CN113172940A

CN113172940A - 一种自动四面上胶设备

Info

Publication number: CN113172940A
Application number: CN202110367732.4A
Authority: CN
Inventors: 耿海宁
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-04-06
Filing date: 2021-04-06
Publication date: 2021-07-27

Abstract

本发明涉及一种上胶设备，尤其涉及一种自动四面上胶设备。本发明的技术问题为：提供一种自动化程度较高，上胶均匀，能实现对纸板的一次性完全上胶的自动四面上胶设备。技术方案：一种自动四面上胶设备，包括有：运输机构，底座上设有运输机构；夹紧上胶机构，底座上设有夹紧上胶机构。通过运输机构的作用，能够节省人工运输力气和运输时间，从而提高整理上胶效率；通过夹紧上胶机构的作用，能够将物料进行固定。

Description

一种自动四面上胶设备

技术领域

本发明涉及一种上胶设备，尤其涉及一种自动四面上胶设备。

背景技术

胶水是胶粘剂的一种应用分类，工业上用于同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术，一般来说工业胶水具有强度高、适用温度范围大、粘度选择范围大、价格低、容易生产等多种特点，因此对胶水的应用很广泛。

上胶机是纸箱生产的辅助设备之一，主要用于切割完毕的纸板贴合成纸箱过程中，完成上胶工艺的设备，但是现有的上胶机自动化程度低，上胶不均的情况较普遍，无法实现对纸板的一次性完全上胶，因此研发出一种自动化程度较高，上胶均匀，能实现对纸板的一次性完全上胶的自动四面上胶设备。

发明内容

为了克服自动化程度低，上胶不均的情况较普遍，无法实现对纸板的一次性完全上胶的缺点，本发明的技术问题为：提供一种自动化程度较高，上胶均匀，能实现对纸板的一次性完全上胶的自动四面上胶设备。

技术方案：一种自动四面上胶设备，包括有：

运输机构，底座上设有运输机构；

夹紧上胶机构，底座上设有夹紧上胶机构。

在本发明一个较佳实施例中，运输机构包括有：

运输机构，底座上设有运输机构；

夹紧上胶机构，底座上设有夹紧上胶机构。

在本发明一个较佳实施例中，夹紧上胶机构包括有：

第一滑轨，底座一部两侧均设有第一滑轨；

滑块，第一滑轨上均滑动式连接有滑块；

夹板，第一滑轨上均滑动式连接有夹板；

第一弹簧，夹板与滑块之间均设有第一弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有开合机构，开合机构包括有：

支撑板，底座一部设有支撑板；

气缸，支撑板一侧设有气缸；

移动块，气缸上设有移动块；

长条块，移动块底部设有长条块；

第一连接柱，长条块一侧设有第一连接柱，长条块另一侧滑动式设有第一连接柱；

第一固定块，支撑板两侧均设有第一固定块，第一连接柱与第一固定块均滑动式连接；

连接块，第一连接柱上均设有连接块；

齿条，连接块底部均设有齿条，齿条均与夹板连接；

固定板，支撑板一部设有固定板；

第一固定柱，固定板底部转动式连接有第一固定柱；

齿轮，第一固定柱底部设有齿轮，齿轮与齿条相啮合。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有顶部上胶机构，顶部上胶机构包括有：

第二滑轨，底座一部两侧均设有第二滑轨；

第二推板，第二滑轨一部之间连接有第二推板；

L形板，第二滑轨一部之间滑动式连接有L形板；

第二弹簧，L形板与第二滑轨之间均连接有第二弹簧；

第二固定块，L形板底部两侧均设有第二固定块；

第二连接柱，第二固定块之间转动式连接有第二连接柱；

上胶滚筒，第二连接柱上设有上胶滚筒。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有补胶机构，补胶机构包括：

轴承，底座一侧顶部设有轴承；

装胶球，轴承上设有装胶球；

胶管，装胶球一部设有胶管；

喷洒头，胶管上设有喷洒头；

U形板，L形板一部设有U形板；

弹簧柱，U形板一部设有弹簧柱。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有底部上胶机构，底部上胶机构包括有：

装胶盘，底座一部设有装胶盘；

第三固定块，运输板一部均设有第三固定块；

第二旋转柱，第三固定块之间转动式连接有第二旋转柱；刷胶刷，第二旋转柱之间设有刷胶刷。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有推箱机构，推箱机构包括有：

第三滑轨，运输板一部两侧均设有第三滑轨；

推杆，第三滑轨一部均滑动式连接有推杆；

第三推板，推杆一部与一部之间均连接有第三推板。

本发明的有益效果为：通过运输机构的作用，能够节省人工运输力气和运输时间，从而提高整理上胶效率；通过夹紧上胶机构的作用，能够将物料进行固定，防止物料在上料过程中发生位移，导致上料不均匀；通过底部上胶机构和顶部上胶机构的配合，能够实现一次性对物料的四面上胶，节省了上胶时间；通过补胶机构的作用，能够实现对上胶滚筒的自动补胶，无需人工手动对上胶滚筒的反复补胶，节省了补胶时间。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记，1-底座，3-运输机构，31-运输板，32-第一旋转柱，33-下滑板，34-装料箱，4-夹紧上胶机构，41-第一滑轨，42-滑块，43-第一弹簧，44-夹板，5-开合机构，51-支撑板，52-气缸，53-固定板，54-第一固定柱，55-齿轮，56-移动块，57-长条块，58-第一连接柱，59-第一固定块，510-连接块，511-齿条，6-顶部上胶机构，61-第二推板，62-第二滑轨，63-第二弹簧，64-L形板，65-第二固定块，66-第二连接柱，67-上胶滚筒，7-补胶机构，71-U形板，72-弹簧柱，73-轴承，74-装胶球，75-胶管，76-喷洒头，8-底部上胶机构，81-第三固定块，82-第二旋转柱，83-刷胶刷，84-装胶盘，9-推箱机构，91-第三滑轨，92-推杆，93-第三推板。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种自动四面上胶设备，如图1所示，包括有底座1、运输机构3和夹紧上胶机构4，底座1上设有运输机构3，底座1上设有夹紧上胶机构4。

当人们需要对物料进行上胶时，将物料放置在运输机构3上，通过人工操作将物料推送至夹紧上胶机构4处，随后对物料进行四面上胶，能够一次性完成四个面的上胶，提高了上胶效率，物料运输完成后，手工停止操作运输机构3即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，运输机构3包括有运输板31、第一旋转柱32、下滑板33和装料箱34，底座1后部设有装料箱34，装料箱34前部上侧设有下滑板33，下滑板33左右两侧与底座1之间均设有运输板31，运输板31之间均转动式连接有多个第一旋转柱32。

当人们需要对物料进行上胶时，将物料放置在第一旋转柱32上，手动向后推动物料，对物料进行传送，物料上完胶后通过上一个物料推动下一个物料的方法，物料通过下滑板33进入到装料箱34内，方便人们对物料的收集，物料传送结束后，手工停止推动物料即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图3至图8所示，夹紧上胶机构4包括有第一滑轨41、滑块42、第一弹簧43和夹板44，底座1中部前后两侧均设有第一滑轨41，第一滑轨41上均滑动式连接有滑块42，第一滑轨41上均滑动式连接有夹板44，夹板44与滑块42之间均设有第一弹簧43。

对物料上胶前需要对物料进行夹紧，因此当物料运输过来后，手动推动夹板44向内侧移动，对物料进行夹紧，防止物料在上胶时移动，发生上胶不均匀的情况，此时第一弹簧43受到压力收缩运动，对夹板44起到缓冲作用，当物料上胶完成后，人们放手，此时第一弹簧43失去压力拉伸复位，推动夹板44向外侧移动复位。

还包括有开合机构5，开合机构5包括有支撑板51、气缸52、固定板53、第一固定柱54、齿轮55、移动块56、长条块57、第一连接柱58、第一固定块59、连接块510和齿条511，底座1右侧顶部设有支撑板51，支撑板51右侧设有气缸52，气缸52上设有移动块56，移动块56底部设有长条块57，长条块57前侧设有第一连接柱58，长条块57后侧滑动式设有第一连接杆58，支撑板51左右两侧均设有第一固定块59，第一连接柱58与第一固定块59均滑动式连接，第一连接柱58上均设有连接块510，连接块510底部均设有齿条511，齿条511均与夹板44连接，支撑板51中部设有固定板53，固定板53底部转动式连接有第一固定柱54，第一固定柱54底部设有齿轮55，齿轮55与齿条511相啮合。

对物料上胶前需要对物料进行夹紧，当物料运输过来后，启动气缸52，气缸52收缩运动带动长条块57向右运动，长条块57带动第一连接柱58、连接块510和齿条511运动，同时带动齿轮55转动，进而使得齿条511和夹板44向内侧移动对物料进行夹紧，这时可对物料进行四面上胶，当气缸52拉伸复位带动长条块57向左运动，同时齿轮55反向转动，使得齿条511和夹板44向外侧移动复位对物料进行放松，这时人们可将物料取出，如次往复，可节省物料上胶时间，物料上胶节省后，关闭气缸52，使得长条块57、第一连接柱58、连接块510、齿条511和齿轮55停止运动。

还包括有顶部上胶机构6，顶部上胶机构6包括有第二推板61、第二滑轨62、第二弹簧63、L形板64、第二固定块65、第二连接柱66和上胶滚筒67，底座1左部前后两侧均设有第二滑轨62，第二滑轨62左部之间连接有第二推板61，第二滑轨62右部之间滑动式连接有L形板64，L形板64与第二滑轨62之间均连接有第二弹簧63，L形板64底部前后两侧均设有第二固定块65，第二固定块65之间转动式连接有第二连接柱66，第二连接柱66上设有上胶滚筒67。

当人们需要对物料顶部进行上胶时，在上胶滚筒67上涂抹上胶水，随后启动气缸52，气缸52拉伸运动带动长条块57向左运动，长条块57与L形板64接触，推动L形板64向左移动，L形板64带动第二固定块65、第二连接柱66和上胶滚筒67向左移动，对物料顶部进行上胶，此时第二弹簧63受到压力收缩运动，当气缸52拉伸复位运动带动长条块57向右运动复位，第二弹簧63失去压力拉伸复位，推动L形板64、第二固定块65、第二连接柱66和上胶滚筒67向右移动复位，进而对物料顶部进行第二次上胶，如此往复，物料顶部上胶结束后，关闭气缸52，长条块57停止运动。

还包括有补胶机构7，补胶机构7包括有U形板71、弹簧柱72、轴承73、装胶球74、胶管75和喷洒头76，底座1前侧顶部设有轴承73，轴承73上设有装胶球74，装胶球74后部设有胶管75，胶管75上设有喷洒头76，L形板64前部设有U形板71，U形板71左后部设有弹簧柱72。

当人们需要对物料顶部进行上胶时，先将装胶球74内装满胶水，随后启动气缸52，气缸52拉伸运动带动长条块57向左运动，长条块57向左运动推动L形板64、弹簧柱72和U形板71向左运动，此时弹簧柱72挤压装胶球74，弹簧柱72受到压力收缩运动，胶水通过胶管75流入喷洒头76内，便可对上胶滚筒67进行补胶，当气缸52收缩运动带动长条块57向右运动，推动L形板64、弹簧柱72和U形板71向右运动，此时弹簧柱72与装胶球74分离，弹簧柱72失去压力拉伸复位，如此往复，可对上胶滚筒67进行快速补胶。

还包括有底部上胶机构8，底部上胶机构8包括有第三固定块81、第二旋转柱82、刷胶刷83和装胶盘84，底座1中部设有装胶盘84，运输板31中部均设有第三固定块81，第三固定块81之间转动式连接有第二旋转柱82，第二旋转柱82之间设有刷胶刷83。

当人们需要对物料底部进行上胶时，将装胶盘84装满胶水，随后将物料放置在第一旋转柱32，手动将物料向后推动，当物料通过刷胶刷83时，刷胶刷83转动，对物料底部进行上胶，物料上胶结束后，手动停止推料。

还包括有推箱机构9，推箱机构9包括有第三滑轨91、推杆92和第三推板93，运输板31前部左右两侧均设有第三滑轨91，第三滑轨91前部均滑动式连接有推杆92，推杆92前部与后部之间均连接有第三推板93。

当人们需要运输物料时，将物料放置在第一旋转柱32上，随后手动操作第三推板93向后推动，进而第三推板93推动物料向后运动，节省运料时间和人工运料力气，运料结束后，手动停止操作第三推板93即可。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种自动四面上胶设备，其特征是，包括有：

运输机构（3），底座（1）上设有运输机构（3）；

夹紧上胶机构（4），底座（1）上设有夹紧上胶机构（4）。

2.按照权利要求1所述的一种自动四面上胶设备，其特征是，运输机构（3）包括有：

装料箱（34），底座（1）一部设有装料箱（34）；

下滑板（33），装料箱（34）一侧设有下滑板（33）；

运输板（31），下滑板（33）两侧与底座（1）之间均设有运输板（31）；

第一旋转柱（32），运输板（31）之间均转动式连接有多个第一旋转柱（32）。

3.按照权利要求2所述的一种自动四面上胶设备，其特征是，夹紧上胶机构（4）包括有：

第一滑轨（41），底座（1）一部两侧均设有第一滑轨（41）；

滑块（42），第一滑轨（41）上均滑动式连接有滑块（42）；

夹板（44），第一滑轨（41）上均滑动式连接有夹板（44）；

第一弹簧（43），夹板（44）与滑块（42）之间均设有第一弹簧（43）。

4.按照权利要求3所述的一种自动四面上胶设备，其特征是，还包括有开合机构（5），开合机构（5）包括有：

支撑板（51），底座（1）一部设有支撑板（51）；

气缸（52），支撑板（51）一侧设有气缸（52）；

移动块（56），气缸（52）上设有移动块（56）；

长条块（57），移动块（56）底部设有长条块（57）；

第一连接柱（58），长条块（57）一侧设有第一连接柱（58），长条块（57）另一侧滑动式设有第一连接柱（58）；

第一固定块（59），支撑板（51）两侧均设有第一固定块（59），第一连接柱（58）与第一固定块（59）均滑动式连接；

连接块（510），第一连接柱（58）上均设有连接块（510）；

齿条（511），连接块（510）底部均设有齿条（511），齿条（511）均与夹板（44）连接；

固定板（53），支撑板（51）一部设有固定板（53）；

第一固定柱（54），固定板（53）底部转动式连接有第一固定柱（54）；

齿轮（55），第一固定柱（54）底部设有齿轮（55），齿轮（55）与齿条（511）相啮合。

5.按照权利要求4所述的一种自动四面上胶设备，其特征是，还包括有顶部上胶机构（6），顶部上胶机构（6）包括有：

第二滑轨（62），底座（1）一部两侧均设有第二滑轨（62）；

第二推板（61），第二滑轨（62）一部之间连接有第二推板（61）；

L形板（64），第二滑轨（62）一部之间滑动式连接有L形板（64）；

第二弹簧（63），L形板（64）与第二滑轨（62）之间均连接有第二弹簧（63）；第二固定块（65），L形板（64）底部两侧均设有第二固定块（65）；

第二连接柱（66），第二固定块（65）之间转动式连接有第二连接柱（66）；上胶滚筒（67），第二连接柱（66）上设有上胶滚筒（67）。

6.按照权利要求5所述的一种自动四面上胶设备，其特征是，还包括有补胶机构（7），补胶机构（7）包括有：

轴承（73），底座（1）一侧顶部设有轴承（73）；

装胶球（74），轴承（73）上设有装胶球（74）；

胶管（75），装胶球（74）一部设有胶管（75）；

喷洒头（76），胶管（75）上设有喷洒头（76）；

U形板（71），L形板（64）一部设有U形板（71）；

弹簧柱（72），U形板（71）一部设有弹簧柱（72）。

7.按照权利要求6所述的一种自动四面上胶设备，其特征是，还包括有底部上胶机构（8），底部上胶机构（8）包括有：

装胶盘（84），底座（1）一部设有装胶盘（84）；

第三固定块（81），运输板（31）一部均设有第三固定块（81）；

第二旋转柱（82），第三固定块（81）之间转动式连接有第二旋转柱（82）；刷胶刷（83），第二旋转柱（82）之间设有刷胶刷（83）。

8.按照权利要求7所述的一种自动四面上胶设备，其特征是，还包括有推箱机构（9），推箱机构（9）包括有：

第三滑轨（91），运输板（31）一部两侧均设有第三滑轨（91）；

推杆（92），第三滑轨（91）一部均滑动式连接有推杆（92）；

第三推板（93），推杆（92）一部与一部之间均连接有第三推板（93）。