CN113175163A - 一种一体化屋面节点构造的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种一体化屋面节点构造的施工方法，具体包括以下步骤：根据预制墙体、预制泛水面层、预制屋面面层的尺寸，定制相应的可拆卸的模具；将预制墙体、预制泛水面层、预制屋面面层进行编号；加工出预制墙体、预制泛水面层和预制屋面面层；在相邻的两个预制墙体之间、两个预制泛水面层之间、两个预制屋面面层之间的伸缩缝处安装组合挂件，并扣上伸缩缝盖板；预制墙体与混凝土翻边的接缝表面用耐候胶密封；竣工交验。本发明提出屋面瓷砖面层及找坡层采用预制构件，保证工程质量的同时缩短了工期，节约了成本；通过一体化策划墙体、地面、安装工程，成型效果美观，屋面渗漏风险大大降低。

Description

一种一体化屋面节点构造的施工方法
技术领域
本发明属于建筑工程施工的技术领域，更具体涉及一种一体化屋面节点构造的施工方法。
背景技术
随着国民经济水平的提高，以及建筑行业的蓬勃发展。人们对于建筑的要求已经不仅仅局限于满足功能性、实用性。而且对建筑物的美观性、工业化建造、耐久性、建造过程中的“四节一环保”等方面提出了新的要求。
现有的屋面易出现渗漏问题，且操作复杂，施工周期长，成本高。
发明内容
针对上述现有技术存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提供了一种一体化屋面节点构造的施工方法，操作简单，施工周期短，成本低，且大大降低屋面的渗漏风险，且易于后期屋面防水翻修改造。
针对以上问题，本发明提出了一种一体化屋面节点构造的施工方法，包括以下步骤：
S1、根据预制墙体、预制泛水面层、预制屋面面层的尺寸，定制相应的可拆卸的模具；将预制墙体、预制泛水面层、预制屋面面层进行编号；
S2、按墙体深化图饰面砖的位置反铺饰面砖；
S3、在制作预制墙体的模具内绑扎钢筋、预埋套筒、安装避雷带、钢带、吊装孔；
S4、浇筑混凝土，采用平板振捣器振捣，同条件试块达到要求后脱模，焊接避雷带完成预制墙体的制作；
S5、参考步骤S2、步骤S3、步骤S4加工出预制泛水面层；
S6、参考步骤S2、步骤S3、步骤S4，并浇筑轻集料混凝土加工出预制屋面面层；
S7、加工伸缩缝盖板；
S8、现浇混凝土翻边和屋面板一次浇筑成型，浇筑前根据装配式墙体深化图的钢筋型号、间距、位置绑扎好预埋钢筋，伸缩缝处的混凝土翻边连接预埋件；
S9、根据策划图位置安装下雨水斗；
S10、现浇混凝土翻边施工完成后，依次施工防水层、隔离层、找平层，安装支墩和弹性垫片；
S11、根据策划图位置及编号采用坐浆法安装预制泛水面层和吊装预制屋面面层，安装超白钢化玻璃；
S12、采用沥青麻丝、耐候胶先处理刚性垫片下的预制泛水面层与预制屋面面层和预制屋面面层与预制屋面面层的拼缝，安装刚性垫片和螺栓，将螺栓与预埋件固定；
S13、在现浇混凝土翻边的顶部上垫铁片并调平，现浇混凝土翻边两侧安装止水条，吊装预制墙体的临时支撑；
S14、将预制墙体矫正、从套筒处的灌浆孔连续灌注专用高强水泥浆直至套筒出口有水泥浆溢出立即停止注浆，用橡皮塞塞住洞口，清洗预制墙体表面的流浆；
S15、在相邻的两个预制墙体之间、两个预制泛水面层之间、两个预制屋面面层之间的伸缩缝处安装组合挂件，并扣上伸缩缝盖板；
S16、安装上雨水斗和雨水篦子；
S17、在相邻的两个预制墙体之间、两个预制泛水面层之间、两个预制屋面面层之间的接缝用沥青麻丝填实，表面打耐候胶；
S18、铺贴预制屋面面层的吊装埋件部位的饰面砖；
S19、预制墙体与现浇混凝土翻边的接缝表面用耐候胶密封；
S20、竣工交验。
进一步的，在所述步骤S15和步骤S16之间还包括：
S151、待注浆强度达到设计要求后，拆除预制墙体的临时支撑，封堵修补灌浆孔和吊装孔；
S152、按屋面策划图，将支架焊接在预制墙体的钢带上，并安装管道；
S153、将预制墙体上的避雷带进行焊接。
优选的，预制墙体的一侧面设有咬合部，其相对的另一侧面设有与所述咬合部配合的凹槽，多块预制墙体通过吊装拼接组成，相邻的两块预制墙体之间采用所述咬合部和凹槽咬合连接，预制墙体咬合的拼接缝中填充沥青麻丝，表面用耐候胶密封。
进一步的，本发明还包括屋面防水翻修时的步骤：
S21、确定屋面的施工段在空间上的施工顺序；
S22、拆除螺栓，清理预制屋面面层与预制屋面面层、预制泛水面层与预制泛水面层、预制屋面面层与预制泛水面层的接缝；
S23、揭开预制泛水面层、预制屋面面层均匀放置在屋面上；
S24、拆除屋面找平层及防水层；
S25、按上述的步骤S10、步骤S11、步骤S12、步骤S16、步骤S17施工；验收合格，移交。
优选的，在步骤S19中，伸缩缝盖板之间的拼缝凹槽用泡沫条塞满，再用耐候胶密封。
由上，本发明的一种一体化屋面节点构造的施工方法不但能大大的提高施工过程中的工业化程度、工程质量、耐久性，同时还节约材料、缩短工期、易于后期屋面防水翻修改造(目前的防水材料的使用寿命远远短于建筑的使用年限，建筑物使用过程中屋面防水必定会翻修)；提高了建筑物的利用率，并且为屋面女儿墙各部位的细部节点处理提供了新的施工方法。与现有技术相比，本发明的优点与积极效果在于：
1、本发明的屋面一体化建造体系易于后期屋面防水更换，且返修费用极低；屋面空间可以利用作为休闲娱乐场地。
2、本发明首次提出屋面瓷砖面层及找坡层采用预制构件及泛水防水保护层采用预制构件，提高了工业化程度，保证工程质量的同时缩短了工期，提高了耐久性、节约了成本。
3、屋面最高处使用玻璃，最低处有排水，可加速架空层内空气干燥，防止渗漏的同时加大保温效果。
4、本发明提出采用预制屋面面层架空安装方式，采用密闭空气(封闭状态常压下，空气的导热系数仅为0.023W/m·k)保温，节省资源的同时大大提高了屋面保温性能。
5、本发明首次提出屋面安装管道安装在预制女儿墙构件上，保证美观的同时极大降低了因管道安装支架对屋面防渗漏的影响。
6、屋面落水管创造性的提出双层排水装置，不但可以排除屋面面层雨水、排除防水层表面积水大大降低渗漏风险，同时在屋面结构体系中保证保温层与外界气压均衡。
7、泛水部位防水保护层采用带面层装配式混凝土构件，安装完成即为成型面，有效的解决了饰面空鼓、开裂、脱落等质量通病。
8、本发明采用现浇和带面层装配式结合形式、底部现浇墙体结构内缩，相比现场现浇混凝土及传统的装配式墙体，将建筑工业化程度、成型质量、美观性大大提高，屋面渗漏风险大大降低。
9、本发明的屋面采用一体化策划墙体、地面、安装工程，成型效果美观。
10、本发明提出的屋面女儿墙压顶的细部构造措施将使建筑的功能性、美观性大大提高。
11、本发明伸缩缝部位的盖板采取免穿孔、免打钉的方式；盖板拼缝优化，盖板与女儿墙接触部位优化解决了易渗漏问题，同时提高了美观性。
12、本发明的屋面一体化建造方法操作简单，施工周期短。
13、本发明的后期维修、拆装方便。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
图1是基于本发明的一体化屋面节点构造的施工方法的成型效果图；
图2是本发明的预制墙体加工模具的示意图；
图3是本发明的预制墙体的饰面砖铺贴示意图；
图4是本发明的预制墙体的混凝土浇筑前的示意图；
图5是本发明的预制墙体混凝土浇筑及预制墙体的示意图，其中(a)为预制墙体混凝土浇筑过程的示意图；(b)为预制墙体浇筑完成后的示意图；
图6是本发明的女儿墙的预制泛水面层加工及成型示意图，其中(a)为预制泛水面层加工过程的示意图；(b)为预制泛水面层加工完成后的示意图；
图7是本发明的预制屋面面层加工及成型示意图，其中(a)为预制屋面面层加工过程的示意图；(b)为预制屋面面层成型后的示意图；
图8是本发明的女儿墙分解示意图；
图9是本发明的预制墙体接缝处理示意图(图1中的A-A剖面图)；
图10是本发明女儿墙剖面示意图(图1中的B-B剖面图)；
图11是本发明的屋面伸缩缝的做法示意图(图1中的C-C剖面图)；
图12是本发明女儿墙伸缩缝示意图(图1中的D-D剖面图)；
图13是本发明的预制墙体压顶接缝示意图(图1中的E-E剖面图)；
图14是本发明的伸缩缝盖板大样及拼缝大样示意图；
图15是本发明的雨水口部位双层落水管的示意图，其中(a)为两个雨水斗分开的示意图，(b)为两个雨水斗组装的示意图，(c)为盖上雨水篦子的示意图；
图16是本发明的预制屋面面层架空处理的结构示意图，其中(a)为分解示意图，(b)为组装示意图。
图中：1-预制墙体；2-现浇混凝土翻边；3-钢筋；4-铁片；5-止水条；6-套筒；7-灌浆孔；8-避雷带；9-组合挂件；10-伸缩缝盖板；11-耐候胶；12-泡沫条；13-沥青麻丝；14-吊装孔；15-吊装埋件；16-振捣器；17-螺栓；18-水平施工缝；19-屋面伸缩缝；预制泛水面层20；预制屋面面层21；22-支架；23-管道；24-管卡；25-钢带；26-饰面砖；27-落水口；28-下雨水斗；29-上雨水斗；30-雨水篦子；31-预埋件；32-支墩；33-弹性垫片；34-刚性垫片；35-螺栓；36-超白钢化玻璃；37-排汽孔。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本发明的原理，本发明的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。
采用本发明的屋面一体化建造方法的成型效果如图1所示，多块预制墙体1通过吊装拼接组成，其中，预制墙体1的一侧面设有咬合部，其相对的另一侧面设有与所述咬合部配合的凹槽，相邻的两块预制墙体1之间采用所述咬合部和凹槽咬合连接，预制墙体1咬合的拼接缝中填充沥青麻丝13，表面用耐候胶11密封，具体详细节点见图9(图1中的A-A剖面图)，挑檐部位采用同样处理方式，详见图13(图1中的E-E剖面图)。
预制墙体1的下方为现浇混凝土翻边2，两者采用套筒灌浆技术连接，具体详见图10(图1中的B-B剖面图)，预制墙体1与现浇混凝土翻边2之间设置水平施工缝18，水平施工缝18的两侧安装止水条5、中部注入高强灌浆料、表面采用耐候胶11密封。
在结构需要的位置设置屋面伸缩缝19，相邻的两块预制墙体1之间预留出15cm宽的缝隙，详细节点见图11(图1中的C-C剖面图)和图12(图1中的D-D剖面图)，屋面伸缩缝19上方采用伸缩缝盖板10通长覆盖，伸缩缝盖板10拼接位置处理方式详见图14，屋面伸缩缝19与伸缩缝盖板10之间采用组合挂件9连接，组合挂件9与伸缩缝盖板10连接方式为无打钉、无穿孔，既保证美观又大大降低漏水风险。
如图1和图10所示，管道23的安装通过支架22焊接在预制墙体1的钢带25上，用管卡24将管道23固定在支架22上即可实现，预制屋面面层21为建筑构造中的找坡层与面层，采用预铺饰面砖26、钢筋，浇筑轻集料混凝土保证功能的同时大大降低了构件质量。预制屋面面层21通过支墩32架空在屋面板上，本发明的下雨水斗28和上雨水斗29组成的双层落水管使架空层密闭空气气压均衡，从而达到采用密闭空气保温效果，双层落水管构造如图15所示。屋脊处采用由超白钢化玻璃36、排汽孔37组合的耗散结构装置(温差加大后使得冷、热空气交叉对流加快，借助互相连通的排汽孔37、架空层及落水口27，提供了高效的空气流动条件，使得整个屋面结构的通气效率大幅提升，同时由于冷、热空气对流会形成冷凝水，冷凝水汇聚后通过结构层中落水口27最终流落进整个室内的排水系统中)，可以加速密闭夹层内气体的干燥减少渗漏风险和增强保温效果。
预制墙体1制作过程中考虑饰面层及机电的避雷带8，预制墙体1制作采用铝模具根据成型尺寸定制，只需拆除如图2所示的模具两侧上的螺栓17，两侧模板即可拆除，同理预制泛水面层20、预制屋面面层21的制作过程如图6和图7即可实现。
制作现浇混凝土翻边2与屋面结构混凝土一次成型大大降低了渗漏风险。如图10所示，现浇混凝土翻边2部位的防水保护层采用预制泛水面层20，提高了施工质量，预制墙体1与现浇混凝土翻边2之间的水平施工缝两侧采用安装止水条5、中部注入高强灌浆料、表面采用耐候胶11密封，很好的解决了水平施工缝18的防水问题。
如图14所示，伸缩缝盖板10之间的拼缝凹槽用泡沫条12塞满，再用耐候胶11密封。本发明的伸缩缝盖板10之间拼缝方式避免了因密封耐候胶的施工质量缺陷和使用年限过长而导致渗漏。
如图16所示，预制屋面面层21的架空处理摒弃传统的装配式坐浆放置在支墩32的方式，而采用机械固定法，采用预埋件31、支墩32、弹性垫片33、刚性垫片34、螺栓35组合形式，通过螺栓35与预埋件31固定即可实现预制屋面面层21架空固定于屋面结构上。采用此方式具有固定牢固抗滑移，后期屋面修理拆装方便的优点。
如图1所示的建筑屋面需要翻修时，使用过程中防水达到使用年限后翻修时只需合理安排施工段揭开预制泛水面层20、预制屋面面层21放旁边，重新施工屋面防水层和隔离层、找平层；验收合格后重新安装预制泛水面层20、预制屋面面层21和重新处理拼缝即可；翻修质量有保证、操作简单、成本底，环境污染小。
综上，本发明的一体化屋面节点构造的施工方法，包括如下步骤：
步骤1、根据结构施工图、建筑施工图、机电管网进行屋面策划，考虑装配式拼缝与屋面分仓缝对齐、现场起重机械的参数等确定每堵预制墙体1、预制泛水面层20的长度、预制屋面面层21的尺寸；考虑各细部节点构造、考虑饰面层，出具屋面整体策划图报相关单位审核。
步骤2、将所有构件进行编号。
步骤3、预制墙体1、预制泛水面层20、预制屋面面层21上报工厂进行加工。
步骤4、定制铝模具，模具两侧模板可拆卸，可通过拆卸图2中螺栓17实现。
步骤5、按墙体深化图饰面砖位置反铺饰面砖；成形效果如图3所示。
步骤6、绑扎钢筋3、预埋套筒6、安装避雷带8、安装吊装孔14，如图4所示。
步骤7、浇筑混凝土、采用平板振捣器16振捣。同条件试块达到要求后脱模。焊接避雷带8完成预制墙体1制作。
步骤8、同理按照图6所示，参考步骤4、步骤5、步骤6加工出预制泛水面层20。
步骤9、同理按照图7所示，参考步骤4、步骤5、步骤6，并浇筑轻集料混凝土加工出预制屋面面层21。
步骤10、如图14所示的屋面伸缩缝盖板10提交工厂加工。
步骤11、屋面女儿墙的现浇混凝土翻边2和屋面板一次浇筑成型，浇筑前根据装配式墙体深化图的钢筋型号、间距、位置绑扎好预埋钢筋3，伸缩缝处的混凝土翻边连接预埋件。
步骤12、根据策划图位置安装下雨水斗28。
步骤13、现浇混凝土翻边2施工完成后，依次施工防水层、隔离层、找平层(1:2.5水泥砂浆0.5％找坡)，安装支墩32和弹性垫片33。
步骤14、根据策划图位置及构件编号采用坐浆法安装预制泛水面层20(严格控制安装时的标高)，同理吊装预制屋面面层21，安装超白钢化玻璃36。
步骤15、采用沥青麻丝13、耐候胶11先处理刚性垫片34下的预制泛水面层20与预制屋面面层21和预制屋面面层21与预制屋面面层21的拼缝，安装刚性垫片34和螺栓35，将螺栓35与预埋件31固定；
步骤16、在现浇混凝土翻边2的顶部上垫铁片4并调平，现浇混凝土翻边2两侧安装止水条5；吊装预制墙体1的临时支撑。
步骤17、将预制墙体1矫正、从套筒6处的灌浆孔7连续灌注专用高强水泥浆直至套筒出口(溢浆孔71)有水泥浆溢出立即停止注浆，用橡皮塞塞住洞口，清洗预制墙体1表面的流浆。
步骤18、在相邻的两个预制墙体1之间、两个预制泛水面层20之间、两个预制屋面面层2之间的伸缩缝处安装组合挂件9，并扣上伸缩缝盖板10。
步骤19、待注浆强度达到设计要求后，拆除预制墙体1的临时支撑，封堵修补灌浆孔7和吊装孔14。
步骤20、按屋面策划图，将支架22焊接在预制墙体1的钢带25上，并安装管道23。
步骤21、将预制墙体1上的避雷带8进行焊接。
步骤22、安装上雨水斗29和雨水篦子30。
步骤23、预制墙体1与预制墙体1之间、预制泛水面层20与预制泛水面层20之间、预制屋面面层21与预制屋面面层21之间的竖向接缝用沥青麻丝13填实，表面打耐候胶11。
步骤24、铺贴如图7的预制屋面面层21的吊装埋件15部位的饰面砖。
步骤25、预制墙体1与现浇混凝土翻边的接缝表面用耐候胶11密封，伸缩缝盖板10之间的拼缝凹槽用泡沫条12塞满，再用耐候胶11密封。
步骤26、竣工交验。
使用过程中屋面防水翻修时的步骤为：
步骤27、确定屋面的施工段在空间上的施工顺序。
步骤28、拆除螺栓35，清理预制屋面面层21与预制屋面面层21、预制泛水面层20与预制泛水面层20、预制屋面面层21与预制泛水面层20的接缝。
步骤29、揭开预制泛水面层20、预制屋面面层21均匀放置在屋面上。
步骤30、拆除屋面找平层及防水层。
步骤31、按上述的步骤13、步骤14、步骤15、步骤23、步骤24施工；验收合格，移交。
以上所述，仅为本发明中的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可理解得到的变换或者替换，都应该涵盖在本发明的包含范围之内。

Claims (5)

1.一种一体化屋面节点构造的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、根据预制墙体、预制泛水面层、预制屋面面层的尺寸，定制相应的可拆卸的模具；将预制墙体、预制泛水面层、预制屋面面层进行编号；
S2、按墙体深化图饰面砖的位置反铺饰面砖；
S3、在制作预制墙体的模具内绑扎钢筋、预埋套筒、安装避雷带、钢带、吊装孔；
S4、浇筑混凝土，采用平板振捣器振捣，同条件试块达到要求后脱模，焊接避雷带完成预制墙体的制作；
S5、参考步骤S2、步骤S3、步骤S4加工出预制泛水面层；
S6、参考步骤S2、步骤S3、步骤S4，并浇筑轻集料混凝土加工出预制屋面面层；
S7、加工伸缩缝盖板；
S8、现浇混凝土翻边和屋面板一次浇筑成型，浇筑前根据装配式墙体深化图的钢筋型号、间距、位置绑扎好预埋钢筋，伸缩缝处的混凝土翻边连接预埋件；
S9、根据策划图位置安装下雨水斗；
S10、现浇混凝土翻边施工完成后，依次施工防水层、隔离层、找平层，安装支墩和弹性垫片；
S11、根据策划图位置及编号采用坐浆法安装预制泛水面层和吊装预制屋面面层，安装超白钢化玻璃；
S12、采用沥青麻丝、耐候胶先处理刚性垫片下的预制泛水面层与预制屋面面层和预制屋面面层与预制屋面面层的拼缝，安装刚性垫片和螺栓，将螺栓与预埋件固定；
S13、在现浇混凝土翻边的顶部上垫铁片并调平，现浇混凝土翻边两侧安装止水条，吊装预制墙体的临时支撑；
S14、将预制墙体矫正、从套筒处的灌浆孔连续灌注专用高强水泥浆直至套筒出口有水泥浆溢出立即停止注浆，用橡皮塞塞住洞口，清洗预制墙体表面的流浆；
S15、在相邻的两个预制墙体之间、两个预制泛水面层之间、两个预制屋面面层之间的伸缩缝处安装组合挂件，并扣上伸缩缝盖板；
S16、安装上雨水斗和雨水篦子；
S17、在相邻的两个预制墙体之间、两个预制泛水面层之间、两个预制屋面面层之间的接缝用沥青麻丝填实，表面打耐候胶；
S18、铺贴预制屋面面层的吊装埋件部位的饰面砖；
S19、预制墙体与现浇混凝土翻边的接缝表面用耐候胶密封；
S20、竣工交验。
2.根据权利要求1所述的一种一体化屋面节点构造的施工方法，其特征在于：在所述步骤S15和步骤S16之间还包括：
S151、待注浆强度达到设计要求后，拆除预制墙体的临时支撑，封堵修补灌浆孔和吊装孔；
S152、按屋面策划图，将支架焊接在预制墙体的钢带上，并安装管道；
S153、将预制墙体上的避雷带进行焊接。
3.根据权利要求1所述的一种一体化屋面节点构造的施工方法，其特征在于：预制墙体的一侧面设有咬合部，其相对的另一侧面设有与所述咬合部配合的凹槽，多块预制墙体通过吊装拼接组成，相邻的两块预制墙体之间采用所述咬合部和凹槽咬合连接，预制墙体咬合的拼接缝中填充沥青麻丝，表面用耐候胶密封。
4.根据权利要求1所述的一种一体化屋面节点构造的施工方法，其特征在于：还包括屋面防水翻修时的步骤：
S21、确定屋面的施工段在空间上的施工顺序；
S22、拆除螺栓，清理预制屋面面层与预制屋面面层、预制泛水面层与预制泛水面层、预制屋面面层与预制泛水面层的接缝；
S23、揭开预制泛水面层、预制屋面面层均匀放置在屋面上；
S24、拆除屋面找平层及防水层；
S25、按上述的步骤S10、步骤S11、步骤S12、步骤S16、步骤S17施工；验收合格，移交。
5.根据权利要求1所述的一种一体化屋面节点构造的施工方法，其特征在于：在步骤S19中，伸缩缝盖板之间的拼缝凹槽用泡沫条塞满，再用耐候胶密封。
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