CN210261286U

CN210261286U - 一种柔印业废泥渣减量及资源化回收利用系统

Info

Publication number: CN210261286U
Application number: CN201920700075.9U
Authority: CN
Inventors: 顾萍; 张步堂; 龚云; 张景
Original assignee: Shanghai Wanmao Environmental Protection Technology Co ltd; Shanghai Publishing and Printing College
Current assignee: Shanghai Wanmao Environmental Protection Technology Co ltd; Shanghai Publishing and Printing College
Priority date: 2019-05-16
Filing date: 2019-05-16
Publication date: 2020-04-07
Anticipated expiration: 2029-05-16

Abstract

一种柔印业废泥渣减量及资源化回收利用系统，包括废水汇总单元、调节池、水解酸化处理单元、好氧生化处理单元、MBR处理单元、印刷机、废泥渣回收单元、固渣加工单元和连通各单元的连接管道；废水汇总单元将柔印废水送入调节池进行加药絮凝处理，调节池排出的废水依序送入水解酸化处理单元、好氧生化处理单元和MBR处理单元；水解酸化处理单元由沉淀池A和厌氧池构成，好氧生化处理单元由缺氧池和好氧池构成，MBR处理单元由沉淀池B、MBR处理池、MBR蓄水池构成；经MBR处理单元中最终处理的清洁水用于冲洗印刷机，处理中的废泥渣又经废泥渣回收单元的输出端将固化后的废泥渣送入固渣加工成墨机；由此组成零排放的柔印业废泥渣减量及资源化综合回收利用系统。

Description

一种柔印业废泥渣减量及资源化回收利用系统

技术领域

本实用新型涉及一种废水综合处理系统，尤其是一种柔印业废泥渣减量及资源化回收利用系统，属于工业废水处理技术领域。

背景技术

柔印业水墨印刷已经成为印刷行业发展的绿色印刷业的主要方向。柔印业水墨印刷是当今十分环保的印刷技术，采用新型的水性油墨，没用毒性，彻底杜绝了传统印刷品中残留的环境卫生和有害健康的有机挥发物质和重金属。

但是，柔印业水墨印刷的废泥渣水浓度高、色度大，COD一般在5000mg/L 以上，有时甚至超过100000mg/L；水性油墨的着色力很强，废泥渣水的色度相当高，一般在1000倍以上，有时也会超过100000倍以上。废泥渣水的成份也非常复杂。柔印业在印刷过程中根据客户的定单，需经常更换印版的不同颜色的油墨品种，因此产生的废泥渣水的水质随印刷油墨品种不同而有较大的变化，不同的油墨品种其连接料、颜料和助剂都可能有一定的差别，排放废泥渣水相应就有较大的差别。水性油墨印刷的不同工艺段排放的废泥渣水水质、水量差别也较大。

水墨印刷废泥渣主要污染为丙烯酸系列的水溶性树脂含带色基团的环状有机物和大分子量的醇基或苯基分散剂，其中丙烯酸树脂是废泥渣水中COD_Cr主要组成部分，占80％以上。由于废泥渣水中绝大多数成分都是人工合成的高分子有机化合物，具有较强的稳定性，所以难于被自然界微生物分解、转化，甚至有较强的生物毒性。所以在不经过处置大量地随意排出的前提下，一旦进入水体中，对环境会造成严重的污染，对人体健康也会造成极大的危害。

因此，如何解决柔印业生产中存在的上述水墨废水排放污染，不仅是该行业需要解决的技术问题，也是现阶段环境保护中亟需解决的一大课题。

实用新型内容

本实用新型的目的：旨在提出一种适用于柔印业水墨印刷业的废水零排放系统，不仅解决印刷废水的零排放，同时能将废水中的油墨污泥同时得到回收，从根本上彻底解决印刷业的废水、废印油墨的回收利用。

本实用新型的上述实用新型目的有以下技术方案实现：

这种柔印业废泥渣减量及资源化回收利用系统，包括：废水汇总单元、调节池、水解酸化处理单元、好氧生化处理单元、MBR处理单元、印刷机、废泥渣回收单元、固渣加工成墨机和连通各分列单元配有的输送泵的连接管道；所述的废水汇总单元通过输送泵将柔印废水送入调节池进行加药絮凝处理，随后调节池排出的废水依序先后送入水解酸化处理单元、好氧生化处理单元和MBR处理单元；其中所述的水解酸化处理单元由相互关联的沉淀池A和厌氧池构成，所述的好氧生化处理单元由相互关联的缺氧池和好氧池构成，所述的MBR处理单元由互为关联的沉淀池B、MBR处理池、MBR蓄水池构成；同时，所述MBR处理单元中的MBR 处理池底部的混合液通过输送泵与废泥渣回收单元连通组成废泥渣排放通道，并又经废泥渣回收单元的输出端将固化后的废泥渣送入固渣加工成墨机；此外，经 MBR处理单元进行生化处理后的中水经MBR处理单元中的MBR蓄水池的输出端将中清洁水送往印刷机用于对印刷机进行清洗，清洗后的废水则又送回废水汇总单元；由此组成零排放的柔印业废泥渣减量及资源化综合回收利用系统。

优选地，所述的废水汇总单元由废水池、原水池和格栅架组成。

优选地，所述的水解酸化处理单元由沉淀池A和厌氧池构成，所述的沉淀池 A管道的上部通过输送管道与厌氧池连通，所述厌氧池底部又设有与沉淀池A底部相连通的输送管道，构成污泥渣回流通道。

优选地，所述的好氧生化处理单元中的缺氧池通过输出管道与好氧池相连通，并又通过好氧池底部的输送管道与缺氧池连通，构成污泥渣回流通道。

优选地，所述的MBR处理单元由沉淀池B、MBR处理池和MBR蓄水池构成，所述的MBR处理单元中的沉淀池B的输入端经输送管与前部好氧生化处理单元中的好氧池连通，其上部通过输送管道与MBR处理池相连通，其底部通过输送管道将积淀的污泥渣回流到水解酸化处理单元的沉淀池A中继续参与水解酸化处理；所述的MBR处理单元中的MBR处理池将生化处理的混合液经设于底部的输送管道将混合液送入废泥渣回收单元，其上部的清洁水则经输送管道输往MBR蓄水池。

优选地，所述的废泥渣回收单元由剩余废泥渣收集池和废泥渣脱水固化池构成，所述的剩余废泥渣收集池通过输送管道与MBR处理单元中的MBR处理池相连通，接收MBR处理池底部沉积的混合液，所述剩余废泥渣收集池通过输送管道将所收集废泥渣送往废泥渣脱水固化池。

优选地，所述的MBR处理池包括底部设有曝气管而上部设有有孔气管的曝气池、以及设置在曝气池外部与有孔气管和超滤水箱连接的抽吸泵、与曝气管连接的鼓风机；所述曝气池内设置生物处理构件和超滤组件、所述生物处理构件由连接在曝气管上不少于两根的生物球串组成；所述生物球串为设有孔气管及有孔气管上依离曝气管距离远近由从小到大不等体积的生物球串联组成；所述生物球具有废碎中空纤维超滤膜丝与无纺布碎片粘接而成的蜂窝状球体骨架；所述超滤组件由悬挂连接在出水管下部不少于两个的中空纤维超滤膜丝束组成；所述中空纤维超滤膜丝束由1000～6000根空纤维超滤膜丝集束而成；所述中空纤维超滤膜丝由中空纤维超滤膜拉丝而成，其膜孔径为0.01～0.001μm。

这种柔印业废泥渣减量及资源化综合回收利用系统，工作流程及原理如下：

1)将废水汇入废水汇总单元1进行格栅分离处理，并由输送泵将处理后的印刷废水送入调节池；所述的格栅由粗、细两道格栅架构成，通过格栅处理后除去较大的悬浮物和漂浮物，防止堵塞输送管道和水泵，用以确保系统长期运行。

2)将按要求配制的絮凝药剂经充分混合后一次性地投入到调节池2中，通过充分搅拌使絮凝药剂与水墨印刷废水发生充分的水化学反应。

3)将经絮凝剂处理的调节池2中的废水，经输送泵依序送至水解酸化处理单元中的沉淀池A和厌氧池中完成水解酸化处理；沉淀池的作用是通过沉淀除去废水中密度较大的固体悬浮物，使水中的固体物在自重作用下下沉，达到固、液分离的效果。

4)将已经水解酸化处理的厌氧池内的上部水体经输送泵依序送至好氧生化处理单元中的缺氧池和好氧池中，送入的水墨印刷废水实现进一步的氧化处理。

5)将已经过好氧生化处理单元好氧池处理的水墨废水，经输送泵依序送至 MBR处理单元，使输入的水墨废水在构成MBR处理单元的沉淀池B中进一步得到沉淀处理，并使沉淀物经沉淀池B下部的输送泵将污泥渣回流送入沉淀池A继续进行厌氧处理；同时将沉淀池B上部的水墨废水经输送泵输入MBR处理池进行生化处理；同时将在经MBR处理池进行生化处理后的清洁中水经输送泵输入MBR蓄水池，同时将沉积于MBR处理池底部的浑浊水体经下部输出口送至废泥渣回收单元中的剩余废渣收集池。

6)收集于废泥渣回收单元中的浑浊水体先是在废渣回收单元中的剩余废泥渣收集池汇总，随后经脱水固化处理，处理中产生的废水经输送泵将水体送入废水汇总单元，固化后的废泥渣集中送入固渣加工成墨机，经添加相应物料后成为新的水墨印料。

7)收集于MBR蓄水池中的清洁中水经输送泵用于印刷机的清洗；参与清洗印刷机产生的废水又汇集输送到废水汇总单元；继续参与下一循环的水墨废水处理。

根据以上技术方案提出的这种柔印业废泥渣减量及资源化综合回收利用系统，与目前普遍使用的同类工艺系统相比较具有以下特点：

1)由于将整个柔印业水墨印刷业的印刷过程中所产生的废水组成了一个循环闭合回收系统，因此能够实现废水的零排放；

2)可以将废水回收后产生的废泥渣，通过回收继续作为水性油墨材料回收，提高了油墨材料的利用率；

3)由于采用多种絮凝材料组成复合型的废水处理絮凝剂，并一次性地投入到废水处理中，不仅可以简化设备系统，而且具有良好的絮凝效果。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构示意图；

图2为水解酸化处理原理及流程示意图；

图3为污泥减量化生化处理原理示意图；

图4为MBR曝气池的结构及工作原理示意图；

图5为MBR曝气池中生物球串的结构示意图；

图6为废泥渣回收再生成油墨的流程示意图；

图7为柔性印版水墨废水原始状态示意图；

图8为经絮凝处理后的柔性印版水墨废水状态示意图。

图中：

1-废水汇总单元 2-调节池 3-水解酸化处理单元 4-好氧生化处理单元 5-印刷机 6-MBR处理单元 7-废泥渣回收单元 8-固渣加工成墨机 9-输送泵 10-曝气池 11-生物处理构件 12-出水管 13-抽吸泵 14-鼓风机 15-中空纤维超滤膜丝束 16-超滤组件 17-曝气管 18-有孔气管 19-生物球 20-量杯 21-水墨废水混合液 22-絮凝物。

具体实施方式

本实用新型提出的这种柔印业废泥渣减量及资源化回收利用系统，其核心创意在于：提出了一种柔印业水墨印刷业的印刷废水的零排放回收系统，其次采用一次性投入絮凝药粉，不仅提高絮凝效果，而且可以减少设备、场地的投入，具有良好的经济效益；同时，通过对水墨废水泥渣的回收处理，使其能够成为新的水墨印刷油墨加以回收利用真正能够实现废水的零排放和资源的回收利用

以下结合说明书附图进一步阐述本实用新型，并给出本实用新型的实施例。

如图1给出的是这种柔印业废泥渣减量及资源化回收利用系统的组成结构示意图。

这种柔印业废泥渣减量及资源化回收利用系统，其资源化回收利用系统包括：废水汇总单元1、调节池2、水解酸化处理单元3、好氧生化处理单元4、MBR处理单元6、印刷机5、废泥渣回收单元7、固渣加工成墨机8和连通各分列单元的配有输送泵9的连接管道；所述的废水汇总单元1通过输送泵将柔印废水送入调节池2进行加药絮凝处理，随后调节池2排出的废水依序先后送入水解酸化处理单元3、好氧生化处理单元4和MBR处理单元6，其中所述的水解酸化处理单元3 由相互关联的沉淀池A和厌氧池构成，所述的好氧生化处理单元4由相互关联的缺氧池和好氧池构成，所述的MBR处理单元由互为关联的沉淀池B、MBR处理池、MBR蓄水池构成；同时，所述MBR处理单元6中的MBR处理池底部的混合液通过输送泵9与废泥渣回收单元7连通组成废泥渣排放通道，并又经废泥渣回收单元 7的输出端将固化后的废泥渣送入固渣加工成墨机8；此外，经MBR处理单元6 进行生化处理后的清洁水经MBR处理单元6中的MBR蓄水池的输出端将中水送往印刷机5用于对印刷机进行清洗，清洗后的废水则又送回废水汇总单元1；由此组成零排放的柔印业废泥渣减量及资源化综合回收利用系统。

所述的废水汇总单元由废水池、原水池和格栅架组成；所述的格栅架置于原水池中。

上述系统中调节池2的设置，主要是考虑到柔印业废水的水量和水质不是恒定均匀的，而是随着更换印刷订单的不同而呈变化的。因此为了使原始状态的废水水量和水质均匀变化而设置调节池，同时也是为了便于通过添加酸、碱和絮凝剂，必须设置一个水墨印刷废水处理流程前的一个必要的载体。其主要功能体现在以下三个面：

1)将汇入废水汇总单元1进行格栅分离处理，并由输送泵将处理后的印刷废水送入调节池2；所述的格栅由粗、细两道格栅架构成，通过格栅处理后的去除较大的悬浮物和漂浮物，防止堵塞输送管道和水泵，用以确保系统长期运行。

2)将按要求配制的絮凝药剂经充分混合后，一次性地投入到调节池2中，通过充分搅拌使絮凝药剂与水墨印刷废水发生充分的化学反应。

在调节池中添加的絮凝药剂由聚丙烯酰胺、铁盐、铝盐、壳聚糖、白云石粉、黏土混合组成；其中各种成分的添加量按重量百分比计，其中聚丙烯酰胺0.5％；铁盐10％；铝盐30％；壳聚糖9.5％；白云石粉30％；黏土20％。

所述的聚丙烯酰胺为阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺或非离子聚丙烯酰胺中的任意一种。

所述的铁盐为三氯化铁、硫酸亚铁或聚铁中的任意一种。

所述的铝盐为聚合氯化铝、或硫酸铝中的任意一种。

所述的壳聚糖包括壳聚糖及其衍生物中的任意一种。

所述的黏土为高岭土或有机膨润土中的任意一种。

附图7和附图8给出的是水墨印刷废水添加絮凝药剂前后的状态示意图。

水墨印刷废水添加絮凝药剂后，利用所选择的聚丙烯酰胺、铁盐、铝盐、壳聚糖、白云石粉、黏土所具有的各自理化特性、以及相互之间混合后产生的化学作用。在一次性地投入到呈胶体溶液状态的柔性版印刷废水中，利用聚丙烯酰胺、铁盐(三氯化铁、硫酸亚铁)、铝盐(聚合氯化铝、硫酸铝)、壳聚糖都具有的在水处理中的絮凝作用，并借助于氯离子、氢氧根离子之间的相互化合交换作用，在白云石和黏土颗粒不溶于水的沉淀作用下，是具有一定胶体形态的柔性印版印刷废水达到凝聚分离的效果。

图7和图8给出了使用混合絮凝药剂前后的水墨废水的状态，其中

图7量杯20中的水墨废液是原始状态的废水，而图8中给出的则是添加了混合絮凝药剂后的废水状态。显然在加入混合絮凝药剂以后，量杯中的原始状的水墨废水混合液出现了十分明显的沉淀分离，下部即为絮凝后的沉淀物。

3)将经絮凝处理后的调节池2中的印刷废水，经输送泵依序送至水解酸化处理单元3中的沉淀池A和厌氧池中完成水解酸化处理；沉淀池A的作用是通过沉淀除去水墨废水中密度较大的固体悬浮去，使水中的固体颗粒物在自身重力作用下下沉、达到固、液分离的效果。

所述的水解酸化处理单元3由沉淀池A和厌氧池构成，所述的沉淀池A管道的上部通过输送管道与厌氧池连通，所述厌氧池底部又设有与沉淀池A底部相连通的输送管道，构成污泥渣回流通道。

由于柔印业水墨印刷废水的主要成分为：水性油墨和清洗设备的清洗液组成。其主要成分为树脂、异丙醇、颜料等多种复杂有机物，具有高COD、高色度、难生物讲解的特点。

因此在进行水解、氧化的处理的运行中必须注意良好的控制手段：反应器温度应该严格控制在30-38℃，进水的PH值不能低于5.5，厌氧进行应控制在15％以内，厌氧进水的SO₄ ^2-质量浓度应低于1000mg/L，在硫酸盐还原菌的作用下SO₄ ^2-被还原成S^2-或S⁰,S^2-或H^-形成H₂S会影响厌氧系统的氢分压，对甲烷菌产生有毒性，抑制对含有C有机污泥的去除，剩余污泥进入水解酸化系统以后，颗粒状的剩余污泥被大量的水解细菌截留和吸附，因此水解化工艺能够分解颗粒状的有大分子的有机物。

此外，在水解酸化细菌的作用下，以多糖和氨基酸等物质构成的粘胶层被水解，菌胶团解体为分散的活性细胞，构成细胞壁的肽聚糖被水解细菌断键分解，细胞壁被打开，从而使细胞发生死亡裂解。细胞壁的破裂使内含的细胞物质释放出来，溶解性物质被产酸细菌降解为小分子的脂肪酸和H₂、CO₂等无机物。经过复杂的过程，这样就使剩余污泥得到有效的溶解，其复杂的有机组合物就转化为小分子有机物、并进入到本系统的水体中，使之可以进行进一步的生化处理。因此水解酸化厌氧反应是实现污泥减量化的一个重要过程。

所述的好氧生化处理单元4中的缺氧池通过输出管道与好氧池相连通，并又通过好氧池底部的输送管道与缺氧池连通，构成污泥渣回流通道。

上述缺氧池的设置，主要是考虑抑制丝状菌的生长繁殖，避免在好氧池中出现污泥的膨胀。好氧池内设置立体弹性生物填料挂膜系统供氧曝气系统。

上述缺氧池、好氧池的设置具有以下作用：

1)在好氧池之前增设缺氧池，也就是缺氧→好氧池是一种回流的前置反硝化生物脱氧流程。其反硝化在缺氧池内进行，硝化在好氧池内进行，从而达到污水脱氧的效果。

2)好氧池的通过设置立体弹性生物填料挂膜系统供氧曝气系统，在好氧池内不投入有机物的条件下，对污泥进行长时间的曝气，使污泥中微生物处于内源呼吸阶段，在进行自身氧化消耗过程中不断减少，使污泥中可生物降解的那部分不断减少。

厌氧池的设置主要是考虑到使废水在厌氧池内与池中的立体弹性生物填料挂膜系统上的微生物厌氧菌充分接触下进行生化反应。将废水中所含的各种复杂有机物经厌氧分解转化为易于降解的小分子有机物，可提高其生化活性，为好氧生化提供条件。

上述水解酸化单元的设置，主要是一个水解酸化废泥渣的减量过程。水解酸化是在厌氧条件下由多种微生物共同作用实现，使有机物分解生成CH₄和CO₂的过程。微生物对有机物摄取只有溶解性的小分子才能直接进入细胞体内，而不溶性大分子物质首先要通过胞外酶的分解才得以进入微生物内进行带谢过程，利用厌氧菌反应中水解和产酸作用，是废水、污泥一次性得到处理。在整个水解酸化过程中，因大量悬浮物水解成了可溶性物质，大分子降解为小分子，因而能有效地溶解剩余污泥，实现污泥的减量化。

将已经水解酸化处理的厌氧池内的上部水体经输送泵依序送至好氧生化处理单元4中的缺氧池和好氧池中，使送入的水墨废水实现进一步的氧化处理。

图2和图3给出的正是水墨废水中含有有机物的废水和污泥渣在酸解、生物氧化处理中的流程示意图。

图4和图5给出的是本系统中MBR处理单元6中的MBR处理池的结构示意图。

这种MBR处理池所述的MBR处理池：包括底部设有曝气管17而上部设有有孔气管18的曝气池10、池内设置生物处理构件11和超滤组件16、以及设置在曝气池10外部与有孔气管18和超滤水箱连接的抽吸泵13和与曝气管17连接的鼓风机14；所述生物处理构件11由连接在曝气管17上不少于两根的生物球串组成；所述生物球串为设有孔气管18及有孔气管上依离曝气管17距离远近由从小到大不等体积的生物球19串联组成。

所述生物球19具有废碎中空纤维超滤膜丝与无纺布碎片粘接而成的蜂窝状球体骨架；所述超滤组件16由悬挂连接在出水管12下部不少于两个的中空纤维超滤膜丝束15组成。

所述中空纤维超滤膜丝束15由1000～6000根空纤维超滤膜丝集束而成；所述中空纤维超滤膜丝由中空纤维超滤膜拉丝而成，其膜孔径为0.01～0.001μm。

根据以上技术方案提出的这种柔印业废泥渣减量及资源化回收利用系统，其操作的工艺流程实际上由两大部分构成：

第一部分：将水墨印刷废水的处理和分离，具体的分离过程如下：

3)将经絮凝剂处理的调节池2中的废水，经输送泵依序送至水解酸化处理单元3中的沉淀池A和厌氧池中完成酸化处理；沉淀池的作用是通过沉淀除去废水中密度较大的固体悬浮物，使水中的固体物在自重作用下下沉，达到固、液分离的效果。

4)将已经酸化处理的厌氧池内的上部水体经输送泵依序送至好氧生化处理单元4中的缺氧池和好氧池中，送入的水墨印刷废水实现进一步的氧化处理。

5)将已经过好氧生化处理单元好氧池处理的水墨废水，经输送泵依序送至 MBR处理单元6，使输入的水墨废水在构成MBR处理单元6的沉淀池B中进一步得到沉淀处理，并使沉淀物经沉淀池B下部的输送泵将污泥渣回流送入沉淀池A 继续进行厌氧处理；同时将沉淀池B上部的水墨废水经输送泵输入MBR处理池进行生化处理；同时将在经MBR处理池进行生化处理后的清洁中水经输送泵输入 MBR蓄水池，同时将沉积于MBR处理池底部的浑浊水体经下部输出口送至废泥渣回收单元中的剩余废渣收集池。

6)收集于废泥渣回收单元中的浑浊水体先是在废渣回收单元中的剩余废泥渣收集池汇总，随后经脱水固化处理，处理中产生的废水经输送泵将水体送入废水汇总单元1，固化后的废泥渣集中送入固渣加工成墨机，经添加相应物料后成为新的水墨印料。

7)收集于MBR蓄水池中的清洁中水经输送泵用于印刷机的清洗；参与清洗印刷机产生的废水又汇集输送到废水汇总单元1；继续参与下一循环的水墨废水处理。

第二部分：将回收的废泥渣配置成可再次使用的黑色幽默，其程序如下(如附图6所示)：

1)将收集于废泥渣回收单元7中已干燥的剩余泥渣取出；

2)选择配制油墨需要的各种颜料、助剂；

3)将上述各种物料充分混合、研磨，得到可再次使用的水印油墨。

经本申请人在国内相关印刷行业实际推广使用表明：这种印业废泥渣减量及资源化综合回收利用系统，不仅能够有效解决柔印业水墨印刷业的印刷废水的零排放回收系统，而且还能实现对水印油墨中剩余废泥渣的回收利用。

以上仅是本申请人依据本实用新型提出的技术方案给出的一般性实施例，任何参照上述构思做出的不具有实质性改进，均应视为属于本实用新型的保护范畴。

Claims

1.一种柔印业废泥渣减量及资源化回收利用系统，其特征在于：所述的资源化回收利用系统包括：废水汇总单元(1)、调节池(2)、水解酸化处理单元(3)、好氧生化处理单元(4)、MBR处理单元(6)、印刷机(5)、废泥渣回收单元(7)、固渣加工成墨机(8)和连通各分列单元而配置有输送泵(9)的连接管道；所述的废水汇总单元(1)通过输送泵将柔印废水送入调节池(2)进行加药絮凝处理，随后调节池(2)排出的废水依序先后送入水解酸化处理单元(3)、好氧生化处理单元(4)和MBR处理单元(6)，其中所述的水解酸化处理单元(3)由相互关联的沉淀池A和厌氧池构成，所述的好氧生化处理单元(4)由相互关联的缺氧池和好氧池构成，所述的MBR处理单元(6)由互为关联的沉淀池B、MBR处理池、MBR蓄水池构成；同时，所述MBR处理单元(6)中的MBR处理池底部的混合液通过输送泵(9)与废泥渣回收单元(7)连通，组成废泥渣排放通道，并经与废泥渣回收单元(7)的输出端将固化后的废泥渣送入固渣加工成墨机(8)；此外，经MBR处理单元(6)进行生化处理的中水经MBR处理单元(6)中的MBR蓄水池的输出端将中水送往印刷机(5)用于对印刷机进行清洗，清洗后的废水则又送回废水汇总单元(1)；由此组成零排放的柔印业废泥渣减量及资源化综合回收利用系统。

2.如权利要求1所述的一种柔印业废泥渣减量及资源化回收利用系统，其特征在于：所述的水解酸化处理单元(3)由沉淀池A和厌氧池构成所述的沉淀池A管道的上部通过输送管道与厌氧池连通，所述厌氧池底部又设有与沉淀池A底部相连通的输送管道，构成污泥渣回流通道。

3.如权利要求1所述的一种柔印业废泥渣减量及资源化回收利用系统，其特征在于：所述的好氧生化处理单元(4)中的缺氧池通过输出管道与好氧池相通，并又通过好氧池底部的输送管道与缺氧池构成污泥渣回流通道。

4.如权利要求1所述的一种柔印业废泥渣减量及资源化回收利用系统，其特征在于：所述的MBR处理单元(6)由沉淀池B、MBR处理池和MBR蓄水池构成，所述的MBR处理单元(6)中沉淀池B的输入端经输送管与前部好氧生化处理单元(4)中的好氧池连通，并且其上部通过输送管道与MBR处理池相连通，其底部通过输送管道将积淀的污泥渣回流到水解酸化处理单元(3)的沉淀池A中继续参与水解酸化处理单元(3)；所述的MBR处理单元(6)中的MBR处理池将生化处理的沉积物经设于底部的输送管道将混合液送入废泥渣回收单元(7)，其上部的清洁水则经输送管道输往MBR蓄水池。

5.如权利要求1所述的一种柔印业废泥渣减量及资源化回收利用系统，其特征在于：所述的废泥渣回收单元(7)由剩余废泥渣收集池和废泥渣脱水固化池构成，所述的剩余废泥渣收集池通过输送管道与MBR处理单元(6)中的MBR处理池相连通，接收MBR处理池底部沉积的混合液，所述剩余废泥渣收集池通过输送管道将所收集废泥渣送往废泥渣脱水固化池。

6.如权利要求4所述的一种柔印业废泥渣减量及资源化回收利用系统，其特征在于：所述的MBR处理池包括底部设有曝气管(17)而上部设有有孔气管(18)的曝气池(10)、该曝气池内设置生物处理构件(11)和超滤组件(16)、以及设置在曝气池(10)外部与有孔气管(18)和超滤水箱连接的抽吸泵(13)和与曝气管(17)连接的鼓风机(14)；所述生物处理构件(11)由连接在曝气管(17)上不少于两根的生物球串组成；所述生物球串为设有孔气管(18)及有孔气管上依离曝气管(17)距离远近由从小到大不等体积的生物球(19)串联组成；所述生物球(19)具有废碎中空纤维超滤膜丝与无纺布碎片粘接而成的蜂窝状球体骨架；所述超滤组件(16)由悬挂连接在出水管(12)下部不少于两个的中空纤维超滤膜丝束(15)组成；所述中空纤维超滤膜丝束(15)由1000～6000根空纤维超滤膜丝集束而成，所述中空纤维超滤膜丝由中空纤维超滤膜拉丝而成，其膜孔径为0.01～0.001μm。