CN113167939B

CN113167939B - 笔输入设备用表面材料

Info

Publication number: CN113167939B
Application number: CN201980077028.6A
Authority: CN
Inventors: 下杉翔太
Original assignee: Daicel Corp
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 2019-02-12
Filing date: 2019-02-12
Publication date: 2023-03-10
Anticipated expiration: 2039-02-12
Also published as: TW202043999A; TWI735054B; JPWO2020165945A1; CN113167939A; JP6792743B1; WO2020165945A1

Abstract

本发明提供一种笔输入设备用表面材料，其是具有待利用笔输入的输入面的片状的笔输入设备用表面材料，其中，该笔输入设备用表面材料的光梳宽度0.5mm的透射图像清晰度被设定为30％以上且100％以下范围的值，上述输入面的算术平均粗糙度Ra被设定为大于0且小于0.5μm范围的值、且滚圆波纹度曲线最大高度W_EM被设定为5.0μm以上范围的值。

Description

笔输入设备用表面材料

技术领域

本发明涉及一种笔输入设备用表面材料。

背景技术

在利用触控笔(触头)输入的笔输入设备中，为了实现例如用笔向纸写入时那样的运笔感受，有时在显示器的表面配置笔输入设备用表面材料(以下，也简称为表面材料)。

对于表面材料的输入面，要求对触控笔具有适度的输入阻力。因此，已知有例如专利文献1所公开的那样的，通过使具有一定程度的粒径的粒子分散于表面材料的涂层材料内而在输入面形成了凹凸的表面材料。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2014-232277号公报

发明内容

发明所要解决的问题

然而，如果在具有高精细像素的显示器等的表面装设表面材料，则存在通过表面材料后的显示器的出射光因输入面的凹凸而散射、导致图像可视性降低的隐患。由此，有时会导致例如在显示器上显示的文字的轮廓变得模糊、难以辨别文字。作为该问题的对策，可考虑例如缩小输入面的凹凸的方法，但存在导致表面材料的运笔感受降低的隐患。

因此，本发明的目的在于针对笔输入设备用表面材料，在防止图像可视性的降低的同时得到优异的运笔感受。

解决问题的方法

为了解决上述问题，本发明的一个实施方式的笔输入设备用表面材料是具有待利用笔输入的输入面的片状的笔输入设备用表面材料，其中，上述笔输入设备用表面材料的光梳宽度0.5mm的透射图像清晰度被设定为30％以上且100％以下范围的值，上述输入面的算术平均粗糙度Ra被设定为大于0且小于0.5μm范围的值、且滚圆波纹度曲线最大高度W_EM被设定为5.0μm以上范围的值。

根据上述构成，通过将笔输入设备用表面材料的输入面的算术平均粗糙度Ra及滚圆波纹度曲线最大高度W_EM分别设定为上述范围的值，可在输入面形成适度大小的波纹和微细的凹凸。因此，用笔向输入面输入时，笔与输入面卡挂并离开时的笔的振动和加速度分别接近于用笔向纸做笔记时的笔的振动和加速度，可得到接近于纸的运笔感受的优异的运笔感受。

另外，通过将笔输入设备用表面材料的光梳宽度0.5mm的透射图像清晰度设定为30％以上且100％以下范围的值，可以使在笔输入设备用表面材料通过的显示器的出射光在该表面材料内良好地直进。由此，可以防止显示器的图像可视性降低。

另外，通过将输入面的算术平均粗糙度Ra设定为上述范围的值，可以对输入面赋予防眩性，使入射至输入面的外部光散射。由此，可以防止显示器的图像可视性因外部光的反射而降低。

上述笔输入设备用表面材料具备片状的基底构件、和包覆上述基底构件的一面的涂层构件，上述涂层构件具有沿着上述基底构件的上述一面延伸的涂层材料、以及分别分散于上述涂层材料中的第1粒子和第2粒子，上述第1粒子的平均粒径可设定为8μm以上且15μm以下范围的值，上述第2粒子的平均粒径可设定为0.4μm以上且小于0.7μm范围的值。

根据上述构成，可以通过第1粒子在涂层构件的输入面形成比较大的凸部，因此，容易使笔在输入面卡挂，由此可以提高表面材料的运笔感受。另外，可以通过第2粒子在涂层构件的输入面形成比较小的凸部，因此，可以使入射至涂层构件的输入面的外部光容易散射。另外，通过使用如上所述地设定了平均粒径的第1粒子和第2粒子，可以利用第2粒子使第1粒子变得不显眼，从而保持涂层构件的美观。

另外，可以是：上述第1粒子为丙烯酸粒子、上述第2粒子为二氧化硅粒子。由此，可以容易地制造涂层构件，并且可以容易地构成具有适度的光学特性及硬度的第1粒子及第2粒子。

上述涂层构件的与上述基底构件相反侧的一面可以为上述输入面。由此，通过在保持基底构件的构成的同时适当设定涂层构件的构成，可以容易地调整输入面的表面形状。

另外，可以将上述涂层材料与上述第1粒子的折射率之差、及上述涂层材料与上述第2粒子的折射率之差设定为0以上且0.07以下范围的值。由此，可防止显示器的出射光在涂层材料与第1粒子的边界、及涂层材料与第2粒子的边界发生折射，从而能够提高在表面材料通过的显示器的出射光的直进性。

上述涂层构件的上述第1粒子的添加总重量可以少于上述涂层构件的上述第2粒子的添加总重量。由此，可防止显示器的图像可视性的降低，并且可通过在涂层构件中使第1粒子比第2粒子更稀疏地配置，从而得到表面材料的更为良好的运笔感受。

可以将上述涂层构件的雾度设定为8％以上且39％以下范围的值。由此，可以保持涂层构件的适度的透明性，防止显示器的图像可视性的降低，并且可以为输入面赋予良好的防眩性。

发明的效果

根据本发明的各实施方式，对于笔输入设备用表面材料，可以防止图像可视性的降低，同时可以得到优异的运笔感受。

附图说明

图1是实施方式涉及的笔输入设备的示意性剖面图。

符号说明

1 笔输入设备用表面材料

2 基底构件

3 涂层构件

3a 输入面

4 涂层材料

5 第1粒子

6 第2粒子

10 笔输入设备

具体实施方式

(实施方式)

以下，参照各图对实施方式进行说明。

[笔输入设备用表面材料]

图1是实施方式的笔输入设备10的示意性剖面图。如图1所示，笔输入设备10具备：设备单元7、和笔输入用表面材料1(以下简称为表面材料1)。设备单元7具有显示器8。作为一例，设备单元7为平板型PC，但不限定于此，也可以是智能电话等便携信息终端。

表面材料1形成为具有待利用笔输入的输入面3a的片状。本实施方式的表面材料1具备：片状的基底构件2、和包覆基底构件2的一面的涂层构件3。表面材料1具有透光性，作为一例，全光线透过率Tt(total transparency)设定为85％以上且100％以下范围的值。另外，表面材料1的光梳宽度0.5mm的透射图像清晰度IC(image clarity)设定为30％以上且100％以下范围的值。需要说明的是，表面材料1在此为膜构件，但对其厚度尺寸没有限定。因此，表面材料1例如也可以为板构件。

基底构件2为透明构件，其在一面支撑涂层构件3，并且以另一面侧安装于显示器8的显示面8a。作为一例，基底构件2的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，但不限定于此。基底构件2在此为膜构件，但对其厚度尺寸没有限定。因此，基底构件2例如也可以为板构件。在基底构件2为膜构件的情况下，基底构件2的厚度尺寸设定为例如数十μm以上且数百μm以下范围的值(这里为100μm以上且150μm以下范围的值，作为一例，为125μm)。

涂层构件3是透明构件，以覆盖基底构件2的一面(位于与显示面8a相反侧的上表面2a)的方式配置。涂层构件3具有配置于与基底构件2侧相反侧的输入面3a。输入面3a是与笔输入设备用的笔接触的面。该笔的前端部分的材质可以适当设定，作为一例，为聚缩醛(POM)。涂层构件3的厚度尺寸没有限定。

表面材料1的输入面3a的算术平均粗糙度Ra设定为大于0且小于0.5μm范围的值、并且滚圆波纹度曲线最大高度W_EM设定为5.0μm以上范围的值。该滚圆波纹度曲线最大高度W_EM的上限值可以适当设定，例如可以设为15.0μm以下。另外，涂层构件3的雾度Hz(这里为输入面3a的外部雾度)设定为8％以上且39％以下范围的值。

本实施方式的涂层构件3具有：沿着基底构件2的上表面2a延伸的涂层材料4、以及分别分散于涂层材料4中的第1粒子5和第2粒子6。涂层材料4、第1粒子5、及第2粒子6均具有透光性。需要说明的是，作为基底构件2及涂层材料4的各材料，可利用例如日本专利第6258249号公报中记载的材料。

涂层材料4包含用于固定第1粒子5和第2粒子6的粘合剂成分。作为该粘合剂成分的一例，涂层材料4包含树脂材料(例如耐擦伤性等强度优异的多官能(甲基)丙烯酸酯)。另外，作为一例，第1粒子5为丙烯酸粒子，第2粒子6为二氧化硅粒子(纳米二氧化硅粒子)。

优选涂层材料4与第1粒子5的折射率之差、及涂层材料4与第2粒子6的折射率之差均小的情况。在本实施方式中，涂层材料4与第1粒子5的折射率之差、及涂层材料4与第2粒子6的折射率之差设定为0以上且0.07以下范围的值。

另外，为了能够保持表面材料1的良好的运笔感受，优选第1粒子5和第2粒子6具有适度的硬度。例如，第1粒子5和第2粒子6的使用微小压缩试验机压缩10％时的强度(S10强度)优选设定为0.1kgf/mm²以上且10.0kgf/mm²以下范围的值。

作为第1粒子5和第2粒子6的强度的值，进一步优选为0.5kgf/mm²以上且8.0kgf/mm²以下范围的值、更进一步优选为1.0kgf/mm²以上且5.0kgf/mm²以下(特别优选为1.5kgf/mm²以上且3.0kgf/mm²以下)范围的值。

第1粒子5的平均粒径设定为8μm以上且15μm以下范围的值。第2粒子6的平均粒径设定为0.4μm以上且小于0.7μm的范围的值。在表面材料1中，作为一例，涂层构件3的第1粒子5的添加总重量比涂层构件3的第2粒子6的添加总重量少。

粒子5、6以相互分散于涂层材料4的内部并且被涂层材料4包覆的状态被保持于涂层材料4中。涂层材料4包覆着粒子5、6，并且在与粒子5、6在厚度方向上对应的位置，部分性地向着与基底构件2侧相反的一侧突出。

具体而言，涂层材料4具有突出部3b、3c。突出部3b在涂层材料4的与第1粒子5在厚度方向上对应的位置，从该位置的周边区域向着与基底构件2相反的一侧突出。突出部3c在涂层材料4的与第2粒子6在厚度方向上对应的位置，从该位置的周边区域向着与基底构件2相反的一侧突出。突出部3b的突出量大于突出部3c的突出量。而且，在俯视下，突出部3b的外径大于突出部3c的外径。

在表面材料1中，沿着涂层构件3的输入面3a分散配置有多个突出部3b、3c。换言之，在涂层构件3的输入面3a，在沿着基底构件2的表面相邻的一对突出部3b之间，配置有至少一个突出部3c、

这里，全光线透过率可以通过基于JIS K7136的方法来测定。雾度Hz可以通过基于JIS K7136的方法来测定。全光线透过率及雾度Hz可以利用JIS K7136中记载的测定装置测定。

另外，透射图像清晰度IC可以通过基于JIS K7105的方法来测定。透射图像清晰度IC可以通过JIS K7105中记载的映射测定器来测定。算术平均粗糙度Ra及滚圆波纹度曲线最大高度W_EM可以通过基于JIS B 0601的方法来测定。

另外，算术平均粗糙度Ra例如可以通过表面粗糙度形状测量机、扫描型白色干涉显微镜来测定。滚圆波纹度曲线最大高度W_EM例如可以通过表面粗糙度形状测量机来测定。第1粒子5及第2粒子6的平均粒径可以按照基于JIS B9916的方法并使用遮光式液体粒子计数器来测定。

如以上所说明的那样，表面材料1是具有待利用笔输入的输入面3a的片状的笔输入设备用表面材料，其光梳宽度0.5mm的透射图像清晰度被设定为30％以上且100％以下范围的值，输入面3a的算术平均粗糙度Ra设定为大于0且小于0.5μm的范围的值、且滚圆波纹度曲线最大高度W_EM设定为5.0μm以上范围的值。

根据上述构成，通过将涂层构件3的输入面3a的算术平均粗糙度Ra及滚圆波纹度曲线最大高度W_EM分别设定为上述范围的值，可在输入面3a形成适度大小的波纹和微细的凹凸。因此，用笔向输入面3a输入时，笔与输入面3a卡挂并离开时的笔的振动和加速度分别接近于用笔向纸做笔记时的笔的振动和加速度，可得到接近于纸的运笔感受的优异的运笔感受。

另外，通过将表面材料1的光梳宽度0.5mm的透射图像清晰度设定为30％以上且100％以下范围的值，可以使通过表面材料1的显示器8的出射光在表面材料1内良好地直进。由此，可以防止显示器8的图像可视性降低。由此，即使在例如显示器8上显示文字的情况下，也可以隔着表面材料1而清楚地显示出文字的轮廓，从而可以适当地辨别文字。

另外，通过将输入面3a的算术平均粗糙度Ra设定为上述范围的值，可以对输入面3a赋予防眩性，使入射至输入面3a的外部光散射。由此，可以防止显示器8的图像可视性因外部光的反射而降低。

另外，本实施方式的表面材料1具备：片状的基底构件2、和包覆基底构件2的一面的涂层构件3，涂层构件3的与基底构件2相反侧的一面为输入面3a。由此，通过在保持基底构件2的构成的同时适当设定涂层构件3的构成，可以容易地调整输入面3a的表面形状。

另外，在本实施方式中，涂层构件3具有：沿着基底构件2的一面延伸的涂层材料4、以及分别分散于涂层材料4中的第1粒子5和第2粒子6，第1粒子5的平均粒径被设定为8μm以上且15μm以下范围的值，第2粒子6的平均粒径被设定为0.4μm以上且小于0.7μm范围的值。

由此，可以通过第1粒子5在涂层构件3的输入面3a形成比较大的凸部，因此可以使笔易于与输入面3a卡挂从而提高表面材料1的运笔感受。另外，可以通过第2粒子6在涂层构件3的输入面3a形成比较小的凸部，因此可以使入射至涂层构件3的输入面3a的外部光容易发生散射。另外，通过使用如上所述地设定了平均粒径的第1粒子5和第2粒子6，可以利用第2粒子6使第1粒子5变得不显眼，从而保持涂层构件3的美观。

另外，由于第1粒子5为丙烯酸粒子、第2粒子6为二氧化硅粒子，因此，可以容易地制造涂层构件3，并且可以容易地构成具有适度的光学特性及硬度的第1粒子5及第2粒子6。

另外，通过将涂层材料4与第1粒子5的折射率之差、及涂层材料4与第2粒子6的折射率之差设定为0以上且0.07以下范围的值，可防止显示器8的出射光在涂层材料4和第1粒子5的边界、及涂层材料4和第2粒子6的边界发生折射，从而可以提高在表面材料1通过的显示器8的出射光的直进性。

另外，在本实施方式中，涂层构件3的第1粒子5的添加总重量比涂层构件3的第2粒子6的添加总重量少。由此，可防止显示器8的图像可视性的降低，同时可通过在涂层构件3中将第1粒子5配置得比第2粒子6更稀疏从而得到表面材料1的更良好的运笔感受。

另外，在本实施方式中，涂层构件3的雾度被设定为8％以上且39％以下范围的值。由此，可以保持涂层构件3的适度的透明性，防止显示器8的图像可视性的降低，并且可以对输入面3a赋予良好的防眩性。

这里，发明人等经研究发现，以往因装设表面材料而导致的显示器8的图像可视性降低的问题在显示器8的分辨率为200ppi以上的情况下会变得较为显著。作为其原因之一，可考虑例如在显示器8的出射光入射至表面材料的情况下，显示器8的出射光被形成于表面材料的输入面的大量较大的凸部所折射。

因此，例如在将显示器8的特定颜色的像素配置于相对于输入面的凸部顶部的正下方位置而言偏离的位置的情况下，存在会以不同于其它颜色的像素的尺寸观察到该颜色的像素的隐患。

与此相对，本实施方式的表面材料1由于通过第2粒子6在输入面3a形成了微细的凹凸，因此不易发生这样的折射。因此，在将表面材料1适用于具备具有高精细像素的显示器8的设备单元7时，可以在提高输入面3a的运笔感受的同时，良好地保持显示器8的高精细的图像可视性。

需要说明的是，在表面材料1的光梳宽度0.5mm的透射图像清晰度为小于30％的值的情况下，存在隔着表面材料1的显示器8的图像显示性能降低的隐患。另外，如果输入面3a的算术平均粗糙度Ra为0.5μm以上，则存在来自显示器8的出射光发生散射的隐患。另外，如果输入面3a的滚圆波纹度曲线最大高度W_EM小于5.0μm，则存在输入面3a的运笔感受降低的隐患。

另外，如果第1粒子5的平均粒径小于8μm，则存在输入面3a的运笔感受降低的隐患。另外，如果第1粒子5的平均粒径超过15μm，则存在耐擦伤性降低的隐患。另外，如果第2粒子6的平均粒径小于0.4μm，则存在抑制来自显示器8的出射光的散射的效果、和相对于入射至输入面3a的入射光的防眩性的效果降低的隐患。另外，如果第2粒子6的平均粒径为0.7μm以上，则存在笔的磨损增大的隐患。

另外，如果涂层构件3的雾度小于8％，则存在表面材料1的防眩性的效果降低的隐患。另外，如果涂层构件3的雾度超过39％，则存在显示器8的图像可视性降低(产生文字模糊等)的隐患。

另外，如果涂层材料4与第1粒子5的折射率之差、或涂层材料4与第2粒子6的折射率之差超过0.07，则存在显示器8的出射光难以在涂层构件3内直进并透过的隐患。

需要说明的是，在表面材料1中，滚圆波纹度曲线最大高度W_EM被设定为5.0μm以上范围的值，因此，涂层构件3中的第2粒子6使显示器8的出射光散射的影响较小。

以下，以与实施方式的差异为中心对实施方式的变形例进行说明。该变形例的表面材料由单体的片构件构成。在表面材料的表面形成有相当于突出部3b的大突出部、和相当于突出部3c的小突出部11b。由此，该表面材料具有与表面材料1同样的表面形状，而且具有与表面材料1同等的透射图像清晰度。作为一例，该表面材料的表面形状是通过喷砂法、转印法而形成的。利用这样的表面材料也可发挥出与表面材料1同等的效果。

需要说明的是，该表面材料可以由片状的基底树脂、以及分别分散于基底树脂中的第1粒子5和第2粒子6构成。作为这样的表面材料的制造方法，首先，在成为基底树脂的原料的树脂溶液中添加第1粒子5及第2粒子6，准备了调整液。使该调整液流延至表面平滑的支撑构件的表面后使其固化，将其从支撑构件剥离，由此可以得到表面材料。

(确认试验)

接下来，对确认试验进行说明，但本发明不限定于以下示出的各实施例。

制作了具有以下的表1、2所示组成的涂层构件的实施例1～4、比较例1～6的各笔输入设备用表面材料。实施例1～4相当于涂层构件3具有第1粒子5(丙烯酸粒子)及第2粒子6(纳米二氧化硅粒子)的实施方式所涉及的表面材料1。

比较例1及2的涂层构件具有平均粒径比实施例1～4大的第1粒子及第2粒子。比较例3的涂层构件不具有第1粒子，而仅具有第2粒子。比较例4、5在涂层构件的输入面形成了基于相分离结构的凹凸。比较例6的涂层构件不具有第2粒子，而仅具有第1粒子。

需要说明的是，相分离结构是指，由成为涂层构件的原料的调整液的液相的旋节线分解(湿式旋节线分解)而形成的结构。这里所述的相分离结构的详情可参见例如日本专利第6190581号公报。

实施例1～4及比较例1～6的成为涂层构件的原料的调整液如下所述地进行了制备。

将株式会社Tokushiki的“AU-230”(含有相当于第2粒子的粒子和聚合引发剂)48重量份、株式会社Tokushiki的“AS-201S”10重量份、积水化成品工业株式会社的“SSX-115HXE”(相当于第1粒子的粒子)0.3重量份、甲乙酮42重量份混合而得到了实施例1的调整液。

将株式会社Tokushiki的“AU-230”(含有相当于第2粒子的粒子和聚合引发剂)29重量份、株式会社Tokushiki的“AS-201S”21重量份、积水化成品工业株式会社的“SSX-110”(相当于第1粒子的粒子)0.6重量份、甲乙酮50重量份混合而得到了实施例2的调整液。

将株式会社Tokushiki的“AU-230”(含有相当于第2粒子的粒子和聚合引发剂)29重量份、株式会社Tokushiki的“AS-201S”21重量份、积水化成品工业株式会社的“SSX-108”(相当于第1粒子的粒子)0.6重量份、甲乙酮50重量份混合而得到了实施例3的调整液。

将株式会社Tokushiki的“AU-230”(含有相当于第2粒子的粒子和聚合引发剂)43重量份、株式会社Tokushiki的“AS-201S”10重量份、积水化成品工业株式会社的“SSX-115HXE”(相当于第1粒子的粒子)0.7重量份、甲乙酮42重量份混合而得到了实施例4的调整液。

将Daicel-Allnex株式会社的“DPHA”80重量份、Miwon的“PU3210”20重量份、Eastman的“乙酸丙酸纤维素”7重量份、积水化成品工业株式会社的“SSX-108”(相当于第2粒子的粒子)4重量份、“SSX-115HXE”(相当于第1粒子的粒子)2重量份、“Irgacure184”2重量份混合，用甲乙酮/1-丁醇/1-甲氧基-2-丙醇混合溶剂将固体成分浓度调整为31％，得到了比较例1的调整液。

将Daicel-Allnex株式会社的“DPHA”80重量份、Miwon的“PU3210”20重量份、Eastman的“乙酸丙酸纤维素”7重量份、积水化成品工业株式会社的“SSX-110”(相当于第2粒子的粒子)10重量份、“SSX-115HXE”(相当于第1粒子的粒子)4重量份、“Irgacure184”2重量份混合，用甲乙酮/1-丁醇/1-甲氧基-2-丙醇混合溶剂将固体成分浓度调整为31％，得到了比较例2的调整液。

将日本化工涂料株式会社的“FA-3201Clear”63重量份、日本化工涂料株式会社的“FA-3201M”(含有相当于第2粒子的粒子和聚合引发剂)37重量份混合而得到了比较例3的调整液。

通过将Daicel-Allnex株式会社制“Cyclomer P”5.7重量份、乙酸丙酸纤维素1.2重量份、二季戊四醇六丙烯酸酯4重量份、硅氧烷丙烯酸酯2.77重量份、“Irgacure184”0.5重量份溶解于甲乙酮25重量份与1-丁醇12.2重量份的混合溶剂，得到了比较例4的调整液。

通过将Daicel-Allnex株式会社制“Cyclomer P”12.5重量份、乙酸丙酸纤维素4重量份、含纳米二氧化硅的丙烯酸类UV固化性化合物A 150重量份、硅氧烷丙烯酸酯1重量份、“Irgacure184”1重量份、“Irgacure907”1重量份溶解于甲乙酮81重量份、1-丁醇24重量份及1-甲氧基-2-丙醇13重量份的混合溶剂，得到了比较例5的调整液。

将Daicel-Allnex株式会社的“DPHA”80重量份、Miwon的“PU3210”20重量份、Eastman的“乙酸丙酸纤维素”7重量份、积水化成品工业株式会社“SSX-120”(相当于第1粒子的粒子)5份、“Irgacure184”2重量份混合，用甲乙酮/1-丁醇/1-甲氧基-2-丙醇混合溶剂将固体成分浓度调整为31％，得到了比较例6的调整液。

在实施例1～4及比较例1～6中，根据目标膜厚、使用线棒#12～#36使如上所述地得到的调整液流延至基底构件的表面后，在加热至80℃以上且100℃以内的范围的温度的烘箱内进行加热处理，得到了具有目标厚度尺寸的中间体。使该中间体通过紫外线照射装置(Ushio Denki株式会社制高压水银灯、紫外线照射量500mJ/cm³)而对其进行了紫外线固化处理。由此，形成了涂层构件。

表1、2中的“配合量(wt％)”表示相对于完成后的涂层构件的重量比率。另外，“涂层构件的平均厚度(μm)”表示使用光学式膜厚计对表面材料的除配置有第1粒子的区域以外的任意10个部位的膜厚进行测定并取其平均而计算出的值。

接下来，针对实施例1～4及比较例1～6的表面材料，考察了以下项目。

[雾度及全光线透过率]

表面材料的全光线透过率使用雾度计(日本电色株式会社制、NDH-5000W)并基于JIS K7136而进行了测定。以使输入面成为受光器侧的方式进行配置而测定了涂层构件的雾度。

[透射图像清晰度]

使用映射测定器(Suga Test Instruments株式会社制、ICM-1T)、基于JIS K7105，以使基底构件的制膜方向与光梳的梳齿方向平行的方式配置表面材料而测定了表面材料的透射图像清晰度。将光梳宽度设为0.5mm。

[算术平均粗糙度Ra及滚圆波纹度曲线最大高度W_EM]

基于JIS B0601并使用株式会社东京精密制造的表面粗糙度形状测量机“Surfcom570A”测定了输入面的算术平均粗糙度Ra。基于JIS B0610并使用上述测定机在以下的条件下测定了输入面的滚圆波纹度曲线最大高度W_EM。

测头：波纹测头(0102505)

测头的规格：800μmR、红宝石

驱动速度：3mm/s

λf降低临界值：8mm

测定长度：15mm

[笔尖磨损性]

使用触摸面板滑动试验机，以200g负载测定了以Wacom株式会社制PRO PEN(KP-503E)(前端直径2mm的POM制触控笔)在输入面上的距离50mm部分往复滑动1万次时的笔尖的磨损长度。

[运笔感受]

针对笔记性、笔记声、振动这3个项目进行了输入面的运笔感受的评价。该评价时，8名试验者使用了Wacom株式会社制PRO PEN(KP-503E)(前端直径2mm的POM制触控笔)。

评价笔记性时，将8名试验者中有5名以上评价为良好的情况设为“A”，将4人以下评价为良好的情况设为“B”。评价笔记声时，将在用上述笔向输入面输入时评价为发出像用铅笔在纸上做笔记那样的声音的情况设为“A”，将评价为不发出声音或者几乎听不见声音的情况设为“B”。

评价振动时，将株式会社小野测器制加速度检测器“NP-3211”安装于上述笔，采集向输入面以长度100mm的直线做笔记时的加速度变化的数据，进行频率分析，根据0Hz以上且5Hz以下范围的低频区的峰值加速度测定了以下述式1计算出的振动值。

[式1]

振动(dB)＝20×log₁₀(α/1×10^-5)

其中，将α设为笔的加速度(m/s²)。

将这些试验结果示于表1及2。

[表1]

[表2]

如表1及2所示，确认了与比较例1～6相比，实施例1～4的透射图像清晰度IC良好，并且在笔记性、笔记声及振动的所有项目中均具有优异的运笔感受。另外，确认了与比较例1～2、6相比，实施例1～4的笔的磨损性得到了大幅抑制。

比较例1及2的表面材料在光梳宽度0.5mm的透射图像清晰度停留在了小于30％(此处为2％以下)，输入面的算术平均粗糙度Ra达到了0.5μm以上(此处为1μm以上)。在比较例1及2中，在涂层构件中包含第1粒子和第2粒子，但可认为，由于其与实施例1～4相比，第1粒子的配合量较多，因此发生了透射图像清晰度的降低和输入面的算术平均粗糙度Ra的增大。在透射图像清晰度低的情况下，显示器的图像可视性降低。

另外，比较例3的输入面的滚圆波纹度曲线最大高度W_EM小于5.0μm(此处为3.8μm)。由于比较例3的涂层构件中未包含第1粒子，因此得到了运笔感受(笔记声及振动)比实施例1～4差的结果。另外，比较例6的表面材料在光梳宽度0.5mm的透射图像清晰度停留在小于30％(此处为15％)，输入面的算术平均粗糙度Ra达到了0.5μm以上(此处为1.29μm)。可认为，由于在比较例6中，涂层构件中未包含第2粒子，因此与实施例1～4相比，透射图像清晰度低。另外，由此认为比较例6与实施例1～4相比，显示器的图像可视性低。

另外，比较例4的输入面的滚圆波纹度曲线最大高度W_EM小于5.0μm(此处为4.5μm)。在比较例5中，表面材料在光梳宽度0.5mm的透射图像清晰度小于30％(此处为6％以下)。

另外可知，在比较例4及5中，通过相分离结构而在输入面形成了凹凸，但与实施例1～4相比，运笔感受差。根据以上的试验结果可以确认实施例1～4相对于比较例1～6的优越性。

另外，根据发明人等进行的其它研究可知，与实施例1～4的表面材料在光梳宽度0.5mm的透射图像清晰度、输入面的算术平均粗糙度Ra及滚圆波纹度曲线最大高度W_EM的各值不同地将光梳宽度0.5mm的透射图像清晰度设定为30％以上且100％以下范围的值、将输入面的算术平均粗糙度Ra设定为大于0且小于0.5μm范围的值、并且将滚圆波纹度曲线最大高度W_EM设定为5.0μm以上范围的值时，可得到与实施例1～4基本同样的效果。

本发明并不限定于上述实施方式，可以在不脱离本发明的主旨的范围内对其方案进行变更、追加、或删除。

Claims

1.一种笔输入设备用表面材料，其是具有待利用笔输入的输入面的片状的笔输入设备用表面材料，

其中，所述笔输入设备用表面材料的光梳宽度0.5mm的透射图像清晰度被设定为30％以上且100％以下范围的值，

所述输入面的算术平均粗糙度Ra被设定为大于0且小于0.5μm范围的值、且滚圆波纹度曲线最大高度W_EM被设定为5.0μm以上范围的值，

所述笔输入设备用表面材料包含：平均粒径被设定为8μm以上且15μm以下范围的值的第1粒子、和平均粒径被设定为0.4μm以上且小于0.7μm范围的值的第2粒子。

2.根据权利要求1所述的笔输入设备用表面材料，其具备：

片状的基底构件、和

包覆所述基底构件的一面的涂层构件，

所述涂层构件具有：沿着所述基底构件的所述一面延伸的涂层材料、以及分别分散于所述涂层材料中的所述第1粒子和所述第2粒子。

3.根据权利要求2所述的笔输入设备用表面材料，其中，

所述第1粒子为丙烯酸粒子，

所述第2粒子为二氧化硅粒子。

4.根据权利要求2所述的笔输入设备用表面材料，其中，

所述涂层构件的与所述基底构件相反侧的一面为所述输入面。

5.根据权利要求2～4中任一项所述的笔输入设备用表面材料，其中，

所述涂层材料与所述第1粒子的折射率之差、以及所述涂层材料与所述第2粒子的折射率之差被设定为0以上且0.07以下范围的值。

6.根据权利要求2～4中任一项所述的笔输入设备用表面材料，其中，

所述涂层构件的所述第1粒子的添加总重量少于所述涂层构件的所述第2粒子的添加总重量。

7.根据权利要求2～4中任一项所述的笔输入设备用表面材料，其中，

所述涂层构件的雾度被设定为8％以上且39％以下范围的值。