CN211111499U - 一种高浓度废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理技术领域，公开了一种高浓度废水处理装置，包括超声波破乳池，所述超声波破乳池的一侧设置有电絮凝池，所述电絮凝池的一侧设置有气浮接触池，所述气浮接触池的一侧设置有气浮分离池，所述第一中间水池的一侧设置有一级电解池，所述第二中间水池的一侧设置有二级电解池。本实用新型通过将超声破乳、电絮凝、三维电解组合，全流程基本以电化学为主，全程无需投加双氧水及硫酸，杜绝了危化品应用环境风险，减少了外加混凝剂、絮凝剂、催化剂的投加，流程简洁，运行管理方便可实现全自动运行，系统中可以实现破乳、电絮凝、电气浮、溶气气浮、电化学燃烧、电化学转化等多种反应，可以实现对污染物质的高效去除。

Description

一种高浓度废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体是一种高浓度废水处理装置。

背景技术

餐厨垃圾发酵、垃圾焚烧电厂垃圾渗滤液、垃圾中转站废液、食品加工厂、生物发酵等行业废水一般具有悬浮物产量大，有机污染物浓度高等特征，部分废水还具有高油脂、高氨氮、高盐分的废水特性，处理难度较大。

一般情况下采用混凝沉淀是一种常见的预处理工艺，但是对于上述废水，在投加PAC(聚合氯化铝)等絮凝剂的情况下，上述废水生成大量的絮体，沉淀变得异常困难，需要占用非常大的沉淀面积，同时需要对大量的污泥进行脱水处理，处理效率很低，严重影响后续的生化等其他处理。因此，本领域技术人员提供了一种高浓度废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高浓度废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高浓度废水处理装置，包括超声波破乳池，所述超声波破乳池的一侧设置有电絮凝池，所述电絮凝池的一侧设置有气浮接触池，所述气浮接触池的一侧设置有气浮分离池，所述气浮分离池的一侧设置有第一中间水池，所述第一中间水池的一侧设置有一级电解池，所述一级电解池的一侧设置有第二中间水池，所述第二中间水池的一侧设置有二级电解池，所述超声波破乳池的内侧壁的两端均设置有若干个超声波震子，且超声波破乳池的外侧的下端远离电絮凝池的一侧设置有原水进口，所述电絮凝池的内部安装有电极板，且电絮凝池的顶端设置有液碱加入口，所述气浮接触池的内部的底端设置有溶气释放头，所述气浮分离池的内侧壁的上端靠近一级电解池的一侧安装有浮渣槽，所述一级电解池的内部的底端安装有若干个第一释放头，且一级电解池的内部靠近第一释放头的顶端安装有第一电极，所述二级电解池的内部的底端安装有若干个第二释放头，且二级电解池的内部靠近第二释放头的顶端安装有第二电极，所述二级电解池的外侧的下端设置有出水口，所述气浮接触池和气浮分离池的顶端共同设置有刮渣机。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一电极的阳极为DSA电极(金属氧化物阳极)，DSA电极的表面喷涂有钌铱涂层，且第一电极的阴极为不锈钢网，所述第二电极的阳极也为DSA电极，DSA电极的表面喷涂有二氧化锡和二氧化铅混合涂层，且第二电极的阴极也为不锈钢网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮渣机包括链条，所述链条的内侧的一端啮合连接有主动链轮组，且链条的内侧的另一端啮合连接有从动链轮组，所述链条的外侧通过铆钉固定连接有若干个刮渣板，所述主动链轮组的后端通过传动带连接有电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动链轮组与从动链轮组的外侧的前后端均安装有轴承座，轴承座分别与相对应的气浮接触池和气浮分离池的顶端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述超声波震子与外部的超声波发生器连接，所述溶气释放头、第一释放头和第二释放头均为外部的溶气气浮机连接。

其实现包括以下步骤：

S1：将高浓度废水经过隔油隔渣处理后，通过原水进口通入超声波破乳池的内部，通过与超声波发生器连接的超声波震子发生超声波能量，对高浓度废水进行破乳，使得废水中的乳化油变成分散油；

S2：经过S1处理后的废水从超声波破乳池的一侧的上端进入电絮凝池内，对电极板通入交流变频电，使其阳极失去电子，形成金属阳离子，同时通过液碱加入口向电絮凝池的内部投加液碱，使废水的PH值达到设定值，金属阳离子与废水中的阴离子结合生成高活性的絮凝基团，絮凝基团与废水中的污染物吸附共沉；

S3：经过S2处理沉淀后的废水从电絮凝池的一侧的下端进入气浮接触池内，通过与溶气气浮机连接的溶气释放头将大量空气溶于废水中，形成溶气水，再通过溶气释放头骤然减压，产生大量的微气泡粘附于经过S2反应的废水中，使絮体上浮，上浮的絮体从气浮接触池的一侧的上端进入气浮分离池内，接着，开启电机，电机带动主动链轮组连同链条一起转动，链条带动刮渣板转动，从而把上浮的絮体刮入浮渣槽内；

S4：经过S3处理的废水从气浮分离池的一侧的下端进入第一中间水池内，再从第一中间水池的一侧的上端进入一级电解池内，第一电极以废水中现有的氯化钠等盐类物质作为电解质，喷涂有钌铱涂层的DSA电极作为阳极，不锈钢网作为阴极，将难降解的有机物电解为容易降解的脂肪酸之类的有机物，同时，第一释放头产生微气泡，使电解后的废水中的絮体上浮；

S5：经过S4处理的废水从一级电解池的一侧的下端进入第二中间水池内，再从第二中间水池的一侧的上端进入二级电解池内，第二电极以喷涂有二氧化锡和二氧化铅涂层的DSA电极作为阳极，不锈钢网作为阴极，电解氧化有机物和碳化有机物，彻底去除废水中的COD(化学需氧量)，达到排放标准，同时，第二释放头产生微气泡，使电解后的废水中的絮体上浮，使处理后的废水从出水口排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过将超声破乳、电絮凝、三维电解组合，全流程基本以电化学为主，全程无需投加双氧水及硫酸，杜绝了危化品应用环境风险，减少了外加混凝剂、絮凝剂、催化剂的投加，流程简洁，运行管理方便，可实现全自动运行，非常适用于垃圾中转站沥滤液、餐厨垃圾发酵设施、食品加工企业、垃圾发电厂、小型机械加工切削液等小流量高浓度难生化有机废水处理，系统中可以实现破乳、电絮凝、电气浮、溶气气浮、电化学燃烧、电化学转化等多种反应，可以实现对污染物质的高效去除。

2、通过两级电解，实现对有机物的高效去除，第一级采用钌铱涂层的DSA电极作为阳极主要是为了实现电化学转化，将难降解的有机物转化为容易降解的脂肪酸，第二级采用二氧化锡/二氧化铅涂层电极，主要是为了实现电化学燃烧，即将COD彻底氧化为二氧化碳，两种电极配合，实现对污染物的高效去除。

附图说明

图1为一种高浓度废水处理装置的结构示意图；

图2为一种高浓度废水处理装置中主视示意图；

图3为一种高浓度废水处理装置中刮渣机的结构示意图。

图中：1、超声波破乳池；11、原水进口；12、超声波震子；2、电絮凝池；21、电极板；22、液碱加入口；3、气浮接触池；31、溶气释放头；4、气浮分离池；41、浮渣槽；5、第一中间水池；6、一级电解池；61、第一释放头；62、第一电极；7、第二中间水池；8、二级电解池；81、第二释放头；82、第二电极；83、出水口；9、刮渣机；91、电机；92、主动链轮组；93、刮渣板；94、链条；95、从动链轮组。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高浓度废水处理装置，包括超声波破乳池1，超声波破乳池1的一侧设置有电絮凝池2，电絮凝池2的一侧设置有气浮接触池3，气浮接触池3的一侧设置有气浮分离池4，气浮分离池4的一侧设置有第一中间水池5，第一中间水池5的一侧设置有一级电解池6，一级电解池6的一侧设置有第二中间水池7，第二中间水池7的一侧设置有二级电解池8，超声波破乳池1的内侧壁的两端均设置有若干个超声波震子12，超声波破乳池1的外侧的下端远离电絮凝池2的一侧设置有原水进口11，电絮凝池2的内部安装有电极板21，电絮凝池2的顶端设置有液碱加入口22，气浮接触池3的内部的底端设置有溶气释放头31，气浮分离池4的内侧壁的上端靠近一级电解池6的一侧安装有浮渣槽41，一级电解池6的内部的底端安装有若干个第一释放头61，一级电解池6的内部靠近第一释放头61的顶端安装有第一电极62，二级电解池8的内部的底端安装有若干个第二释放头81，二级电解池8的内部靠近第二释放头81的顶端安装有第二电极82，二级电解池8的外侧的下端设置有出水口83，气浮接触池3和气浮分离池4的顶端共同设置有刮渣机9。

在图1中：第一电极62的阳极为DSA电极(金属氧化物阳极)，DSA电极(金属氧化物阳极)的表面喷涂有钌铱涂层，第一电极62的阴极为不锈钢网，第二电极82的阳极也为DSA电极(金属氧化物阳极)，DSA电极(金属氧化物阳极)的表面喷涂有二氧化锡和二氧化铅混合涂层，第二电极82的阴极也为不锈钢网。

在图3中：刮渣机9包括链条94，链条94的内侧的一端啮合连接有主动链轮组92，链条94的内侧的另一端啮合连接有从动链轮组95，链条94的外侧通过铆钉固定连接有若干个刮渣板93，主动链轮组92的后端通过传动带连接有电机91。

在图3中：主动链轮组92与从动链轮组95的外侧的前后端均安装有轴承座，轴承座分别与相对应的气浮接触池3和气浮分离池4的顶端固定连接。

在图1中：超声波震子12与外部的超声波发生器连接，溶气释放头31、第一释放头61和第二释放头81均为外部的溶气气浮机连接。

在图1中：其实现包括如下步骤：

S1：将高浓度废水经过隔油隔渣处理后，通过原水进口11通入超声波破乳池1的内部，通过与超声波发生器连接的超声波震子12发生超声波能量，对高浓度废水进行破乳，使得废水中的乳化油变成分散油；

S2：经过S1处理后的废水从超声波破乳池1的一侧的上端进入电絮凝池2内，对电极板21通入交流变频电，使其阳极失去电子，形成金属阳离子，同时通过液碱加入口22向电絮凝池2的内部投加液碱，使废水的PH值达到设定值，金属阳离子与废水中的阴离子结合生成高活性的絮凝基团，絮凝基团与废水中的污染物吸附共沉，电极板21可以采用铝板或铁板，通入交流变频电时，可以形成铁铝离子；

S3：经过S2处理沉淀后的废水从电絮凝池2的一侧的下端进入气浮接触池3内，通过与溶气气浮机连接的溶气释放头31将大量空气溶于废水中，形成溶气水，再通过溶气释放头31骤然减压，产生大量的微气泡粘附于经过S2反应的废水中，使絮体上浮，上浮的絮体从气浮接触池3的一侧的上端进入气浮分离池4内，接着，开启电机91，电机91带动主动链轮组92连同链条94一起转动，链条94带动刮渣板93转动，从而把上浮的絮体刮入浮渣槽41内；

S4：经过S3处理的废水从气浮分离池4的一侧的下端进入第一中间水池5内，再从第一中间水池5的一侧的上端进入一级电解池6内，第一电极62以废水中现有的氯化钠等盐类物质作为电解质，喷涂有钌铱涂层的DSA电极(金属氧化物阳极)作为阳极，不锈钢网作为阴极，将难降解的有机物电解为容易降解的脂肪酸之类的有机物，同时，第一释放头61产生微气泡，使电解后的废水中的絮体上浮；

S5：经过S4处理的废水从一级电解池6的一侧的下端进入第二中间水池7内，再从第二中间水池7的一侧的上端进入二级电解池8内，第二电极82以喷涂有二氧化锡和二氧化铅涂层的DSA电极(金属氧化物阳极)作为阳极，不锈钢网作为阴极，电解氧化有机物和碳化有机物，彻底去除废水中的COD(化学需氧量)，达到排放标准，同时，第二释放头81产生微气泡，使电解后的废水中的絮体上浮，使处理后的废水从出水口83排出。

如果通过延长反应时间，可以实现对污染物质更高标准的达标排放，对于餐厨垃圾发酵沼液或者果脯等食品加工废水，其废水仍可能含有大量的盐分，盐分会干扰后续生物的处理，则可采用DTRO(即碟管式反渗透膜技术)作为后续深度处理工艺，使盐分被截留，绝大部分难降解有机物也被截留，出水可达到或者接近排放标准。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高浓度废水处理装置，包括超声波破乳池，所述超声波破乳池的一侧设置有电絮凝池，所述电絮凝池的一侧设置有气浮接触池，所述气浮接触池的一侧设置有气浮分离池，所述气浮分离池的一侧设置有第一中间水池，所述第一中间水池的一侧设置有一级电解池，所述一级电解池的一侧设置有第二中间水池，所述第二中间水池的一侧设置有二级电解池，其特征在于，所述超声波破乳池的内侧壁的两端均设置有若干个超声波震子，且超声波破乳池的外侧的下端远离电絮凝池的一侧设置有原水进口，所述电絮凝池的内部安装有电极板，且电絮凝池的顶端设置有液碱加入口，所述气浮接触池的内部的底端设置有溶气释放头，所述气浮分离池的内侧壁的上端靠近一级电解池的一侧安装有浮渣槽，所述一级电解池的内部的底端安装有若干个第一释放头，且一级电解池的内部靠近第一释放头的顶端安装有第一电极，所述二级电解池的内部的底端安装有若干个第二释放头，且二级电解池的内部靠近第二释放头的顶端安装有第二电极，所述二级电解池的外侧的下端设置有出水口，所述气浮接触池和气浮分离池的顶端共同设置有刮渣机。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度废水处理装置，其特征在于，所述第一电极的阳极为DSA电极，DSA电极的表面喷涂有钌铱涂层，且第一电极的阴极为不锈钢网，所述第二电极的阳极也为DSA电极，DSA电极的表面喷涂有二氧化锡和二氧化铅混合涂层，且第二电极的阴极也为不锈钢网。

3.根据权利要求1所述的一种高浓度废水处理装置，其特征在于，所述刮渣机包括链条，所述链条的内侧的一端啮合连接有主动链轮组，且链条的内侧的另一端啮合连接有从动链轮组，所述链条的外侧通过铆钉固定连接有若干个刮渣板，所述主动链轮组的后端通过传动带连接有电机。

4.根据权利要求3所述的一种高浓度废水处理装置，其特征在于，所述主动链轮组与从动链轮组的外侧的前后端均安装有轴承座，轴承座分别与相对应的气浮接触池和气浮分离池的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高浓度废水处理装置，其特征在于，所述超声波震子与外部的超声波发生器连接，所述溶气释放头、第一释放头和第二释放头均为外部的溶气气浮机连接。

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