CN113174454A - 一种高炉放残铁的方法及除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高炉放残铁的方法及除尘装置。高炉放残铁的方法中提供风罩和除尘系统；将除尘系统的吸风管道的一端与除尘系统的过滤机构连接，将吸风管道的另一端与风罩连接，将风罩罩设在高炉的残铁沟上；在残铁沟排放残铁的过程中，启动除尘系统使残铁沟内部产生的烟尘吸到风罩内，再通过吸风管道排向过滤机构，通过过滤机构对烟尘过滤后，再从除尘系统的排风口将气体排放到烟气排放塔的外部。此种方法不同于现有技术中采取雾化机喷雾的方式降低扬尘，本发明中是设置除尘系统对烟尘进行有过滤，有效地解决了高炉排放残铁过程中产生的扬尘问题，减少了对环境的污染，避免烟尘对工作人员的身体造成损害，具有除尘效果良好以及安全性高的特点。

Description

一种高炉放残铁的方法及除尘装置

技术领域

本发明涉及高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉放残铁的方法及高炉放残铁的除尘装置。

背景技术

大型高炉炉前一般设置有两条以上主铁沟，每条主铁沟均需要定期停炉检修。在停炉检修时，需要将残铁沟盖打开，用炉前天车将小型可移动式电动开口机吊至撇渣器的残铁眼处，利用开口机将残铁眼钻开，形成残铁孔道，通过残铁孔道将主铁沟内部的残铁排出，使主铁沟修补工艺得到满足。

放残铁时，残铁中夹带着大量的炉渣，且铁水温度偏低，渣铁从残铁孔道流出时粘度高，通常会将残铁沟结满。防止渣铁因结满而引发炉前安全事故，炉前工需要及时通过烧氧方法将粘结在残铁沟的渣铁熔化，使渣铁能沿残铁沟顺利流入残铁包。在对残铁沟进行烧氧时，大量烟尘飘散，对炉前环境及作业人员身体带来极大的危害。此外，由于残铁沟长时间处于停用状态，沟体温度低，高温渣铁流入残铁沟的起初阶段也会产生大量烟尘。因此，需要采取除尘措施，减少烟尘对环境的污染以及对作业人员的身体危害。

现有技术中，普遍采取雾化机喷雾的方式降低烟尘，然而此种除尘方式安全性较低，雾化形成的大量水汽喷洒在主铁沟的高温表面会产生大量的蒸汽，极易烫伤作业人员。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种高炉放残铁的方法及除尘装置，其能有效降低烟尘，且安全性高。

为达到此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种高炉放残铁的方法,提供风罩和除尘系统；

将所述除尘系统的吸风管道的一端与除尘系统的过滤机构连接，将所述吸风管道的另一端与风罩连接，将所述风罩罩设在高炉的残铁沟上；

在所述残铁沟排放残铁的过程中，启动所述除尘系统使所述残铁沟内部产生的烟尘吸到所述风罩内，再通过所述吸风管道排向所述过滤机构，通过所述过滤机构对所述烟尘过滤后，再从所述除尘系统的排风口将气体排放到烟气排放塔的外部。

作为所述的高炉放残铁的方法的一种优选的技术方案，所述残铁沟排放残铁的过程具体包括：

步骤S10、使用钻孔机将所述残铁沟与主铁沟之间的残铁眼打开，形成残铁孔道，使铁水能够从所述残铁孔道流出到铁包中；

步骤S20、在所述铁水排出所述残铁孔道的过程中，监测所述残铁沟中所述铁水的流速，若所述铁水的流速小于0.3t/min，则在所述残铁沟内部通入氧气，燃烧粘接在所述残铁沟内部的固态渣铁，直至所述主铁沟内部的所述固态渣铁全部形成所述铁水并排放至所述铁包内；

步骤S30、封堵所述残铁孔道。

作为所述的高炉放残铁的方法的一种优选的技术方案，所述风罩靠近所述残铁沟的末端设置，所述风罩通过耐高温橡胶软管与所述吸风管道连接。

作为所述的高炉放残铁的方法的一种优选的技术方案，在所述步骤S10中，退出所述钻孔机时，若所述残铁孔道中无所述铁水流出，则使用实心钢条向所述残铁孔道的内部捅开，当所述残铁孔道中有所述铁水流出后，取出所述钢条。

作为所述的高炉放残铁的方法的一种优选的技术方案，在所述残铁沟内部通入氧气的具体步骤为：通过氧气管道将所述氧气输送到所述残铁沟的内部，所述氧气管道上设置有调节所述氧气流速的调节阀。

作为所述的高炉放残铁的方法的一种优选的技术方案，在所述残铁沟内部通入所述氧气时，控制所述残铁沟内部所述氧气的压力为0.6～0.8MPa。

作为所述的高炉放残铁的方法的一种优选的技术方案，燃烧粘接在所述残铁沟内部的固态渣铁时，控制所述渣铁飞溅的高度小于0.5m，且控制燃烧过程产生的所述烟气的流速小于10m/s。

作为所述的高炉放残铁的方法的一种优选的技术方案，在所述步骤S10中，控制所述吸风管道内部的风速大于20米/s。

作为所述的高炉放残铁的方法的一种优选的技术方案，还提供有粉尘浓度仪以及与所述粉尘浓度仪连接的报警器，所述粉尘浓度仪用于监测所述排风口处的粉尘浓度，当所述粉尘浓度检测仪监测到的粉尘浓度大于设定值时，所述报警器发出报警信号。

还提供一种高炉放残铁的除尘装置，应用于上述的高炉放残铁的方法中，包括风罩和除尘系统，所述除尘系统包括吸风管道、排风口以及用于过滤烟尘的过滤机构，残铁沟通过所述风罩与所述吸风管道连通。

本发明的有益效果为：此种方法不同于现有技术中采取雾化机喷雾的方式降低烟尘，本发明中是设置除尘系统对烟尘进行有过滤，有效地解决了高炉排放残铁过程中产生的扬尘问题，减少了对环境的污染，避免烟尘对工作人员的身体造成损害，具有除尘效果良好以及安全性高的特点。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为实施例所述除尘装置与高炉的连接示意图。

图中：

1、高炉；2、主铁沟；3、残铁眼；4、残铁沟；5、风罩；6、耐高温橡胶软管；7、除尘系统。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，本发明提供一种高炉放残铁的方法，提供风罩5和除尘系统7。其中，除尘系统7包括吸风管道、排风口以及用于过滤烟尘的过滤机构，残铁沟4通过风罩5与吸风管道连通。将除尘系统7的吸风管道的一端与除尘系统7的过滤机构连接，将吸风管道的另一端与风罩5连接，将风罩5罩设在高炉的残铁沟4上。在残铁沟4排放残铁的过程中，启动除尘系统7使残铁沟4内部产生的烟尘吸到风罩5内，再通过吸风管道排向过滤机构，通过过滤机构对烟尘过滤后，再从除尘系统7的排风口将气体排放到烟气排放塔的外部。

其中，风罩5呈长方体结构，风罩5的长度为2m，宽度为1.5m，高度为1m。风罩5的内部具有用于缓存烟尘的腔体，风罩5的侧壁分别具有与腔体连通的进气口和出气口，残铁沟4通过风罩5的进气口与吸风管道连通，排风口与风罩5的出气口连通。在残铁沟4排放残铁的过程中，使用吸风管道将烟尘依次吸到风罩5和过滤机构的内部，风罩5能够对烟尘进行缓存，烟尘在风罩5的腔体内部缓存后，进入除尘系统7的过滤机构内部，在过滤机构的过滤下，烟尘中漂浮的绝大部分粉尘被截留在过滤机构内，使烟尘形成含粉尘量较少的气体，然后通过排风口将过滤后的气体排放到烟气排放塔的外部。此种方法不同于现有技术中采取雾化机喷雾的方式降低扬尘，本发明中是设置除尘系统7对烟尘进行有过滤，有效地解决了高炉1排放残铁过程中产生的烟尘问题，减少了对环境的污染，避免烟尘对工作人员的身体造成损害，具有除尘效果好以及安全性高的特点。

残铁沟排放残铁的过程具体包括：

步骤S10、使用钻孔机将残铁沟4与主铁沟之间的残铁眼3打开，形成残铁孔道，使铁水能够从所述残铁孔道流出到铁包中。铁水从高炉1内部流入主铁沟2，再从主铁沟2流到残铁沟4内部，当高炉1的铁水流入主铁沟2时，封堵高炉1的铁口。

步骤S20、在铁水排出残铁孔道的过程中，监测残铁沟4中铁水的流速，若铁水的流速小于0.3t/min，则在残铁沟4内部通入氧气，燃烧粘接在残铁沟4内部的固态渣铁，直至主铁沟2内部的固态渣铁全部形成铁水并排放至铁包内；

步骤S30、封堵残铁孔道。

随着残铁的排放，当主铁沟2内部的铁水量减少，上层渣铁下移逐步进入残铁沟4，残铁沟4内的渣铁流动性降低，出现堆积现象，本方法中通过流量计检测残铁沟4中铁水的流速，当铁水的流速小于0.3t/min时，为了保证主铁沟2内部的残铁被顺利排出，需要残铁沟4内部通入氧气，通过燃烧的方式使残铁沟4内部的固态渣铁形成液态的铁水。可以理解的是，由于残铁沟4长时间处于停用状态，沟体温度较低，高温的渣铁流入残铁沟4的起初阶段，会产生大量的烟尘，以及在残铁沟4内部烧氧的过程中也会产生大量的烟尘，将风罩5分别连通吸风管道和残铁沟4，所产生的烟尘依次通过风罩5和除尘系统。

本实施例中，风罩5靠近残铁沟4的末端设置，风罩5通过耐高温橡胶软管6与吸风管道连接。风罩5的侧壁具有与腔体内部连通的进气口，进气口为圆孔结构，且进气口的直径为300mm，耐高温橡胶软管6道为300mm，使耐高温橡胶软管6与进气口相匹配。风罩5通过耐高温橡胶软管6与吸风管道连接，耐高温橡胶软管6具有耐高温和柔软的特点，耐高温能够防止烟尘的高温对管道造成损坏，由于吸风管道将烟尘以一定速度吸入到风罩5内部，烟尘进入风罩5的过程中会产生较大的噪声，耐高温橡胶软对此过程产生的噪音进行缓冲，有效消除噪音，进一步优化工作环境。

在步骤S10中，退出钻孔机时，若残铁孔道中无铁水流出，则使用实心钢条向残铁孔道的内部捅开，当残铁孔道中有铁水流出后，取出钢条。钢条的直径小于残体孔道的直径，以保证在钢条与残铁孔道的侧壁之间具有铁水流出的空间。具体地，钢铁的直径为20mm。在退出钻孔机的过程中，不可避免地会带出部分钻孔屑导致残铁孔道堵塞而无法顺利地流出铁水，因此需要使用钢条将残铁孔道捅开。捅开残铁孔道的过程中，将钢条与残铁孔道的中心呈60°夹角，施加一定外力将钢条的一端朝向残铁孔道的最里端捅，进而使残铁孔道完全被捅开。

在残铁沟4内部通入氧气的具体步骤为：通过氧气管道将氧气输送到残铁沟4的内部，氧气管道上设置有调节氧气流速的调节阀。打开调节阀并逐步增大调节阀的开度，残铁沟4内部堆积的固态渣铁遇氧气后加热融化形成液态铁水，流入铁包中，直至主铁沟2内的固态渣铁全部排放干净。

为了保证残铁沟4内部的固态渣铁被充分燃烧形成液态的铁水，在残铁沟4内部通入氧气时，控制残铁沟4内部氧气的压力为0.6～0.8MPa。

为了防止渣铁喷射导致人员受伤，燃烧粘接在残铁沟4内部的固态渣铁时，控制渣铁飞溅的高度小于0.5m，且控制燃烧过程产生的烟气的流速小于10m/s。

具体地，在步骤S10中，控制吸风管道内部的风速大于20米/s，将吸风管道的吸风速度控制在此范围内，保证吸风管道具有足够大的吸力，以顺利吸取残铁沟4内部的烟尘至风罩5和除尘系统7中。

在高炉放残铁的方法中，还提供有降温机构，降温机构设置在排风口处，降温机构用于降低从排风口排出的气体的温度。在烧氧过程中所产生的烟尘温度较高，通过降温机构对排风口排出的气体进行降温后，再排放到烟气排放塔的外部，防止高温对外部环境造损害。

本实施例中，还提供有粉尘浓度仪以及与粉尘浓度仪连接的报警器，粉尘浓度仪用于监测排风口处的粉尘浓度，当粉尘浓度检测仪监测到的粉尘浓度大于设定值时，报警器发出报警信号。通过粉尘浓度仪实时监测排风口处的粉尘浓度，当粉尘浓度检测仪监测到的粉尘浓度大于设定值时，报警器发出报警信号，以提醒工作人员及时对除尘系统7进行检修，以免排放气体中粉尘含量超标。

另一实施例中，还提供一种高炉放残铁的除尘装置，应用于上述的高炉放残铁的方法中。该除尘装置包括风罩5和除尘系统7，除尘系统7包括吸风管道、排风口以及用于过滤烟尘的过滤机构，残铁沟4通过风罩5与吸风管道连通。在残铁沟4排放残铁的过程中，使用吸风管道将烟尘依次吸到风罩5和过滤机构的内部，风罩5能够对烟尘进行缓存，烟尘在风罩5的腔体内部缓存后，进入除尘系统7的过滤机构内部，在过滤机构的过滤下，烟尘中漂浮的绝大部分粉尘被截留在过滤机构内，使烟尘形成含粉尘量较少的气体，然后通过排风口将过滤后的气体排放到烟气排放塔的外部。不同于现有技术中采取雾化机喷雾的方式降低扬尘，本除尘装置是通过除尘系统7对烟尘进行有过滤，有效地解决了高炉1排放残铁过程中产生的烟尘问题，减少了对环境的污染，避免烟尘对工作人员的身体造成损害，具有除尘效果好以及安全性高的特点。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高炉放残铁的方法，其特征在于,

提供风罩和除尘系统；

将所述除尘系统的吸风管道的一端与除尘系统的过滤机构连接，将所述吸风管道的另一端与风罩连接，将所述风罩罩设在高炉的残铁沟上；

在所述残铁沟排放残铁的过程中，启动所述除尘系统使所述残铁沟内部产生的烟尘吸到所述风罩内，再通过所述吸风管道排向所述过滤机构，通过所述过滤机构对所述烟尘过滤后，再从所述除尘系统的排风口将气体排放到烟气排放塔的外部。

2.根据权利要求1所述的高炉放残铁的方法，其特征在于，所述残铁沟排放残铁的过程具体包括：

步骤S10、使用钻孔机将所述残铁沟与主铁沟之间的残铁眼打开，形成残铁孔道，使铁水能够从所述残铁孔道流出到铁包中；

步骤S20、在所述铁水排出所述残铁孔道的过程中，监测所述残铁沟中所述铁水的流速，若所述铁水的流速小于0.3t/min，则在所述残铁沟内部通入氧气，燃烧粘接在所述残铁沟内部的固态渣铁，直至所述主铁沟内部的所述固态渣铁全部形成所述铁水并排放至所述铁包内；

步骤S30、封堵所述残铁孔道。

3.根据权利要求2所述的高炉放残铁的方法，其特征在于，所述风罩靠近所述残铁沟的末端设置，所述风罩通过耐高温橡胶软管与所述吸风管道连接。

4.根据权利要求2所述的高炉放残铁的方法，其特征在于，在所述步骤S10中，退出所述钻孔机时，若所述残铁孔道中无所述铁水流出，则使用实心钢条向所述残铁孔道的内部捅开，当所述残铁孔道中有所述铁水流出后，取出所述钢条。

5.根据权利要求2所述的高炉放残铁的方法，其特征在于，在所述残铁沟内部通入氧气的具体步骤为：通过氧气管道将所述氧气输送到所述残铁沟的内部，所述氧气管道上设置有调节所述氧气流速的调节阀。

6.根据权利要求5所述的高炉放残铁的方法，其特征在于，在所述残铁沟内部通入所述氧气时，控制所述残铁沟内部所述氧气的压力为0.6～0.8MPa。

7.根据权利要求2所述的高炉放残铁的方法，其特征在于，燃烧粘接在所述残铁沟内部的固态渣铁时，控制所述渣铁飞溅的高度小于0.5m，且控制燃烧过程产生的所述烟气的流速小于10m/s。

8.根据权利要求2所述的高炉放残铁的方法，其特征在于，在所述步骤S10中，控制所述吸风管道内部的风速大于20米/s。

9.根据权利要求1至8任一项所述的高炉放残铁的方法，其特征在于，还提供有粉尘浓度仪以及与所述粉尘浓度仪连接的报警器，所述粉尘浓度仪用于监测所述排风口处的粉尘浓度，当所述粉尘浓度检测仪监测到的粉尘浓度大于设定值时，所述报警器发出报警信号。

10.一种高炉放残铁的除尘装置，应用于权利要求1至9的任一项所述的高炉放残铁的方法中，其特征在于，包括风罩和除尘系统，所述除尘系统包括吸风管道、排风口以及用于过滤烟尘的过滤机构，残铁沟通过所述风罩与所述吸风管道连通。

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