CN113176721A - 钟表 - Google Patents
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Abstract
提供钟表,该钟表抑制了平面尺寸和厚度的增大,且持续时间长。钟表的特征在于,具有:第1条盒轮,其具有第1条轴、第1发条和第1条盒;以及第2条盒轮,其具有第2条轴、第2发条和第2条盒,在与第1条轴的轴向垂直的平面方向上排列配置,第1条盒轮的旋转传递给该第2条盒轮。第1条盒轮的齿顶圆直径小于第2条盒轮的齿顶圆直径,第1条盒的厚度比第2条盒的厚度厚。
Description
技术领域
本发明涉及钟表。
背景技术
在专利文献1中公开了具有两个发条盒的钟表。在该钟表中,两个发条盒同轴地层叠配置或者配置在同一平面内。
专利文献1:日本特开昭51-46161号公报
层叠配置两个发条盒的结构的钟表变厚。在将两个发条盒配置在同一平面内的结构中,由于两个发条盒的平面尺寸大致相同,所以发条盒占机芯的比例变大,在发条盒的周边产生无用的空余空间。
发明内容
本公开的钟表的特征在于,具有:第1条盒轮,其具有第1条轴、第1发条和第1条盒;以及第2条盒轮,其具有第2条轴、第2发条和第2条盒,在与所述第1条轴的轴向垂直的平面方向上排列配置,所述第1条盒轮的旋转传递给该第2条盒轮,所述第1条盒轮的齿顶圆直径小于所述第2条盒轮的齿顶圆直径,所述第1条盒的厚度比所述第2条盒的厚度厚。
附图说明
图1是表示一个实施方式的钟表的主视图。
图2是表示钟表的后视图。
图3是表示钟表机芯的主要部分的平面图。
图4是表示钟表机芯的主要部分的平面图。
图5是表示钟表机芯的主要部分的剖视图。
图6是表示钟表机芯的主要部分的剖视图。
图7是表示钟表机芯的主要部分的剖视图。
图8是表示钟表机芯的主要部分的立体图。
图9是表示钟表机芯的主要部分的立体图。
图10是表示钟表的第1条盒轮和第2条盒轮的剖视图。
标号说明
1:钟表;2:外装壳体;3:表盘;3A:日历小窗;3B:时标;4A:时针;4B:分针;4C:秒针;5:储能针;6:日期轮;7:表冠;10:机芯;11:底板;13:二号夹板;14:轮系夹板;20:第1发条;21:第1条盒轮;22:第1条盒;23:第1条轴;24:第1大钢轮;27:条盒中间轮;30:第2发条;31:第2条盒轮;32:第2条盒;33:第2条轴;34:第2大钢轮;35:滑动附件;40:手动上条机构;41:柄轴;42:离合轮;43:立轮;44:小钢轮;45:方孔第1传动轮;46:方孔第2传动轮;47:方孔第3传动轮;50:自动上条机构;51:旋转锤;52:轴承;53:偏心轮;54:爪杆;55:传动轮;60:行星齿轮机构;61:第1太阳轮;62:第2太阳轮;63:行星中间轮;64:行星轮;66:上条标志轮;70:储能轮系;71:上条显示轮系;711:第1行星传动轮;712:第2行星传动轮;713:第3行星传动轮;714:第4行星传动轮;715:第5行星传动轮;716:第6行星传动轮;716A:小齿轮;76:松开显示轮系;77:第7行星传动轮;77A:小齿轮;78:第8行星传动轮;78A:小齿轮;80:发电机;81:转子;81A:转子磁铁;81B:转子小齿轮;81C:转子惯性圆板;82、83:线圈块;90:显示轮系;92:二号轮;93:三号轮;94:四号轮;95:五号轮;96:六号轮;97:时轮;97A:中间轮;98:换日轮;99:日期定位杆;100:轴部件;511:重锤;512:锤体;512A:开口;521:旋转锤齿轮;531:偏心齿轮;532:偏心轴部件;551:传动轮轴;552:第1传动齿轮;553:第2传动齿轮;611:显示轴;612:第1太阳齿轮;613:第1小齿轮;621:第2太阳齿轮;622:第2太阳小齿轮;632:旋转轴;641:行星齿轮;642:行星小齿轮;661:第1齿轮;662:第2齿轮;663:轴;665:齿轮;941:秒针轴;942:四号齿轮;943:四号小齿轮。
具体实施方式
[实施方式]
以下,根据附图说明本公开一个实施方式的钟表1。另外,在本实施方式的说明中,平面观察是指从沿着后述的第1条轴23、第2条轴33的方向(即,与表盘3垂直的方向)观察的状态,侧视观察是指从与第1条轴23、第2条轴33垂直的方向观察的状态。
图1是表示钟表1的主视图,图2是表示钟表1的后视图。本实施方式的钟表1是能够从钟表1的背面侧看到储能针5的镂空型钟表。
钟表1是佩戴在用户的手腕上的手表,其具有圆筒状的外装壳体2,在外装壳体2的内周侧配置有表盘3。外装壳体2的两个开口中的正面侧的开口被玻璃盖盖住,背面侧的开口被后盖8盖住。后盖8由环状的框8A和安装在框8A上的后盖玻璃8B构成。
钟表1具有:收纳在外装壳体2内的图3~图9所示的机芯10;图1所示的指示时刻信息的时针4A、分针4B、秒针4C;以及图2所示的指示发条的上条余量的储能针5。在表盘3上设有日历小窗3A,能够从日历小窗3A看到日期轮6。并且,在表盘3上设有用于指示时刻的时标3B。另外,时标3B是本公开的刻度的一例。
在图2所示的旋转锤51的锤体512上形成有开口512A,以由于旋转锤51的位置而不能看到储能针5的情况变少的方式构成。
在后述的轮系夹板14的背面设有扇形的刻度部14A。储能针5指示该刻度部14A,由此能够显示发条的上条余量。
在外装壳体2的侧面设有表冠7。表冠7能够从朝向钟表1的中心被压入的0级位置被拉出移动到1级位置和2级位置。
在0级位置处旋转表冠7时,如后所述,能够上紧设置于机芯10的第1发条20和第2发条30。储能针5与第1发条20和第2发条30的上条联动地移动。本实施方式的钟表1在将第1发条20和第2发条30完全上紧的情况下,能够确保大约120小时的持续时间。
在将表冠7拉到1级位置并旋转时,能够使日期轮6移动来对准日期。在将表冠7拉到2级位置时,秒针4C停止,在2级位置处旋转表冠7时,时针4A、分针4B移动而能够对准时刻。基于表冠7的日期轮6、时针4A、分针4B的修正方法与现有的机械钟表相同,所以省略说明。
[机芯]
接着,参照图3~10对机芯10进行说明。另外,图3是从表盘3侧观察到的机芯10的主要部分的平面图,图4是从后盖8侧观察到的机芯10的主要部分的平面图。图5~图7是机芯10的主要部分的剖视图,图8、9是表示机芯10的主要部分的立体图。图10是表示作为机芯10的驱动源的第1条盒轮21和第2条盒轮31的剖视图。
机芯10具有收纳第1发条20的第1条盒轮21和收纳第2发条30的第2条盒轮31。如后所述,时针4A、分针4B、秒针4C分别安装在机芯10的时轮97、分轮921、秒针轴941上,并由机芯10的第1发条20和第2发条30驱动。
如图5~图7所示,机芯10具有底板11、二号夹板13和轮系夹板14。如图4所示,在底板11和轮系夹板14之间配置有:收纳第1发条20的第1条盒轮21;收纳第2发条30的第2条盒轮31;以及上紧第1发条20和第2发条30的手动上条机构40和自动上条机构50。另外,在底板11和二号夹板13、轮系夹板14之间配置有:显示第1发条20和第2发条30的上条余量的储能显示机构;传递第1发条20和第2发条30的扭矩的显示轮系90;以及利用经由显示轮系90传递的扭矩驱动的发电机80。
在此,在本实施方式中,如图2、5所示,重锤511和轮系夹板14配置在平面观察时不重叠的位置处,并且配置成在侧视观察时部分重叠。因此,与在钟表1的厚度方向上排列配置重锤511和轮系夹板14的情况相比,能够减薄钟表1的厚度。
[第1发条和第1条盒轮]
第1发条20收纳在第1条盒轮21中。因此,第1条盒轮21具有第1发条20、第1条盒22和第1条轴23。如图8也所示那样,在第1条轴23安装有与第1条轴23一体旋转的第1大钢轮24。
[手动上条机构]
如图4、8所示,手动上条机构40具有安装有表冠7的柄轴41、离合轮42、立轮43、小钢轮44、方孔第1传动轮45、方孔第2传动轮46和方孔第3传动轮47。方孔第3传动轮47与第1大钢轮24啮合。
因此,当使用者在0级位置对表冠7进行旋转操作时,柄轴41和离合轮42旋转。在表冠7处于0级位置的情况下,离合轮42与立轮43啮合,离合轮42的旋转从立轮43依次传递到小钢轮44、方孔第1传动轮45、方孔第2传动轮46、方孔第3传动轮47。因此,第1大钢轮24和第1条轴23旋转,第1发条20被上紧。
另外,方孔第2传动轮46是带内螺纹的轮,通过将一字改锥等插入到内螺纹中并旋转,能够上紧第1发条20。因此,在机芯10的组装时能够进行第1发条20的上条,成为即使不配置方孔螺纹也不损害便利性的结构。
[自动上条机构]
自动上条机构50具有:图2、5所示的旋转锤51;图2、6所示的轴承52;与该轴承52的外圈的旋转锤齿轮521啮合的图4、6所示的偏心轮53;爪杆54;以及传动轮55。
旋转锤51具有重锤511和锤体512。
轴承52转动自如地轴支承旋转锤51,在外圈具有与旋转锤51一体旋转的旋转锤齿轮521。
如图6所示,偏心轮53具有偏心轴部件532和偏心齿轮531。偏心轴部件532轴支承于底板11和轮系夹板14。另外,偏心轴部件532具有从旋转轴偏心设置的偏心轴部。
偏心齿轮531与轴承52的旋转锤齿轮521啮合。由此,偏心轮53与旋转锤51联动而朝正反两个方向转动。
爪杆54相对于偏心轮53的偏心轴部件532的偏心轴部转动自如地安装。
当偏心轮53与旋转锤51联动地转动时,安装于偏心轮53的爪杆54向接近和远离传动轮55的方向进退运动,使传动轮55向一个方向旋转。
如图6所示,传动轮55具有传动轮轴551、第1传动齿轮552和第2传动齿轮553。
传动轮轴551轴支承于底板11和轮系夹板14。在第1传动齿轮552上卡合有爪杆54,传动轮55与爪杆54的进退运动联动地向一个方向旋转。并且,第2传动齿轮553与第1大钢轮24啮合。由此,第1大钢轮24与传动轮55的旋转联动地旋转。当第1大钢轮24旋转时,第1条轴23与第1大钢轮24一体旋转,第1发条20被上紧。
因此,本实施方式的钟表1能够通过基于操作表冠7的手动上条和基于使旋转锤51转动的自动上条这两者来上紧第1发条20。该传动轮55是在自动上条机构50中与第1大钢轮24啮合的上条轮。
[第2发条和第2条盒轮]
如图4、5所示,第2发条30收纳在第2条盒轮31中。第2条盒轮31具有第2条盒32和第2条轴33。第2条轴33能够与第2大钢轮34一体地旋转。
第2发条30由第1发条20上紧。即,当第1发条20被上紧而蓄积了能够上紧第2发条30的扭矩时,第1条盒轮21的第1条盒22旋转。第1条盒22经由条盒中间轮27与第2条盒轮31的第2大钢轮34啮合,当第1条盒22旋转时,第2大钢轮34和第2条轴33旋转,从而将第2发条30上紧。
因此,在本实施方式的钟表1中,通过手动上条机构40和自动上条机构50中的任意一个都能够上紧第1发条20和第2发条30。另外,作为钟表1,也可以仅设置手动上条机构40和自动上条机构50中的一方。
另外,第1条盒轮21和第2条盒轮31配置于在柄轴41的轴向上将底板11假想地一分为二而得到的两个区域中的一个区域。柄轴41的轴向是连接表盘3的3时和9时的时标3B的方向,底板11被假想地分割为12时侧和6时侧这两个区域。另外,在本实施方式中,将这两个区域中的6时侧的区域作为第1区域,将12时侧的区域作为第2区域进行说明。
这里,在本实施方式的钟表1中,如图4所示,在12时侧的区域、即第2区域中,将第1条盒轮21和第2条盒轮31配置在平面观察时相互不重叠的位置处。另外,不限于上述结构,例如,第1条盒轮21和第2条盒轮31也可以配置于第1区域。
[储能显示机构]
钟表1具有显示作为驱动源的第1发条20和第2发条30的上条余量的储能显示机构。储能显示机构具有行星齿轮机构60、储能轮系70、图2所示的配置在轮系夹板14上的扇形刻度部14A和储能针5。在刻度部14A上标记有储能针5指示的大致带状的刻度。另外,由于能够根据作为驱动源的第1发条20和第2发条30的上条余量来估计钟表1的持续时间,所以只要在刻度部14A上印刷表示持续时间的数字,就能够通过储能针5指示持续时间。
如图8所示,储能轮系70具有上条显示轮系71和松开显示轮系76。
上条显示轮系71具有第1行星传动轮711、第2行星传动轮712、第3行星传动轮713、第4行星传动轮714、第5行星传动轮715和第6行星传动轮716。第1行星传动轮711与第2传动齿轮553啮合,当第1大钢轮24通过手动上条机构40或自动上条机构50旋转时,第1大钢轮24、第2传动齿轮553、第1行星传动轮711、第2行星传动轮712、第3行星传动轮713、第4行星传动轮714、第5行星传动轮715、第6行星传动轮716联动地旋转。如图4所示,在第6行星传动轮716的旋转轴上设置有与行星齿轮机构60啮合的小齿轮716A。
第1行星传动轮711、第2行星传动轮712、第3行星传动轮713、第4行星传动轮714、第5行星传动轮715配置在平面观察时与第2条盒轮31重叠的位置处。并且,第1行星传动轮711至第5行星传动轮715沿着第2条盒轮31的第2条轴33的周围配置,并配置在平面观察时不与第2条轴33重叠的位置处。
如图4、8所示,松开显示轮系76具有第7行星传动轮77和第8行星传动轮78。第7行星传动轮77具有与第8行星传动轮78啮合的小齿轮77A,第8行星传动轮78具有与行星齿轮机构60啮合的小齿轮78A。第7行星传动轮77与第2条盒32啮合,当第2条盒32旋转时,第7行星传动轮77、第8行星传动轮78联动地旋转。
第7行星传动轮77、第8行星传动轮78旋转自如地轴支承于底板11和二号夹板13。
如图4、5、8所示,行星齿轮机构60具有第1太阳轮61、第2太阳轮62、行星中间轮63、和旋转自如地支承于行星中间轮63的行星轮64。
如图5所示,第1太阳轮61具有被旋转自如地轴支承于底板11等的显示轴611和固定于显示轴611的第1太阳齿轮612。在显示轴611的表盘3侧的第1端部一体地形成有第1小齿轮613。在显示轴611的后盖侧的第2端部安装有第2小齿轮614。这些第1小齿轮613、第2小齿轮614与显示轴611和第1太阳齿轮612一体旋转。
如图5所示,上条标志轮66具有第1齿轮661、第2齿轮662和轴663。第1齿轮661形成为平面大致半圆状,是与第2小齿轮614啮合的齿轮。第2齿轮662是与轴支承于二号夹板13的齿轮665啮合的齿轮。设置齿轮665是为了消除上条标志轮66和第2小齿轮614之间的齿轮间齿隙。齿轮665的侧面被向第2发条30的松开方向施加力的省略了图示的弹簧施力,经由齿轮665使上条标志轮66向第2发条30的松开方向返回。利用该结构,能够将储能针5的指示偏差抑制得较小。另外,也可以构成为不设置用于消除上述齿隙的弹簧。另外,在图4中省略了对齿轮665的图示。
这里,在本实施方式中,如图5所示,轴支承上条标志轮66的二号夹板13的一部分配置在重锤511和底板11之间。即,二号夹板13配置成在平面观察时一部分与重锤511重叠。由此,在重锤511的底板11侧的空间中配置松开显示轮系76的第7行星传动轮77、第8行星传动轮78等,从而能够利用底板11和二号夹板13对它们进行轴支承。因此,在本实施方式中,与将重锤511和二号夹板13配置成在平面观察时不重叠的情况相比,能够有效地灵活运用外装壳体2的内部空间,能够使钟表1小型化。
储能针5安装于上条标志轮66的轴663。因此,上条标志轮66由第2小齿轮614驱动,储能针5构成为与第1太阳轮61的转动联动地转动。
在此,在本实施方式中,如图2、5所示,储能针5配置在形成于轮系夹板14的凹部14B中,在平面观察时,储能针5配置在不与重锤511重叠的位置处,并且在侧视观察时,储能针5配置在与轮系夹板14重叠的位置处。由此,即使不在钟表1的厚度方向上排列配置重锤511和储能针5,也能够防止重锤511和储能针5之间的干涉。
第2太阳轮62具有第2太阳齿轮621和固定于第2太阳齿轮621的第2太阳小齿轮622。第2太阳小齿轮622旋转自如地轴支承于显示轴611,由此,第2太阳轮62与第1太阳轮61同轴且转动自如地配置。
行星中间轮63旋转自如地轴支承于显示轴611,与所述第1太阳轮61、第2太阳轮62同轴。在行星中间轮63的外周形成有与第8行星传动轮78的小齿轮78A啮合的齿。另外,在相对于行星中间轮63的旋转轴偏心的位置处固定有销状的旋转轴632。
行星轮64具有行星齿轮641和一体地固定于行星齿轮641的行星小齿轮642,行星轮64转动自如地轴支承于行星中间轮63的旋转轴632。
行星齿轮641与第2太阳小齿轮622啮合,行星小齿轮642与第1太阳齿轮612啮合。
[储能显示机构的动作]
在这样的储能显示机构中,对第1发条20和第2发条30的上条时和松开时的动作进行说明。
当通过手动上条机构40和自动上条机构50使第1大钢轮24旋转时,第1条轴23旋转而将第1发条20上紧。另外,随着第1条轴23的旋转,上条显示轮系71的第1行星传动轮711、第2行星传动轮712、第3行星传动轮713、第4行星传动轮714、第5行星传动轮715、第6行星传动轮716旋转,其扭矩被传递到第2太阳轮62、行星轮64、第1太阳轮61。这里,在上紧第1发条20时以及在第2发条30被第1发条20完全上紧之前,第2条盒轮31的第2条盒32旋转较慢而处于大致停止状态,因此,松开显示轮系76的第7行星传动轮77、第8行星传动轮78处于停止状态,与第8行星传动轮78的小齿轮78A啮合的行星中间轮63也处于停止状态。因此,轴支承于行星中间轮63的旋转轴632的行星轮64在原地旋转(即、自转)而使第1太阳轮61和显示轴611向第1方向旋转。当第1太阳轮61和显示轴611向第1方向旋转时,上条标志轮66经由第2小齿轮614旋转,储能针5向逆时针方向、即指示刻度部14A的刻度而显示出的发条的上条余量增加的方向旋转。
另外,在第1发条20和第2发条30松开时,第1大钢轮24和上条显示轮系71停止,所以第2太阳轮62也停止。并且,当通过第2发条30的松开使第2条盒32旋转时,其扭矩经由松开显示轮系76的第7行星传动轮77和第8行星传动轮78传递到行星中间轮63。当行星中间轮63旋转时,与行星轮64的行星齿轮641啮合的第2太阳小齿轮622停止,因此行星轮64自转并绕第2太阳小齿轮622公转。由此,与行星轮64啮合的第1太阳齿轮612向与第1发条20和第2发条30的上条操作时相反的方向即第2方向旋转。当第1太阳齿轮612向第2方向旋转时,显示轴611也向第2方向旋转并经由第2小齿轮614传递到上条标志轮66,从而储能针5向与上条操作时相反的方向即顺时针方向旋转。
[发电机]
如图4所示,发电机80构成为具有转子81和线圈块82、83。转子81具有转子磁铁81A、转子小齿轮81B和转子惯性圆板81C。转子惯性圆板81C减小来自第2条盒32的驱动扭矩变动而引起的转子81的转速变动。线圈块82、83是在各铁心上分别卷绕线圈而构成的。
因此,当转子81因来自外部的扭矩而旋转时,发电机80能够通过线圈块82、83产生感应电力,输出电能并提供给IC等。另外,通过使线圈短路,能够对转子81施加制动,通过控制制动力,能够将转子81的旋转周期调速为恒定。
这样,本实施方式的钟表1构成为具有发电机80的电子控制式机械钟表,该发电机80产生感应电力并输出电能,还被用作调速机构。
另外,在本实施方式中,在将底板11分割成12时侧和6时侧两部分的情况下,发电机80配置于6时侧的区域(即、与配置有第1条盒轮21和第2条盒轮31的12时侧的第2区域不同的第1区域)。
[显示轮系]
接着,对通过来自第1发条20和第2发条30的机械能驱动时针4A、分针4B、秒针4C的显示轮系90进行说明。
如图4、7、8所示,显示轮系90具有二号轮92、三号轮93、四号轮94、五号轮95、六号轮96。第2条盒32的旋转在传递到二号轮92后,在三号轮93、四号轮94、五号轮95、六号轮96被依次增速后传递到转子81。
如图7所示,在二号轮92上经由分轮921固定有分针4B。
四号轮94具有用于固定秒针4C的秒针轴941、与五号轮95啮合的四号齿轮942、与三号轮93啮合的四号小齿轮943。在本实施方式中,四号轮94的秒针轴941轴支承于轮系夹板14,并经由分轮921轴支承于底板11。另外,四号轮94是本公开的秒针轮的一例。
在分轮921上经由未图示的跨轮连接有时轮97,在该时轮97上固定有时针4A。
在时轮97上安装有换日中间轮97A,在通过换日中间轮97A旋转的换日轮98上安装有使日期轮6旋转的换日爪。
另外,在日期轮6的内齿上卡合有抑制日期轮6的晃动的日期定位杆99。在本实施方式中,日期定位杆99通过安装于底板11的轴部件100可摆动地安装。
在以上的钟表1中,来自发电机80的交流输出通过由升压整流、全波整流、半波整流、晶体管整流等构成的整流电路被升压、整流而充电到平滑用电容器,通过来自该电容器的电力使控制发电机80的旋转周期的未图示的旋转控制装置工作。另外,作为旋转控制装置,由包含振荡电路、分频电路、旋转检测电路、转速比较电路、电磁制动控制单元等的集成电路构成,振荡电路使用石英振子。
[四号轮和偏心轮的配置]
如图4所示,在本实施方式中,四号轮94的秒针轴941与偏心轮53的偏心轴部件532配置在平面观察时不重叠的位置处。并且如上所述,如图6所示,偏心轴部件532、传动轮55的传动轮轴551轴支承于底板11和轮系夹板14。并且,如图7所示,秒针轴941轴支承于轮系夹板14,并经由分轮921轴支承于底板11。即,秒针轴941、偏心轴部件532、传动轮55的传动轮轴551被轴支承于底板11和轮系夹板14。因此,与分别利用不同的支承部件对它们进行轴支承的情况相比,能够减少支承部件,所以,能够减薄钟表1的厚度。
[第1条盒轮和第2条盒轮]
如图10所示,第1条盒轮21和第2条盒轮31排列配置在与第1条轴23和第2条轴33的轴向垂直的平面方向上。
如上所述,第1条盒轮21与手动上条轮系和自动上条轮系连接,所以是作为驱动源的最上游的条盒轮。
如上所述,第2条盒轮31与二号轮92连接,对时分秒针的走针机构进行驱动,所以是作为驱动源的最下游的条盒轮。
第1条盒轮21的从第1条轴23的轴向观察到的平面尺寸被设定为,具体而言齿顶圆直径da1被设定为小于第2条盒轮31的齿顶圆直径da2。另外,第1条盒轮21的第1条盒22的厚度H1比第2条盒轮31的第2条盒32的厚度H2厚。
第2条盒轮31的第2条盒32与配置在底板11的平面中心的二号轮92的小齿轮啮合,并且,为了尽可能地增多第2发条30的圈数,如图4所示,在从底板11的平面中心到外周的范围内,设定为尽可能大的直径、即接近底板11的半径的尺寸。
另外,第2条盒32由于平面尺寸较大,所以其厚度被设定得较薄,从而能够在平面观察时重叠配置上条显示轮系71等。
第1条盒轮21的第1条盒22由于平面尺寸被设定得较小,为第2条盒32的50~70%左右,因此,如图4所示,能够配置在第2条盒轮31与手动上条机构40之间的空间内,有效地利用了空间。
这里,第1条盒轮21、第2条盒轮31的尺寸可以适当设定,例如,第1条盒轮21的齿顶圆直径da1为8.8mm,第2条盒轮31的齿顶圆直径da2为16.0mm。因此,第2条盒轮31的齿顶圆直径da2为比第1条盒轮21的齿顶圆直径da1大了约为1.5~2.0倍的尺寸。另外,收纳第1发条20的第1条盒22的内径例如为7.8mm,收纳第2发条30的第2条盒32的内径例如为15.0mm。
另外,第1条盒22的厚度H1例如为1.9mm,第2条盒32的厚度H2例如为1.6mm。因此,第1条盒22的厚度H1为比第2条盒32的厚度H2大了约为1.1~1.5倍的尺寸。
第1条盒轮21的第1发条20通过手动上条机构40或自动上条机构50被上紧。第2条盒轮31的第2发条30通过第1发条20松开的力被上紧。
这里,第1发条20松开的力从第1条盒轮21经由条盒中间轮27被传递到第2条盒轮31的第2大钢轮34。在将该第1条盒轮21和第2条盒轮31之间的传递路径的齿数比设为1的情况下,优选使第1发条20的上条扭矩大于第2发条30的上条扭矩,即,使第1条盒轮21的上条扭矩大于第2条盒轮31的上条扭矩。
在本实施方式中,第1发条20的板厚为0.098mm,沿第1条盒22的厚度方向(第1条轴23的轴向)的宽度尺寸为1.25mm,扭矩的最大值约为62gcm(6.08mNm)。
第2发条30的板厚为0.114mm,沿第2条盒32的厚度方向(第2条轴33的轴向)的宽度尺寸为0.88mm,扭矩的最大值约为56gcm(5.49mNm)。
因此,第1发条20的上条扭矩被设定成比第2发条30的上条扭矩高10%左右。
本实施方式的钟表1是使用了对发电机80的转子81的旋转进行调整的机构来作为显示轮系90的调速机构的电子控制式机械钟表。并且,第1发条20和第2发条30在扭矩被维持为一定等级以上的范围内使用。例如,第1发条20的使得发条扭矩为最大的圈数约为6.5圈,发条扭矩下降到一定等级、例如44gcm以下的圈数约为4.5圈,换算成钟表1的持续时间的话约为35小时。
另外,第2发条30的使得发条扭矩为最大的圈数约为15圈,发条扭矩下降到一定等级、例如42gcm以下的圈数约为10.5圈,换算成钟表1的持续时间的话约为85小时。
另外,各发条20、30的扭矩下降到所述一定等级以下的圈数能够预先通过实验等求出,还能够预先掌握成为该圈数为止的第2条盒轮31的转速。因此,储能针5被设定为:在各发条20、30的扭矩下降到所述一定等级以下的情况下,持续时间为0,在储能轮系70上设置有凸轮等停止机构,该停止机构在持续时间为0时与第2条盒轮31的齿轮卡合,从而使第2条盒轮31的旋转停止。
另外,使第2条盒轮31即第1条盒轮21的旋转停止的机构不限于使用了凸轮等的机械机构,也可以使用基于控制IC的控制机构,该控制IC对发电机80的转子81施加短路制动并经由显示轮系90使其停止。
钟表1由于具有自动上条机构50,所以为了防止由于过度上条而造成的发条破损,需要具有滑动机构。由于第2发条30被第1发条20上条,所以如果在第1发条20上设置滑动机构,则第2发条30的上条效率降低。
因此,第1发条20不使用滑动机构,通过将第1发条20的外周端卡定在设置于第1条盒22的内周面的切口部上而被固定。另外,第2发条30具有滑动机构,第2发条30通过滑动附件35固定在第2条盒32的内周面上。
与手动上条机构40以及自动上条机构50连接的第1条盒轮21由于直径小,所以上条扭矩容易变大。在本实施方式中,将传动轮55的传动轮轴551和第1条盒22设为了在平面观察不重叠的与以往不同的结构,传动轮55是上紧第1条盒轮21的上条轮。由此,能够尽可能地增大与传动轮55啮合的第1大钢轮24的直径,能够抑制上条扭矩。即,在本实施方式中,第1大钢轮24的齿顶圆直径da3被设定为比第1条盒轮21的齿顶圆直径da1大。
[实施方式的作用效果]
根据这样的本实施方式,能够得到以下的效果。
本实施方式的钟表1具有第1条盒轮21和第2条盒轮31,第1条盒轮21的旋转传递给该第2条盒轮31。因此,能够延长将第1发条20和第2发条30完全上紧时的持续时间。
并且,在本实施方式中,第1条盒轮21和第2条盒轮31在与第1条轴23的轴向垂直的平面方向上排列配置,因此与将第1条盒轮21和第2条盒轮31在轴向上重叠配置的情况相比,能够使钟表1的厚度变薄。
并且,由于使第1条盒轮21的齿顶圆直径小于第2条盒轮31的齿顶圆直径,使第1条盒22的厚度大于第2条盒32的厚度,所以在机芯10中,能够有效地利用第1条盒轮21、第2条盒轮31的配置空间,能够减少空余空间。
因此,能够提供抑制钟表1的平面尺寸和厚度增大、并且持续时间长的钟表1。即,由于与二号轮92连接的第2条盒轮31配置在从配置有二号轮92的底板11的平面中心位置到底板11的外周的范围内,所以还能够增加第2发条30的圈数,也能够延长钟表1的持续时间。此外,第2条盒32设定得比第1条盒22薄,因此还能够在平面观察时重叠配置上条显示轮系71等,能够有效地灵活运用空间。
另外,由于与手动上条机构40和自动上条机构50连接的第1条盒轮21的厚度比第2条盒轮31厚,所以还能够增大第1发条20的宽度尺寸。因此,能够使第1发条20的板厚变薄,即使第1条盒22的直径较小,也能够确保卷数且使扭矩平衡成立。
由于第1条盒轮21的上条扭矩大于第2条盒轮31的上条扭矩,所以能够通过第1条盒轮21稳定地上紧第2条盒轮31。
第1发条20通过将第1发条20的一端卡定在设置于第1条盒22的内周面的切口部上而被固定,第2发条30通过滑动附件35固定在第2条盒32的内周面上。因此,能够容易地进行各发条20、30的完全上紧时的扭矩管理,能够实现稳定的上条。
具有对第1发条20进行上条的自动上条机构50,作为自动上条机构50的上条轮的传动轮55的传动轮轴551在平面观察时不与第1条盒22重叠,因此与上条轮的轴在平面观察时与第1条盒22重叠的结构相比,能够使钟表1薄型化。另外,由于第1条盒22的厚度也能够比较厚,所以能够进一步增大第1发条20的宽度尺寸。
由于将固定在第1条轴23上的第1大钢轮24的齿顶圆直径设定得比第1条盒轮21的齿顶圆直径大,所以能够降低直径较小的第1条盒轮21的上条扭矩。
在本实施方式中,在平面观察时,通过连接表盘3的表示3时和9时的时标3B的线段,将钟表1划分为包含表示6时的时标3B的第1区域和包含表示12时的时标3B的第2区域这两个区域时,第1条盒轮21和第2条盒轮31配置在所述第2区域。因此,第1条盒轮21和第2条盒轮31不会与配置于第1区域的发电机80等发生干涉,所以能够容易地在机芯10中进行各部件的布局。
另外,由于将直径较小的第1条盒轮21和直径较大的第2条盒轮31配置在第2区域,所以能够有效地灵活运用第2区域。
并且,在机芯10中,能够在配置有第1条盒轮21和第2条盒轮31的剩下的空余空间中配置发条余量显示机构、走针机构、调速机构、发电机构等,因此能够有效地灵活运用空间。
[变形例]
另外,本公开不限定于上述的各实施方式,可以达到本公开目的的范围内的变形、改良等都包含在本公开内。
在所述实施方式中,钟表1构成为具有发电机80和显示轮系90的电子控制式机械钟表,但是不限于此。例如,钟表也可以构成为具有擒纵轮、擒纵叉等通常的调速机构的机械钟表。
在所述实施方式中,第1条盒轮21的上条扭矩大于第2条盒轮31的上条扭矩,但可以是相同的值,还可以是比第2条盒轮31的上条扭矩稍小的值。
在所述实施方式中,第1发条20卡定固定在第1条盒22的内周面上、第2发条30使用滑动附件固定,但也可以使用滑动附件固定第1发条20,还可以将第2发条30固定在第2条盒32的内周面上。
在所述实施方式中,使第1大钢轮24的齿顶圆直径大于第1条盒轮21的齿顶圆直径,但可以使它们的各直径为相同的尺寸,还可以使第1大钢轮24侧的齿顶圆直径稍小于第1条盒轮21。
[本公开的总结]
本公开的钟表具有:第1条盒轮,其具有第1条轴、第1发条和第1条盒;以及第2条盒轮,其具有第2条轴、第2发条和第2条盒,在与所述第1条轴的轴向垂直的平面方向上排列配置,所述第1条盒轮的旋转传递给该第2条盒轮,所述第1条盒轮的齿顶圆直径小于所述第2条盒轮的齿顶圆直径,所述第1条盒的厚度比所述第2条盒的厚度厚。
由此,能够抑制钟表1的平面尺寸和厚度,并且能够延长持续时间。特别是在平面圆形的机芯上配置2个条盒轮的情况下,能够有效地灵活运用配置空间,能够减少空余空间。
另外,由于与手动上条机构和自动上条机构连接的第1条盒轮的厚度比第2条盒轮的厚度厚,因此还能够增大第1发条的宽度尺寸。因此,能够使第1发条的板厚变薄,即使第1条盒的直径较小,也能够确保卷数且使扭矩平衡成立。
在本公开的钟表中,第1条盒轮的上条扭矩大于第2条盒轮的上条扭矩。
由此,能够通过第1条盒轮稳定地上紧第2条盒轮。
在本公开的钟表中,所述第1发条通过使所述第1发条的一端卡定在设置于所述第1条盒的内周面的切口部上而被固定,所述第2发条通过滑动附件被固定在所述第2条盒的内周面上。
由此,能够容易地进行各发条的完全上紧时的扭矩管理,能够实现稳定的上条。
在本公开的钟表中,具有对所述第1发条进行上条的自动上条机构,在所述第1条轴上固定有第1大钢轮,所述自动上条机构具有与所述第1大钢轮啮合的上条轮,所述上条轮的轴在从所述第1条轴的轴向观察的平面观察时不与所述第1条盒重叠。
由此,与上条轮的轴在平面观察时与第1条盒重叠的结构相比,能够使钟表薄型化。另外,由于第1条盒的厚度也能够比较厚,因此能够进一步增大第1发条的宽度尺寸。
在本公开的钟表中,在所述第1条轴上固定有第1大钢轮,所述第1大钢轮的齿顶圆直径大于所述第1条盒轮的齿顶圆直径。
由此,能够减小直径较小的第1条盒轮21的上条扭矩。
在本公开的钟表中,具有记载有多个刻度的表盘,在从与所述表盘垂直的方向观察的平面观察时,通过连接所述表盘的表示3时和9时的所述刻度的线段将钟表划分为两个区域时,所述第1条盒轮和所述第2条盒轮配置在一个区域,对由所述第1条盒轮和所述第2条盒轮驱动的轮系进行调速的调速机构配置在另一个区域。
由此,配置于一个区域的第1条盒轮和第2条盒轮不会与配置于另一个区域的调速机构发生干涉,因此能够容易地在机芯中进行各部件的布局。另外,由于将直径较小的第1条盒轮和直径较大的第2条盒轮配置在一个区域,所以能够有效地灵活运用一个区域的空间。
Claims (6)
1.一种钟表,其特征在于,具有:
第1条盒轮,其具有第1条轴、第1发条和第1条盒;以及
第2条盒轮,其具有第2条轴、第2发条和第2条盒,在与所述第1条轴的轴向垂直的平面方向上排列配置,所述第1条盒轮的旋转传递给该第2条盒轮,
所述第1条盒轮的齿顶圆直径小于所述第2条盒轮的齿顶圆直径,
所述第1条盒的厚度比所述第2条盒的厚度厚。
2.根据权利要求1所述的钟表,其特征在于,
所述第1条盒轮的上条扭矩大于所述第2条盒轮的上条扭矩。
3.根据权利要求1或2所述的钟表,其特征在于,
所述第1发条通过使所述第1发条的一端卡定在设置于所述第1条盒的内周面的切口部上而被固定,
所述第2发条通过滑动附件被固定在所述第2条盒的内周面上。
4.根据权利要求1所述的钟表,其特征在于,
该钟表具有自动上条机构,该自动上条机构对所述第1发条进行上条,
在所述第1条轴上固定有第1大钢轮,
所述自动上条机构具有与所述第1大钢轮啮合的上条轮,所述上条轮的轴在从所述第1条轴的轴向观察的平面观察时不与所述第1条盒重叠。
5.根据权利要求1所述的钟表,其特征在于,
在所述第1条轴上固定有第1大钢轮,
所述第1大钢轮的齿顶圆直径大于所述第1条盒轮的齿顶圆直径。
6.根据权利要求1所述的钟表,其特征在于,
该钟表具有表盘,该表盘记载有多个刻度,
在从与所述表盘垂直的方向观察的平面观察时,通过连接所述表盘的表示3时和9时的所述刻度的线段将钟表划分为两个区域时,所述第1条盒轮和所述第2条盒轮配置在一个区域,对由所述第1条盒轮和所述第2条盒轮驱动的轮系进行调速的调速机构配置在另一个区域。
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