CN113175193A - 转炉安装与炉前操作平台的交叉施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种转炉安装与炉前操作平台的交叉施工方法，首先在炉前加料跨施工钢筋混凝土平台，并在钢筋混凝土平台上预留出钢平台空间，在钢平台空间的四周设置固定件，并对炉前加料跨中的两台钢包车进行连接形成移动支撑台，而后基于钢平台空间在移动支撑台上搭设滑移台架，将炉壳、托圈先后吊装至滑移台架上形成套组，并将套组移动至移动支撑台旁侧的转炉底座的上方以进行转炉安装，转炉安装结束，通过固定件在钢平台空间安装钢平台以与钢筋混凝土平台共同形成完整的炉前操作平台。

Description

转炉安装与炉前操作平台的交叉施工方法

技术领域

本发明涉及转炉炼钢领域，更为具体地，涉及一种转炉安装与炉前操作平台的交叉施工方法。

背景技术

转炉炼钢工程转炉本体设备安装技术领域，涉及转炉炉壳、脱圈滑移顶升方法安装就位转炉设备及炉前操作平台施工顺序。

转炉炼钢系统施工中，转炉安装通常采用滑移顶升的方法进行，先将脱圈和炉壳在地面分别拼装为整体，然后在炉前加料跨将脱圈和炉壳先后吊装到钢包车上方滑移顶升台架上，通过卷扬牵引至转炉跨基础上下落就位，这种方法比较成熟，是目前采用最多的方法，但是转炉吊装施工要占用转炉炉前主操作平台区域，影响到炉前主操作平台的施工进度，为此，在转炉安装期间如何确保炉前主操作平台的施工是迫切需要解决的问题。

因此，亟需一种实现炉前混凝土平台既可在转炉安装前施工，又可与转炉安装同时施工，大大减少主操作平台的施工时间、节约宝贵工期的转炉安装与炉前操作平台的交叉施工方法。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种转炉安装与炉前操作平台的交叉施工方法，以解决转炉吊装施工要占用转炉炉前主操作平台区域，影响到炉前主操作平台的施工进度的问题。

本发明提供的一种转炉安装与炉前操作平台的交叉施工方法，其特征在于，包括：

在炉前加料跨施工钢筋混凝土平台，并在所述钢筋混凝土平台上预留出钢平台空间；

在所述钢平台空间的四周设置固定件，并对所述炉前加料跨中的两台钢包车进行连接以形成移动支撑台；

基于所述钢平台空间在所述移动支撑台上搭设滑移台架，将转炉的炉壳、托圈先后吊装至所述滑移台架上形成套组；

将所述套组从所述钢平台空间牵引至所述移动支撑台旁侧的转炉底座的上方以形成转炉，并且通过所述固定件在所述钢平台空间安装钢平台以与所述钢筋混凝土平台共同形成完整的炉前操作平台。

优选地，所述固定件为上宽下窄的金属固定件。

优选地，所述滑移台架为双层架构。

优选地，搭设滑移台架的过程，包括：

在所述移动支撑台上搭设台架下部；

在所述台架下部的上方搭设台架上部以形成双层的滑移台架。

优选地，所述台架下部包括中间框架和设置在所述中间框架两边的边部支撑架；

所述台架上部包括沿所述中间框架向上延伸的顶部框架，和沿所述边部框架向上延伸，并与所述顶部框架相交的支撑框；并且，

所述台架下部与所述台架上部通过法兰螺栓相连接。

优选地，在将转炉的炉壳、托圈先后吊装至所述滑移台架上形成套组的过程中，

在所述滑移台架、所述炉壳、所述托圈之间设置千斤顶。

优选地，通过卷扬或倒料牵引钢水罐车将所述套组移动至所述移动支撑台旁侧的转炉底座的上方以进行转炉安装。

优选地，所述钢平台包括横梁和纵梁，并且所述横梁与所述纵梁垂直交错。

优选地，通过所述固定件在所述钢平台空间安装钢平台以与所述钢筋混凝土平台共同形成完整的炉前操作平台的过程，包括：

使所述钢平台两边的纵梁的两端放置在所述固定件上以将所述钢平台固定在所述钢平台空间上；

在所述钢平台空间的上方绑扎钢筋，在所述钢筋上浇筑混凝土以与所述钢筋混凝土平台共同形成完整的炉前操作平台。

从上面的描述可知，本发明提供的转炉安装与炉前操作平台的交叉施工方法，首先在炉前加料跨施工钢筋混凝土平台，并在钢筋混凝土平台上预留出钢平台空间，在钢平台空间的四周设置固定件，并对炉前加料跨中的两台钢包车进行连接形成移动支撑台，而后基于钢平台空间在移动支撑台上搭设滑移台架，将炉壳、托圈先后吊装至滑移台架上形成套组，并将套组移动至移动支撑台旁侧的转炉底座的上方以进行转炉安装，转炉安装结束，通过固定件在钢平台空间安装钢平台以与钢筋混凝土平台共同形成完整的炉前操作平台。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的转炉安装与炉前操作平台的交叉施工方法的流程图；

图2为根据本发明实施例的转炉安装与炉前操作平台的交叉施工方法中钢筋混凝土平台与钢平台的结构示意图；

图3为根据本发明实施例的转炉安装与炉前操作平台的交叉施工方法过程S120、S130的示意图；

图4为根据本发明实施例的转炉安装与炉前操作平台的交叉施工方法中转炉安装的结构示意图；

图5为根据本发明实施例的转炉安装与炉前操作平台的交叉施工方法中转炉安装时炉前操作平台的结构示意图；

图6为根据本发明实施例的转炉安装与炉前操作平台的交叉施工方法中的钢平台的结构示意图；

图7为根据本发明实施例的转炉安装与炉前操作平台的交叉施工方法中完整的炉前操作平台的俯视示意图。

其中的附图标记包括：

1、钢筋混凝土平台；2、钢平台空间；3、固定件；4、钢包车；5、滑移台架；51、台架下部；52、台架上部；53、中间框架；54、边部框架；55、顶部框架；56、支撑框；6、转炉底座；7、托圈；8、炉壳；9、钢平台；10、横梁；11、纵梁；12、转炉；

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

转炉炼钢系统施工中，转炉安装通常采用滑移顶升的方法进行，但是转炉吊装施工要占用转炉炉前主操作平台区域，影响到炉前主操作平台的施工进度，为此，在转炉安装期间如何确保炉前主操作平台的施工是迫切需要解决的问题。

针对上述问题，本发明提供一种转炉设备安装方法，以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

以下示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7共同所示，本发明提供一种转炉安装与炉前操作平台的交叉施工方法，包括：

S110：在炉前加料跨施工钢筋混凝土平台，并在钢筋混凝土平台上预留出钢平台空间；

S120：在钢平台空间的四周设置固定件，并对炉前加料跨中的两台钢包车进行连接形成移动支撑台；

S130：基于钢平台空间在移动支撑台上搭设滑移台架，将转炉的炉壳、托圈先后吊装至滑移台架上形成套组；

S140：将套组从钢平台空间牵引至移动支撑台旁侧的转炉底座的上方以形成转炉，并且通过固定件在钢平台空间安装钢平台以与钢筋混凝土平台共同形成完整的炉前操作平台。

在图1、图2共同所示的实施例中，步骤S110为直接施工炉前操作平台的钢筋混凝土部分，并在钢筋混凝土平台1上预留出钢平台空间2以使后续再预留的钢平台内进行转炉安装，如此炉前混凝土平台可在转炉安装前施工，也可同时施工，大大减少了主操作平台的施工时间、节约了宝贵的工期。

如图1、图2、图3共同所示，步骤S120为在钢平台空间的四周设置固定件3，并对炉前加料跨中的两台钢包车4(又名钢水罐车)进行连接以形成移动支撑台，该两台钢包车为炉前加料跨炉下轨道上的两辆钢水罐车，其可处于钢筋混凝土平台附近，也可直接处于钢平台空间中，在此不作具体限制，该固定件可以为任何具有限位功能的附件，在本实施例中，该固定件3为上宽下窄的金属固定件，即采用上宽下窄的“钢筋混凝土牛腿”，以备后续如此通过两辆钢包车即可为作为转炉吊装的基础。

如图1、图2、图3共同所示，步骤S130中首先基于钢平台空间2在移动支撑台上搭设滑移台架，将炉壳、托圈先后吊装至滑移台架上形成套组，即在钢平台空间处的移动支撑台上搭设滑移台架5，然后在搭设的滑移台架5上放置炉壳8和托圈7，在本实施例中，该滑移台架5为双层架构，搭设该双层架构的滑移台架5的过程，包括：

S131：在移动支撑台上搭设台架下部51；

S132：在台架下部51的上方搭设台架上部52以形成双层的滑移台架5；

并且，该台架下部51包括中间框架53和设置在中间框架53两边的边部支撑架54；该台架上部52包括沿中间框架53向上延伸的顶部框架55，和沿边部框架54向上延伸，并与顶部框架55相交的支撑框56；并且，在本实施例中该台架下部51与台架上部52之间所有需要连接的地方通过法兰螺栓相连接，采用法兰螺栓连接的组装方式拆卸方便，多台转炉安装可进一步重复利用，节约成本，并且滑移台架5在转炉安装完成后可牵引至炉后精炼跨通过天车拆除，不影响炉前钢平台区域施工。

如图1、图2、图3、图4、图5共同所示，步骤S130中，在将炉壳8、托圈7先后吊装至滑移台架上形成套组的过程中，在滑移台架5、炉壳8、托圈7之间设置千斤顶(图中未示出)以调节三者之间的位置关系，从而完成整体吊装形成套组，并且在吊装炉壳8、托圈7时，吊装区域为该钢平台区域。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7共同所示，当炉壳8和托圈7吊装完成后，将将套组从钢平台空间2牵引至移动支撑台旁侧的转炉底座6的上方以形成转炉12，在本实施例中，通过卷扬或倒料牵引钢水罐车将该套组移动至移动支撑台旁侧的转炉底座6的上方以进行转炉安装，此时转炉12安装完成，钢平台空间2空出，如此，通过固定件在钢平台空间安装预制好的钢平台9以与钢筋混凝土平台共同形成完整的炉前操作平台，即直接将预制好的固定件3安装在钢平台空间2中即可完成整个操作平台的施工，该钢平台9包括横梁10和纵梁11，并且该横梁10与纵梁11垂直交错，具体的，通过固定件在钢平台空间安装钢平台以与钢筋混凝土平台共同形成完整的炉前操作平台的过程，包括：

S141：使钢平台9两边的纵梁11的两端放置在固定件3上以将钢平台9固定在钢平台空间2上；

S142：在钢平台空间2的上方绑扎钢筋，在钢筋上浇筑混凝土以与钢筋混凝土平台1共同形成完整的炉前操作平台，如此完成整个炉前操作平台的施工，其中的钢平台充分发挥钢结构可提前预制、施工快捷的优势，从而节约整体的施工工期。

此外，转炉12安装完成后，可取下余在滑移台架3上的千斤顶，先拆除滑移台架3的台架上部52，然后将钢包车4及台架下部51迁移至转炉炉后精炼跨用车间内行车进行整体拆除，拆除后可等待下次利用。

如上所述，本发明提供的转炉安装与炉前操作平台的交叉施工方法，首先在炉前加料跨施工钢筋混凝土平台，并在钢筋混凝土平台上预留出钢平台空间，在钢平台空间的四周设置固定件，并对炉前加料跨中的两台钢包车进行连接形成移动支撑台，而后基于钢平台空间在移动支撑台上搭设滑移台架，将炉壳、托圈先后吊装至滑移台架上形成套组，并将套组移动至移动支撑台旁侧的转炉底座的上方以进行转炉安装，转炉安装结束，通过固定件在钢平台空间安装钢平台以与钢筋混凝土平台共同形成完整的炉前操作平台，其中，钢筋混凝土平台可在转炉安装前施工，也可同时施工，大大减少主操作平台的施工时间、节约了宝贵的工期，并且转炉安装区域采用钢平台，充分发挥钢结构可提前预制、施工快捷的优势，二次提高整体施工效率，而且转炉安装滑移台架采用法兰螺栓连接的组装方式，拆卸方便，多台转炉安装可进一步重复利用，节约成本。

如上参照附图以示例的方式描述根据本发明的转炉安装与炉前操作平台的交叉施工方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的转炉安装与炉前操作平台的交叉施工方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (9)

1.一种转炉安装与炉前操作平台的交叉施工方法，其特征在于，包括：

在炉前加料跨施工钢筋混凝土平台，并在所述钢筋混凝土平台上预留出钢平台空间；

在所述钢平台空间的四周设置固定件，并对所述炉前加料跨中的两台钢包车进行连接以形成移动支撑台；

基于所述钢平台空间在所述移动支撑台上搭设滑移台架，将转炉的炉壳、托圈先后吊装至所述滑移台架上形成套组；

将所述套组从所述钢平台空间牵引至所述移动支撑台旁侧的转炉底座的上方以形成转炉，并且通过所述固定件在所述钢平台空间安装钢平台以与所述钢筋混凝土平台共同形成完整的炉前操作平台。

2.如权利要求1所述的转炉安装与炉前操作平台的交叉施工方法，其特征在于，

所述固定件为上宽下窄的金属固定件。

3.如权利要求2所述的转炉安装与炉前操作平台的交叉施工方法，其特征在于，

所述滑移台架为双层架构。

4.如权利要求3所述的转炉安装与炉前操作平台的交叉施工方法，其特征在于，搭设滑移台架的过程，包括：

在所述移动支撑台上搭设台架下部；

在所述台架下部的上方搭设台架上部以形成双层的滑移台架。

5.如权利要求4所述的转炉安装与炉前操作平台的交叉施工方法，其特征在于，

所述台架下部包括中间框架和设置在所述中间框架两边的边部支撑架；

所述台架上部包括沿所述中间框架向上延伸的顶部框架，和沿所述边部框架向上延伸，并与所述顶部框架相交的支撑框；并且，

所述台架下部与所述台架上部通过法兰螺栓相连接。

6.如权利要求5所述的转炉安装与炉前操作平台的交叉施工方法，其特征在于，在将转炉的炉壳、托圈先后吊装至所述滑移台架上形成套组的过程中，在所述滑移台架、所述炉壳、所述托圈之间设置千斤顶。

7.如权利要求6所述的转炉安装与炉前操作平台的交叉施工方法，其特征在于，

通过卷扬或倒料牵引钢水罐车将所述套组移动至所述移动支撑台旁侧的转炉底座的上方以进行转炉安装。

8.如权利要求7所述的转炉安装与炉前操作平台交叉施工的方法，其特征在于，

所述钢平台包括横梁和纵梁，并且所述横梁与所述纵梁垂直交错。

9.如权利要求8所述的转炉安装与炉前操作平台的交叉施工方法，其特征在于，通过所述固定件在所述钢平台空间安装钢平台以与所述钢筋混凝土平台共同形成完整的炉前操作平台的过程，包括：

使所述钢平台两边的纵梁的两端放置在所述固定件上以将所述钢平台固定在所述钢平台空间上；

在所述钢平台空间的上方绑扎钢筋，在所述钢筋上浇筑混凝土以与所述钢筋混凝土平台共同形成完整的炉前操作平台。

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