CN113154422B - 一种钢烟囱增加挡板门的施工工艺及其烟囱结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钢烟囱增加挡板门的施工工艺，同时还提供了其烟囱结构，确定挡板门的安装高度，在烟囱内架设临时承重架；扇叶按顺序依次安放临时承重架上，扇叶与烟囱壁间距均匀；根据每个扇叶传动轴中线引点到烟囱壁上，依据定位点在烟囱壁开出传动轴孔。在烟囱壁板外侧安装竖向加强筋，加强筋位置位于相邻轴孔之间。传动轴由烟囱外穿入烟囱内与扇叶满焊固定，拆除烟囱内的临时承重架，完成整个挡板门安装。通过先对烟囱壁进行打孔，不再需要切断烟囱再进行挡板门的安装，解决了场地较小，导致吊装设备无处安放造成的挡板门无法安装的情况，同时节约了工时，工艺也更加安全，同时增加的加强筋包装了整体结构的强度，安装牢固。
Description
技术领域
本发明涉及烟气处理领域，特别涉及一种钢烟囱增加挡板门的施工工艺及其烟囱结构。
背景技术
近年来，随着国家对环保产业的投入不断加大，烟气治理行业也逐渐受到重视，但是，由于多年来的建设发展，在生产中存在着众多不符合环保要求的烟囱，若全部重建成本巨大，同时也造成了资源的浪费，故目前常常采用增加挡板门的方式来连接脱硫脱硝设备。
目前增加挡板门采用的方式是，把挡板门安装位置以上烟囱用大型吊装设备分段拆除，再把成品挡板门安装在烟囱上，最后再用大型吊装设备把挡板门以上的烟囱分段安装完成。
现有的安装方法，对于高度达到60～100m的直排钢烟囱而言，挡板门设计高度一般在40～50m，需要大型吊装设备，施工费用高，施工场地必须满足大型吊装设备吊装要求。由于是环保升级改造工程，施工场地有限，大部分不能满足吊装条件成为制约施工的不利因素，烟囱拆除，安装施工是高风险作业，高空作业多、吊装风险大、施工周期长，施工投入高，使施工成本居高不下，由于直排烟囱直径较大，一般达到6～8m，成品挡板门需要分成两到三片运输，到场地后还得二次组装，使运输成本和安装成本增加。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种钢烟囱增加挡板门的施工工艺，通过先对烟囱壁进行打孔，不再需要切断烟囱再进行挡板门的安装，解决了场地较小，导致吊装设备无处安放造成的挡板门无法安装的情况，同时节约了工时，工艺也更加安全，同时增加的加强筋包装了整体结构的强度，安装牢固。
本发明同时提供了钢烟囱增加挡板门的施工工艺所得到的烟囱结构。
一种钢烟囱增加挡板门的施工工艺，包括如下步骤：
(1)确定挡板门的安装高度，烟囱为直排钢烟囱，烟囱高度为60m，直径为6m；挡板门的安装高度为40m，通过吊装设备从烟囱上端吊装临时承重架，放入烟囱内；
(2)扇叶按顺序依次通过吊装设备由烟囱上端安放临时承重架上，扇叶之间间距一致，扇叶与烟囱壁间距均匀；
(3)根据每个扇叶传动轴中线引点到烟囱壁上，依据定位点在烟囱壁开出传动轴孔，传动轴孔直径比轴套直径大10mm；
(4)在烟囱壁板外侧焊接连接竖向加强筋，竖向加强筋位置位于相邻轴孔之间。
(5)传动轴由烟囱外通过传动轴孔穿入烟囱内与扇叶满焊固定；
(6)将传动轴位于烟囱壁外端套上轴套，将轴套外表面与传动轴孔焊接，传动轴2外端通过齿轮连接电机；
(7)安装四周密封板，四周密封板与烟囱内壁连接，在四周密封板内侧焊接连接扇叶上封板，扇叶上封板位于传动轴上侧；
(8)电机工作，转动扇叶打开挡板门，吊装设备从烟囱上端拆除烟囱内的临时承重架，完成整个挡板门安装工作。
优选的，所述步骤(3)中轴孔直径比轴套直径大10mm。
优选的，所述步骤(1)中，烟囱高度为60m～100m，直径为6m～8m；挡板门的安装高度为40m～50m。
优选的，所述步骤(1)中，所述烟囱为直排钢烟囱。
一种应用于烟囱增加挡板门的施工工艺的烟囱结构，包括烟囱、挡板门装置、竖向加强筋；所述烟囱下部设有烟气进口；烟囱侧壁设有烟气出口；烟气出口上端烟囱内设有挡板门装置；所述竖向加强筋设于烟囱外侧壁的相邻传动轴之间；
所述挡板门装置包括扇叶、传动轴、电机、四周密封板、扇叶上封板；扇叶两端与传动轴连接，四周密封板设置于扇叶外端，四周密封板与烟囱内壁连接，四周密封板内侧连接扇叶上封板，扇叶上封板位于传动轴上侧；传动轴贯穿四周密封板和烟囱侧壁，传动轴外端通过齿轮连接电机；传动轴通过轴套与烟囱侧壁连接；所述扇叶的数量至少为2个。
本发明的有益效果是：
1、通过采用先放置临时承重架，再放置扇叶的方式，通过打孔安装扇叶的传动轴，完成挡板门的安装，避免了现有安装需要将整个烟囱切断，安装完成后在进行烟囱间的焊接，避免了操作的危险性，同时可以适用于小场地无法进行烟囱切割的情况。
2、通过在传动轴孔之间设置竖向加强筋，保证烟囱整体在设置传动轴孔后，任能保证整体的强度，避免发生危险。
3、通过设置四周密封板和扇叶上封板，在挡板门关闭的情况下，防止烟气从扇叶与烟囱的缝隙流出，密封性好，安装简单。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的挡板门结构示意图；
图3是本发明的A部局部结构放大图；
其中，1、齿轮；2、传动轴；3、烟囱；4、四周密封板；5、竖向加强筋；6、扇叶；7、扇叶上封板；8、电机；9、烟气进口；10、烟气出口；11、轴套；12、临时承重架。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是焊接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例1：
如图1-3所示，一种钢烟囱增加挡板门的施工工艺，包括如下步骤：
(1)确定挡板门的安装高度，烟囱3为直排钢烟囱，烟囱3高度为60m，直径为6m；挡板门的安装高度为40m，通过吊装设备从烟囱3上端吊装临时承重架12，放入烟囱3内；
(2)扇叶6按顺序依次通过吊装设备由烟囱3上端安放临时承重架12上，扇叶6之间间距一致，扇叶6与烟囱壁间距均匀；
(3)根据每个扇叶6传动轴中线引点到烟囱壁上，依据定位点在烟囱壁开出传动轴孔，传动轴孔直径比轴套11直径大10mm；
(4)在烟囱壁板外侧焊接连接竖向加强筋5，竖向加强筋位置位于相邻轴孔之间；
(5)传动轴2由烟囱外通过传动轴孔穿入烟囱内与扇叶6满焊固定；
(6)将传动轴2位于烟囱壁外端套上轴套11，将轴套11外表面与传动轴孔焊接，传动轴2外端通过齿轮1连接电机8；
(7)安装四周密封板4，四周密封板与烟囱内壁连接，在四周密封板内侧焊接连接扇叶上封板，扇叶上封板位于传动轴上侧；
(8)电机工作，转动扇叶打开挡板门，吊装设备从烟囱上端拆除烟囱内的临时承重架，完成整个挡板门安装工作。
实施例2：
一种应用于烟囱增加挡板门的施工工艺的烟囱结构，其施工方法如实施例1所示，如图1-3所示，包括烟囱3、挡板门装置、竖向加强筋5；所述烟囱3下部设有烟气进口9；用于烟气进入，烟囱3侧壁设有烟气出口10；烟气出口10高于烟气进口9，烟气进口9用于连接脱硫脱硝设备，烟气出口10上端烟囱3内设有挡板门装置；所述竖向加强筋5设于烟囱3外侧壁的相邻传动轴2之间；竖向加强筋5用于对整个装置进行加强，所述挡板门装置包括扇叶6、传动轴2、电机8、四周密封板4、扇叶上封板7；扇叶6两端与传动轴2焊接连接，四周密封板4设置于扇叶6外端，四周密封板4与烟囱3内壁焊接连接，四周密封板4内侧连接扇叶上封板7，扇叶上封板7位于传动轴2上侧；传动轴2贯穿四周密封板4和烟囱3侧壁，传动轴2外端通过齿轮1连接电机8；传动轴2通过轴套11与烟囱3连接；轴套11与烟囱3之间焊接连接，所述扇叶6的数量至少为2个。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种钢烟囱增加挡板门的施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)确定挡板门的安装高度，烟囱为直排钢烟囱，通过吊装设备从烟囱上端吊装临时承重架，放入烟囱内；
(2)扇叶按顺序依次安放临时承重架上，扇叶之间间距一致，扇叶与烟囱壁间距均匀；
(3)根据每个扇叶传动轴中线引点到烟囱壁上，依据定位点在烟囱壁开出传动轴孔；
(4)在烟囱壁板外侧焊接连接竖向加强筋，竖向加强筋位置位于相邻轴孔之间；
(5)传动轴由烟囱外通过传动轴孔穿入烟囱内与扇叶满焊固定；
(6)将传动轴位于烟囱壁外端套上轴套，将轴套外表面与传动轴孔焊接，传动轴外端通过齿轮连接电机；
(7)安装四周密封板，四周密封板与烟囱内壁连接，在四周密封板内侧焊接连接扇叶上封板，扇叶上封板位于传动轴上侧；
(8)电机工作，转动扇叶打开挡板门，吊装设备从烟囱上端拆除烟囱内的临时承重架，完成整个挡板门安装工作。
2.根据权利要求1所述的钢烟囱增加挡板门的施工工艺，其特征在于：所述步骤(3)中轴孔直径比轴套直径大10mm。
3.根据权利要求1所述的钢烟囱增加挡板门的施工工艺，其特征在于：烟囱高度为60m～100m，直径为6m～8m；挡板门的安装高度为40m～50m。
4.根据权利要求1所述的钢烟囱增加挡板门的施工工艺，其特征在于：所述烟囱为直排钢烟囱。
5.根据权利要求1所述的钢烟囱增加挡板门的施工工艺，其特征在于：所述竖向加强筋为弧形板。
6.根据权利要求1所述的钢烟囱增加挡板门的施工工艺所得到的烟囱结构，其特征在于：包括烟囱、挡板门装置、竖向加强筋；所述烟囱下部设有烟气进口；烟囱侧壁设有烟气出口；烟气出口上端烟囱内设有挡板门装置；所述竖向加强筋设于烟囱外侧壁的相邻传动轴之间；
所述挡板门装置包括扇叶、传动轴、电机、四周密封板、扇叶上封板；扇叶两端与传动轴连接，四周密封板设置于扇叶外端，四周密封板与烟囱内壁连接，四周密封板内侧连接扇叶上封板，扇叶上封板位于传动轴上侧；传动轴贯穿四周密封板和烟囱侧壁，传动轴外端通过齿轮连接电机。
7.根据权利要求6所述的烟囱结构，其特征在于：传动轴通过轴套与烟囱侧壁连接。
8.根据权利要求6所述的烟囱结构，其特征在于：所述扇叶的数量至少为2个。
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