CN113164726B - 用于生产微针的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及：一种用于在模具中生产微针阵列的方法，所述模具包括从上基面到下尖端表面逐渐变细的多个接受部；一种用于借助于所述的方法生产微针阵列的装置，所述装置包括模具；以及一种微针阵列，所述微针阵列包括从针连接剖面到最小端面逐渐变细的至少两根针。通过与所述基面隔开的进料口将第一组分供给到至少两个接受部中。从所述进料口上方向所述接受部填充附加组分。至少所述两个接受部的填料在所述基面上方连接到彼此，所述填料由至少所述第一组分和所述附加组分形成。并且在所述第一组分和所述附加组分已经固化之后，从所述模具取出包括已经固化以形成针的所述填料的所述微针阵列。通过本发明，可以确保大规模生产中的足够的药物质量，并允许大量的微针阵列。

Description

用于生产微针的方法和装置
【技术领域】
本发明涉及用于在具有从上基面到下尖端面逐渐变细的多个接受部(receptacles)的模具中生产微针(microneedle)阵列的方法、用于利用模具借助这种方法生产微针阵列的装置、以及具有从针连接剖面到最小端面逐渐变细的多个针的微针阵列。
【背景技术】
这种方法、装置和用其生产的微针阵列从EP 2 664 323 A1中已知。在此，将含有药物和溶剂的溶液填充到模具中。为了避免气泡，借助于溶液的正压或环境的负压进行所述填充。
【发明内容】
本发明的目的是确保大规模生产中的足够的药物质量，并允许大量的微针阵列。
该目的凭借主权利要求的特征来实现。通过与基面隔开的进料口将第一组分供给到至少两个接受部中。从进料口上方向所述接受部填充附加组分。至少所述两个接受部的填料在基面上方连接到彼此，这些填料由第一组分和附加组分形成。此外，在第一组分和附加组分固化之后，从模具取出包括已固化以形成针的填料的微针阵列。
在所述方法中使用的模具具有从上基面到下尖端表面逐渐变细的多个接受部。各个接受部具有与基面隔开的进料口。
在微针阵列中，针在针剖面中连接到支撑板。此外，邻接最小端面的区域由固化的第一组分构成。
微针阵列在具有从顶部到底部逐渐变细的多个接受部的模具中生产。所述接受部具有连接上基面和下尖端表面的内壳表面。各个接受部具有布置在壳表面上或尖端表面中的至少一个进料口。所述进料口可以以可封闭的方式形成。
在微阵列的生产期间，可以在至少两个方法步骤中顺序填充模具。通过进料口将第一组分(例如活性成分、含有活性成分的组分等)引入接受部中。此外，例如将第二组分(例如填料)引入到接受部中。在此，可以首先供给第一组分，然后供给第二组分。也可以同时供给两种组分。例如，可以供给高粘性组分、层压材料、粉末等。
从基面或在进料口上方从进料口引入附加组分。所述填充口然后位于基面与进料口之间。至少两个接受部的填料在基面上方连接到彼此。在此，可以使用第二组分或另一材料。固化或凝固由至少第一组分和第二组分构成的接受部的填料。也可以将各个组分一个接一个地固化。例如，通过降低水分含量来干燥它们。各个填料固化成各个刚性针。然后，可以从模具中取出微针阵列并应用，其中针在基面上方连接到彼此。
可选地，微针阵列也可由多于两种的组分制成。不含活性成分的第二组分例如可成本有效地用于宽范围的产品，而与尖端的材料无关，例如活性成分和助剂的混合物。
微针阵列由至少两种组分构成，其中，锥形针的尖端由固化的第一组分构成，该第一组分例如是含有活性成分的组分。所述尖端例如具有圆形端面。在例如应用在患者皮肤上时，刚性且防碎的针穿透患者的皮肤，其中，尖端到达胼胝(callus)下方的皮肤区域。可选地，尖端可在活性成分递送期间溶解。针的尖端和/或基部可以包括提供用于治疗和/或诊断应用的一种或多种物质。
【附图说明】
本发明的另外细节由子权利要求以及示意性例示的示例性实施方式的以下描述产生。
图1：模具
图2：图1的底视图；
图3：子壳；
图4：填充前装置的等距剖视图；
图5：具有压印的通道的子壳；
图6：具有压印的径向通道的子壳；
图7：活性成分的引入；
图8：模具的孔口的封闭；
图9：干燥第一组分后的装置；
图10：第二组分的引入；
图11：微针阵列；
图12：应用在患者皮肤上时的微针阵列；
图13：去除后的微针阵列；
图14：具有涂布表面的装置；
图15：具有侧向进料口的装置；以及
图16：图15在进料通道区域中的剖面。
【具体实施方式】
图1和图2示出了用于生产微型针阵列(61)的模具(21)，例如铸模(21)。在该示例性实施方式中，模具(21)由圆柱体制成。模具(21)的主体也可以是长方体、立方体、梯形、椭圆形等。模具(21)可由奥氏体钢、热塑性或热固性材料等制成。在图1和图2的例示中，模具(21)具有位于平面中的圆形顶面(22)和平行于该顶面的平坦底面(23)。外壳表面(24)将顶面(22)连接到底面(23)。模具(21)具有多个接受部(25)。在该示例性实施方式中，所述接受部(25)形成为将顶面(22)连接到底面(23)的孔口(25)。在示例性实施方式中，为了简化，例示了10个孔口(25)。例如，模具(21)可以具有每10平方毫米的底基面积600至700个接受部(25)。
模具(21)也可以包括几个彼此对中的重叠圆盘。各个圆盘可以以可拆卸或不可拆卸的方式接合在一起。然后，例如，接受部(25)穿透几个或所有的圆盘。
在所例示的示例性实施方式中，单个接受部(25)具有垂直于顶面(22)和下表面(23)的中心线(26)。接受部(25)从顶面(22)到底面(23)以截头圆锥形的方式逐渐变细。接受部(25)的内壳表面(34)在中心线的各个点上具有例如圆形剖面。例如，位于接受部(25)的顶面(22)的平面中的基面(27)以及位于底面(23)的平面中的尖端表面(28)以圆形方式形成。中心线(26)连接这两个圆形区域的中心。
基面(27)和/或尖端表面(28)可以具有不同于圆形的形状。例如，两个表面都可以具有正方形、三角形、椭圆形等的剖面。例如，限定单个接受部(25)的壁于是具有截棱锥形壳表面的形状、不同于圆形截锥的截锥部分等。例如从截棱锥形部分到截头部分的过渡也是可能的。单个接受部(25)也可以包括与顶面(22)邻接并具有恒定剖面的部分。例如，所述部分可以是圆柱形、三角形、正方形、矩形、六边形等。
中心线(26)可与顶面(22)和/或底面(23)一起围成不同于直角的角度。然后，例如倾斜地形成截锥。还可以将基面(27)和尖端表面(28)布置成彼此不平行。接受部(25)可以对齐，例如它们可以包括彼此平行的中心线(26)。
在图3中，示出了子壳(41)。子壳(41)具有由环形边缘(43)限定的圆盘形底部(42)。例如，边缘(43)的高度小于模具(21)在垂直于顶面(22)的方向上的高度。在该例示中，边缘(43)具有以圆柱形壳的方式形成的内表面(44)和与内表面(44)同轴的外表面(45)。边缘(43)的内径比模具(21)的外径大例如十分之几毫米。在模具(21)的长方体设计中，边缘(43)形成为矩形。在这种情况下，边缘(43)也围绕模具(21)，例如以所述距离。图3所例示的子壳(41)具有布置在壁(43)中的填充连接件(46)。填充连接件(46)也可以布置在底部(42)中。填充连接件(46)可被构造成可封闭的。还可以形成在边缘(43)中具有可封闭的填充连接件(46)以及在底部(42)中具有可封闭的填充连接件(46)的子壳(41)。
图4以等距剖视图示出了具有模具(21)和子壳(41)的装置(10)。模具(21)插入子壳(41)中。该剖面穿过四个接受部(25)的中心线(26)并穿过模具(21)和子壳(41)的共同中心轴线(29)。具有接受部(25)的基面(27)的模具(21)的顶面(22)朝上，并且底面(23)朝向子壳(41)的底部(42)定向。
在图4的例示中，子壳(41)的边缘(43)包围模具(21)的壳表面(24)的下部区域。子壳(41)的底部(42)通过进料室(51)与模具(21)的底面(23)隔开。进料室(51)由子壳(41)和底面(23)限定。在此，底部(42)平行于底面(23)的平面。例如，中间空间(51)的在高度方向(11)上定向的高度小于五毫米。可以密封模具(21)与子壳(41)之间的环状间隙(52)。
在该示例中，填充连接件(46)布置在底部(42)的中间。填充连接件(46)穿过底部(42)，并将进料室(51)连接到图1所示的环境(1)。填充连接件(46)可包括内螺纹。在此，例如容器、注射器、压力连接件等可以被拧在底部(42)的外部上。
模具(21)和子壳(41)可相对于彼此移动，例如可位移。在示例性实施方式中，它们可在高度方向(11)上彼此调节。由此，进料室(51)具有可变的尺寸。在该示例性实施方式中，进料室(51)的体积例如可通过子壳(41)相对于模具(21)在高度方向(11)上的行程来控制。在图4的例示中，进料室(51)具有其最大操作体积(operating volume)。如果子壳(41)的底部(42)抵靠模具(21)的底面(23)，则实现进料室(51)的最小操作体积，参见图8。底部(42)然后在尖端表面(28)一侧上封闭模具(21)的接受部(25)。子壳(41)现在相对于模具(21)处于第二操作位置。也可以的是子壳(41)封闭几个但不是所有的尖端表面(28)。
装置(10)还可构造为使得底部(42)在其内侧(47)上包括压印通道(impressedchannels)(48)，参见图5和图6。在操作状态下，子壳(41)的底部(42)于是永久地抵靠模具(21)的底面(23)。如图5例示，通道(48)可以是彼此平行的直通道(48)，例如，各个通道都与同中心轴线(29)同心的圆相切地布置，该中心轴线在第一操作位置穿透底部(42)和模具(21)。压印通道(48)的网状构造也是可能的。在这种情况下，子壳(41)能够平行于底面(23)的平面位移。例如，在沿横向于通道的纵向的位移方向(12)位移半个间距时，模具(21)的孔口(25)在尖端表面(28)的区域中在一侧上是可封闭的。填充连接件(46)可设置在底部(42)和/或边缘(43)处。
压印到底部(42)的内侧(47)中的通道(48)也可以径向形成，参见图6。可选地，提供了围绕底部(42)的中心同心布置的附加通道(48)。在该示例性实施方式中，径向通道(48)的间距与模具(21)的孔口(25)的间距一致。在操作状态下，底部(42)抵靠模具(21)的底面(23)。在此，在初始位置，模具(21)的各个孔口(25)示出了在圆形通道外部的径向通道。填充连接件(46)可以设置在底部(42)的中心和/或边缘区域中。在布置在边缘区域中的情况下，径向通道例如通过周向分配通道液压地连接到彼此。在该示例性实施方式中，模具(21)也可相对于子壳(41)位移。例如，模具(21)可相对于子壳(41)从初始位置绕中心轴线(29)沿位移方向(12)枢转半个最小间距到第二操作位置。最小间距是到中心线的两个径向线一起围成穿过两个孔口(25)的最小角度的间距。在第二操作位置中，所有的孔口(25)然后在一侧例如借助于底部(42)封闭。
图7示出了将第一组分(2)引入图4所示的装置(10)中。例如，要引入的第一组分(2)是液体。该材料组合物可以含有活性成分或不含活性成分。如果第一组分(2)含有活性成分，则活性成分可以分别以微胶囊或颗粒的形式溶解、悬浮或包埋在液体中。代替液体的第一组分(2)，也可以引入半固体、糊状或固体物料、物质混合物或粉末。
第一组分(2)例如设置在容器中，该容器在底侧处安装到填充连接件(46)上。第一组分(2)例如通过向可柔性变形的容器施加例如外部压力来输送到进料室(51)中。容器也可以处于正压下。进料室(51)填充有第一组分(2)。第一组分(2)从进料室(51)通过进料口(31)进入接受部(25)中。在该示例性实施方式中，进料口(31)包括孔口(25)的尖端表面(28)。
例如，各个尖端表面(28)的表面积对应于相应进料口(31)的横截面积。所述横截面积例如小于或等于0.01平方毫米。进料口(31)例如通过激光、热冲压、微铣削、注塑、光刻等来生产。在该示例性实施方式中，各个接受部(25)具有恰好一个进料口(31)。例如，所有接受部(25)被均匀地填充。第一组分(2)的任何气体夹杂物作为气泡上升，并例如通过基面(27)离开接受部(25)。例如，所有接受部(25)仅被填充到部分水平。在填充之后，第一组分(2)在接受部(25)中的填充水平在高度方向(11)上处于顶面(28)与底面(27)之间。例如，填充水平处于从尖端表面(28)测量的两个所述表面的距离的三分之一处。
填充也可以执行为使得仅填充模具(21)的单个接受部(25)。例如，其它接受部(25)的进料口(31)例如临时封闭。例如，在所述选择性填充之后，剩余的接受部(25)可以保持未填充或者可以填充另一种组分，例如含有活性成分的另一种溶液。为此，例如可以将首先填充的接受部(25)封闭。
第一组分(2)也可以通过模具(21)的环境(1)中的负压而被引入到接受部(25)中。例如，然后将例如可流动的第一组分(2)从容器中吸出，该容器具有相对于环境压力高的内部压力。
例如通过机械压力或剂量分配，也可将可以有限方式流动的物料、半固体和固体物质混合物或粉末引入接受部(25)中。也可以借助于毛细力的作用通过进料口(31)将第一组分(2)输送到接受部(25)中。
在下一个方法步骤中，封闭接受部(25)的进料口(31)。为此，例如，子壳(41)相对于模具(21)在位移方向(12)上位移，直到底部(42)封闭所有孔口(25)为止。也可以单独地封闭模具(21)的底面(23)处的进料口(31)，插入封闭板，致动经由接头铰接的翻门等。还可以使用可枢转的封闭板。
在图8中，图4所例示的装置被例示有在一侧上封闭的接受部(25)。子壳(41)的填充连接件(46)与接受部(25)之间的连接被中断。例如，可以从填充连接件(46)去除贮存器。第一组分(2)位于向顶部敞开的接受部(25)中。例如，填充水平在所有接受部(25)中具有至少大致相同的水平。接受部(25)在顶面(22)处开口。
然后，例如通过干燥使第一例如液体组分(2)固化。模具(21)的底面(23)保持封闭，顶面(22)保持打开。干燥可以在环境(1)的恒定或升高的温度下执行。在干燥期间，蒸发减少了接受部(25)中的第一组分(2)的质量和体积。第一组分(2)固化。
也可以固化第一组分(2)然后通过例如化学、热、脉冲诱导或辐射诱导的反应来可选地干燥第一组分(2)。可选地，可以省略用于固化第一组分(2)的方法步骤。
图9示出了第一组分(2)固化为尖端(62)的装置(10)。例如，尖端(62)位于各个接受部(25)中，邻接与模具(21)的底面(23)齐平的尖端表面(28)。单个尖端(62)形成为圆锥形。例如，垂直于中心线的尖端(62)的最小下端面(63)是均匀的圆形表面。尖端(62)的背对最小端面(62)的最大端面(64)可以是平行于最小端面(63)的平坦圆形表面。然而，最大端面(64)也可以是凸的或凹的。此外，不规则成形的表面可分别通过干燥过程或固化过程形成。
例如，尖端(62)的壳表面(65)规则地形成在邻接最小端面(63)的区域中。例如，壳表面(65)与接受部(25)的界定表面完全接触。在尖端(62)的与最大端面(64)邻接的区域中，壳表面(65)由于干燥时的收缩而可以与单个接受部(25)的内壁分离。干燥后，以实心方式形成尖端(62)。
在另外的方法步骤中，将附加的例如第二组分(3)(例如填充物料)引入到模具(21)中并应用到模具(21)，参见图10。所述附加组分(3)具有不含例如活性成分的制剂。在应用到模具(21)上时，附加组分(3)可塑性变形。例如，附加组分(3)形成为可韧性变形。在应用时，附加组分(3)以厚层(例如高达十毫米的厚度)应用到模具(21)的顶面(22)。附加组分(3)例如在压力下可变形且可硬化。附加组分(3)可以作为网状或板状层压材料或作为粉末来应用。也可以作为液体材料借助于泵来应用。附加组分(3)也可以形成为带或条。
应用到模具(21)上的附加组分(3)例如通过形式为辊(4)的压缩装置(4)来加工。在此，辊(4)在模具(21)上和/或在附加组分(3)上滚降。附加组分(3)被压入到接受部(25)中。在进一步的过度滚压期间，第二组分(3)在接受部(25)中和模具(21)的顶面(22)上都固化。第二组分(3)在接受部(25)中被压到各个尖端(62)的相应的最大的端面(54)上。在该接合过程中，附加组分(3)例如粘附地结合到尖端(62)。可选地，附加组分(3)中的粘附部分可加强附加组分(3)与尖端(62)之间的接合。由此，接受部(25)的填料(8)各自至少由第一组分(2)和附加组分(3)构成。附加组分(3)例如通过滚压被进一步压缩，其中整个附加组分(3)被进一步固化。此时，附加组分(3)由支撑条(71)(例如支撑板(71))和锥形针根部(72)构成。尖端(62)位于各个针根部(72)上。附加组分(3)和尖端(62)是实心的并且接合在一起。一个针根部(62)分别连接到一个尖端(72)。它们与支撑条(71)一起形成微针阵列(61)。
当应用到模具(21)时，附加组分(3)可能已经被引入到接受部(25)中。这可以通过浇铸、注射、铺展、滚压等来进行。此外，使用压模来固化附加组分(3)。也可以干燥附加组分(3)以便固化。而且，可以组合指定的方法。
附加组分(3)也可以直接在第一组分(2)引入之后或在第一组分(2)引入的同时被输送到接受部(25)中。在这种情况下，例如，第一组分(2)没有单独的固化或干燥。
也可以应用多于两种的组分。在此，针根部(72)例如可以由附加组分(3)构成。然后，支撑条(71)例如是与针根部(72)接合的带。
在附加组分(3)固化之后，可以从模具(21)中取出微针阵列(61)。图11示出了脱模之后的微针阵列(61)。它由支撑条(71)和多个刚性针(73)构成，例如，所有这些针都指向相同的方向。各个针(73)包括针根部(72)，该针根部以针连接剖面(75)形成在支撑条(71)上，在针根部的背离支撑条(71)的一侧上接合有尖端(62)。在示例性实施方式中，所有针(73)垂直于支撑条(71)。支撑条(71)可被构造为可弹性变形。例如，所有的针(73)具有相同的几何尺寸。各个针(73)的背离支撑条(71)的端面由尖端(62)的最小端面(63)形成。在该示例性实施方式中，所述最小端面(63)垂直于单个针(73)的中心线(74)。
在示例性实施方式中，支撑条(71)形成为具有圆形剖面的圆盘。支撑条(71)在针连接剖面(75)中突出超过针(73)的包络轮廓。不管针(73)的所述包络轮廓的设计如何，支撑条(71)在垂直于针(73)的纵向的平面中可包括圆形、椭圆形、矩形、三角形等的剖面。
固化的填料(8)的各个针(73)也可以首先在没有通过支撑条(71)的连接的情况下生产。为了从接受部(25)取出针(73)，例如，然后将支撑条(71)连接到针(73)。为此，支撑条(71)例如在针连接剖面(75)处与针(73)粘附地接合。支撑条(71)可被构造为支撑板、支撑层，例如聚合胶膜、胶带等。在这种情况下，从装置(10)取出的微针阵列(61)由至少两个针(73)和支撑条(71)构成。
在从装置(10)取出微针阵列(61)之后，例如，该装置可以被再次使用。在清洁装置(10)之后，例如借助于所述装置(10)生产另一微针阵列(61)。如上所述执行该重复生产。
在图12中，例示了微针阵列(61)的应用。微针阵列(61)与支撑条(71)一起放置在患者的皮肤(5)上。具有无活性成分的针根部(72)的支撑条(71)例如确保微针(61)的几何对齐和固定。例如，微针阵列(61)可以另外通过胶带固定。在此，微针阵列(61)可以形成为贴片。刚性针(73)穿透胼胝(6)并突出到至少一个另外的皮肤层(7)中。在这样做时，例如，针(73)不会塑性变形并且不会断裂。在穿透之后，例如，尖端(62)完全位于胼胝(6)下面的皮肤层(7)中。活性成分例如以定量和空间限定的方式位于尖端(62)中。由于皮肤层(7)中的环境条件，活性成分被递送至皮肤层(7)。在这样做时，尖端(62)可能衰变。例如，当吸收皮肤层(7)中的液体时，尖端(62)溶解。由此，活性成分被递送至患者的身体。取决于根据应用预期的佩戴时间，例如十分钟后，微针阵列(61)可从患者的皮肤(5)上去除。
图13示出了在从患者的皮肤(5)去除之后的图12的微针阵列(61)。现在，微针阵列(61)仅分别由固化的、不可溶的附加组分(3)或支撑条(71)和悬挂在其上的针根部(72)构成。这些用过的微针阵列(61)被固定以防止由于缺少尖端(62)而无意地重复使用。它们可以被处置。由此，除了别的之外，确保了患者的安全。
也可以由可溶组分或物质混合物生产针尖(62)以及针座或针踵和支撑条(71)。
另选地，也可以由不溶组分或物质混合物生产针尖(62)、针基部和支撑条(71)。例如，在吸湿膨胀后，将被包括用于治疗和/或诊断应用的一种或几种物质递送至周围的皮肤层。
针尖(62)也可由溶解较慢的组分构成，而针基部和支撑板(71)由溶解较快的组分构成。这导致活性成分从相应组分中的释放速率的变化。
在具有活性成分的侧向填料的装置(10)的情况下，例如可以使用图3所例示的子壳(41)。然后将第一组分(2)储存在侧向凸缘连接到子壳(41)的容器中。例如，在容器内部，环境压力占优势。当打开容器阀时，储存在容器中的液体第一组分(2)流到子壳(41)。第一组分(2)从那里通过形成进料口(31)的尖端表面(28)上升到接受部(25)中。该上升持续到接受部(25)中的水平至少与容器中一样高为止。可选地，由于毛细效应，接受部(25)中的液体的水平可以超过容器中的第二组分(2)的水平。
图14示出了具有被逐区域改性的表面的装置(10)。在模具(21)中，接收部(25)的内表面、顶面(22)和底面(23)被构造为使得所述表面相对于尖端(62)和附加组分(3)的材料是非粘附的。与未改性的表面相比，所述材料相对于模具(21)的静摩擦降低。例如，在子壳(41)中，底部(42)的面向模具(21)的内侧(47)和边缘(43)的内表面(44)被构造为使得防止尖端(62)的初始材料的粘附。
通过所述表面的涂层(13)、通过应用脱模剂和/或通过机械处理表面，可以降低粘附。在这方面，所应用的方法和涂层材料和/或脱模剂可以变化。在生产微针阵列(61)期间，仅与附加组分(3)接触的表面可以与仅与尖端(62)的材料接触的表面不同地处理。
在表面的涂层(13)的情况下，涂层(13)可以由聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯等构成。例如，聚山梨醇酯或另一种油性脱模剂可用作应用到所述表面的脱模剂。
如果表面被机械处理，则表面粗糙度可以例如通过电抛光、电晕处理、激光抛光等被减小。所有这些措施减少了在微型针阵列(61)的剂量分配期间的损失，并且便于从模具(21)无损伤地取出微针阵列(61)。
图15示出了没有子壳(41)的装置(10)的等距剖视图。装置(10)例如由长方体模具(21)构成。接受部(25)布置成彼此偏移的几排。接受部(25)的布置和设计很大程度上对应于结合上述示例性实施方式描述的接受部(25)的布置和设计。接受部(25)在相应的尖端表面(28)处封闭。
进料口(31)通向接受部(25)的内壳表面(34)。进料口(31)位于基面(27)的下方。例如，进料口(31)从尖端表面(28)开始沿高度方向(11)布置在接受部(25)的高度的下半部中。在高度的下三分之一或下五分之一中的布置也是可能的。例如，单个进料口(31)的剖面对应于单个尖端表面(28)的表面。
进料口(31)通过进料通道(32)连接到可从模具(21)外部接近的进料连接件(33)。例如，在此未例示的贮存器连接到进料连接件(33)。例如，所述贮存器如结合先前描述的示例性实施方式所说明的那样构造。例如，交叉的进料通道(32)的网形成例如进料室(51)。也可以将所有的进料连接件(33)布置在模具(21)的外部。
图16示出了具有内部进料通道(32)的这种模具(21)的剖视图。该剖面是水平的，例如，剖面平行于底面(23)的平面。例如，进料连接件(33)位于模具(21)的两个侧面处。进料通道(32)将各个接受部(25)连接到彼此。
在将模具(21)连接到贮存器之后，第一组分(2)通过进料通道(32)流入到接受部(25)中。由于接受部(25)彼此连通，所有接受部(25)被填充到相同的水平。例如，当第一组分(2)在没有压力的情况下被填充时，接受部(25)的填充水平位于进料口(31)和与其对齐的进料通道(32)的横截面积内。第一组分(2)可以单独固化。为此，例如将第一组分(2)到进料口(31)的连接分开。来自进料室(51)的剩余液体原料沿着进料通道(32)流入接受部(25)中。例如，清空进料通道(32)。
将第二组分(3)如上所述地填充到接受部(25)中。例如，然后固化附加组分(3)和支撑条(71)。在该示例性实施方式中，填料(8)也可以一起固化。也可以在填料(8)固化之后将支撑条(71)附连到针(73)上，或者以形状配合或材料结合的方式将支撑条(71)连接到针(73)。
在该示例性实施方式中，附加组分(3)也可以通过接受部(25)的内壳表面(34)的填充口来供给，其中，填充口在高度方向(11)上位于进料口(31)与底面(27)之间。
例如，如上所述，从模具(21)中取出多个共同生产的微针阵列(61)。在这样做时，必要时可以分开填料(8)与进料通道(32)之间的剩余连接。模具(21)可以用作可重复使用的或一次性的模具(21)，例如熔模(dead mold)(21)。
各个微针阵列(61)如上所述地应用。
所指定的示例性实施方式也可以相互组合。
附图标记的列表：
1   环境
2   第一组分、溶液
3   附加组分、填充物料、第二组分
4   辊、压缩装置
5   皮肤
6   胼胝
7   另外的皮肤层
8   填料
10  装置
11  高度方向
12  位移方向
13  涂层
21  模具、铸模
22  顶面
23  底面
24  壳表面
25  接受部、孔口
26  中心线
27  基面
28  尖端表面
29  中心轴线
31  进料口
32  进料通道
33  进料连接件
34  内壳表面
41  子壳
42  底部
43  边缘
44  内表面
45  外表面
46  填充连接件
47  内侧
48  通道、底部通道
51  进料室
52  环形间隙
61  微针阵列
62  尖端
63  最小端面
64  最大端面
65  (62)的壳表面
71  支撑条、支撑板
72  针根部
73  针
74  (73)的中心线
75  针连接剖面

Claims (11)

1.一种用于在模具(21)中生产微针阵列(61)的方法，所述模具包括从上基面(27)到下尖端表面(28)逐渐变细的多个接受部(25)，
-其中，通过与所述上基面(27)隔开的进料口(31)将第一组分(2)供给到至少两个接受部(25)中，
-其中，从所述进料口(31)上方向所述接受部(25)填充附加组分(3)，
-其中，至少所述两个接受部(25)的填料(8)在所述上基面(27)上方连接到彼此，所述填料(8)由至少所述第一组分(2)和所述附加组分(3)形成，并且
-其中，在所述第一组分(2)和所述附加组分(3)已经固化之后，从所述模具(21)取出包括已经固化以形成针(73)的所述填料(8)的所述微针阵列(61)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一组分(2)通过所述下尖端表面(28)供给。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在供给所述第一组分(2)之后，至少多个所述下尖端表面(28)由可相对于所述模具(21)移动的子壳(41)封闭。
4.一种用于借助于根据权利要求1所述的方法生产微针阵列(61)的装置(10)，所述装置包括模具(21)，其特征在于，
-所述模具(21)包括从上基面(27)到下尖端表面(28)逐渐变细的多个接受部(25)，并且
-各个接受部(25)包括与所述上基面(27)隔开的进料口(31)。
5.根据权利要求4所述的装置(10)，其特征在于，所述进料口(31)将所述接受部(25)连接到形成贮存器的进料室(51)。
6.根据权利要求4所述的装置(10)，其特征在于，单个所述进料口(31)的横截面的表面积小于或等于0.01平方毫米。
7.根据权利要求4所述的装置(10)，其特征在于，单个所述接受部(25)的所述进料口(31)包括所述接受部(25)的所述下尖端表面(28)。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述下尖端表面(28)位于第一平面中。
9.根据权利要求7所述的装置(10)，其特征在于，所述下尖端表面(28)是可封闭的。
10.根据权利要求4所述的装置(10)，其特征在于，所述装置包括布置在所述模具(21)上方的压缩装置(4)。
11.根据权利要求4所述的装置(10)，其特征在于，所述模具(21)的顶面(22)、底面(23)和所述接受部(25)的表面被构造为在至少一些区域中是非粘性的。
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