CN113173664A - 混合原料沼液高效处理的工艺及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了混合原料沼液高效处理的工艺及装置，其中混合原料沼液高效处理的工艺包括步骤S1初过滤，S2超声波打散，S3第一次加药絮凝，S4第二次加药絮凝，S5高效气浮，S6高效压滤；混合原料沼液高效处理的工艺用的装置，包括格栅除污机、超声波发生器、加药器、气浮器和压滤机，所述超声波发生器输出端通过加药管路连接气浮器的进水口，所述加药器通过第一支路连通加药管路的中部，所述加药器通过第二支路连通气浮器的加药口。本发明处理后的沼液中的悬浮物颗粒直径控制在63微米以下，沼液指标达到了NY/T2596‑2014《沼肥》的各项指标要求，达到了使用滴灌管网使用沼液的要求，顺应了国家关于滴灌发展的号召。
Description
技术领域
本发明涉及沼液处理技术领域，具体为混合原料沼液高效处理的工艺及装置。
背景技术
混合沼液是指畜牧业养殖产生的粪便与种植业产生的废弃物(秸秆及植物压榨残渣等)混合后通过厌氧发酵法制备沼气后得到的混合废液。混合沼液的颜色通常为深棕色或黑色，具有臭味，含有丰富的氮磷钾等对农作物有益的成分，可用于农田灌溉，但是由于混合沼液中COD、SS含量较高，直接使用混合沼液进行还田漫灌，会对种植地区的环境造成污染且灌溉效率低，因此使用混合沼液灌溉农田前，需要对混合沼液进行处理，以使混合沼液中的COD、SS含量较低的同时保存即有的氮磷钾成分。同时降低沼液活性和悬浮物尺寸，便于进行滴灌施肥等商业化应用。
目前混合沼液的处理方式一般包括生化法和汽浮法，生化法即为PM加药，是通过加药的方式降低混合沼液中COD、SS的含量，而混合沼液中的COD为8000～15000mg/L，SS含量为9000～16300mg/L，需要使用较多的药量，因此使用PM加药的方式成本较高；汽浮法是通过向混合沼液内充入气泡的方式将絮凝后的固体颗粒物携带至沼液表面，然后去除絮凝物的方法，这种方式需要絮凝物颗粒的直径合适，然而传统的汽浮法无法做到絮凝物颗粒和气泡水完全匹配，导致沼液内的絮凝物无法完全上浮，处理后的沼液中依然含有较多的杂质，沼液内悬浮物颗粒大于63微米，无法达到使用滴灌管网灌溉沼液的要求。
为适应灌溉技术向滴灌管网发展的需求，本发明公开了混合原料沼液高效处理的工艺及装置，使得经过处理的沼液指标达到了NY/T2596-2014《沼肥》的各项指标要求，同时经处理的沼液内悬浮物颗粒小于63微米，可达到使用滴灌管网灌溉沼液的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供混合原料沼液高效处理的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：混合原料沼液高效处理的工艺，包括步骤，
S1.初过滤；
S2.超声波打散；
S3.第一次加药絮凝；
S4.第二次加药絮凝；
S5.高效气浮；
S6.高效压滤。
优选的，进一步包括：
S1.初过滤：用于过滤沼液中的毛发、植物纤维、食物残渣、砂石等杂质；
S2.超声波打散：用于打破沼液中的大颗粒胶体，为后续的絮凝和气浮做准备；
S3.第一次加药絮凝：向沼液输送管道中加入絮凝剂，沼液第一次添加的絮凝剂在管道中充分混合，混合时间10～15s，所述絮凝剂体积为沼液体积的1.2～1.8％，所述絮凝剂的浓度为0.08～0.12％，用于将沼液中的胶体颗粒絮凝形成絮状物；
S4.第二次加药絮凝：在气浮池内向沼液中二次加入絮凝剂，所述絮凝剂体积为沼液体积的0.3～0.8％，所述絮凝剂的浓度为0.08～0.12％，用于将沼液中的胶体颗粒二次絮凝，增加絮状物的颗粒尺寸及改善电性，为溶气气浮做准备；
S5高效气浮：高效气浮：自气浮池底部向沼液中充入溶气水，所述溶气水的气泡直径为30～63um，所述溶气水的溶气率为85％～95％，所述气泡的上升速度为0.6～0.8m/min，经过两次添加絮凝剂的沼液在气浮池内与溶气水混合，形成絮状物与溶气水中微气泡的组合体，利用絮状物与溶气水中微气泡的组合体的上浮作用将絮凝后的颗粒物携带至沼液上表面，形成浮渣，浮渣为半固态物，便于与气浮后的下清液进行物理分离，分离后的浮渣被后续工艺压缩为滤饼，沼液中的COD和SS随着滤饼被去除，形成富含钙磷钾和少量固态颗粒物的清液；
复合原料沼液是属于COD和SS比较高的废水，传统技术中使用一次加药的工艺，即便加药量增加水中大量细小的悬浮物也无法絮凝为可以达到理想气浮效果的颗粒。本发明在一次加药初步絮凝一段时间后进行二次加药，将初步絮凝的颗粒进行进一步絮凝，进而增加絮凝物的尺寸并改善电性，使絮凝物颗粒的尺寸达到了合适数值，其可以与溶气水中的气泡组合形成平均密度明显小于水的大颗粒，进而达到高效气浮分离的效果。
S6.高效压滤：将经S5处理的沼液压滤，使过滤后的沼液符合灌溉标准，同时形成固体滤饼。
优选的，所述絮凝剂是一种阳离子絮凝剂。
优选的，所述絮凝剂由絮凝药物和水以体积占比按照1:1000的比例配置而成，所述絮凝药物按质量百分比计包括63％～80％的丙烯酰胺、10％～20％的丙烯酸和10％～20％的氢氧化钠，所述絮凝剂用于将沼液中的颗粒物絮凝为较大颗粒的固态物，为溶气水的气浮作用做准备。
优选的，所述S1初过滤中的过滤精度为1mm，所述过滤时使用高效免反冲洗过滤器进行过滤，将直径大于1毫米的颗粒进行过滤分离。
优选的，所述S2超声波打散中超声波频率为20～40KHz，波长为0.009～0.017m，所述超声波用于破胶体，即将沼液中较大的胶体颗粒打散，使胶体颗粒具有合适的尺寸从而可以被絮凝后经溶气水的气泡携带至沼液上表面。
优选的，所述S5高效压滤中的滤网精度为230目，所述高效压滤将含有少量固态颗粒物的清液再次过滤，使得过滤后的沼液符合滴灌的要求，即沼液中的颗粒直径需小于63um。
混合原料沼液高效处理的工艺用的装置，包括格栅除污机、超声波发生器、加药器、气浮器和压滤机，所述格栅除污机输入端伸入沼液筒中，所述格栅除污机用于过滤沼液中的毛发、植物纤维、食物残渣、砂石等杂质，所述格栅除污机输出端通过管路和超声波发生器输入端连接，所述超声波发生器用于打破沼液中的大颗粒胶体，为后续的絮凝和气浮做准备，所述超声波发生器输出端通过加药管路连接气浮器的进水口，所述气浮器的输出端连接压滤机的输入端，所述加药器通过第一支路连通加药管路的中部，所述加药器通过第一支路向加药管路中输送絮凝剂，使第一次加药絮凝在加药管路中完成，将沼液中的胶体颗粒第一次絮凝形成絮状物，所述加药器通过第二支路连通气浮器的加药口，所述加药器通过第二支路向气浮器中输送絮凝剂，使第二次加药絮凝在气浮器中完成，将初步絮凝的颗粒进行进一步絮凝，进而增加絮凝物的尺寸并改善电性，使絮凝物颗粒的尺寸达到合适数值，方便与曝气装置产生的溶气水中的气泡组合形成平均密度明显小于水的大颗粒，进而达到高效气浮分离的效果，在沼液表面形成浮渣，剩余沼液通过精细过滤后用于灌溉即可，所述进水口的位置高于加药口，所述气浮器上接近加药口的位置设置有曝气装置，所述曝气装置属于现有技术，在此不做赘述。
优选的，所述气浮器上端设置有刮渣装置，所述刮渣装置用于将浮渣刮下，即将浮渣和沼液分离，所述刮渣装置输出端设置有排渣口，所述排渣口输出端连接压滤机，刮下的浮渣被输入进入压滤机形成滤饼处理。
优选的，所述气浮器下部设置有排泥口，所述排泥口用于排出沼液中下沉的泥沙等物。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1.本发明公开的混合原料沼液高效处理的工艺及装置，在一次加药初步絮凝一段时间后进行二次加药，将初步絮凝的颗粒进行进一步絮凝，进而增加絮凝物的尺寸，使絮凝物颗粒的尺寸达到了合适数值，其可以与溶气水中的气泡组合形成平均密度明显小于水的大颗粒，进而达到高效气浮分离的效果，再经过后续的压滤处理，将处理后的沼液中的悬浮物颗粒直径控制在63微米以下，沼液指标达到了NY/T2596-2014《沼肥》的各项指标要求，达到了使用滴灌管网使用沼液的要求，顺应了国家关于滴灌发展的号召；
2.本发明公开的混合原料沼液高效处理的工艺及装置，不需要通过前处理显著降低沼液中的BOD或COD，不需要显著降低滤液浊度，处理过程中不会明显增加Fe或Al金属离子的浓度，水处理的药剂添加量符合相关标准的要求，可显著降低沼液的处理成本，顺应环保需求；
3.使用本发明公开的混合原料沼液高效处理的工艺及装置处理得到的沼液，相比于传统方法和装置得到的沼液，具有更长的保质期限。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明混合原料沼液高效处理的工艺流程图；
图2是本发明混合原料沼液高效处理的工艺用装置的结构示意图；
图中：格栅除污机-1；超声波发生器-2；加药器-3；气浮器-4；压滤机-5；沼液筒-6；加药管路-7；第一支路-8；第二支路-9；加药口-10；进水口-11；曝气装置-12；刮渣装置-13；排渣口-14；排泥口-15。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供技术方案，如图2，混合原料沼液高效处理的工艺用的装置，包括格栅除污机1、超声波发生器2、加药器3、气浮器4和压滤机5，格栅除污机1输入端伸入沼液筒6中，格栅除污机1用于过滤沼液中的毛发、植物纤维、食物残渣、砂石等杂质，格栅除污机1输出端通过管路和超声波发生器2输入端连接，超声波发生器2用于打破沼液中的大颗粒胶体，为后续的絮凝和气浮做准备，超声波发生器2输出端通过加药管路7连接气浮器4的进水口11，气浮器4的输出端连接压滤机5的输入端，加药器3通过第一支路8连通加药管路7的中部，加药器3通过第一支路8向加药管路7中输送絮凝剂，使第一次加药絮凝在加药管路7中完成，将沼液中的胶体颗粒第一次絮凝形成絮状物，加药器3通过第二支路9连通气浮器4的加药口10，加药器3通过第二支路9向气浮器4中输送絮凝剂，使第二次加药絮凝在气浮器4中完成，将初步絮凝的颗粒进行进一步絮凝，进而增加絮凝物的尺寸并改善电性，使絮凝物颗粒的尺寸达到合适数值，方便与曝气装置12产生的溶气水中的气泡组合形成平均密度明显小于水的大颗粒，进而达到高效气浮分离的效果，在沼液表面形成浮渣，剩余沼液通过精细过滤后用于灌溉即可，进水口11的位置高于加药口10，气浮器4上接近加药口10的位置设置有曝气装置12，曝气装置12属于现有技术，在此不做赘述。
气浮器4上端设置有刮渣装置13，刮渣装置13用于将浮渣刮下，即将浮渣和沼液分离，刮渣装置13输出端设置有排渣口14，排渣口14输出端连接压滤机5，刮下的浮渣被输入进入压滤机5形成滤饼处理，刮渣装置13属于现有技术，在此不做赘述。
气浮器4下部设置有排泥口15，排泥口15用于排出沼液中下沉的泥沙等物质。
实施例1：使用混合原料沼液高效处理的装置将猪粪沼液以下述工艺进行处理，工艺步骤包括：
S1.初过滤，S1初过滤中的过滤精度为1mm，用于过滤沼液中的毛发、植物纤维、食物残渣、砂石等杂质；
S2.超声波打散，S2超声波打散中超声波频率为20KHz，波长为0.0179m，用于打破沼液中的大颗粒胶体，为后续的絮凝和气浮做准备；
S3.第一次加药絮凝：向沼液输送管道中加入絮凝剂，沼液第一次添加的絮凝剂在管道中充分混合，混合时间为10s，絮凝剂体积为沼液体积的1.2％，絮凝剂的浓度为0.08％，用于将沼液中的胶体颗粒絮凝形成絮状物，絮凝剂由絮凝药物和水以体积占比按照1:1000的比例配置而成，絮凝药物按质量百分比计包括80％的丙烯酰胺、10％的丙烯酸和10％的氢氧化钠；
S4.第二次加药絮凝：在气浮池内向沼液中二次加入絮凝剂，所述絮凝剂体积为沼液体积的0.3％，所述絮凝剂的浓度为0.08％，用于将沼液中的胶体颗粒二次絮凝，增加絮状物的颗粒尺寸及改善电性，为溶气气浮做准备，絮凝剂由絮凝药物和水以体积占比按照1:1000的比例配置而成，絮凝药物按质量百分比计包括80％的丙烯酰胺、10％的丙烯酸和10％的氢氧化钠；
S5高效气浮：高效气浮：自气浮池底部向沼液中充入溶气水，所述溶气水的气泡直径为30um，所述溶气水的溶气率为85％％，所述气泡的上升速度为0.6m/min，经过两次添加絮凝剂的沼液在气浮池内与溶气水混合，形成絮状物与溶气水中微气泡的组合体，利用絮状物与溶气水中微气泡的组合体的上浮作用将絮凝后的颗粒物携带至沼液上表面，形成浮渣；
S6.高效压滤：将经S5处理的沼液压滤，高效压滤中的滤网精度为230目，使过滤后的沼液符合灌溉标准。
实施例2：使用混合原料沼液高效处理的装置将猪粪沼液以下述工艺进行处理，工艺步骤包括：
S1.初过滤，S1初过滤中的过滤精度为1mm，用于过滤沼液中的毛发、植物纤维、食物残渣、砂石等杂质；
S2.超声波打散，S2超声波打散中超声波频率为40KHz，波长为0.009m，用于打破沼液中的大颗粒胶体，为后续的絮凝和气浮做准备；
S3.第一次加药絮凝：向沼液输送管道中加入絮凝剂，沼液第一次添加的絮凝剂在管道中充分混合，混合时间为15s，絮凝剂体积为沼液体积的1.8％，絮凝剂的浓度为0.12％，用于将沼液中的胶体颗粒絮凝形成絮状物，絮凝剂由絮凝药物和水以体积占比按照1:1000的比例配置而成，絮凝药物按质量百分比计包括63％的丙烯酰胺、20％的丙烯酸和20％的氢氧化钠；
S4.第二次加药絮凝：在气浮池内向沼液中二次加入絮凝剂，所述絮凝剂体积为沼液体积的0.8％，所述絮凝剂的浓度为0.12％，用于将沼液中的胶体颗粒二次絮凝，增加絮状物的颗粒尺寸及改善电性，为溶气气浮做准备，絮凝剂由絮凝药物和水以体积占比按照1:1000的比例配置而成，絮凝药物按质量百分比计包括63％的丙烯酰胺、20％的丙烯酸和20％的氢氧化钠；
S5高效气浮：自气浮池底部向沼液中充入溶气水，所述溶气水的气泡直径为63um，所述溶气水的溶气率为95％，所述气泡的上升速度为0.8m/min，经过两次添加絮凝剂的沼液在气浮池内与溶气水混合，形成絮状物与溶气水中微气泡的组合体，利用絮状物与溶气水中微气泡的组合体的上浮作用将絮凝后的颗粒物携带至沼液上表面，形成浮渣；
S6.高效压滤：将经S5处理的沼液压滤，高效压滤中的滤网精度为230目，使过滤后的沼液符合灌溉标准。
实施例3：使用混合原料沼液高效处理的装置将猪粪沼液以下述工艺进行处理，工艺步骤包括：
S1.初过滤，S1初过滤中的过滤精度为1mm，用于过滤沼液中的毛发、植物纤维、食物残渣、砂石等杂质；
S2.超声波打散，S2超声波打散中超声波频率为30KHz，波长为0.011m，用于打破沼液中的大颗粒胶体，为后续的絮凝和气浮做准备；
S3.第一次加药絮凝：向沼液输送管道中加入絮凝剂，沼液第一次添加的絮凝剂在管道中充分混合，混合时间为12s，絮凝剂体积为沼液体积的1.5％，絮凝剂的浓度为0.1％，用于将沼液中的胶体颗粒絮凝形成絮状物，絮凝剂由絮凝药物和水以体积占比按照1:1000的比例配置而成，絮凝药物按质量百分比计包括63％的丙烯酰胺、15％的丙烯酸和15％的氢氧化钠；
S4.第二次加药絮凝：在气浮池内向沼液中二次加入絮凝剂，所述絮凝剂体积为沼液体积的0.5％，所述絮凝剂的浓度为0.10％，用于将沼液中的胶体颗粒二次絮凝，增加絮状物的颗粒尺寸及改善电性，为溶气气浮做准备，絮凝剂由絮凝药物和水以体积占比按照1:1000的比例配置而成，絮凝药物按质量百分比计包括63％的丙烯酰胺、15％的丙烯酸和15％的氢氧化钠；
S5高效气浮：自气浮池底部向沼液中充入溶气水，所述溶气水的气泡直径为45um，所述溶气水的溶气率为90％，所述气泡的上升速度为0.7m/min，经过两次添加絮凝剂的沼液在气浮池内与溶气水混合，形成絮状物与溶气水中微气泡的组合体，利用絮状物与溶气水中微气泡的组合体的上浮作用将絮凝后的颗粒物携带至沼液上表面，形成浮渣；
S6.高效压滤：将经S5处理的沼液压滤，高效压滤中的滤网精度为230目，使过滤后的沼液符合灌溉标准。
对比例：使用传统的一次加药的工艺处理猪粪沼液。
实验1：将实施例1～3和对比例1处理前后水质指标(SS,COD,氮磷钾)含量的变化进行统计，得到表1：
表1
| 沼液原液 | 对比例 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| SS(毫克/升) | 11500 | 2063 | 752 | 744 | 760 |
| 钾含量(毫克/升) | 1157 | 633 | 751 | 766 | 799 |
| 磷含量(毫克/升) | 72 | 29 | 53 | 55 | 59 |
| 氨氮含量(毫克/升) | 1957 | 1041 | 1265 | 1395 | 1278 |
| AL离子含量(毫克/升) | 未检出 | 30 | 未检出 | 未检出 | 未检出 |
| 目视浊度 | 黑色,不透明 | 深棕色，不透明 | 浅棕色，半透明 | 浅棕色，半透明 | 浅棕色，半透明 |
| 气味 | 恶臭 | 有气味 | 略有气味 | 略有气味 | 略有气味 |
由表1可知，实施例1～3处理得到的沼液内的钾、磷、氨氮等肥料含量均高于对比例，SS含量是对比例得到的沼液的三分之一左右，且未检出AL离子，说明本发明公开的混合原料沼液高效处理的工艺优于传统工艺，可截留更多的肥料，具备实用性。
实验2：将实施例1～3和对比例1处理后得到的沼液使用63um筛网进行过滤，发现实施例1～3的沼液无滤渣且顺畅流过滤网，说明水样内悬浮物颗粒尺寸符合滴灌标准，而对比例1的沼液产生滤渣且在流通一段时间后堵塞滤网，说明水样内悬浮物颗粒尺寸不符合滴灌标准。
实验3：将实施例1～3和对比例1处理后得到的沼液放置5、10、15天后使用63微米筛网进行过滤，发现实施例1～3的沼液无滤渣且顺畅流过滤网，而对比例1的沼液加速堵塞滤网，即使用本发明制备的沼液保质期限更长。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.混合原料沼液高效处理的工艺，其特征在于，包括步骤：
S1.初过滤；
S2.超声波打散；
S3.第一次加药絮凝；
S4.第二次加药絮凝；
S5.高效气浮；
S6.高效压滤。
2.根据权利要求1所述的混合原料沼液高效处理的工艺，其特征在于，进一步包括：
S1.初过滤：用于过滤沼液中的毛发、植物纤维、食物残渣、砂石等杂质；
S2.超声波打散：用于打破沼液中的大颗粒胶体，为后续的絮凝和气浮做准备；
S3.第一次加药絮凝：向沼液输送管道中加入絮凝剂，沼液第一次添加的絮凝剂在管道中充分混合，混合时间10～15s，所述絮凝剂体积为沼液体积的1.2～1.8％，所述絮凝剂的浓度为0.08～0.12％，用于将沼液中的胶体颗粒絮凝形成絮状物；
S4.第二次加药絮凝：在气浮池内向沼液中二次加入絮凝剂，所述絮凝剂体积为沼液体积的0.3～0.8％，所述絮凝剂的浓度为0.08～0.12％，用于将沼液中的胶体颗粒二次絮凝，增加絮状物的颗粒尺寸及改善电性，为溶气气浮做准备；
S5高效气浮：自气浮池底部向沼液中充入溶气水，所述溶气水的气泡直径为30～63um，所述溶气水的溶气率为85％～95％，所述气泡的上升速度为0.6～0.8m/min，经过两次添加絮凝剂的沼液在气浮池内与溶气水混合，形成絮状物与溶气水中微气泡的组合体，利用絮状物与溶气水中微气泡的组合体的上浮作用将絮凝后的颗粒物携带至沼液上表面，形成浮渣；
S6.高效压滤：将经S5处理的沼液压滤，使过滤后的沼液符合灌溉标准。
3.根据权利要求2所述的混合原料沼液高效处理的工艺，其特征在于，所述絮凝剂是一种阳离子絮凝剂。
4.根据权利要求3所述的混合原料沼液高效处理的工艺，其特征在于，所述絮凝剂由絮凝药物和水以体积占比按照1:1000的比例配置而成，所述絮凝药物按质量百分比计包括63％～80％的丙烯酰胺、10％～20％的丙烯酸和10％～20％的氢氧化钠。
5.根据权利要求1所述的混合原料沼液高效处理的工艺，其特征在于，所述S1初过滤中的过滤精度为1mm。
6.根据权利要求1所述的混合原料沼液高效处理的工艺，其特征在于，所述S2超声波打散中超声波频率为20～40KHz，波长为0.009～0.017m。
7.根据权利要求1所述的混合原料沼液高效处理的工艺，其特征在于，所述S5高效压滤中的滤网精度为230目。
8.根据权利要求1所述的混合原料沼液高效处理的工艺用的装置，其特征在于，包括格栅除污机(1)、超声波发生器(2)、加药器(3)、气浮器(4)和压滤机(5)，所述格栅除污机(1)输入端伸入沼液筒(6)中，所述格栅除污机(1)输出端通过管路和超声波发生器(2)输入端连接，所述超声波发生器(2)输出端通过加药管路(7)连接气浮器(4)的进水口(11)，所述气浮器(4)的输出端连接压滤机(5)的输入端，所述加药器(3)通过第一支路(8)连通加药管路(7)的中部，所述加药器(3)通过第二支路(9)连通气浮器(4)的加药口(10)，所述进水口(11)的位置高于加药口(10)，所述气浮器(4)上接近加药口(10)的位置设置有曝气装置(12)。
9.根据权利要求8所述的混合原料沼液高效处理的工艺用的装置，其特征在于，所述气浮器(4)上端设置有刮渣装置(13)，所述刮渣装置(13)输出端设置有排渣口(14)，所述排渣口(14)输出端连接压滤机(5)。
10.根据权利要求8所述的混合原料沼液高效处理的工艺用的装置，其特征在于，所述气浮器(4)下部设置有排泥口(15)。
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