CN113161841B - 一种绝缘导线接线端子压合机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绝缘导线接线端子压合机，包括压合机主体、控制器、电磁阀组、液压油箱、液压泵、脚踏开关和操作台，压合机主体固定设置在操作台上，电磁阀组通过管路与压合机主体连接，控制器通过信号线与压合机主体和电磁阀组连接，电磁阀组通过管路与液压泵连接，液压泵设置在液压油箱上，脚踏开关通过导线与控制器连接，本发明结构简单、操作方便，安全可靠，不仅能快速有效的将大尺寸线缆与端子压合紧固，而且还能根据不同规格与尺寸的线缆进行端子压合，压合效率高以及质量好，满足用户要求的同时具有较高的实用性，因而适合推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及线缆端子压合机械，特别涉及一种绝缘导线接线端子压合机。
背景技术
端子压合机指的是电线加工过程中需要要用到的一种机器，它可以把五金头打压至电线端，然后再做导通，端子压合机打出来的端子通常是为了连接更方便，不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以了，目前，电线与五金头的压接通常采用手动工具，压合前需先将电线定长切断、剥皮裸线，再手工将电线前端端头送入五金头内形成半成品，然后再将半成品通过手动工具进行压接，该种生产方式对工人依赖程度高，其效率较低，并且品质不稳定，而目压合效果不好，压合效率低且不能满足针对不同规格与尺寸的线缆的端子压合需求。
发明内容
本发明的目的是要解决上述背景技术中的问题，而提供一种绝缘导线接线端子压合机。
一种绝缘导线接线端子压合机，包括压合机主体、控制器、电磁阀组、液压油箱、液压泵、脚踏开关和操作台，压合机主体固定设置在操作台上，电磁阀组通过管路与压合机主体连接，控制器通过信号线与压合机主体和电磁阀组连接，电磁阀组通过管路与液压泵连接，液压泵设置在液压油箱上，脚踏开关通过导线与控制器连接；
所述压合机主体包括第一固定座、第二固定座、框架、纵向压合单元、侧向压合单元、第一传感器组件、第二传感器组件、保护壳、挡板和支撑块，支撑块设置在框架内部，第一固定座设置在框架正上方，第二固定座设置在框架右侧，纵向压合单元设置在第一固定座上，侧向压合单元设置在第二固定座上，纵向压合单元的中轴线与侧向压合单元的中轴线垂直，保护壳设置在框架上，第一传感器组件设置在框架左侧的保护壳上，第二传感器组件设置在框架上方的保护壳上，挡板设置在框架后部与支撑块位置对应，框架前部与支撑块对应的位置处设置有圆孔；
所述纵向压合单元包括第一液压缸、第一信号块和纵向压头，第一信号块设置在第一液压缸的活塞杆上，纵向压头设置在第一液压缸的活塞杆前端，第一液压缸通过管路与电磁阀组连接；
所述侧向压合单元包括第二液压缸、第二信号块和横向压头，第二信号块设置在第二液压缸的活塞杆上，横向压头设置在第二液压缸的活塞杆前端，第二液压缸通过管路与电磁阀组连接；
所述第一传感器组件与第二传感器组件结构相同，第一传感器组件的轴线与第一信号块的轴线在同一平面内，第二传感器组件的轴线与第二信号块的轴线在同一平面内，第一信号块在移动过程中可以被第一传感器组件检测到，第二信号块在移动过程中可以被第二传感器组件检测到；
所述第一传感器组件包括固定块、压紧块、备紧螺母、探头固定管和探头，探头固定管穿过固定块且固定在固定块上，压紧块套装在固定块上，备紧螺母螺接在固定块上，探头设置在探头固定管前端；
所述压紧块上设置有矩形凸块和三角指示标，所述保护壳上设置有第一长圆槽和第二长圆槽，矩形凸块的宽度与第一长圆槽和第二长圆槽宽度相同，矩形凸块可在第一长圆槽和第二长圆槽内滑动，第一长圆槽和第二长圆槽两侧设置有刻度线。
本发明的工作原理和过程：
使用时，工人先将数根绝缘线一端绝缘层去除，然后将去除绝缘层的一端放入五金头内，然后将带有导线的五金头通过圆孔放入支撑块上，五金头前端被挡板限位，然后工人踩下脚踏开关，控制器控制电磁阀组和液压泵向第一液压缸的无杆腔内供油，第一液压缸的活塞杆推动纵向压头向前运动，纵向压头从纵向对五金头施压，第一液压缸的活塞杆向前运动时，设置在其上的第一信号块也随之向前运动，当第一信号块运动至与第一传感器组件的探头相对应时，第一传感器组件向控制器发出停止信号，控制器控制电磁阀组停止向第一液压缸的无杆腔内供油，然后控制器控制电磁阀组开始向第二液压缸的无杆腔供油，第二液压缸的活塞杆推动横向压头向前运动，横向压头从横向对五金头施压，第二液压缸的活塞杆向前运动时，设置在其上的第二信号块也随之向前运动，当第二信号块运动至与第二传感器组件的探头相对应时，第二传感器组件向控制器发出停止信号，控制器控制电磁阀组停止向第二液压缸的无杆腔内供油，然后控制器控制电磁阀组和液压泵同时向第一液压缸和第二液压缸的有杆腔内供油，向第一液压缸和第二液压缸的活塞杆恢复至原始位置，准备下一次使用。
同时工人还可以通过旋松备紧螺母，使得固定块和压紧块与保护壳之间产生缝隙，压紧块在矩形凸块和第一长圆槽的作用下可沿直线滑动，从而使得整个第一传感器组件也可沿直线滑动，通过调整第一传感器组件传感器的位置，我们可以控制第一液压缸的行程，达到控制纵向压头位移的目的，从而适合不同直径的五金头，第一长圆槽和第二长圆槽两侧的刻度线起到标识作用，当将第一传感器组件调节至所需位置时，旋紧备紧螺母，固定块和压紧块与保护壳之间重新贴紧，第一传感器组件位置被固定，第二传感器组件的使用和调节原理与第一传感器组件相同，通过调节第一传感器组件与第二传感器组件的位置来调节纵向压头和横向压头的位移，从而适合不同直径的五金头。
本发明的有益效果：
本发明结构简单、操作方便，安全可靠，不仅能快速有效的将大尺寸线缆与端子压合紧固，而且还能根据不同规格与尺寸的线缆进行端子压合，压合效率高以及质量好，满足用户要求的同时具有较高的实用性，因而适合推广应用。
附图说明
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明的立体示意图；
图3是本发明压合机主体的立体示意图；
图4是本发明压合机主体的立体示意图；
图5是本发明压合机主体的俯视图；
图6是本发明图5中A-A向的剖面视图；
图7是本发明第一传感器组件的立体示意图；
图8是本发明第一传感器组件的俯视图；
图9是本发明图8中B-B向的剖面视图。
具体实施方式
请参阅图1至图9所示，一种绝缘导线接线端子压合机，包括压合机主体1、控制器2、电磁阀组3、液压油箱4、液压泵5、脚踏开关6和操作台7，压合机主体1固定设置在操作台7上，电磁阀组3通过管路与压合机主体1连接，控制器2通过信号线与压合机主体1和电磁阀组3连接，电磁阀组3通过管路与液压泵5连接，液压泵5设置在液压油箱4上，脚踏开关6通过导线与控制器2连接；
所述压合机主体1包括第一固定座11、第二固定座12、框架13、纵向压合单元14、侧向压合单元15、第一传感器组件16、第二传感器组件17、保护壳18、挡板19和支撑块20，支撑块20设置在框架13内部，第一固定座11设置在框架13正上方，第二固定座12设置在框架13右侧，纵向压合单元14设置在第一固定座11上，侧向压合单元15设置在第二固定座12上，纵向压合单元14的中轴线与侧向压合单元15的中轴线垂直，保护壳18设置在框架13上，第一传感器组件16设置在框架13左侧的保护壳18上，第二传感器组件17设置在框架13上方的保护壳18上，挡板19设置在框架13后部与支撑块20位置对应，框架13前部与支撑块20对应的位置处设置有圆孔131；
所述纵向压合单元14包括第一液压缸143、第一信号块142和纵向压头141，第一信号块142设置在第一液压缸143的活塞杆上，纵向压头141设置在第一液压缸143的活塞杆前端，第一液压缸143通过管路与电磁阀组3连接；
所述侧向压合单元15包括第二液压缸153、第二信号块152和横向压头151，第二信号块152设置在第二液压缸153的活塞杆上，横向压头151设置在第二液压缸153的活塞杆前端，第二液压缸153通过管路与电磁阀组3连接；
所述第一传感器组件16与第二传感器组件17结构相同，第一传感器组件16的轴线与第一信号块142的轴线在同一平面内，第二传感器组件17的轴线与第二信号块152的轴线在同一平面内，第一信号块142在移动过程中可以被第一传感器组件16检测到，第二信号块152在移动过程中可以被第二传感器组件17检测到；
所述第一传感器组件16包括固定块161、压紧块162、备紧螺母163、探头固定管164和探头165，探头固定管164穿过固定块161且固定在固定块161上，压紧块162套装在固定块161上，备紧螺母163螺接在固定块161上，探头165设置在探头固定管164前端；
所述压紧块162上设置有矩形凸块1621和三角指示标1622，所述保护壳18上设置有第一长圆槽181和第二长圆槽182，矩形凸块1621的宽度与第一长圆槽181和第二长圆槽182宽度相同，矩形凸块1621可在第一长圆槽181和第二长圆槽182内滑动，第一长圆槽181和第二长圆槽182两侧设置有刻度线。
本发明的工作原理和过程：
请参阅图1至图9所示，使用时，工人先将数根绝缘线一端绝缘层去除，然后将去除绝缘层的一端放入五金头内，然后将带有导线的五金头通过圆孔131放入支撑块20上，五金头前端被挡板19限位，然后工人踩下脚踏开关6，控制器2控制电磁阀组3和液压泵5向第一液压缸143的无杆腔内供油，第一液压缸143的活塞杆推动纵向压头141向前运动，纵向压头141从纵向对五金头施压，第一液压缸143的活塞杆向前运动时，设置在其上的第一信号块142也随之向前运动，当第一信号块142运动至与第一传感器组件16的探头相对应时，第一传感器组件16向控制器2发出停止信号，控制器2控制电磁阀组3停止向第一液压缸143的无杆腔内供油，然后控制器2控制电磁阀组3开始向第二液压缸153的无杆腔供油，第二液压缸153的活塞杆推动横向压头151向前运动，横向压头151从横向对五金头施压，第二液压缸153的活塞杆向前运动时，设置在其上的第二信号块152也随之向前运动，当第二信号块152运动至与第二传感器组件17的探头相对应时，第二传感器组件17向控制器2发出停止信号，控制器2控制电磁阀组3停止向第二液压缸153的无杆腔内供油，然后控制器2控制电磁阀组3和液压泵5同时向第一液压缸143和第二液压缸153的有杆腔内供油，向第一液压缸143和第二液压缸153的活塞杆恢复至原始位置，准备下一次使用。
同时工人还可以通过旋松备紧螺母163，使得固定块161和压紧块162与保护壳18之间产生缝隙，压紧块162在矩形凸块1621和第一长圆槽181的作用下可沿直线滑动，从而使得整个第一传感器组件16也可沿直线滑动，通过调整第一传感器组件16传感器的位置，我们可以控制第一液压缸143的行程，达到控制纵向压头141位移的目的，从而适合不同直径的五金头，第一长圆槽181和第二长圆槽182两侧的刻度线起到标识作用，当将第一传感器组件16调节至所需位置时，旋紧备紧螺母163，固定块161和压紧块162与保护壳18之间重新贴紧，第一传感器组件16位置被固定，第二传感器组件17的使用和调节原理与第一传感器组件16相同，通过调节第一传感器组件16与第二传感器组件17的位置来调节纵向压头141和横向压头151的位移，从而适合不同直径的五金头。
Claims (1)
1.一种绝缘导线接线端子压合机，其特征在于：包括压合机主体(1)、控制器(2)、电磁阀组(3)、液压油箱(4)、液压泵(5)、脚踏开关(6)和操作台(7)，压合机主体(1)固定设置在操作台(7)上，电磁阀组(3)通过管路与压合机主体(1)连接，控制器(2)通过信号线与压合机主体(1)和电磁阀组(3)连接，电磁阀组(3)通过管路与液压泵(5)连接，液压泵(5)设置在液压油箱(4)上，脚踏开关(6)通过导线与控制器(2)连接；
所述压合机主体(1)包括第一固定座(11)、第二固定座(12)、框架(13)、纵向压合单元(14)、侧向压合单元(15)、第一传感器组件(16)、第二传感器组件(17)、保护壳(18)、挡板(19)和支撑块(20)，支撑块(20)设置在框架(13)内部，第一固定座(11)设置在框架(13)正上方，第二固定座(12)设置在框架(13)右侧，纵向压合单元(14)设置在第一固定座(11)上，侧向压合单元(15)设置在第二固定座(12)上，纵向压合单元(14)的中轴线与侧向压合单元(15)的中轴线垂直，保护壳(18)设置在框架(13)上，第一传感器组件(16)设置在框架(13)左侧的保护壳(18)上，第二传感器组件(17)设置在框架(13)上方的保护壳(18)上，挡板(19)设置在框架(13)后部与支撑块(20)位置对应，框架(13)前部与支撑块(20)对应的位置处设置有圆孔(131)；
所述纵向压合单元(14)包括第一液压缸(143)、第一信号块(142)和纵向压头(141)，第一信号块(142)设置在第一液压缸(143)的活塞杆上，纵向压头(141)设置在第一液压缸(143)的活塞杆前端，第一液压缸(143)通过管路与电磁阀组(3)连接；
所述侧向压合单元(15)包括第二液压缸(153)、第二信号块(152)和横向压头(151)，第二信号块(152)设置在第二液压缸(153)的活塞杆上，横向压头(151)设置在第二液压缸(153)的活塞杆前端，第二液压缸(153)通过管路与电磁阀组(3)连接；
所述第一传感器组件(16)与第二传感器组件(17)结构相同，第一传感器组件(16)的轴线与第一信号块(142)的轴线在同一平面内，第二传感器组件(17)的轴线与第二信号块(152)的轴线在同一平面内，第一信号块(142)在移动过程中可以被第一传感器组件(16)检测到，第二信号块(152)在移动过程中可以被第二传感器组件(17)检测到；
所述第一传感器组件(16)包括固定块(161)、压紧块(162)、备紧螺母(163)、探头固定管(164)和探头(165)，探头固定管(164)穿过固定块(161)且固定在固定块(161)上，压紧块(162)套装在固定块(161)上，备紧螺母(163)螺接在固定块(161)上，探头(165)设置在探头固定管(164)前端；
所述压紧块(162)上设置有矩形凸块(1621)和三角指示标(1622)，所述保护壳(18)上设置有第一长圆槽(181)和第二长圆槽(182)，矩形凸块(1621)的宽度与第一长圆槽(181)和第二长圆槽(182)宽度相同，矩形凸块(1621)可在第一长圆槽(181)和第二长圆槽(182)内滑动，第一长圆槽(181)和第二长圆槽(182)两侧设置有刻度线。
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| CN113161841A CN113161841A (zh) | 2021-07-23 |
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