CN113152874A - 一种钢管脚手架钢板网安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢管脚手架钢板网安装方法，包括圆钢管、钢筋头、钢板网和方钢，所述方钢与钢板网匹配设置，包括以下步骤：S1，准备好多根直径为8mm的钢筋头，将每个钢筋头的长度切割为10cm；S2,将两根长度为10cm、直径为8mm的钢筋头对称平行焊接在1.5m长的直径为48.3㎜、壁厚为3.6㎜的圆钢管的一端的管壁上,焊接采用双面焊接，钢筋头两端各伸出圆钢管侧面2.5cm，组成钢板网安装组件；S3,用扣件将钢板网安装组件安装在外脚手架外侧上，且伸出外架20cm。本发明施工安装过程简单，用施工废料就可制作完成，又能保证钢板网防护的成型质量，节约人力、缩短工期、保证质量、绿色美观，可以实现脚手架防护多次循环利用。
Description
技术领域
本发明涉及钢板网安装技术领域，尤其涉及一种钢管脚手架钢板网安装方法。
背景技术
外加钢板网防护已越来越多地应用到工程中，钢板网防护造型美观，工厂预制，现场安装施工，但是钢板网的安装还没有成熟的安装方式，根据考察，采用完全焊接以及螺栓固定方式较多，对施工质量要求苛刻。
经现场施工分析，解决外钢管脚手架钢板网安装，目前外架钢板网安装采用完全焊接及螺栓加固安装，工序较复杂，施工成本高，还浪费大量的人力，作业缓慢，因此需要设计一种钢管脚手架钢板网安装方法来解决这些问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的缺陷，从而提出一种钢管脚手架钢板网安装方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种钢管脚手架钢板网安装方法，包括圆钢管、钢筋头、钢板网和方钢，所述方钢与钢板网匹配设置，包括以下步骤：
S1，准备好多根直径为8mm的钢筋头，将每个钢筋头的长度切割为10cm；
S2,将两根长度为10cm、直径为8mm的钢筋头对称平行焊接在1.5m长的直径为48.3㎜、壁厚为3.6㎜的圆钢管的一端的管壁上,焊接采用双面焊接，钢筋头两端各伸出圆钢管侧面2.5cm，组成钢板网安装组件；
S3,用扣件将钢板网安装组件安装在外脚手架外侧上，且伸出外架20cm；
S4，将钢板网上下角部方钢对准钢板网安装组件一侧钢筋头上，将钢板网另一侧方钢眼插在相邻钢板网安装组件一侧的钢筋头上，待上下左右调整好间距后，将固定组件的扣件加固上紧，连续组装。
本发明的有益效果是：
施工简便，能很好的封闭脚手架，防止人、物坠落或用来避免减轻坠落物击伤，让钢管脚手架钢板网防护工具化，简单易行，解决拆装困难等难题；
施工安装过程简单，用施工废料就可制作完成，符合绿色施工的要求，组装效率高，又能保证钢板网防护的成型质量，节约人力、缩短工期、保证质量、绿色美观，施工过程中可以实现脚手架防护多次循环利用，待主体施工完成后此工具可拆除回收。
附图说明
图1为本发明提出的一种钢管脚手架钢板网安装方法的钢筋头与圆钢管连接示意图；
图2钢板网与钢筋头配合示意图；
图3为本发明提出的一种钢管脚手架钢板网安装方法的实施例一钢筋头示意图；
图4为本发明提出的一种钢管脚手架钢板网安装方法的实施例五钢筋头示意图。
图中：1圆钢管、2钢筋头、21柱形部、22锥形部、3钢板网、4方钢。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种钢管脚手架钢板网安装方法，包括圆钢管1、钢筋头2、钢板网3和方钢4，方钢4与钢板网3匹配设置，包括以下步骤：
S1，准备好多根直径为8mm的钢筋头2，将每个钢筋头2的长度切割为10cm；
S2,将两根长度为10cm、直径为8mm的钢筋头2对称平行焊接在1.5m长的直径为48.3㎜、壁厚为3.6㎜的圆钢管1的一端的管壁上,焊接采用双面焊接，钢筋头2两端各伸出圆钢管1侧面2.5cm，组成钢板网3安装组件；
S3,用扣件将钢板网3安装组件安装在外脚手架外侧上，且伸出外架20cm；
S4，将钢板网3上下角部方钢4对准钢板网3安装组件一侧钢筋头2上，将钢板网3另一侧方钢4眼插在相邻钢板网3安装组件一侧的钢筋头2上，待上下左右调整好间距后，将固定组件的扣件加固上紧，连续组装。
本发明中，将两根钢筋头2对称平行焊接在圆钢管1的一端的管壁上，焊接采用双面焊接，钢筋头2两端各伸出圆钢管1侧面2.5cm，组成钢板网3安装组件，用扣件将钢板网3安装组件安装在外脚手架外侧上，将方钢4眼对准钢筋头2插入，将固定组件的扣件加固上紧，连续组装。
实施例二
参照图1-3，一种钢管脚手架钢板网安装方法，包括圆钢管1、钢筋头2、钢板网3和方钢4，方钢4与钢板网3匹配设置，包括以下步骤：
S1，准备好多根直径为8mm的钢筋头2，将每个钢筋头2的长度切割为12cm；
S2,将两根长度为12cm、直径为8mm的钢筋头2对称平行焊接在1.5m长的直径为48.3㎜、壁厚为3.6㎜的圆钢管1的一端的管壁上,焊接采用双面焊接，钢筋头2两端各伸出圆钢管1侧面3.5cm，组成钢板网3安装组件；
S3,用扣件将钢板网3安装组件安装在外脚手架外侧上，且伸出外架20cm；
S4，将钢板网3上下角部方钢4对准钢板网3安装组件一侧钢筋头2上，将钢板网3另一侧方钢4眼插在相邻钢板网3安装组件一侧的钢筋头2上，待上下左右调整好间距后，将固定组件的扣件加固上紧，连续组装。
本发明中，将两根钢筋头2对称平行焊接在圆钢管1的一端的管壁上，焊接采用双面焊接，钢筋头2两端各伸出圆钢管1侧面3.5cm，组成钢板网3安装组件，用扣件将钢板网3安装组件安装在外脚手架外侧上，将方钢4眼对准钢筋头2插入，将固定组件的扣件加固上紧，连续组装。
实施例三
参照图1-3，一种钢管脚手架钢板网安装方法，包括圆钢管1、钢筋头2、钢板网3和方钢4，方钢4与钢板网3匹配设置，包括以下步骤：
S1，准备好多根直径为8mm的钢筋头2，将每个钢筋头2的长度切割为10cm；
S2,将两根长度为10cm、直径为8mm的钢筋头2对称平行焊接在1.4m长的直径为48.3㎜、壁厚为3.6㎜的圆钢管1的一端的管壁上,焊接采用双面焊接，钢筋头2两端各伸出圆钢管1侧面2.5cm，组成钢板网3安装组件；
S3,用扣件将钢板网3安装组件安装在外脚手架外侧上，且伸出外架20cm；
S4，将钢板网3上下角部方钢4对准钢板网3安装组件一侧钢筋头2上，将钢板网3另一侧方钢4眼插在相邻钢板网3安装组件一侧的钢筋头2上，待上下左右调整好间距后，将固定组件的扣件加固上紧，连续组装。
本发明中，将两根钢筋头2对称平行焊接在圆钢管1的一端的管壁上，焊接采用双面焊接，钢筋头2两端各伸出圆钢管1侧面2.5cm，组成钢板网3安装组件，用扣件将钢板网3安装组件安装在外脚手架外侧上，将方钢4眼对准钢筋头2插入，将固定组件的扣件加固上紧，连续组装。
实施例四
参照图1-3，一种钢管脚手架钢板网安装方法，包括圆钢管1、钢筋头2、钢板网3和方钢4，方钢4与钢板网3匹配设置，包括以下步骤：
S1，准备好多根直径为8mm的钢筋头2，将每个钢筋头2的长度切割为9cm；
S2,将两根长度为9cm、直径为8mm的钢筋头2对称平行焊接在1.5m长的直径为48.3㎜、壁厚为3.6㎜的圆钢管1的一端的管壁上,焊接采用双面焊接，钢筋头2两端各伸出圆钢管1侧面2cm，组成钢板网3安装组件；
S3,用扣件将钢板网3安装组件安装在外脚手架外侧上，且伸出外架20cm；
S4，将钢板网3上下角部方钢4对准钢板网3安装组件一侧钢筋头2上，将钢板网3另一侧方钢4眼插在相邻钢板网3安装组件一侧的钢筋头2上，待上下左右调整好间距后，将固定组件的扣件加固上紧，连续组装。
本发明中，将两根钢筋头2对称平行焊接在圆钢管1的一端的管壁上，焊接采用双面焊接，钢筋头2两端各伸出圆钢管1侧面2cm，组成钢板网3安装组件，用扣件将钢板网3安装组件安装在外脚手架外侧上，将方钢4眼对准钢筋头2插入，将固定组件的扣件加固上紧，连续组装。
实施例五
参照图1、图2以及图4，一种钢管脚手架钢板网安装方法，包括圆钢管1、钢筋头2、钢板网3和方钢4，所述方钢4与钢板网3匹配设置，包括以下步骤：
S1，准备好多根直径为8mm的钢筋头2，将每个钢筋头2的长度切割为10cm，钢筋头2包括柱形部21和锥形部22，锥形部22设置在柱形部21两端，锥形部22轴线长度为2cm，这样设置的目是为了确保当方钢4眼加工尺寸过小时，钢筋头2依然能够完成与方钢4眼的配合，避免因为加工误差而造成二次返工等现象的产生；
S2,将两根长度为10cm、直径为8mm的钢筋头2对称平行焊接在1.5m长的直径为48.3㎜、壁厚为3.6㎜的圆钢管1的一端的管壁上,焊接采用双面焊接，钢筋头2两端各伸出圆钢管1侧面2.5cm，组成钢板网3安装组件；
S3,用扣件将钢板网3安装组件安装在外脚手架外侧上，且伸出外架20cm；
S4，将钢板网3上下角部方钢4对准钢板网3安装组件一侧钢筋头2上，将钢板网3另一侧方钢4眼插在相邻钢板网3安装组件一侧的钢筋头2上，待上下左右调整好间距后，将固定组件的扣件加固上紧，连续组装。
本发明中，将两根钢筋头2对称平行焊接在圆钢管1的一端的管壁上，焊接采用双面焊接，钢筋头2两端各伸出圆钢管1侧面2.5cm，组成钢板网3安装组件，用扣件将钢板网3安装组件安装在外脚手架外侧上，将方钢4眼对准钢筋头2上的锥形部22插入，将固定组件的扣件加固上紧，连续组装。
实施例六
参照图1、图2以及图4，一种钢管脚手架钢板网安装方法，包括圆钢管1、钢筋头2、钢板网3和方钢4，方钢4与钢板网3匹配设置，包括以下步骤：
S1，准备好多根直径为8mm的钢筋头2，将每个钢筋头2的长度切割为12cm，钢筋头2包括柱形部21和锥形部22，锥形部22设置在柱形部21两端，锥形部22轴线长度为2.5cm，这样设置的目是为了确保当方钢4眼加工尺寸过小时，钢筋头2依然能够完成与方钢4眼的配合，避免因为加工误差而造成二次返工等现象的产生；
S2,将两根长度为10cm、直径为8mm的钢筋头2对称平行焊接在1.5m长的直径为48.3㎜、壁厚为3.6㎜的圆钢管1的一端的管壁上,焊接采用双面焊接，钢筋头2两端各伸出圆钢管1侧面3cm，组成钢板网3安装组件；
S3,用扣件将钢板网3安装组件安装在外脚手架外侧上，且伸出外架20cm；
S4，将钢板网3上下角部方钢4对准钢板网3安装组件一侧钢筋头2上，将钢板网3另一侧方钢4眼插在相邻钢板网3安装组件一侧的钢筋头2上，待上下左右调整好间距后，将固定组件的扣件加固上紧，连续组装。
本发明中，将两根钢筋头2对称平行焊接在圆钢管1的一端的管壁上，焊接采用双面焊接，钢筋头2两端各伸出圆钢管1侧面3cm，组成钢板网3安装组件，用扣件将钢板网3安装组件安装在外脚手架外侧上，将方钢4眼对准钢筋头2上的锥形部22插入，将固定组件的扣件加固上紧，连续组装。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种钢管脚手架钢板网安装方法，包括圆钢管（1）、钢筋头（2）、钢板网（3）和方钢（4），所述方钢（4）与钢板网（3）匹配设置，其特征在于，包括以下步骤：
S1，准备好多根直径为8mm的钢筋头（2），将每个钢筋头（2）的长度切割为10cm；
S2,将两根长度为10cm、直径为8mm的钢筋头（2）对称平行焊接在1.5m长的直径为48.3㎜、壁厚为3.6㎜的圆钢管（1）的一端的管壁上,焊接采用双面焊接，钢筋头（2）两端各伸出圆钢管（1）侧面2.5cm，组成钢板网（3）安装组件；
S3,用扣件将钢板网（3）安装组件安装在外脚手架外侧上，且伸出外架20cm；
S4，将钢板网（3）上下角部方钢（4）对准钢板网（3）安装组件一侧钢筋头（2）上，将钢板网（3）另一侧方钢（4）眼插在相邻钢板网（3）安装组件一侧的钢筋头（2）上，待上下左右调整好间距后，将固定组件的扣件加固上紧，连续组装。
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