腔嵌有滚球543，滚球543在球形嵌槽541的槽腔中滚动。

在本发明的技术方案中，人们可根据需求增加或减少副脚撑22的数量，其方式是，先使用螺丝刀拧出安装孔二202中的螺丝，即解除了安装孔二202和安装孔一201的连接，此时，嵌块220可从嵌槽212的槽腔中取出。需要增加副脚撑22，则将待安装的副脚撑22中三组滑杆430的内端由嵌槽212的槽腔处分别插入三个滑槽二211的槽腔中；需要减少副脚撑22，则通过滑动安装在调节筒200上的铰接件400，将该铰接件400中三组滑杆430的内端滑动到嵌槽212的槽腔处，并依次将三组滑杆430的内端从嵌槽212的槽腔中挪出，即使得副脚撑22从调节筒200中取出。最后，重新将嵌块220嵌入到嵌槽212的槽腔中，并利用螺丝刀将螺丝装入安装孔二202的孔腔中，再将螺丝拧入安装孔一201的孔腔中，即完成嵌块220的安装，此时，安装在调节筒200上的400能够绕调节筒200的中心进行转动。

在本发明的技术方案中，当停放冷冻定型机1的地面不平坦时，四组移动轮2中的万向脚轮23不能全部着地，即四组移动轮2中有的万向脚轮23处于悬空状态，悬空状态的万向脚轮23不能有效地对冷冻定型机1进行平稳支撑，使得冷冻定型机1容易晃动。此时，不能着地的万向脚轮23所连接的承重柱组件21则通过该承重柱组件21所安装的副脚撑22进行支撑。其支撑方式在于，副脚撑22中支撑件500作为一个能够被伸缩的伸缩杆结构，活塞杆530在弹簧520的弹性推动下沿着铰接筒510的管腔向下伸出，使得滚球543抵在地面上，达到对承重柱组件21进行支撑的作用，即达到对底柱11进行辅助支撑的目的。如此，四组底柱11均能被支撑，即使得冷冻定型机1能够被平稳停放，以便在冷冻定型机的入口和出口架设输送带进行流水线作业。

在本发明的技术方案中，当冷冻定型机1停放到指定位置处时，冷冻定型机1的重量除了通过万向脚轮23的胎面施加到地面上外，还能够通过支撑件500施加到地面上，如此，分摊了部分万向脚轮23的胎面的受力，即减轻了胎面所承受的挤压，有利于延长胎面的寿命。

在本发明的技术方案中，当万向脚轮23所停放的地面旁有坑洼时，通过支撑件500的伸缩特性，能够使撑脚540的滚球543抵接在坑洼内的地面上，承重柱组件21所受到的压力通过该滚球543施加到该滚球543所抵接的坑洼地面上，即保障了支撑件500对底柱11的支撑作用。

在本发明的技术方案中，当万向脚轮23所停放的地面旁存在不能碾压的物体(如地插、地面指示灯)时，为了避免滚球543压在该物体(如地插、地面指示灯)上，人们可直接用脚踢动副脚撑22，使铰接件400的三组滑杆430分别沿三个滑槽二211的槽腔进行滑动，以此使副脚撑22能够以筒体210的中轴线为中心绕筒体210的圆周进行转动，通过滑动铰接件400来改变支撑件500的位置，进而使支撑件500的滚球543避开地面上不能碾压的物体(如地插、地面指示灯)。三组滑杆430呈三脚架状，支撑件500施加给地面的压力是，地面同样对支撑件500进行反作用力，支撑件500受到地面的反作用通过三脚架状的三组滑杆430均匀分散至筒体210上。

在本发明的技术方案中，移动轮2能够拆分出承重柱组件21、副脚撑22和万向脚轮23；承重柱组件21能够进一步拆分出承重柱一100、调节筒200和承重柱二300，其中，调节筒200可拆分出筒体210和嵌块220；副脚撑22能够进一步拆分出铰接件400和支撑件500，其中，支撑件500能够拆分出铰接筒510、弹簧520、活塞杆530和撑脚540。使得移动轮2中的可被拆分出的零部件能够进行更换，即一个零部件损坏，仅需更改该损坏的零部件，无需全部更换，降低了更换成本。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种基于便于移动的鞋机制冷设备，包括冷冻定型机(1)，其特征在于：所述冷冻定型机(1)的底壁固定安装有底柱(11)，所述底柱(11)的底壁固定安装有移动轮(2)，所述移动轮(2)包括承重柱组件(21)、副脚撑(22)和万向脚轮(23)；

所述承重柱组件(21)包括承重柱一(100)、调节筒(200)和承重柱二(300)，所述调节筒(200)包括筒体(210)和嵌块(220)，所述副脚撑(22)包括铰接件(400)和支撑件(500)；

所述承重柱一(100)包括撑台(110)、支撑柱(120)和螺柱一(130)；

所述撑台(110)的底部为方形板，所述撑台(110)的上部为圆形板，所述圆形板和所述方形板之间连接有圆柱，所述圆柱的上底面与所述圆形板的底壁相连，所述圆柱的下底面与所述方形板的顶面相连，所述圆柱的侧面均匀连接有呈三角状的加强筋；

所述支撑柱(120)为圆柱体，所述支撑柱(120)的下底面与所述撑台(110)的圆形板的顶壁相连，所述支撑柱(120)的侧面均匀开设有贯穿所述支撑柱(120)上下两壁的滑槽一(121)；

所述螺柱一(130)的下底面与所述支撑柱(120)的上底面相连；

所述筒体(210)为圆管结构，所述筒体(210)的侧面开设有三个相互之间呈上下平行设置的滑槽二(211)，所述筒体(210)的前侧面开设有贯穿所述筒体(210)上下两壁的嵌槽(212)，所述嵌槽(212)的槽腔后壁均匀开设有安装孔一(201)，所述筒体(210)的管腔腔壁设置有呈圆周阵列状分布的滑块一(213)；

所述嵌块(220)为方形条块，所述嵌块(220)嵌于所述嵌槽(212)的槽腔中，所述嵌块(220)的前壁开设有三个相互之间呈上下平行设置的滑槽三(221)，三个所述滑槽三(221)分别与三个所述滑槽二(211)相连通，所述嵌块(220)的前壁开设有安装孔二(202)，所述安装孔二(202)为阶梯孔，所述安装孔二(202)与所述安装孔一(201)相对齐并通过螺丝紧固连接；

所述铰接件(400)包括连接块(410)，所述连接块(410)的外壁连接有连接头(420)，所述连接头(420)的中部开设有铰接孔(421)，所述连接块(410)的内壁连接有呈圆周阵列状分布的滑杆(430)，所述滑杆(430)为圆柱杆，所述滑杆(430)的内端呈球型，所述滑杆(430)的内端限位于所述滑槽二(211)的槽腔中；

所述支撑件(500)包括圆管状的铰接筒(510)，且铰接筒(510)的顶部为U型铰架，所述铰接筒(510)顶部的U型铰接与所述连接头(420)相铰接，所述铰接筒(510)的管腔腔壁开设有呈圆周阵列状分布的滑槽四(511)，所述铰接筒(510)的上部管腔安装有弹簧(520)，所述铰接筒(510)的下部管腔插接有圆柱状的活塞杆(530)，所述活塞杆(530)顶端部的侧面设置有呈圆周阵列状分布的滑块二(531)，所述活塞杆(530)的下底面开设有安装孔四(532)，所述活塞杆(530)的底端安装有撑脚(540)，所述撑脚(540)包括球形嵌槽(541)，所述球形嵌槽(541)的顶部连接有螺柱二(542)，所述球形嵌槽(541)的槽腔嵌有滚球(543)。

2.根据权利要求1所述的一种基于便于移动的鞋机制冷设备，其特征在于：所述底柱(11)共四组，四组所述底柱(11)呈矩形阵列状分散在所述冷冻定型机(1)的四角处的底壁上，所述承重柱组件(21)固定安装在所述底柱(11)的底壁上，所述万向脚轮(23)固定安装在所述承重柱组件(21)的底壁上。

3.根据权利要求1所述的一种基于便于移动的鞋机制冷设备，其特征在于：所述方形板的四角处均开设有圆形的直通孔，所述方形板上的圆形的直通孔贯穿所述方形板的上下两壁面，所述圆形板、所述圆柱和所述方形板呈同轴线设置，所述圆形板、所述圆柱、所述方形板和所述加强筋为一体铸造的铸件。

4.根据权利要求1所述的一种基于便于移动的鞋机制冷设备，其特征在于：所述撑台(110)、所述支撑柱(120)和所述螺柱一(130)呈同轴线设置，所述撑台(110)、所述支撑柱(120)和所述螺柱一(130)为一体铸造的铸件。

5.根据权利要求3所述的一种基于便于移动的鞋机制冷设备，其特征在于：所述承重柱二(300)包括撑台二(310)，所述撑台二(310)与所述撑台(110)构造相同，且所述撑台二(310)和所述撑台(110)呈上下对称状设置，所述撑台二(310)的中部开设有安装孔三(320)，所述安装孔三(320)为贯穿所述撑台二(310)上下两壁的直通孔，所述安装孔三(320)的孔腔腔壁为内螺纹结构，所述安装孔三(320)与所述螺柱一(130)相螺接。

6.根据权利要求1所述的一种基于便于移动的鞋机制冷设备，其特征在于：所述筒体(210)和所述滑块一(213)为一体铸造的铸件，所述筒体(210)套接在所述支撑柱(120)的柱体上，所述滑块一(213)被限位于所述滑槽一(121)的槽腔中。

7.根据权利要求1所述的一种基于便于移动的鞋机制冷设备，其特征在于：所述连接块(410)为圆柱体，所述连接块(410)的外壁为斜面，所述连接头(420)和所述连接块(410)呈同轴线设置，所述滑杆(430)共三组，三组所述滑杆(430)分别在三个所述滑槽二(211)的槽腔中滑动，所述连接块(410)、所述连接头(420)和所述滑杆(430)为一体铸造的铸件。

8.根据权利要求1所述的一种基于便于移动的鞋机制冷设备，其特征在于：所述滑槽四(511)的顶部贯穿所述铰接筒(510)的顶壁，所述滑槽四(511)的底部不贯穿所述铰接筒(510)的底壁，所述滑块二(531)限位于所述滑槽四(511)的槽腔中并沿所述滑槽四(511)的槽腔上下滑动，所述安装孔四(532)为内螺纹结构的盲孔，所述螺柱二(542)与所述安装孔四(532)相螺接，所述活塞杆(530)和所述滑块二(531)为一体铸造的铸件，所述球形嵌槽(541)和所述螺柱二(542)为一体铸造的铸件。

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