CN113172867A - 一种螺旋丝绕制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种螺旋丝绕制方法，包括以下步骤：提供钻床和绕制工装，绕制工装包括芯轴、支承杆A、支承杆B和吊坠，先将支承杆A一端装夹在钻床主轴上，再将芯轴的一端插装于支承杆A另一端，然后将芯轴的另一端插装于支承杆B的一端，支承杆B的另一端螺接于吊坠顶面中心；先将原丝线端部与芯轴上端固定连接，启动钻床使其主轴旋转，当使原丝线沿着自上而下的方向逐渐缠绕至芯轴下端时停止钻床；剪断原丝线获得螺旋丝。采用本发明的技术方案，利用现有钻床和常规的机械构件组成绕制工装，减轻了劳动强度，提高了生产效率，通过在芯轴上端绕制活结，在芯轴下端固定吊坠，在绕制完成后对其进行恒温干燥定形处理，提高了螺旋丝绕制成型质量。
Description
技术领域
本发明属于制造技术领域，尤其是一种螺旋丝绕制方法。
背景技术
随着制造技术的不断发展，人们对各种产品的形状和成型质量的要求越来越高，在某型兵器装配上有一种螺旋丝零件，采用非金属材料制成，主要起绝缘以及阻隔相邻导线间电气连接的作用，以防止出现短路，该零件为螺旋状结构，其形状结构类似弹簧，然而其外形尺寸极小，无法通过大型设备进行绕制成型，一般只有通过手工方式绕制成型，手工绕制一件长度为200mm的螺旋丝通常耗时5min左右，不仅劳动强度极大，且生产效率难以提高，并且该零件材质为非金属，绕制成型后，非金属材料极易出现回弹，影响绕制成型质量，使成品零件无法达到相应的使用性能需求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种螺旋丝绕制方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供一种螺旋丝绕制方法，包括以下步骤：
步骤一：提供钻床和绕制工装，所述绕制工装包括芯轴、支承杆A、支承杆B和吊坠，先将所述支承杆A一端装夹在所述钻床主轴上，再将所述芯轴的一端插装于所述支承杆A另一端，然后将所述芯轴的另一端插装于所述支承杆B的一端，所述支承杆B的另一端螺接于所述吊坠顶面的形状中心；
步骤二：提供原丝线，先将所述原丝线端部与所述芯轴上端固定连接，启动钻床使其主轴旋转，当使所述原丝线沿着自上而下的方向逐渐缠绕至所述芯轴下端时停止钻床；
步骤三：沿着所述芯轴下端剪断所述原丝线，再从所述芯轴上取下获得螺旋丝。
所述螺旋丝绕制方法还包括以下步骤：在进行步骤一的过程中，在所述芯轴绕制一个活结，在进行步骤二的过程中，使所述原丝线端部穿过该活结与所述芯轴上端固定。
所述原丝线的材质是尼龙。
所述原丝线公称直径不小于φ0.6mm。
所述螺旋丝内径为H，所述芯轴外径为0.7H至0.9H。
在进行步骤二的过程中，启动钻床使其主轴旋转转速为300r/min。
所述支承杆A或支承杆B上还螺接有螺钉，螺钉末端抵靠在所述芯轴外表面上。
所述螺钉数量为2个以上，并且多个螺钉围绕所述支承杆A或支承杆B中心轴线按照圆周阵列均匀布置。
所述钻床是型号为Z3040的摇臂钻床。
所述螺旋丝绕制方法还包括以下步骤：在完成步骤三之后，将所述螺旋丝放入干燥箱内，控制干燥箱内温度为70℃至100℃，使所述螺旋丝在该干燥箱内做干燥定形处理至少18h后取出。
本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，利用现有钻床和常规的机械构件组成绕制工装，使原丝线随着钻床主轴的旋转而缠绕在相应的芯轴上，相比现有技术，操作人员只需要手持原丝线以控制好原丝线的绕制间距即可，大大减轻了劳动强度，提高了生产效率，通过在芯轴上端绕制活结，使原丝线在绕制工艺过程初始时便于进行可靠固定，还通过在芯轴下端固定连接吊坠，使芯轴始终沿着竖直方向布置，使芯轴中心轴线始终与钻床主轴中心轴线相互重合，从而使原丝线能够绕制均匀，提高了绕制成型质量，另外，还通过在绕制完成后对螺旋丝进行恒温干燥定形处理，防止其外形出现回弹，进一步提升了螺旋丝绕制成型质量，使其达到了相应的使用性能需求。
附图说明
图1是本发明绕制工装的结构示意图；
图2是本发明图1中Ⅰ处的局部放大图；
图3是本发明图1中Ⅱ处的局部放大图。
图中：1-钻床，2-绕制工装，3-芯轴，4-支承杆A，5-支承杆B，6-吊坠，7-原丝线，8-螺旋丝，9-活结，10-螺钉。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2和图3所示，本发明提供一种螺旋丝绕制方法，包括以下步骤：
步骤一：提供钻床1和绕制工装2，绕制工装2包括芯轴3、支承杆A4、支承杆B5和吊坠6，先将支承杆A4一端装夹在钻床1主轴上，再将芯轴3的一端插装于支承杆A4另一端，然后将芯轴3的另一端插装于支承杆B5的一端，支承杆B5的另一端螺接于吊坠6顶面的形状中心；另外，在进行步骤一的过程中，在芯轴3绕制一个活结9，在进行步骤二的过程中，使原丝线7端部穿过该活结9与芯轴3上端固定。原丝线7的材质是尼龙。原丝线7公称直径不小于φ0.6mm。螺旋丝8内径为H，芯轴3外径为0.7H至0.9H。
步骤二：提供原丝线7，先将原丝线7端部与芯轴3上端固定连接，启动钻床1使其主轴旋转，当使原丝线7沿着自上而下的方向逐渐缠绕至芯轴3下端时停止钻床1；另外，在进行步骤二的过程中，启动钻床1使其主轴旋转转速为300r/min。支承杆A4或支承杆B5上还螺接有螺钉10，螺钉10末端抵靠在芯轴3外表面上。螺钉10数量为2个以上，并且多个螺钉10围绕支承杆A4或支承杆B5中心轴线按照圆周阵列均匀布置。螺钉10公称直径不小于M3。从而方便对芯轴3的悬挂长度进行调整，根据生产任务需求，更换不同直径、长度的芯轴3，以满足生产多种类型螺旋丝的需求。
步骤三：沿着芯轴3下端剪断原丝线7，再从芯轴3上取下获得螺旋丝8。此外，钻床1是型号为Z3040的摇臂钻床1。在完成步骤三之后，将螺旋丝8放入干燥箱内，控制干燥箱内温度为70℃至100℃，使螺旋丝8在该干燥箱内做干燥定形处理至少18h后取出。支承杆A4或支承杆B5为圆柱体形状。
采用本发明的技术方案，利用现有钻床和常规的机械构件组成绕制工装，使原丝线随着钻床主轴的旋转而缠绕在相应的芯轴上，相比现有技术，操作人员只需要手持原丝线以控制好原丝线的绕制间距即可，大大减轻了劳动强度，提高了生产效率，通过在芯轴上端绕制活结，使原丝线在绕制工艺过程初始时便于进行可靠固定，还通过在芯轴下端固定连接吊坠，使芯轴始终沿着竖直方向布置，使芯轴中心轴线始终与钻床主轴中心轴线相互重合，从而使原丝线能够绕制均匀，提高了绕制成型质量，另外，还通过在绕制完成后对螺旋丝进行恒温干燥定形处理，防止其外形出现回弹，进一步提升了螺旋丝绕制成型质量，使其达到了相应的使用性能需求。
Claims (10)
1.一种螺旋丝绕制方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：提供钻床(1)和绕制工装(2)，所述绕制工装(2)包括芯轴(3)、支承杆A(4)、支承杆B(5)和吊坠(6)，先将所述支承杆A(4)一端装夹在所述钻床(1)主轴上，再将所述芯轴(3)的一端插装于所述支承杆A(4)另一端，然后将所述芯轴(3)的另一端插装于所述支承杆B(5)的一端，所述支承杆B(5)的另一端螺接于所述吊坠(6)顶面的形状中心；
步骤二：提供原丝线(7)，先将所述原丝线(7)端部与所述芯轴(3)上端固定连接，启动钻床(1)使其主轴旋转，当使所述原丝线(7)沿着自上而下的方向逐渐缠绕至所述芯轴(3)下端时停止钻床(1)；
步骤三：沿着所述芯轴(3)下端剪断所述原丝线(7)，再从所述芯轴(3)上取下获得螺旋丝(8)。
2.如权利要求1所述的一种螺旋丝绕制方法，其特征在于：所述螺旋丝绕制方法还包括以下步骤：在进行步骤一的过程中，在所述芯轴(3)绕制一个活结(9)，在进行步骤二的过程中，使所述原丝线(7)端部穿过该活结(9)与所述芯轴(3)上端固定。
3.如权利要求1所述的一种螺旋丝绕制方法，其特征在于：所述原丝线(7)的材质是尼龙。
4.如权利要求3所述的一种螺旋丝绕制方法，其特征在于：所述原丝线(7)公称直径不小于φ0.6mm。
5.如权利要求1所述的一种螺旋丝绕制方法，其特征在于：所述螺旋丝(8)内径为H，所述芯轴(3)外径为0.7H至0.9H。
6.如权利要求1所述的一种螺旋丝绕制方法，其特征在于：在进行步骤二的过程中，启动钻床(1)使其主轴旋转转速为300r/min。
7.如权利要求1所述的一种螺旋丝绕制方法，其特征在于：所述支承杆A(4)或支承杆B(5)上还螺接有螺钉(10)，螺钉(10)末端抵靠在所述芯轴(3)外表面上。
8.如权利要求7所述的一种螺旋丝绕制方法，其特征在于：所述螺钉(10)数量为2个以上，并且多个螺钉(10)围绕所述支承杆A(4)或支承杆B(5)中心轴线按照圆周阵列均匀布置。
9.如权利要求1所述的一种螺旋丝绕制方法，其特征在于：所述钻床(1)是型号为Z3040的摇臂钻床(1)。
10.如权利要求1所述的一种螺旋丝绕制方法，其特征在于：所述螺旋丝绕制方法还包括以下步骤：在完成步骤三之后，将所述螺旋丝(8)放入干燥箱内，控制干燥箱内温度为70℃至100℃，使所述螺旋丝(8)在该干燥箱内做干燥定形处理至少18h后取出。
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| WO2006131360A1 (de) * | 2005-06-09 | 2006-12-14 | Maschinenfabrik Harry Lucas Gmbh & Co. Kg | Spiralisiermaschine und verfahren zur fadenzuführung bei einer solchen |
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