CN113173590A - 一种基于液态金属制备片状氧化铝的方法 - Google Patents

一种基于液态金属制备片状氧化铝的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113173590A
CN113173590A CN202110486652.0A CN202110486652A CN113173590A CN 113173590 A CN113173590 A CN 113173590A CN 202110486652 A CN202110486652 A CN 202110486652A CN 113173590 A CN113173590 A CN 113173590A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum
liquid metal
crucible
molten salt
alumina
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110486652.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113173590B (zh
Inventor
周小丽
徐敬尧
史兵方
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baise University
Original Assignee
Baise University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baise University filed Critical Baise University
Priority to CN202110486652.0A priority Critical patent/CN113173590B/zh
Publication of CN113173590A publication Critical patent/CN113173590A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113173590B publication Critical patent/CN113173590B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00Compounds of aluminium
    • C01F7/02Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/42Preparation of aluminium oxide or hydroxide from metallic aluminium, e.g. by oxidation
    • C01F7/422Preparation of aluminium oxide or hydroxide from metallic aluminium, e.g. by oxidation by oxidation with a gaseous oxidator at a high temperature
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/20Particle morphology extending in two dimensions, e.g. plate-like

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

本发明提供了一种基于液态金属制备片状氧化铝的方法,包括以下步骤:(1)取液态金属,并将液态金属置于坩埚内;向坩埚内加入混匀的熔盐和含铝化合物的混合物;(2)将步骤(1)装有液态金属、熔盐和含铝化合物的混合物的坩埚放在干燥箱中,加热至100‑150℃,保温0.5‑3h,除去其中水分;(3)然后将步骤(2)中装有液态金属、熔盐和含铝化合物的混合物的坩埚置于加热炉内加热至700‑1500℃,保温1‑5h,冷却至液态金属熔点以上1‑30℃,取出固形物,研磨,水洗,得到片状氧化铝。本发明方法,采用含铝液态金属为介质,在液态金属介质上熔盐和氧化铝进行反应生成片状氧化铝,易于取出,减少了杂质的引入。

Description

一种基于液态金属制备片状氧化铝的方法
技术领域
本发明属于氧化铝制备技术领域,尤其是涉及一种基于液态金属制备片状氧化铝的方法。
背景技术
氧化铝因其高硬度、高熔点,是制造耐火材料常用的材料,它的熔点为2054℃,沸点高达2980℃。片状氧化铝作为性能优良的功能材料,继承了普通氧化铝的所有优点,它有着独特的片状结构,所以具备了微米粉体和纳米粉体的双重特性。片状氧化铝在工业中主要有γ-Al2O3、β-Al2O3、α-Al2O3(俗称刚玉)这3种晶体形式;随着温度的升高,它的晶型会由γ-β-α-Al2O3依次转变,这三种晶型中,最稳定的是α-Al2O3,它是唯一在熔点以下的任何温度都能稳定存在的晶型,其他晶型在高温(1000℃以上)时也几乎完全转化为α-Al2O3
人工合成的片状Al2O3比大部分天然材料在性质方面更有优势,人工合成的Al2O3粉体纯度高、表面光滑、在水中不易团聚。涂一层折射率高的TiO2、Fe2O3等性能优越的金属氧化物材料在片状Al2O3粉体表面,不仅可以提高它的折射率、耐腐蚀性和抗氧化性能,还可以使粉体表面发亮并增强其装饰性。因此片状氧化铝在填充剂、增韧剂、化妆品、导热材料等领域都有广阔的应用前景。
片状氧化铝目前的制备方法有高温烧结法、水热法、溶胶-凝胶法、机械法和熔盐法等,其中熔盐法因工艺简单、成分均匀、晶体形貌好且可控,物相纯度好等成为片状氧化铝制备的主要方法,在熔盐法制备片状氧化铝的过程中因为需要高温烧结,所以坩埚一般采用耐高温的陶瓷坩埚,但在熔盐法制备片状氧化铝的过程中,熔盐经过1000-1500℃的高温烧结,导致熔盐和片状氧化铝的混合物粘结在陶瓷坩埚表面,不便取出,且坩埚表面会残余大量烧结混合物。
发明内容
为克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种基于液态金属制备片状氧化铝的方法,本方法采用含铝液态金属为介质,因为铝的生成吉布斯自由能相对于镓、铋等金属低,含铝液态金属表面优先生成氧化铝,从而阻止液态金属氧化物杂质的引入,在液态金属介质上熔盐和氧化铝进行反应生成片状氧化铝,易于取出。
本发明采用的技术方案是:
一种基于液态金属制备片状氧化铝的方法,包括以下步骤:
(1)取液态金属,并将所述液态金属置于坩埚内;向所述坩埚内加入混匀的熔盐和含铝化合物的混合物;
(2)将步骤(1)装有液态金属、熔盐和含铝化合物的混合物的坩埚放在干燥箱中,加热至100-150℃,保温0.5-3h,除去其中水分;
(3)然后将步骤(2)中所述装有液态金属、熔盐和含铝化合物的混合物的坩埚置于加热炉内加热至700-1500℃,保温1-5h,冷却至液态金属熔点以上1-30℃,取出固形物,研磨,水洗,得到片状氧化铝。
本发明所述的基于液态金属制备片状氧化铝的方法,其中,所述液态金属中含有铝,且所述液态金属中1mol金属与氧气反应生成金属氧化物的吉布斯自由能氧化铝的最小;所述液态金属为镓基含铝合金、铋基含铝合金中的一种或多种。
本发明所述的基于液态金属制备片状氧化铝的方法,其中,所述液态金属为镓铝共晶体、镓锡铝合金、铋锡铝合金中的一种或多种。
本发明所述的基于液态金属制备片状氧化铝的方法,其中,所述熔盐为硫酸钠、氯化钠、硫酸钾、氯化钾、碳酸钠、氟化铝中的一种或多种。
本发明所述的基于液态金属制备片状氧化铝的方法,其中,所述熔盐为氯化钠、氯化钾中的一种或两种。
本发明所述的基于液态金属制备片状氧化铝的方法,其中,所述含铝化合物为硫酸铝、硫酸铝钾、氧化铝、氢氧化铝、一水硬铝石、一水软铝石中的一种或多种。
本发明所述的基于液态金属制备片状氧化铝的方法,其中,所述含铝化合物为氧化铝。
本发明所述的基于液态金属制备片状氧化铝的方法,其中,所述熔盐的物质的量为含铝化合物的1-12倍。
本发明所述的基于液态金属制备片状氧化铝的方法,其中,所述熔盐的物质的量为含铝化合物的2-6倍。
本发明所述的基于液态金属制备片状氧化铝的方法,其中,所述坩埚为氧化铝坩埚,所述液态金属为镓锡铝合金,步骤(3)中保温时间为3h,加热温度为1000℃。
本发明有益效果:
1.镓基或铋基液态金属熔点低、沸点高,熔盐法制备片状氧化铝后可以冷却到0-150℃之间,然后从液态金属表面捞出片状氧化铝和熔盐的混合物,既解决了混合物烧结后不易取出的问题,又解决了高温下取出不安全的问题。
2.镓基或者铋基液态金属中加入铝元素,表面熔盐覆盖,使得液态金属表面优先生成氧化铝,即使过程中有少量的其他氧化物生成,含铝液态金属中的铝在高温下会把其他氧化物还原,生成氧化铝,减少了杂质的引入。
3.镓锡铝合金中,镓锡均能和铝形成共晶体,形成的液态金属合金熔点低且含铝量高。
4.放入加热炉之前在干燥箱预处理,除去了坩埚内的混合物的水分,减少了杂质的生成。因为加热炉是密闭的,水分会在炉内汽化,不会散发掉。存在和液态金属反应的可能性。
5.氯化钠或氯化钾熔盐性质稳定,高温下也不和液态金属反应,减少了杂质的引入。
6.坩埚使用氧化铝坩埚,减少杂质引入,保证了产物的纯度。
附图说明
图1为298K(25℃)、800K(527℃)和1300K(1027℃)温度下1mol金属与氧气反应生成金属氧化物的吉布斯自由能变化图;
图2为实施例1中基于铋锡铝制备的片状氧化铝的扫描电镜图。
下面将结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实例1
一种基于液态金属制备片状氧化铝的方法,包括以下步骤:
(1)取氯化钠和氯化钾质量比为1:1的混合熔盐添加球形氧化铝,熔盐的物质的量与球形氧化铝的物质的量的比值为4,球形氧化铝为5g;
(2)然后取50g的铋锡铝合金(铋锡共晶点为139℃),其中铝含量小于3at%,加入到氧化铝坩埚中,然后加入氯化钠、氯化钾和球形氧化铝的混合物,放入鼓风干燥箱加热到100-150℃干燥,保温1h,除去其中水分;铋锡铝合金中铝含量低于3at%不会对液态金属熔点产生大的影响,比如铋锡合金的熔点在139℃,加太多铝熔点会升高很多;
(3)然后将步骤(2)中干燥后的坩埚放入加热炉,加热至1200℃,保温3h,降温至150℃,将坩埚中焙烧后的混合物取出,研磨,水洗,得到片状氧化铝。
实例2
一种基于液态金属制备片状氧化铝的方法,包括以下步骤:
(1)取0.01mol球形氧化铝和0.05mol氯化钠混合均匀。
(2)取30g的镓锡铝合金(镓锡共晶体的熔点20.5℃)或镓铝共晶体(镓铝共晶体的熔点26.6℃),其中铝含量小于3at%,加入到氧化铝坩埚中,然后加入氯化钠、氯化钾和球形氧化铝的混合物,放入鼓风干燥箱加热到100-150℃干燥,保温1h,除去其中水分;镓锡铝合金中铝含量低于3at%不会对液态金属熔点产生大的影响;
(3)然后将步骤(2)中干燥后的坩埚放入加热炉,加热至1000℃,保温3h,降温至液态金属熔点以上5℃,将坩埚中焙烧后的混合物取出,研磨,水洗,得到片状氧化铝。
图1为298K(25℃)、800K(527℃)和1300K(1027℃)温度下1mol金属与氧气反应生成金属氧化物的吉布斯自由能变化值。可以看出,无论是在室温还是在高温,1mol铝与氧气反应生成氧化铝的吉布斯自由能始终是最小的,故在含铝液态金属中铝优先被氧化而生成氧化铝。
采用SU5000扫描电子显微镜分析实施例1基于铋锡铝制备的片状氧化铝的形貌,图2为制备的片状氧化铝的扫描电镜图,可以看出生成的氧化铝为片状,形貌规则。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种基于液态金属制备片状氧化铝的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)取液态金属,并将所述液态金属置于坩埚内;向所述坩埚内加入混匀的熔盐和含铝化合物的混合物;
(2)将步骤(1)装有液态金属、熔盐和含铝化合物的混合物的坩埚放在干燥箱中,加热至100-150℃,保温0.5-3h,除去其中水分;
(3)然后将步骤(2)所述装有液态金属、熔盐和含铝化合物的坩埚置于加热炉内加热至700-1500℃,保温1-5h,冷却至液态金属熔点以上1-30℃,取出固形物,研磨,水洗,得到片状氧化铝。
2.根据权利要求1所述的基于液态金属制备片状氧化铝的方法,其特征在于,所述液态金属中含有铝,且所述液态金属中1mol金属与氧气反应生成金属氧化物的吉布斯自由能氧化铝的最小;所述液态金属为镓基含铝合金、铋基含铝合金中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的基于液态金属制备片状氧化铝的方法,其特征在于,所述液态金属为镓铝共晶体、镓锡铝合金、铋锡铝合金中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的基于液态金属制备片状氧化铝的方法,其特征在于,所述熔盐为硫酸钠、氯化钠、硫酸钾、氯化钾、碳酸钠、氟化铝中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的基于液态金属制备片状氧化铝的方法,其特征在于,所述熔盐为氯化钠、氯化钾中的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的基于液态金属制备片状氧化铝的方法,其特征在于,所述含铝化合物为硫酸铝、硫酸铝钾、氧化铝、氢氧化铝、一水硬铝石、一水软铝石中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的基于液态金属制备片状氧化铝的方法,其特征在于,所述含铝化合物为氧化铝。
8.根据权利要求1所述的基于液态金属制备片状氧化铝的方法,其特征在于,所述熔盐的物质的量为含铝化合物的1-12倍。
9.根据权利要求1所述的基于液态金属制备片状氧化铝的方法,其特征在于,所述熔盐的物质的量为含铝化合物的2-6倍。
10.根据权利要求1所述的基于液态金属制备片状氧化铝的方法,其特征在于,所述坩埚为氧化铝坩埚,所述液态金属为镓锡铝合金,步骤(3)中保温时间为3h,加热温度为1000℃。
CN202110486652.0A 2021-05-01 2021-05-01 一种基于液态金属制备片状氧化铝的方法 Active CN113173590B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110486652.0A CN113173590B (zh) 2021-05-01 2021-05-01 一种基于液态金属制备片状氧化铝的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110486652.0A CN113173590B (zh) 2021-05-01 2021-05-01 一种基于液态金属制备片状氧化铝的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113173590A true CN113173590A (zh) 2021-07-27
CN113173590B CN113173590B (zh) 2022-05-24

Family

ID=76928103

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110486652.0A Active CN113173590B (zh) 2021-05-01 2021-05-01 一种基于液态金属制备片状氧化铝的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113173590B (zh)

Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2818285A1 (de) * 1977-04-29 1978-11-02 Nat Res Dev Verfahren zur herstellung von polykristallinem metall-beta-aluminiumoxid
CN1258700A (zh) * 1998-12-23 2000-07-05 默克专利股份有限公司 颜料混合物
EP1422268A2 (en) * 2002-11-21 2004-05-26 MERCK PATENT GmbH Iridescent pigment having high brilliance and high chroma
CN1845874A (zh) * 2003-09-01 2006-10-11 昭和电工株式会社 制备金属氧化物细粒的方法
JP2007063045A (ja) * 2005-08-30 2007-03-15 Gunma Univ アルミナウイスカーの製造方法、及び酸化亜鉛ウイスカーの製造方法
CN1936114A (zh) * 2006-09-21 2007-03-28 上海大学 低温制备片状α-Al2O3单晶颗粒的方法
CN101146745A (zh) * 2005-03-25 2008-03-19 韩国化学研究院 片状α-氧化铝晶体和其制备方法
CN101541681A (zh) * 2006-08-28 2009-09-23 韩国化学研究院 大纵横比的片状α-氧化铝晶体及其制备方法
EP2174796A1 (en) * 2008-10-07 2010-04-14 European Central Bank Laser-marked document showing a fixed colour in a surrounding with a colour shift effect
CN104685694A (zh) * 2012-05-23 2015-06-03 材料和系统研究公司 多孔金属支承的薄膜钠离子导电固态电解质
CN104903241A (zh) * 2012-12-17 2015-09-09 波拉尔蓝宝石有限公司 制造高纯度氧化铝的方法
CN104986786A (zh) * 2015-07-31 2015-10-21 华南理工大学 一种粒径大小可控的片状α-Al2O3粉体及其制备方法
CN106830033A (zh) * 2017-03-22 2017-06-13 华东理工大学 一种多孔片状纳米氧化铝的制备方法
CN107434235A (zh) * 2017-06-27 2017-12-05 百色学院 一种液态金属回路运行介质导入方法
CN109248544A (zh) * 2017-07-12 2019-01-22 财团法人工业技术研究院 滤气结构与过滤气体的方法
CN109399678A (zh) * 2018-11-14 2019-03-01 大连理工大学 一种纳米级金属氢氧化物的制备方法
WO2019070835A1 (en) * 2017-10-04 2019-04-11 North Carolina State University ALUMINUM OXIDE AEROGELS AND METHODS OF MAKING AND USING THEM
CN109825114A (zh) * 2013-04-30 2019-05-31 默克专利股份有限公司 α-氧化铝薄片

Patent Citations (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2818285A1 (de) * 1977-04-29 1978-11-02 Nat Res Dev Verfahren zur herstellung von polykristallinem metall-beta-aluminiumoxid
CN1258700A (zh) * 1998-12-23 2000-07-05 默克专利股份有限公司 颜料混合物
EP1422268A2 (en) * 2002-11-21 2004-05-26 MERCK PATENT GmbH Iridescent pigment having high brilliance and high chroma
CN1845874A (zh) * 2003-09-01 2006-10-11 昭和电工株式会社 制备金属氧化物细粒的方法
CN101146745A (zh) * 2005-03-25 2008-03-19 韩国化学研究院 片状α-氧化铝晶体和其制备方法
JP2007063045A (ja) * 2005-08-30 2007-03-15 Gunma Univ アルミナウイスカーの製造方法、及び酸化亜鉛ウイスカーの製造方法
CN101541681A (zh) * 2006-08-28 2009-09-23 韩国化学研究院 大纵横比的片状α-氧化铝晶体及其制备方法
CN1936114A (zh) * 2006-09-21 2007-03-28 上海大学 低温制备片状α-Al2O3单晶颗粒的方法
EP2174796A1 (en) * 2008-10-07 2010-04-14 European Central Bank Laser-marked document showing a fixed colour in a surrounding with a colour shift effect
CN104685694A (zh) * 2012-05-23 2015-06-03 材料和系统研究公司 多孔金属支承的薄膜钠离子导电固态电解质
CN104903241A (zh) * 2012-12-17 2015-09-09 波拉尔蓝宝石有限公司 制造高纯度氧化铝的方法
CN109825114A (zh) * 2013-04-30 2019-05-31 默克专利股份有限公司 α-氧化铝薄片
CN104986786A (zh) * 2015-07-31 2015-10-21 华南理工大学 一种粒径大小可控的片状α-Al2O3粉体及其制备方法
CN106830033A (zh) * 2017-03-22 2017-06-13 华东理工大学 一种多孔片状纳米氧化铝的制备方法
CN107434235A (zh) * 2017-06-27 2017-12-05 百色学院 一种液态金属回路运行介质导入方法
CN109248544A (zh) * 2017-07-12 2019-01-22 财团法人工业技术研究院 滤气结构与过滤气体的方法
WO2019070835A1 (en) * 2017-10-04 2019-04-11 North Carolina State University ALUMINUM OXIDE AEROGELS AND METHODS OF MAKING AND USING THEM
US20200239326A1 (en) * 2017-10-04 2020-07-30 North Carolina State University Aluminum oxide aerogels and methods of making and use thereof
CN109399678A (zh) * 2018-11-14 2019-03-01 大连理工大学 一种纳米级金属氢氧化物的制备方法

Non-Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CHEN CHEN ET.AL: ""A novel aluminum/bismuth subcarbonate/salt composite for hydrogen"", 《JOURNAL OF ALLOYS AND COMPOUNDS》 *
CHEN CHEN ET.AL: ""A novel aluminum/bismuth subcarbonate/salt composite for hydrogen"", 《JOURNAL OF ALLOYS AND COMPOUNDS》, 5 August 2019 (2019-08-05), pages 1 - 10 *
LI-LING SHEN ET.AL: ""The effects of calcination temperature of support on PtIn/Mg(Al)O"", 《CHEMICAL ENGINEERING JOURNAL》 *
LI-LING SHEN ET.AL: ""The effects of calcination temperature of support on PtIn/Mg(Al)O"", 《CHEMICAL ENGINEERING JOURNAL》, no. 324, 10 March 2017 (2017-03-10), pages 336 - 346 *
徐敬尧等: ""熔盐法制备片状氧化铝的影响因素研究"", 《广州化工》 *
徐敬尧等: ""熔盐法制备片状氧化铝的影响因素研究"", 《广州化工》, vol. 48, no. 445, 15 June 2021 (2021-06-15), pages 25 - 26 *
徐敬尧等: ""高温固相法制备片状α氧化铝粉体的工艺研究"", 《广州化工》 *
徐敬尧等: ""高温固相法制备片状α氧化铝粉体的工艺研究"", 《广州化工》, vol. 48, no. 15, 15 August 2021 (2021-08-15), pages 18 - 19 *
李超: ""超细氧化铝粉体的控制合成及其应用"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库(电子期刊)工程科技I辑》 *
李超: ""超细氧化铝粉体的控制合成及其应用"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库(电子期刊)工程科技I辑》, 15 January 2021 (2021-01-15), pages 015 - 467 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113173590B (zh) 2022-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110331325B (zh) 一种纳米氧化铝增强铜基复合材料及其制备方法
CN103130506B (zh) 一种制备超细碳氮化钛的方法
JP5526207B2 (ja) 金属チタンの製造方法およびこの方法を用いて得られた金属チタン
Sheng et al. Synthesis of Sn@ SnO2 core-shell microcapsules by a self-oxidation strategy for medium temperature thermal storage
CN105883780B (zh) 一种制备高纯鳞片石墨的方法
CN111393714B (zh) 用于界面导热材料的氮化硼复合结构填料的制备方法
CN101698919A (zh) 颗粒增强钼基复合材料及其制备方法
CN113789161B (zh) 一种传热储热材料及其制备方法和应用
Pillai et al. Synthesis of yttrium aluminium garnet by the glycerol route
CN113173590B (zh) 一种基于液态金属制备片状氧化铝的方法
Hu et al. Preparation and characterisation of ball-like MoS2 nanoparticles
Nadimi et al. Formation reaction kinetics of nanocrystalline TiC via molten LiCl–KCl applying shrinking core model
CN109797318B (zh) 一种制备Al3Ti增强铝基材料的方法
CN114634798B (zh) 一种具有晶须/纤维包覆层的高温相变储热微胶囊及其制备方法
CN107983963B (zh) 一种纯净纳米W-Cu复合粉末的低温制备方法
CN113528878B (zh) 一种以合金元素Ti调控电触头材料Cu-Y2O3合金的方法
CN104057098A (zh) 一种微纳米结构多孔铜粉的制备方法
CN101857261A (zh) 一种纳米Ce(OH)3粉末的制备方法
Blokhina et al. Carbothermal synthesis of TiB 2 powders of micron size
CN107267815A (zh) 一种铝镓合金及其制备方法、氢氧化铝纳米棒及其制备方法
CN102225651B (zh) 用于多晶硅铸锭炉的石墨烯-Sr3Ti2O7/锌-铝-锆系耐腐蚀涂层
CN110002447B (zh) 一种Al8B4C7粉体的制备方法
CN107720805B (zh) 一种金属锌非平衡氧化法制备纳米氧化锌的装置
WO2020073767A1 (zh) 一种TiB 2或(Zr,Hf)B 2陶瓷粉体的制备方法
CN106495194A (zh) 一种低温制备α型氧化铝超细粉体的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20210727

Assignee: Guangxi Baixin New Materials Co.,Ltd.

Assignor: BAISE University

Contract record no.: X2023980046196

Denomination of invention: A method for preparing flake alumina based on liquid metal

Granted publication date: 20220524

License type: Common License

Record date: 20231108