CN113174704A - 一种叠合面料的缝制方法及腹部垫制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及腹部垫加工技术领域，公开了一种叠合面料的缝制方法，包括如下步骤：夹紧多组重叠面料的两相对边段并在面料中间位置进行缝制，形成的缝制线迹贯穿整块面料区域；缩小两组夹紧端之间的距离，以使面料处于松弛状态；分别先后依次对面料的两组夹紧边端进行缝制；将经过步骤三缝制完成后的面料旋转一转换角度，然后再重复所述步骤一至步骤三的操作以完成剩余待缝制边端的缝制工作。该方法先对重叠面料的中间部位进行贯通缝制以提高对多组重叠面料的定位精度进而保证后续加工的精度，另外在进行缝制时使面料处于松弛状态此即可减小由于设备不同步的误差面料缝合区域的放置位置及摆放姿态造成的影响，由此可提高面料的缝制时的成品率。

Description

一种叠合面料的缝制方法及腹部垫制备工艺

技术领域

本发明涉及腹部垫加工技术领域，具体涉及一种叠合面料的缝制方法及腹部垫制备工艺。

背景技术

在手术过程中，医生需要用腹部垫来擦拭伤口以及手术器械上的血液以便看清人体相关部位并精确进行手术操作。在现有的腹部垫的生产加工中主要在于将上下叠放在一起的多层纱布的周边的毛边向内部折叠后再进行缝合，以形成完整的腹部垫。并且要求缝合完成的腹部垫的外侧不会出现外翻毛边，现有腹部垫的加工工艺在对腹部垫进行缝制及传输过程中经常会出现上下叠放的纱布之间出现位移错位进而导致后续的缝制步骤无法精准将所有纱布缝合至一起情况由此会出现大量废品，进而导致整个产线的产品合格率低以及生产效率低的问题出现。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种叠合面料的缝制方法及腹部垫制备工艺，该方法及工艺科提高腹部垫缝制时的面料的重叠精度，可以提高腹部垫生产的效率并且高产品的良品率。

本发明的第一目的在于提供如下技术方案：

一种叠合面料的缝制方法，包括如下步骤：

步骤一、夹紧多组重叠面料的两相对边段并在面料中间位置进行缝制，形成的缝制线迹贯穿整块面料区域；

步骤二、缩小两组夹紧端之间的距离，以使面料处于松弛状态；

步骤三、分别先后依次对面料的两组夹紧边端进行缝制；

步骤四、将经过步骤三缝制完成后的面料旋转一转换角度，然后再重复所述步骤一至步骤三的操作以完成剩余待缝制边端的缝制工作。

在本发明中，进一步的，在对所述面料的两组边端进行缝制时，设置抚平机构将靠近缝纫单元一侧的待缝制面料抚平。

在本发明中，进一步的，所述抚平机构包括吹风管及风泵，所述风泵与吹风管相连通，所述吹风管固定设置于缝纫单元的缝制部上，用以使经过缝制针处的面料处于平展状态。本方案可以保证缝纫单元进行缝制时缝制区域的面料的平展性，防止有重叠的面料被缝制在一起。

在本发明中，进一步的，所述缝纫单元分别间隔设置在面料待缝制的两组夹紧边端的前进方向上。本方案的缝纫单元的设置方式可以保证随着夹持单元对面料的移送即可完成完成缝制，无需对面料进行一定角度的翻转。

本发明的第二目的在于，提供一种腹部垫制备工艺，包括如下制备步骤：

1)将纱布原料叠制成待加工面料形式；

2)将贝片及棉条放入面料内；

3)使用上述权利要求1至5任意一项所述的一种叠合面料的缝制方法对面料进行缝制；

4)对缝制完成的腹部垫进行收料。

在本发明中，进一步的，对所述纱布的叠制包括如下步骤：

1)对纱布进行初次对折；

2)在对折后面料的裁切区域进行水雾润湿；

3)在所述裁切区域内的指定位置切断面料，对切断的边端进行翻折并压实定型；

4)对经过3)处理后的面料进行二次对折，所述二次对折的对折方向与初次对折的对折方向相互垂直，在所述二次对折完成后即可将纱布叠制成待加工形式。本方案中通过对面料的裁切区域进行水雾润湿可以保证在进行对裁切后的面料进行翻折时可以提高翻折后面料的定型能力。

在本发明中，进一步的，所述初次对折后最下层纱布的毛边侧折翻包覆于上层纱布的毛边侧上，所述最下层纱布的毛边侧翻折后的宽度大于其余上层纱布的宽度。通过本方案可以保证腹部垫在缝制完成后，其翻折边端的纱布的总层数较少，进而减少腹部垫边缘以及拐角处的面料的硬度。

在本发明中，进一步的，在对所述面料进行进行二次对折前，将所述贝片及棉条沿所述二次对折的对折线放置。本方案可在进行二次对折时将贝片及棉条包裹在面料中间由此也可在后续的移动中防止贝片及棉条的随意移动，另外还可以在进行对对折边进行缝制时将贝片及棉条一起进行固定缝制，无需设置多余的缝制工位对其进行固定。

在本发明中，进一步的，所述贝片及棉条沿同一方向摆放，所述贝片及棉条设有重叠区域，通过超声波焊头对所述重叠区域进行焊接。本方案通过超声波焊接的方式可以提高对贝片及棉条进行初期连接固定的速度，可适配具有高加工速度的生产线使用。

在本发明中，进一步的，对切断的所述边端进行翻折时包括两次同向翻折，翻折方向与所述二次对折的折叠方向相反，且该第二次翻折的折线位于首次翻折后的翻折部的中线偏毛边侧一侧的位置。本方案可以将具有毛边的侧边夹设固定在多层面料的中间位置，可以更好的防止毛边的外露更加符合腹部垫的使用要求。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过先对重叠面料的中间部位进行贯通缝制以实现面料之间的定位以保证重叠的多层面料在后续的传送及加工中可减少错位情况的出现由此可以提高对多组重叠面料的定位精度进而保证后续加工的精度，另外在进行缝制时使面料处于松弛状态此即可使两组夹持单元在运送移动面料的过程中即使两组夹持单元之间存在有较小的不同步的误差也不会影响面料缝合区域的放置位置及摆放姿态，同时再配合风的吹推作用可将堆积至缝纫机处的面料吹开摊平从而避免误缝，由此可提高面料的缝制时的成品率。

另外，在进行缝制时分别先后依次对面料的两组夹紧边端进行单独缝制。此缝制方式可以使两组缝纫机工作时互不影响，也由此可以防止由于两组缝纫机的缝制速度以及启动存在不同步的问题而导致的在进行两边同时缝制时对两边端缝制进度不一致的情况出现，最终导致缝制线被扯断或面料被拉扯歪斜而无法按照预定轨迹缝制的问题的发生。

附图说明

图1为本发明中对纱布的叠制过程示意图。

图2为本发明中缝纫单元对腹部垫的边端缝制时的示意图。

图3为本发明中对初次对折后的毛边侧进行翻折的示意图。

图4为现有的对初次对折后的毛边侧进行翻折的示意图。

图5为本发明中对裁切边端的毛边侧的翻折方式的示意图。

附图中：1、缝纫单元；10、缝针；2、吹风管；3、腹部垫；31、下层纱布；32、上层纱布；33、毛边；4、棉条；5、贝片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图5，本发明一较佳实施方式提供一种腹部垫制备工艺，包括如下步骤：

以4层纱布组成的腹部垫3加工为例进行说明：

对纱布的叠制包括如下步骤：

如图1所示，步骤一、首先通过对折设备对由进料辊处释放的单层纱布以进料方向为对折线方向进行初次对折，对折后形成上下两层纱布叠合的形式，在对单层纱布进行初次对折时，需要保证下层纱布31的总宽度大于上层纱布32的宽度；

如图1、图3及图4所示，步骤二、将下层纱布31的比上层纱布32在宽度方向上多出来的区域向上翻折，在进行翻折的过程中需要保证翻折后下层纱布31的的宽度大于上层纱布32的宽度，由此上层纱布32的毛边侧被完全包覆在下层纱布31内不会出现外漏，同时通过该方式进行包覆毛边33可以使得被包覆后的毛边侧的总的纱布层数为原对折后的纱布总层数+1层，在本实例中也即为3层，而现有的翻折方式为将所有面料统一进行翻折，此时翻折完成后总层数即为原有层数的2倍，在本事实例中也即为4层，但是当要求设计的腹部垫3为多层纱布时，如总层数为12层的腹部垫3，此时经过初次对折后纱布的层数为6层，使用本发明的折边方式进行翻折后边端的总纱布层数为7层，而是用现有的折边方式进行翻折后边端的总纱布层数为12层，此时如果使用原有的翻折方式会由于纱布层数太多而导致边端硬度太大最终无法满足医用要求而无法使用。

步骤三、将经过初次对折后的纱布传送至裁切工位，通过裁切设备在根据腹部垫3设计规格要求而计算出的裁切位置进行裁切，以使连续的纱布被裁切成多组符合加工要求的矩形面料，并且在对面料裁切端的毛边侧进行翻折前对面料的裁切区域通过喷头喷洒水雾进行润湿，最终的润湿效果为使的双层纱布均处于完全浸湿又不会出现积水的状态即可；

然后，对切断的纱布边端进行翻折并压实定型；对此处边端的翻折具体为：

如图5所示，对切断的所述边端进行两次同向翻折，翻折方向与所述二次对折的折叠方向相反，且该第二次翻折的折线位于首次翻折后的翻折部的中线偏毛边侧一侧的位置。由此可以保证在经过第二次翻折后边端的毛边33被挤压在原纱布层及第二次翻折时形成的第二折叠层之间，当面料经过二次对折后毛边33被挤压在两组第二折叠层之间经过最终缝制后可保证毛边33完全无法由纱布中透出，该方式对毛边33的封闭效果更好，更加符合腹部垫3的加工要求。

如图1所示，步骤四、所述贝片5及棉条4沿同一方向摆放，并使贝片5及棉条4之间存在重叠区域，然后通过超声波焊头对所述重叠区域的焊接点进行焊接。由此可以对贝片5及棉条4进行初步的相对位置的固定并通过此方式快速将贝片5及棉条4固定为一体，固定为一体的贝片5及棉条4可以提高对抗外部因素对其造成位移的能力，由此可以减少在后续在进行传送时贝片5及棉条4发生位移情况发生，也由此可以减少由于位移错过缝制轨迹而无法被与纱布面料缝制固定至一起的残品的出现。将固定连接值一体的贝片5及棉条4的同一侧靠近二次对折的对折线进行摆放。由此在进行二次对折后贝片5及棉条4被包裹在面料中间。

如图1所示，步骤五、对经过步骤四处理后的面料进行二次对折，所述二次对折的对折方向与初次对折的对折方向相互垂直，在所述二次对折完成后即可将纱布叠制成最终的面料待加工形式。

对面料的缝制包括如下步骤：

如图2所示，步骤六、使用夹持单元夹紧面料的两相对边段并通过一组缝纫单元1在面料中间位置进行缝制，形成的缝制线迹贯穿整块面料区域；

步骤七、在夹持单元的带动下移动至一组缝纫单元1处准备对面料的一组边端进行缝合，然后缩小两组夹紧端之间的距离，以使面料处于松弛状态；缝纫单元1及抚平机构启动将处于缝制区域内的面料被吹拂的平展，然后面料与缝纫单元1发生相对位移缝针10在指定轨迹进行缝制以完成对边端的缝合。待一组边端被缝合完成后，夹持单元带动面料移动至下一组缝纫单元1处以对相对一侧的边端进行缝合。

步骤八、将经过步骤七缝制完成后的面料旋转一转换角度，在本事实例中为90°，该转换角度需要根据所要进行缝制的腹部垫3的具体形状进行确定。然后再重复上述步骤六及步骤七或单独重复步骤七的操作以完成剩余待缝制边端的缝制工作。

步骤九、将缝制完成的腹部垫3移送至进行收料处进行最终的验收封装即可完成整个腹部垫3的加工制备。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种叠合面料的缝制方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、夹紧多组重叠面料的两相对边段并在面料中间位置进行缝制，形成的缝制线迹贯穿整块面料区域；

步骤二、缩小两组夹紧端之间的距离，以使面料处于松弛状态；

步骤三、分别先后依次对面料的两组夹紧边端进行缝制；

步骤四、将经过步骤三缝制完成后的面料旋转一转换角度，然后再重复所述步骤一至步骤三的操作以完成剩余待缝制边端的缝制工作。

2.根据权利要求1所述的一种叠合面料的缝制方法，其特征在于，在对所述面料的两组边端进行缝制时，设置抚平机构将靠近缝纫单元(1)一侧的待缝制面料抚平。

3.根据权利要求2所述的一种叠合面料的缝制方法，其特征在于，所述抚平机构包括吹风管(2)及风泵，所述风泵与吹风管(2)相连通，所述吹风管(2)固定设置于缝纫单元(1)的缝制部上，用以使经过缝制针处的面料处于平展状态。

4.根据权利要求3所述的一种叠合面料的缝制方法，其特征在于，所述缝纫单元(1)分别间隔设置在面料待缝制的两组夹紧边端的前进方向上。

5.一种腹部垫制备工艺，其特征在于，包括如下制备步骤：

1)将纱布叠制成待加工面料形式；

2)将贝片(5)及棉条(4)放入面料内；

3)使用上述权利要求1至4任意一项所述的一种叠合面料的缝制方法对面料进行缝制；

4)对缝制完成的腹部垫(3)进行收料。

6.根据权利要求5所述的一种腹部垫制备工艺，其特征在于，对所述纱布的叠制包括如下步骤：

1)对纱布进行初次对折；

2)在对折后面料的裁切区域进行水雾润湿；

3)在所述裁切区域内的指定位置切断面料，对切断的边端进行翻折并压实定型；

4)对经过3)处理后的面料进行二次对折，所述二次对折的对折方向与初次对折的对折方向相互垂直，在所述二次对折完成后即可将纱布叠制成待加工形式。

7.根据权利要求6所述的一种腹部垫制备工艺，其特征在于，所述初次对折后最下层纱布(31)的毛边侧折翻包覆于上层纱布(32)的毛边侧上，所述最下层纱布(31)的毛边侧翻折后的宽度大于其余上层纱布(32)的宽度。

8.根据权利要求7所述的一种腹部垫制备工艺，其特征在于，在对所述面料进行进行二次对折前，将所述贝片(5)及棉条(4)沿所述二次对折的对折线放置。

9.根据权利要求8所述的一种腹部垫制备工艺，其特征在于，所述贝片(5)及棉条(4)沿同一方向摆放，所述贝片(5)及棉条(4)设有重叠区域，通过超声波焊头对所述重叠区域进行焊接。

10.根据权利要求7所述的一种腹部垫制备工艺，其特征在于，对切断的所述边端进行翻折时包括两次同向翻折，翻折方向与所述二次对折的折叠方向相反，且第二次翻折的折线位于首次翻折后的翻折部的中线偏毛边侧一侧的位置。

Images