CN113384462A - 软胶囊制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种软胶囊制造设备，用于制造软胶囊，软胶囊具有内容物和明胶层，明胶层的内侧面还具有一层能隔绝内容物和明胶层的包衣层；设备包括冷却滚筒、囊壳坯料成型机构、滚模和内容物注射机构；囊壳坯料成型机构囊壳坯料成型机构具有明胶流通腔和包衣液流通腔，明胶流通腔具有朝向冷却滚筒的明胶流出开口，包衣液流通腔具有朝向冷却滚筒的包衣液流出开口，同一个囊壳坯料成型机构中的明胶流通腔和包衣液流通腔沿对应的冷却滚筒的旋向顺次分布。本发明提供的软胶囊制造设备结构简单，生产出的软胶囊具有包衣层，能将内容物与明胶层隔绝开，避免发生交联反应，提高软胶囊的稳定性。

Description

软胶囊制造设备

技术领域

本发明属于胶囊生产设备技术领域，具体涉及一种软胶囊制造设备。

背景技术

继片剂、硬胶囊等剂型后，软胶囊作为新生剂型因生物利用率高、含量准确、均匀性好、外形美观等特点而备受关注。软胶囊属于胶囊剂的一种包装方式，其囊壳较硬明胶层厚，且弹性大，可塑性强，可根据临床需要制备成内服或外用的不同品种，常见于药品或保健食品。软胶囊剂型的出现，无疑从稳定性、精准剂量等方面给保健食品和药品带来了革命性的变革。然而在生产和储存的过程中，软胶囊也会面临一些挑战，比如，药物活性成分或营养产品中含有醛或抗氧化剂(如多酚)；内容物较为复杂，如复合维生素、多种矿物质、金属离子或是以上成分的混合物等，可能会因遇到与明胶材质的明胶层交联的问题而导致软胶囊不稳定的负面影响。

发明内容

本发明实施例提供一种软胶囊制造设备，旨在制造出明胶层之内具有包衣层的软胶囊，有效减少内容物与明胶层之间交联反应的发生，提高软胶囊的稳定性。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种软胶囊制造设备，用于制造软胶囊，所述软胶囊具有内容物和包裹于所述内容物之外的明胶层，所述明胶层的内侧面还具有一层能隔绝所述内容物和所述明胶层的包衣层；所述软胶囊制造设备包括：

两个相对设置的冷却滚筒，用于使明胶胶液和包衣液冷却定型；

两个囊壳坯料成型机构，分别对应于两个所述冷却滚筒设置，所述囊壳坯料成型机构具有明胶流通腔和包衣液流通腔，所述明胶流通腔具有朝向所述冷却滚筒的明胶流出开口，所述包衣液流通腔具有朝向所述冷却滚筒的包衣液流出开口，同一个所述囊壳坯料成型机构中的所述明胶流通腔和所述包衣液流通腔沿对应的所述冷却滚筒的旋向顺次分布；

两个相对设置的滚模，两个所述滚模上分别开设有相互对应滚压型槽；以及

内容物注射机构，具有对应于两个所述滚模之间的空间设置的注射喷口。

在一种可能的实现方式中，所述明胶流通腔内对应于所述明胶流出开口的位置设有能沿上下方向靠近或远离所述冷却滚筒的明胶层厚度调节件，所述包衣液流通腔内对应于所述包衣液流出开口的位置设有能沿上下方向靠近或远离所述冷却滚筒的包衣层厚度调节件。

在一种可能的实现方式中，所述囊壳坯料成型机构包括明胶注入组件、包衣液注入组件、成型盒、明胶层刮板和包衣层刮板，所述明胶层刮板为所述明胶层厚度调节件，所述包衣层刮板为所述包衣层厚度调节件；

所述成型盒具有向下的开口，所述明胶层刮板的板面平行于上下方向，且与所述成型盒的中部上下滑动配合，所述明胶层刮板将所述成型盒的内腔分隔成所述明胶流通腔和所述包衣液流通腔；

所述包衣层刮板的板面平行于上下方向，且与所述包衣液流通腔远离所述明胶层刮板的一侧上下滑动配合，所述包衣层刮板底端面高于所述明胶层刮板的底端面。

在一种可能的实现方式中，所述软胶囊制造设备还具有张紧滚轮，所述张紧滚轮在所述冷却滚筒和所述滚模之间对胶囊壳坯料进行张紧。

在一种可能的实现方式中，两个所述滚模的下方设有倾斜设置的接料斜槽体，所述接料斜槽体的出料端对接于传送带。

在一种可能的实现方式中，所述内容物注射机构包括内容物储蓄桶、料泵和注射器，所述注射器通过所述料泵连接于所述内容物储蓄桶，所述注射器的底部形成有成列分布的多个楔形注射头，所述楔形注射头的底端形成所述注射喷口。

在一种可能的实现方式中，所述明胶流通腔的顶部开设有明胶流入开口，所述明胶流通腔内设有第一引导件，所述第一引导件具有第一斜板和第二斜板；

所述第一斜板和所述第二斜板顶端交汇，且两者的间距从上至下逐渐增加；

所述第一斜板与所述明胶流通腔远离所述明胶层刮板的一侧壁之间形成第一储蓄槽，所述第一储蓄槽对接于所述明胶流入开口；所述第一斜板与所述第二斜板的交汇处和所述明胶流通腔的顶面之间形成第一溢流开口，所述第二斜板的底端和所述明胶层刮板之间形成所述明胶流出开口。

在一种可能的实现方式中，所述第一储蓄槽的侧壁转动连接有第一固定环，用于套设固定从所述明胶流入开口处伸入所述第一储蓄槽中的送料管。

在一种可能的实现方式中，所述包衣液流通腔的顶部开设有包衣液流入开口，所述包衣液流通腔内设有第二引导件，所述第二引导件具有顺次衔接的第三斜板、第四斜板和第五斜板；

所述第三斜板的底端与所述第四斜板的底端交汇，且两者之间形成与所述包衣液流入开口对接的第二储蓄槽；

所述第四斜板与所述第五斜板的顶端交汇，两者的交汇处和所述包衣液流通腔的顶面之间形成第二溢流开口，所述第五斜板的底端和所述包衣层刮板之间形成所述包衣液流出开口。

在一种可能的实现方式中，所述第二储蓄槽的侧壁转动连接有第二固定环，用于套设固定从所述包衣液流入开口处伸入所述第二储蓄槽中的送料管。

本发明提供的软胶囊制造设备，通过囊壳坯料成型机构先在冷却滚筒上成型一端明胶层，随即在成型的明胶坯料上涂布包衣液，以形成包衣坯料，最终形成具有双层结构的胶囊壳坯料；当胶囊壳坯料运行至滚模处时，两个胶囊壳坯料受到滚模挤压，同时内容物注射机构向两个胶囊壳坯料之间注入注入内容物，当胶囊壳坯料的对应区域完全切分开后，软胶囊制造完成。本发明提供的软胶囊制造设备结构简单，生产效率高，由于设置冷却滚筒，能使明胶胶液和包衣液快速冷却，能在很大程度上提升具有双层结构的胶囊壳坯料的成型质量；同时，其生产出的软胶囊具有包衣层，能将内容物与明胶层隔绝开，避免内容物与明胶层发生交联反应，提高软胶囊的稳定性。

附图说明

图1为利用本发明实施例提供的软胶囊制造设备制造的软胶囊的内部结构剖视图；

图2为本发明实施例提供的软胶囊制造设备的结构示意图；

图3为本发明实施例采用的囊壳坯料成型机构的结构示意图；

图4为本发明实施例采用的成型盒、明胶层刮板和包衣层刮板的内部结构剖视图；

图5为本发明实施例采用的冷却滚筒的内部结构示意图；

图6为本发明实施例采用的软管和插头的结构示意图；

图7为本发明实施例采用的插头和滚筒本体上的插口的装配结构示意图。

附图标记说明：

100、软胶囊；110、内容物；120、明胶层；130、包衣层；

200、冷却滚筒；210、滚筒本体；220、芯轴；230、冷却通道；240、轴端通道；250、软管；260、插头；261、限位部；262、插入部；263、第一环形卡槽；270、第二环形卡槽；280、弹性密封圈；

300、囊壳坯料成型机构；310、明胶注入组件；320、包衣液注入组件；330、成型盒；340、明胶层刮板；350、包衣层刮板；

360、第一引导件；361、第一斜板；362、第二斜板；363、第一储蓄槽；364、第一溢流开口；

370、第二引导件；371、第三斜板；372、第四斜板；373、第五斜板；374、第二储蓄槽；375、第二溢流开口；

380、第一固定环；390、第二固定环；

400、滚模；

500、内容物注射机构；510、内容物储蓄桶；520、料泵；530、注射器；540、楔形注射头；

600、胶囊壳坯料；

700、张紧滚轮；

800、接料斜槽体；

900、传送带。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的软胶囊制造设备进行说明。所述软胶囊制造设备，用于制造软胶囊100，所述软胶囊100具有内容物110和包裹于内容物110之外的明胶层120，明胶层120的内侧面还具有一层能隔绝内容物110和明胶层120的包衣层130。

软胶囊制造设备包括冷却滚筒200、囊壳坯料成型机构300、滚模400和内容物注射机构500；冷却滚筒200具有相对设置的两个，用于使明胶胶液和包衣液冷却定型；囊壳坯料成型机构300具有两个，且分别对应于两个冷却滚筒200设置，囊壳坯料成型机构300具有明胶流通腔和包衣液流通腔，明胶流通腔具有朝向冷却滚筒200的明胶流出开口，包衣液流通腔具有朝向冷却滚筒的包衣液流出开口，同一个囊壳坯料成型机构300中的明胶流通腔和包衣液流通腔沿对应的冷却滚筒200的旋向顺次分布；滚模400具有相对设置的两个，两个滚模400上分别开设有相互对应滚压型槽；内容物注射机构500具有对应于两个滚模400之间的空间设置的注射喷口。

在使用时，明胶胶液在流入明胶流通腔后，经明胶流出开口流到冷却滚筒上；同样的，包衣液在流入包衣液流通腔后，经包衣液流出开口流到成型的明胶坯料上。另外，在使用前需要调整两个滚模400的相对位置和同步性，使得两个滚模400上的滚压型槽能随着转动一一对应。

本实施例提供的软胶囊制造设备，与现有技术相比，通过囊壳坯料成型机构300先在冷却滚筒200上成型一端明胶层，随即在成型的明胶坯料上涂布包衣液，以形成包衣坯料，最终形成具有双层结构的胶囊壳坯料600；当胶囊壳坯料600运行至滚模400处时，两个胶囊壳坯料600受到滚模挤压，同时内容物注射机构500向两个胶囊壳坯料600之间注入注入内容物，当胶囊壳坯料600的对应区域完全切分开后，软胶囊100制造完成。本发明提供的软胶囊制造设备结构简单，生产效率高，由于设置冷却滚筒200，能使明胶胶液和包衣液快速冷却，能在很大程度上提升具有双层结构的胶囊壳坯料600的成型质量；同时，其生产出的软胶囊100具有包衣层130，能将内容物110与明胶层120隔绝开，避免内容物110与明胶层120发生交联反应，提高软胶囊100的稳定性，以期开发制备安全有效、工艺简单、质量可控的软胶囊，以适应临床治疗需要。

其中，包衣层130主要由羟丙基甲基纤维素HPMC、甘油和水组成，具体的，羟丙基甲基纤维素HPMC 1-3份、甘油0.5-1.5份、水93-101份。

由于包衣层130采用的材质，在胶囊壳坯料600成型的过程中，明胶胶液不会与含水量较大的包衣液相互融合，同时，配合具有冷却功能的冷却滚筒200，是明胶胶液和包衣液快速冷却定型，进而保证了胶囊壳坯料600结构的均匀性和完整性，不会发生变形，不会发生物质性质的改变。

举例来说，制备过程可以是：

步骤1、制备明胶液：取明胶加入适量水使其膨胀，另将甘油及余下的水置化胶罐中加热至70-80℃，混合均匀,加入膨胀后的明胶搅拌，熔化，保温1-2h，静置，使用真空压力泵排除气泡,获得明胶液；

步骤2、制备包衣液：按配比称取薄膜衣的原料，将HPMC、甘油加入水中，在60℃-80℃下不断搅拌30-60min，使其凝胶化，取出，继续搅拌至室温，获得包衣液；

步骤3、将明胶液透过滤网输送至明胶流通腔中，制成明胶坯料，并使其充分冷却，定型；

步骤4、将冷却后的包衣液均匀铺展于明胶坯料表面，进行第一次干燥，干燥至胶皮含水量为25％-30％，形成胶囊壳坯料600；

步骤5、用滚模400将胶囊壳坯料600包裹内容物压制成软胶囊100，进行第二次干燥，干燥至胶皮含水量约为10％，即得。

具体的，冷却滚筒200的冷却温度为15℃-20℃。

在一些实施例中，参阅图3及图4，明胶流通腔内对应于明胶流出开口的位置设有能沿上下方向靠近或远离冷却滚筒200的明胶层厚度调节件，包衣液流通腔内对应于包衣液流出开口的位置设有能沿上下方向靠近或远离冷却滚筒200的包衣层厚度调节件。

传统的软胶囊生产设备中，一般通过直接倾倒或喷涂的方式来形成坯料，对坯料厚度难以把控，导致软坯料厚度不均匀。如果某处厚度过大，在模压成型的过程中，很可能会导致定量的内容物无法完全填充进入胶囊壳中，影响疗效；如果某处厚度过小，则很可能造成胶囊破裂的问题，影响产品品质。

本实施例设置能够刮涂明胶胶液的明胶层厚度调节件，能通过调节明胶层厚度调节件的高度来控制明胶胶液液分布的均匀性和明胶坯料的厚度；设置能够刮涂包衣液的包衣层厚度调节件，能通过调节包衣层厚度调节件的高度来控制包衣液分布的均匀性和包衣坯料的厚度，进而能够使坯料的厚度均匀，可控，避免出现上述问题，提升了产品品质。

在一些实施例中，参阅图3及图4，囊壳坯料成型机构300包括明胶注入组件310、包衣液注入组件320、成型盒330、明胶层刮板340和包衣层刮板350，明胶层刮板340为明胶层厚度调节件，包衣层刮板350为包衣层厚度调节件。

成型盒330具有向下的开口，明胶层刮板340的板面平行于上下方向，且与成型盒330的中部上下滑动配合，明胶层刮板340将成型盒330的内腔分隔成明胶流通腔和包衣液流通腔。

包衣层刮板350的板面平行于上下方向，且与包衣液流通腔远离明胶层刮板340的一侧上下滑动配合，包衣层刮板350底端面高于明胶层刮板340的底端面，以保证能在明胶坯料的表面成型一层包衣坯料。

需要说明的是，本实施例中的术语“平行于上下方向”可以是与上下方向完全平行，或者是相对于上下方向具有一定的倾斜程度，能满足对明胶层刮板340和包衣层刮板350的高度调节即可，在此不做唯一限定。

本实施例中，通过明胶层刮板340和包衣层刮板350能够上下滑动的设置，使得明胶坯料和包衣坯料的厚度能够根据实际需要进行灵活调节，进而能够生产不同类型的软胶囊，提高使用灵活性，降低使用成本。

在一些实施例中，明胶注入组件310和包衣液注入组件320中的储液罐中均设有电加热管和温度传感器，控制储液罐的温度在一定温度范围之内(例如，使明胶注入组件310的储液罐保持在60℃～70℃范围之内)，进而达到保温和控温的目的。

具体的，成型盒330上开设有使明胶层刮板340贯穿的滑动插口，滑动插口内设有弹性阻尼环，当受到外力作用时，明胶层刮板340能在滑动插口内上下移动，当外力撤销的时候，明胶层刮板340在弹性阻尼环的作用下定位于该高度，在刮涂明胶液的时候不会发生移动；包衣层刮板350与成型盒330的配合结构也是同样的原理，在此不再赘述。通过设置弹性阻尼结构，不仅能实现有效定位，在很大程度上简化了定位结构，有利于使囊壳坯料成型机构300整体结构更加轻巧紧凑，还能使位置的调节连续性强，可调精度更高。

作为成型盒330与明胶层刮板340和包衣层刮板350之间滑动配合方式的另一种变形实施例，成型盒330上开设有使明胶层刮板340贯穿的滑动插口，滑动插口处设有能伸缩的弹性卡块，明胶层刮板340上竖向设有多个能与弹性卡块卡接配合的卡槽，在明胶层刮板340上下滑动时，若弹性卡块的位置对应于某个卡槽，就能自动与该卡槽配合，进而实现定位，需要接触定位只需施加外力推拉明胶层刮板340即可，包衣层刮板350与成型盒330的配合结构也是同样的原理，在此不再赘述。

当然成型盒330与明胶层刮板340和包衣层刮板350之间滑动配合方式不限于上述两种实施方式，能实现有效的调节和定位即可，在此不再一一列举。

在一些实施例中，参阅图1，为了保证胶囊壳坯料在进入滚模400使处于充分伸展的状态，避免胶囊壳坯料打褶，软胶囊制造设备还具有张紧滚轮700，张紧滚轮700在冷却滚筒200和滚模400之间对胶囊壳坯料300进行张紧。

具体的，张紧滚轮700为油滚。

在一些实施例中，参阅图1，为了方便传送软胶囊100，两个滚模400的下方设有倾斜设置的接料斜槽体800，接料斜槽体800的出料端对接于传送带900。其中，接料斜槽体800可与机体上下滑动配合，以调节接料高度，还可左右滑动配合。

在一些实施例中，参阅图1，内容物注射机构500包括内容物储蓄桶510、料泵520和注射器530，注射器530通过料泵520连接于内容物储蓄桶510，注射器530的底部形成有成列分布的多个楔形注射头540，楔形注射头540的底端形成注射喷口。本实施例通过注射器530连通多个楔形注射头540，方便精确对准待喷射位置，还能同步成型多个软胶囊，有利于提高生产效率。

在一些实施例中，参阅图4，明胶流通腔的顶部开设有明胶流入开口，明胶流通腔内设有第一引导件360，第一引导件具有第一斜板361和第二斜板362。第一斜板361和第二斜板362顶端交汇，且两者的间距从上至下逐渐增加；第一斜板361与明胶流通腔远离明胶层刮板340的一侧壁之间形成第一储蓄槽363，第一储蓄槽363对接于明胶流入开口；第一斜板361与第二斜板362的交汇处和明胶流通腔的顶面之间形成第一溢流开口364，第二斜板362的底端和明胶层刮板340之间形成明胶流出开口。

本实施例在使用时，流入的明胶胶液先在第一储蓄槽363内汇集，当明胶胶液的液面达到第一溢流开口364的高度后，在第二斜板362的导向之下以满铺的形式向下流动。本实施例能在冷却滚筒200的轴向上使明胶胶液均匀流到冷却滚筒200上，进而有利于保证明胶坯料的左右厚度的均匀性。

在一些实施例中，参阅图4，第一储蓄槽363的侧壁转动连接有第一固定环380，用于套设固定从明胶流入开口处伸入第一储蓄槽363中的送料管。通过设置第一固定环380，能使送料管得到有效固定，避免送料管在管内液压的作用下晃动，保证明胶胶液液面的稳定性。

可选的，该送料管的出料口低于第一溢流开口364。

在一些实施例中，参阅图4，为了保证胶液在第一溢流开口364处顺畅流动，第一斜板361和第二斜板362交汇处的顶面为弧面。

在一些实施例中，参阅图4，包衣液流通腔的顶部开设有包衣液流入开口，包衣液流通腔内设有第二引导件370，第二引导件370具有顺次衔接的第三斜板371、第四斜板372和第五斜板373。第三斜板371的底端与第四斜板372的底端交汇，且两者之间形成与包衣液流入开口对接的第二储蓄槽374；第四斜板372与第五斜板373的顶端交汇，两者的交汇处和包衣液流通腔的顶面之间形成第二溢流开口375，第五斜板373的底端和包衣层刮板350之间形成包衣液流出开口。

本实施例在使用时，流入的明胶胶液先在第二储蓄槽374内汇集，当包衣液的液面达到第二溢流开口375的高度后，在第五斜板373的导向之下以满铺的形式向下流动。本实施例能在冷却滚筒200的轴向上使包衣液均匀流到冷却滚筒200上，进而有利于保证包衣坯料的左右厚度的均匀性。

在一些实施例中，参阅图4，为了保证包衣液在第二溢流开口375处顺畅流动，第四斜板372和第五斜板373交汇处的顶面为弧面。

在一些实施例中，参阅图4，第二储蓄槽374的侧壁转动连接有第二固定环390，用于套设固定从包衣液流入开口处伸入第二储蓄槽374中的送料管。通过设置第二固定环390，能使送料管得到有效固定，避免送料管在管内液压的作用下晃动，保证包衣液液面的稳定性。

在一些实施例中，参阅图5，冷却滚筒200包括滚筒本体210和芯轴220，滚筒本体210套设于芯轴220之外，滚筒本体210筒壁上开设有螺旋分布的冷却通道230，芯轴220的两端部分别同轴开设有轴端通道240，滚筒本体210的内壁开设有与冷却通道230的两端分别连通的两个插口，芯轴220上分别开设有与两个轴端通道240连通的插口，冷却滚筒200还包括软管250，软管250的两端分别设有与插口插接配合的插头260，芯轴220上的插口和滚筒本体210上的插口之间通过软管250连通。

本实施例通过一端的轴端通道240经软管250向冷却通道230内通入冷却介质(例如冷却水)，冷却介质从另一侧的软管250经轴端通道240流出，回到冷却介质源，本实施例结构简单，冷却效果好，能将冷却滚筒200的表面温度控制在一定的温度范围之内，保证明胶坯料不粘在冷却滚筒200上。

在一些实施例中，参阅图6及图7，插头260具有限位部261和连接于限位部261远离软管250一侧的插入部262，插入部262的自由端面为锥面，插入部262的自由端部形成有第一环形卡槽263，第一环形卡槽263的两侧壁均为锥面，使得第一环形卡槽263的宽度沿背离插入部262轴心的方向逐渐增加；插口的内壁开设有第二环形卡槽270，第二环形卡槽270内卡接有弹性密封圈280，弹性密封圈280还与第一环形卡槽263卡接，以沿插口的轴向限定插头260的位置。

在一些实施例中，参阅图7，第二环形卡槽270的槽底断面呈V型，当插头260插入时，弹性密封圈280受到挤压向背离插口轴心的方向延伸，V型的槽底能对弹性密封圈提供一定的形变空间；当插头260插入到位后，V型的槽底又有利于弹性密封圈280快速复位，并对弹性密封圈280实现有效定位，是卡接效果更好。

在一些实施例中，参阅图7，第二环形卡槽270的开口宽度小于槽主体的宽度，避免弹性密封圈280从第二环形卡槽270中脱出。

以附图视角为例，本发明的软胶囊制造设备的工作流程为：

1)左侧冷却滚筒200以顺时针方向转动，右侧冷却滚筒200则以逆时针方向转动，随着冷却滚筒200的转动；

2)明胶胶液由两边的明胶流通腔流出铺到转动的冷却滚筒200上形成明胶坯料，明胶坯料经过包衣液流通腔的位置时，通过包衣层刮板350制成覆有包衣坯料层的胶囊壳坯料600；

3)胶囊壳坯料600冷却定型后，揭下胶带，然后经张紧滚轮700对应送入一对平行的对应吻合转动的滚模400之间，使两条对合的胶囊壳坯料600一部分先受到注射器530的加热与模压作用而先粘合，然后进入滚模400间，料泵520同步将内容物储蓄桶510内的内容物料液定量输出，通过料液管到注射器530，经楔形注射头540喷出，充入两胶囊壳坯料600间所形成的由模腔包托着的囊腔内；因滚模400不断地转动，使喷液完毕后的囊腔经模压粘合而完全封闭，形成软胶囊100；

4)通过接料斜槽体800和传送带900运输到干燥车间准备干燥；

5)剩余废弃胶网从滚模400挤出后，最后送入废胶桶。

在胶囊壳坯料600成型后，还需要检查胶囊壳坯料600的厚度，视实际情况调节明胶层刮板340和包衣层刮板350的高度，以胶囊壳坯料600厚度至0.80mm左右，同时，应使胶囊壳坯料600厚度两边均匀。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种软胶囊制造设备，其特征在于，用于制造软胶囊，所述软胶囊具有内容物和包裹于所述内容物之外的明胶层，所述明胶层的内侧面还具有一层能隔绝所述内容物和所述明胶层的包衣层；

所述软胶囊制造设备包括：

两个相对设置的冷却滚筒，用于使明胶胶液和包衣液冷却定型；

两个囊壳坯料成型机构，分别对应于两个所述冷却滚筒设置，所述囊壳坯料成型机构具有明胶流通腔和包衣液流通腔，所述明胶流通腔具有朝向所述冷却滚筒的明胶流出开口，所述包衣液流通腔具有朝向所述冷却滚筒的包衣液流出开口，同一个所述囊壳坯料成型机构中的所述明胶流通腔和所述包衣液流通腔沿对应的所述冷却滚筒的旋向顺次分布；

两个相对设置的滚模，两个所述滚模上分别开设有相互对应滚压型槽；以及

内容物注射机构，具有对应于两个所述滚模之间的空间设置的注射喷口。

2.如权利要求1所述的软胶囊制造设备，其特征在于，所述明胶流通腔内对应于所述明胶流出开口的位置设有能沿上下方向靠近或远离所述冷却滚筒的明胶层厚度调节件，所述包衣液流通腔内对应于所述包衣液流出开口的位置设有能沿上下方向靠近或远离所述冷却滚筒的包衣层厚度调节件。

3.如权利要求2所述的软胶囊制造设备，其特征在于，所述囊壳坯料成型机构包括明胶注入组件、包衣液注入组件、成型盒、明胶层刮板和包衣层刮板，所述明胶层刮板为所述明胶层厚度调节件，所述包衣层刮板为所述包衣层厚度调节件；

所述成型盒具有向下的开口，所述明胶层刮板的板面平行于上下方向，且与所述成型盒的中部上下滑动配合，所述明胶层刮板将所述成型盒的内腔分隔成所述明胶流通腔和所述包衣液流通腔；

所述包衣层刮板的板面平行于上下方向，且与所述包衣液流通腔远离所述明胶层刮板的一侧上下滑动配合，所述包衣层刮板底端面高于所述明胶层刮板的底端面。

4.如权利要求1所述的软胶囊制造设备，其特征在于，所述软胶囊制造设备还具有张紧滚轮，所述张紧滚轮在所述冷却滚筒和所述滚模之间对胶囊壳坯料进行张紧。

5.如权利要求1所述的软胶囊制造设备，其特征在于，两个所述滚模的下方设有倾斜设置的接料斜槽体，所述接料斜槽体的出料端对接于传送带。

6.如权利要求1所述的软胶囊制造设备，其特征在于，所述内容物注射机构包括内容物储蓄桶、料泵和注射器，所述注射器通过所述料泵连接于所述内容物储蓄桶，所述注射器的底部形成有成列分布的多个楔形注射头，所述楔形注射头的底端形成所述注射喷口。

7.如权利要求3所述的软胶囊制造设备，其特征在于，所述明胶流通腔的顶部开设有明胶流入开口，所述明胶流通腔内设有第一引导件，所述第一引导件具有第一斜板和第二斜板；

所述第一斜板和所述第二斜板顶端交汇，且两者的间距从上至下逐渐增加；

所述第一斜板与所述明胶流通腔远离所述明胶层刮板的一侧壁之间形成第一储蓄槽，所述第一储蓄槽对接于所述明胶流入开口；所述第一斜板与所述第二斜板的交汇处和所述明胶流通腔的顶面之间形成第一溢流开口，所述第二斜板的底端和所述明胶层刮板之间形成所述明胶流出开口。

8.如权利要求7所述的软胶囊制造设备，其特征在于，所述第一储蓄槽的侧壁转动连接有第一固定环，用于套设固定从所述明胶流入开口处伸入所述第一储蓄槽中的送料管。

9.如权利要求3或7所述的软胶囊制造设备，其特征在于，所述包衣液流通腔的顶部开设有包衣液流入开口，所述包衣液流通腔内设有第二引导件，所述第二引导件具有顺次衔接的第三斜板、第四斜板和第五斜板；

所述第三斜板的底端与所述第四斜板的底端交汇，且两者之间形成与所述包衣液流入开口对接的第二储蓄槽；

所述第四斜板与所述第五斜板的顶端交汇，两者的交汇处和所述包衣液流通腔的顶面之间形成第二溢流开口，所述第五斜板的底端和所述包衣层刮板之间形成所述包衣液流出开口。

10.如权利要求9所述的软胶囊制造设备，其特征在于，所述第二储蓄槽的侧壁转动连接有第二固定环，用于套设固定从所述包衣液流入开口处伸入所述第二储蓄槽中的送料管。

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