CN207130296U - 转炉安装措施支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转炉安装措施支架，包括转运平车，转运平车上固定连接有多根支撑柱，支撑柱的顶端为二阶阶梯结构，二阶阶梯结构包括高台阶阶梯面和矮台阶阶梯面，矮台阶阶梯面上设置有顶升机构，顶升杆的顶端能够作用在转炉托圈上且能够对转炉托圈进行托举，支撑柱的柱身一侧固定连接支撑平台，支撑平台上设置有垫块和推拉机构，推拉机构具有一根水平设置且能够进行伸缩的推拉杆，推拉杆的顶端与垫块固定连接且能够将垫块推移至高台阶阶梯面上。本实用新型结构简单，使用方便可靠，通过平车进行转运，再通过顶升机构的上下移动，完成转炉的安装，最后移开平车即成，这样可以重复多次使用，避免了材料的一次性浪费，有效的控制了成本。

Description

转炉安装措施支架

技术领域

本实用新型涉及一种转炉安装辅助装置，具体涉及一种转炉安装措施支架。

背景技术

目前炼钢生产中已经实现了转炉自动化炼钢，是自动化炼钢过程中的重要生产设备，其安装调试影响着自动化炼钢生产的效率。设备的安装、检修、技术改造等工作受空间和起重设备的限制，施工难度比较大，因此安全、有序、高效、优质的进行本体设备安装，尽量减少对外部条件的约束，对于节约施工时间，降低项目成本，降低维护费用等有着十分重要的意义。转炉安装常见的有两种方式，第一种为基础结构先达到安装要求，而厂房后施工时，厂房结构不会对安装造成影响，可以利用大型吊车进行吊装，这样必然会影响厂房的安装工期。另外一种就是厂房完工后的转炉安装，采用就地搭设安装措施支架的方式，这种结构为一次性使用结构件，耗用钢材量较大，措施支架拆除后要么作为废料处理，要么只能切割零用，材料浪费严重。且转炉本体安装与倾动机安装不能连贯进行，存在措施重复的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种可以进行重复使用，减少材料浪费，降低成本，使用方便可靠的转炉安装措施支架。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种转炉安装措施支架，包括转运平车，转运平车上固定连接有多根竖向设置且能够对转炉托圈进行支撑的支撑柱，支撑柱的顶端为二阶阶梯结构，二阶阶梯结构包括高台阶阶梯面和矮台阶阶梯面，矮台阶阶梯面上设置有顶升机构，顶升机构具有一根竖直设置且能够进行伸缩的顶升杆，顶升杆的顶端能够作用在转炉托圈上且能够对转炉托圈进行托举，支撑柱的柱身且位于高台阶阶梯面的一侧固定连接支撑平台，支撑平台上表面所在平面与高台阶阶梯面所在平面位于同一平面上，支撑平台在竖直方向上的投影位于矮台阶阶梯面在竖直方向上的投影之外，支撑平台上设置有垫块和推拉机构，推拉机构具有一根水平设置且能够进行伸缩的推拉杆，推拉杆的顶端与垫块固定连接且能够将垫块推移至高台阶阶梯面上，当推拉杆处于其伸缩的最小行程时，垫块位于支撑平台上，当顶升杆处于其伸缩的最小行程时，顶升杆的顶端位于高台阶阶梯面所在平面之下，当顶升杆处于其伸缩的最大行程时，顶升杆的顶端位于垫块上表面所在平面之上。

在本实用新型中，可以在不影响吊装的区域将转炉吊装放置在转运平车上，在吊装之前，推拉机构伸出推拉杆推动垫块，将垫块推移至高台阶阶梯面，然后利用吊车，将转炉吊装放置在转运平车上，利用支撑柱对转炉上的托圈进行支撑，垫块位于高台阶阶梯面，并作用在转炉托圈的下表面上，转炉的安装位位置高度高于高台阶阶梯面且低于垫块上表面。转炉吊装完成后，通过转运平车进行移动，使其移动至转炉安装位的下方，同时位于支撑柱上的转炉位置高于其安装位置。带转运平车就位后，启动顶升机构，使顶升杆向上伸出，作用在转炉托圈下表面上，并将整个转炉顶起，使其脱离垫块。启动推拉机构，推拉杆回缩，将垫块回拉至支撑平台上，然后启动顶升机构，顶升杆下降，转炉随之下降，并落在安装位置上，顶升杆继续下降，使其脱离转炉托圈，最后移开转运平车，完成转炉的安装。这样就可以重复进行使用，避免了一次性的材料浪费，降低了成本。

作为优化，所述支撑柱的数量为四根且呈矩形分布，相邻两根所述支撑柱之间设置有分布与其固定连接的剪刀撑。能够提高对转炉托圈支撑的稳定性。

作为优化，所述垫块上表面设置有与其形状一致的橡胶减震块，橡胶减震块上表面设置有多个沉孔，沉孔内设置有用于将橡胶减震块固定在所述垫块上的连接螺钉。增加与转炉托圈的摩擦力，能够避免转运平车在移动的过程中转炉发生移位，提高安全性，同时也能够使损坏的橡胶减震块便于更换。

作为优化，位于所述支撑平台下方的所述支撑柱侧壁上固定连接有能够对所述支撑平台进行支撑的支架，支架为人字形结构，人字形结构的头部固定在所述支撑柱上，人字形结构的尾部固定在所述支撑平台的下表面上。对支撑平台进行支撑，提高支撑平台的稳定性，使推拉机构更好的工作。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，使用方便可靠，通过平车进行转运，再通过顶升机构的上下移动，完成转炉的安装，最后移开平车即成，这样可以重复多次使用，避免了材料的一次性浪费，有效的控制了成本。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本具体实施方式中的转炉安装措施支架，包括转运平车1，转运平车1上固定连接有多根竖向设置且能够对转炉托圈进行支撑的支撑柱2，支撑柱2的顶端为二阶阶梯结构，二阶阶梯结构包括高台阶阶梯面和矮台阶阶梯面，矮台阶阶梯面上设置有顶升机构3，顶升机构3具有一根竖直设置且能够进行伸缩的顶升杆4，顶升杆4的顶端能够作用在转炉托圈上且能够对转炉托圈进行托举，支撑柱2的柱身且位于高台阶阶梯面的一侧固定连接支撑平台5，支撑平台5上表面所在平面与高台阶阶梯面所在平面位于同一平面上，支撑平台5在竖直方向上的投影位于矮台阶阶梯面在竖直方向上的投影之外，支撑平台5上设置有垫块6和推拉机构7，推拉机构7具有一根水平设置且能够进行伸缩的推拉杆8，推拉杆8的顶端与垫块6固定连接且能够将垫块6推移至高台阶阶梯面上，当推拉杆8处于其伸缩的最小行程时，垫块6位于支撑平台5上，当顶升杆4处于其伸缩的最小行程时，顶升杆4的顶端位于高台阶阶梯面所在平面之下，当顶升杆4处于其伸缩的最大行程时，顶升杆4的顶端位于垫块6上表面所在平面之上。

本具体实施方式中，所述支撑柱2的数量为四根且呈矩形分布，相邻两根所述支撑柱2之间设置有分布与其固定连接的剪刀撑9。

本具体实施方式中，所述垫块6上表面设置有与其形状一致的橡胶减震块，橡胶减震块上表面设置有多个沉孔，沉孔内设置有用于将橡胶减震块固定在所述垫块6上的连接螺钉。

本具体实施方式中，位于所述支撑平台5下方的所述支撑柱2侧壁上固定连接有能够对所述支撑平台5进行支撑的支架10，支架10为人字形结构，人字形结构的头部固定在所述支撑柱2上，人字形结构的尾部固定在所述支撑平台5的下表面上。

在具体实施的过程中，所述支撑平台上凸起形成有沿所述推拉杆长度方向延伸并延伸至高台阶阶梯面上的导向块，所述垫块的下表面设置有与导向块滑动配合的导向槽，导向块与导向槽能够对垫块的移动提供导向，使其移动更加平稳。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (4)

1.一种转炉安装措施支架，其特征在于：包括转运平车，转运平车上固定连接有多根竖向设置且能够对转炉托圈进行支撑的支撑柱，支撑柱的顶端为二阶阶梯结构，二阶阶梯结构包括高台阶阶梯面和矮台阶阶梯面，矮台阶阶梯面上设置有顶升机构，顶升机构具有一根竖直设置且能够进行伸缩的顶升杆，顶升杆的顶端能够作用在转炉托圈上且能够对转炉托圈进行托举，支撑柱的柱身且位于高台阶阶梯面的一侧固定连接支撑平台，支撑平台上表面所在平面与高台阶阶梯面所在平面位于同一平面上，支撑平台在竖直方向上的投影位于矮台阶阶梯面在竖直方向上的投影之外，支撑平台上设置有垫块和推拉机构，推拉机构具有一根水平设置且能够进行伸缩的推拉杆，推拉杆的顶端与垫块固定连接且能够将垫块推移至高台阶阶梯面上，当推拉杆处于其伸缩的最小行程时，垫块位于支撑平台上，当顶升杆处于其伸缩的最小行程时，顶升杆的顶端位于高台阶阶梯面所在平面之下，当顶升杆处于其伸缩的最大行程时，顶升杆的顶端位于垫块上表面所在平面之上。

2.根据权利要求1所述的转炉安装措施支架，其特征在于：所述支撑柱的数量为四根且呈矩形分布，相邻两根所述支撑柱之间设置有分布与其固定连接的剪刀撑。

3.根据权利要求1所述的转炉安装措施支架，其特征在于：所述垫块上表面设置有与其形状一致的橡胶减震块，橡胶减震块上表面设置有多个沉孔，沉孔内设置有用于将橡胶减震块固定在所述垫块上的连接螺钉。

4.根据权利要求1所述的转炉安装措施支架，其特征在于：位于所述支撑平台下方的所述支撑柱侧壁上固定连接有能够对所述支撑平台进行支撑的支架，支架为人字形结构，人字形结构的头部固定在所述支撑柱上，人字形结构的尾部固定在所述支撑平台的下表面上。