CN113169482B - 插式连接器和插式连接器系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种插式连接器，其包括壳体(8)以及保持在所述壳体(8)上的至少一个触点(10)，所述触点被设计成与另一插式连接器(6)的触点(10)接触，其中所述壳体(8)具有用于紧固至少一个屏蔽板(30，32)的至少一个成型元件(12)。本发明的特征在于，所述壳体(8)具有至少一个导引元件(14，16)，所述导引元件被设计成在另一插式连接器(6)上形状配合地导引和定位所述插式连接器(4)，所述导引元件(14，16)布置成与所述成型元件(12)有所间隔。

Description

插式连接器和插式连接器系统

技术领域

本发明涉及一种插式连接器，其具有壳体以及保持在所述壳体上的至少一个触点，所述触点被配置成与另一插式连接器的触点接触，其中所述壳体具有用于紧固至少一个屏蔽板的至少一个成型元件。本发明还涉及一种具有这种插式连接器的插式连接器系统。

背景技术

本文开篇所述类型的插式连接器和插式连接器系统可以作为具有屏蔽板的屏蔽解决方案而提供。其中，屏蔽板通常以某种方式集成到构造中，使得在将插式连接器与其所对应的对配件合并在一起时，屏蔽板用于导引和定位这种插式连接器系统的这两个插接组件。屏蔽板用于屏蔽插式连接器和其所对应的对配连接器的相互接触的触点。

如果所提供的是不具有屏蔽板的插式连接器系统或插式连接器，则通常需要为此采用单独的壳体构造，由于没有屏蔽板，此壳体构造在插接在一起时承担导引和定位的功能。

有鉴于此，由于壳体构造的差异极大，必须为屏蔽式系统的插式连接器和对配连接器以及非屏蔽式系统的插式连接器和对配连接器准备好独立的壳体和用于制造壳体的相应注模。

发明内容

在此背景下，本发明的技术问题是，提供本文开篇所述类型的一种经改进的插式连接器和一种经改进的插式连接器系统，所述插式连接器和插式连接器系统不具有或至少程度较小地具有前述缺点，且特别是能够低成本地提供屏蔽式的和非屏蔽式的插式连接器以及插式连接器系统。

根据第一方面，本发明涉及一种插式连接器，其具有壳体以及保持在所述壳体上至少一个的触点，所述触点被配置成与另一插式连接器的触点接触，其中所述壳体具有用于紧固至少一个屏蔽板的至少一个成型元件。所述壳体具有用于形状配合地导引和定位插式连接器的至少一个导引元件，所述导引元件被配置在另一插式连接器上，其中导引元件与成型元件间隔地布置。

因此，屏蔽板视需要可以独立于导引与定位辅助件地以导引元件的形式单独地布置在插式连接器上。因此，视需要可以在壳体上为插式连接器装配屏蔽板，但在未安装屏蔽板的情况下，插式连接器完全可以正常工作，并且在未安装屏蔽板的情况下，仍可以借助于导引元件将插式连接器定位在另一插式连接器上并且对准该另一插式连接器。

在当前情况下，当提到屏蔽板时，特别是指用于屏蔽同样优选为金属触点的金属部件。触点用于通过抵靠在另一插式连接器的另一金属触点上来建立导电连接。

因此，插式连接器特别是被配置成与另一插式连接器建立可分离的插式连接。

插式连接器的壳体可以部分地或完全地由电绝缘塑料形成。

根据本发明的另一技术方案，导引元件可以为突出部或心轴，其中该突出部或心轴被配置成形状配合地卡入另一插式连接器的形状互补的导引元件，例如凹槽、凹口等。

借助于这些成型元件，可以以简单且低成本的方式实现插入运动期间的预设导引以及待连接的插式连接器的定义的对准和定位。

突出部或心轴特别是可以具有端部斜面或缩小部，以简单地穿入对应的凹槽或凹口。

替代地，导引元件可以为凹槽或凹口，其中该凹槽或凹口被配置成形状配合地容置另一插式连接器的形状互补的导引元件，如突出部、心轴等。

线性导引特别是可以由导引元件形成，该线性导引对一个插式连接器插入另一插式连接器，或该另一插式连接器插入这一个插式连接器的直线插入进行预设。因此，一旦对应的导引元件卡合在一起，这些导引元件仅容许沿直线的插入运动的自由度，以便与对应的触点可靠地接触。

为了提供易于建立的低成本的导引，导引元件可以为壳体的外壁的整体组成部分，其中该外壁在周侧包封触点。以这种方式就能如此地提供导引元件，使得用于布置插式连接器的一或多个触点的结构空间不受限制。

为了实现特别是线性导引的构造，可以设有至少两个或刚好两个导引元件。

导引元件特别是可以不对称地分布，从而形成机械编码，该机械编码排除定向错误的不正确安装。

如果设有至少两个或刚好两个导引元件，则为了进行机械编码，一个导引元件例如可以具有不同于另一导引元件的尺寸。

替代地或附加地，导引元件也可以如此地交错排列或分布，使得通过该布置形成机械编码。

根据所述插式连接器的另一技术方案，第一导引元件构建在壳体的第一壁段上，第二导引元件构建在壳体的第二壁段上，其中第一壁段和第二壁段相互间隔且布置在相对的壳体侧上。以这种方式可以使得导引元件在壳体上相互之间具有最大可能的间距，以便防止在将插式连接器与另一插式连接器合并时发生倾斜，从而提供易于安装且可靠安装的插式连接。

壳体可以大体呈方形，以便在壳体的内部空间中简单地布置甚至多个触点。

用于紧固屏蔽板的成型元件可以构建在壳体的第三壁段上，其中该第三壁段将第一和第二壁段相互连接在一起。通过成型元件与导引元件之间的间隔可以确保与屏蔽板无关地进行导引和定位，因为这些屏蔽板视需要布置在壳体的独立于导引元件的壁部上。

根据所述插式连接器的另一技术方案，所述壳体具有两个或两个以上的成型元件，这些成型元件被设置成将两个或两个以上的屏蔽板或刚好两个屏蔽板紧固在壳体上。因此，可以视需要在成型元件上为插式连接器装配屏蔽板，或者该插式连接器可以用作与屏蔽板无关的非屏蔽式插式连接器。

所述导引元件可以具有沿将另一插式连接器插入该插式连接器的插入方向测得的高度，该高度大于壳体的总高度的一半。因此，可以实现插式连接器相对于另一插式连接器的可靠导引和定位。

替代地或附加地，所述导引元件可以具有垂直于将另一插式连接器插入该插式连接器的插入方向测得的宽度，该宽度大于壳体的总宽度的四分之一。以这种方式，可以实现坚固的导引元件，以在另一插式连接器运动期间定位和导引该插式连接器。

至少一个屏蔽板可以被保持在成型元件上，其中该屏蔽板特别是与导引元件存在一定间隔。如果在插式连接器的壳体上设置一个屏蔽板或多个屏蔽板，或例如刚好两个屏蔽板，则可以在待连接的另一插式连接器的相对运动期间，与屏蔽板的安装无关地进一步可靠地定位和导引插式连接器。

根据第二方面，本发明涉及一种插式连接器系统，其具有本发明的第一插式连接器和第二插式连接器，所述第二插式连接器形成第一插式连接器的对配连接器。

插式连接器可以分别具有多个触点，这些触点在插式连接器相互卡合在一起的情况下建立导电连接，具体方式是，这些触点特别是以弹性张紧的方式相互抵靠。

插式连接器特别是具有导引元件，这些导引元件形成用于将插式连接器沿直线合并或拉开的线性导引。其中，导引元件特别是如此地与视需要而安装的屏蔽板间隔地布置，从而与所安装的屏蔽板无关地形成线性导引。

附图说明

下面结合示出实施例的图式对本发明进行详细说明。其分别示意性地示出：

图1 本发明的第一插式连接器系统，具有本发明的插式连接器；

图2 图1中的插式连接器系统的横截面；

图3 本发明的第二插式连接器系统，具有本发明的插式连接器；

图4 图3中的插式连接器系统的横截面；

图5 处于插接状态的图4所示插式连接器；

图6 处于插接状态的图3所示插式连接器。

具体实施方式

图1为本发明的插式连接器系统2的透视图。插式连接器系统2具有本发明的插式连接器4和本发明的第二插式连接器6，该第二插式连接器形成第一插式连接器4的对配连接器6。

插式连接器4具有壳体8和保持在壳体8上的多个触点10。触点10指的是金属触点，其中第一插式连接器4的所示十二个触点中只有2个例示性地配设有附图标记10。

在当前情况下，触点10由金属材料组成。

在当前情况下，壳体8由电绝缘塑料组成。

第二插式连接器6同样具有金属触点10。

壳体具有成型元件12，该成型元件构建为凹口12且被配置成用于紧固屏蔽板（未示出）。在当前情况下，未在壳体8上安装屏蔽板。在当前情况下，壳体8具有两个导引元件14，这些导引元件被配置成在插式连接器6上形状配合地导引和定位插式连接器4。

导引元件14与成型元件12间隔地布置。

在当前情况下，导引元件14构建为成型至壳体8中的凹槽14，并且被设置成容置插式连接器6的形状互补的突出部16。

导引元件14、16形成线性导引，该线性导引被设置成用于对插式连接器6沿插入方向R插入插式连接器4的直线插入运动进行导引。因此，将插式连接器6沿平行于插入方向R的直线运动插入插式连接器4，其中导引元件14、16形成线性导引。因而在当前情况下，壳体8具有刚好2个导引元件14。

线性导引元件14、16的偏心布置还形成机械编码，以防止安装错误。

在当前情况下，导引元件14是壳体的外壁18的整体组成部分，其中外壁18在壳体8的分支的腹板区域20上在周侧包封触点。触点10分别以形状配合和压紧配合的方式保持在内腹板区域20的凹口上。

导引元件14布置在壳体8的相对的壁段22、24上。

用于紧固屏蔽板的成型元件12构建在壳体8的第三壁段26和第四壁段28上，这些成型元件将壁段22与24相连，使得壳体8具有大体呈方形的基本结构。

第四壁部28的这两个成型元件12用于保持第一屏蔽板（未示出），其中第三壁段26的成型元件12用于保持另一屏蔽板（未示出）。在该处用卡钩将屏蔽板挂入成型元件12。

沿插入方向R观察，导引元件14在高度H1上延伸，该高度大于壳体8的总高度H的一半。此外，导引元件14具有垂直于插入方向R地测得的宽度B1，该宽度大于壳体8的总宽度B的四分之一。上述比例同样适用于插式连接器6的导引元件16。

图2分别示出插式连接器4和6的横截面。

图3示出安装有屏蔽板30、32的插式连接器4、6。

图4示出安装有屏蔽板30、32的插式连接器4、6的横截面。

图5示出处于插接在一起的状态下的图3和图4所示插式连接器4、6。

图6示出处于插接在一起的状态下的图1和图2所示未安装屏蔽板的插式连接器4、6。

附图标记列表

2 插式连接器系统

4 插式连接器

6 插式连接器

8 壳体

10 触点

12 成型元件

14 导引元件

16 突出部

18 外壁

20 腹板区域

22 壁段

24 壁段

26 壁段

28 壁段

30 屏蔽板

32 屏蔽板

H 高度

H1 高度

B 宽度

B1 宽度

R 插入方向

Claims (9)

1.一种插式连接器，包括：

-壳体（8），

-保持在所述壳体（8）上的至少一个触点（10），所述触点被配置成与另一插式连接器（6）的触点（10）接触，

-其中所述壳体（8）具有用于紧固至少一个屏蔽板（30，32）的至少一个成型元件（12），

其特征在于，

-所述壳体（8）具有至少一个导引元件（14，16），所述导引元件被配置成在另一插式连接器（6）上形状配合地导引和定位所述插式连接器（4），

-其中所述导引元件（14，16）与所述成型元件（12）有所间隔，

-其中所述导引元件（14，16）是所述壳体（8）的外壁（18）的整体组成部分，

-其中所述外壁（18）在周侧包封所述触点（10），

-其中所述导引元件是凹槽（14）或凹口，

-其中所述导引元件（14，16）具有沿将所述另一插式连接器（6）插入所述插式连接器（4）的插入方向（R）测得的高度（H1），所述高度（H1）大于所述壳体（8）的总高度（H）的一半，以及

-其中，所述壳体（8）具有内腹板区域（20），并且所述至少一个触点（10）以形状配合和压紧配合的方式保持在所述内腹板区域（20）中的凹口上。

2.根据权利要求1所述的插式连接器，

其特征在于，

-所述导引元件（14）是凹槽（14）或凹口，

-其中所述凹槽（14）或凹口被配置成形状配合地容置所述另一插式连接器的形状互补的导引元件（16）。

3.根据上述权利要求中任一项所述的插式连接器，

其特征在于，

-设有至少两个两个导引元件（14，16）。

4.根据权利要求3所述的插式连接器，

其特征在于，

-第一导引元件（14）构建在所述壳体的第一壁段（22）上，且

-第二导引元件（16）构建在所述壳体（8）的第二壁段（24）上，

-其中所述第一壁段（22）和所述第二壁段（24）相互间隔且布置在相对的壳体侧上。

5.根据权利要求4所述的插式连接器，

其特征在于，

-用于紧固所述屏蔽板（30，32）的成型元件（12）构建在所述壳体（8）的第三壁段（26）上，

-其所述第三壁段（26）将所述第一壁段（22）和所述第二壁段（24）相互连接在一起。

6.根据权利要求1或2所述的插式连接器，

其特征在于，

-设有两个以上的成型元件（12），所述成型元件被设置成将两个以上的屏蔽板（30，32）紧固在所述壳体（8）上。

7.根据权利要求1或2所述的插式连接器，

其特征在于，

-所述导引元件（14，16）具有垂直于将所述另一插式连接器（6）插入所述插式连接器（4）的插入方向（R）测得的宽度（B1），所述宽度大于所述壳体的总宽度（B）的四分之一。

8.根据权利要求1或2所述的插式连接器，

其特征在于，

-至少一个屏蔽板（30，32）被保持在所述成型元件（12）上。

9.一种插式连接器系统，包括：

-根据上述权利要求中任一项所形成的第一插式连接器（4），

-第二插式连接器（6），所述第二插式连接器形成所述第一插式连接器（4）的对配连接器（6）。