CN214738198U - 一种模块化预制基础 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种模块化预制基础。所述模块化预制基础包括多个预制筏板拼接形成，所述预制筏板包括拼接边和外沿边，拼接时，每一个所述预制筏板的拼接边对接设置，所述外沿边位于预制基础的外周；所述拼接边通过连接节点将多个预制筏板可拆卸连接。与相关技术相比，本实用新型所提供的模块化预制基础是一种通过螺栓将工厂预制的预制筏板组装连接，施工全过程采用干法作业，实现现场无焊接工艺，这样做可以实现基础的多次周转使用。模块化可拆装的拼接作业，能够节约大量的人力、物力。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种模块化预制基础。
背景技术
传统钢筋混凝土基础的施工工序、混凝土的基本养护时间等因素严重制约了工程的施工进度。并且施工过程中受环境、气候的影响较大，如果对特殊环境、气候处理不当，轻则造成不必要的经济损失，重则影响工程质量。
另外，传统钢筋混凝土结构体系的不仅在施工过程中需要投入大量的人力、物力，而且在后期的拆除过程中也需要大量人力、物力的投入，随之会产生大量的建筑垃圾，造成环境大量污染、资源严重浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模块化预制基础，实现模块化可拆装的拼接作业。
本实用新型的技术方案是：一种模块化预制基础包括多个预制筏板拼接形成，所述预制筏板包括拼接边和外沿边，拼接时，每一个所述预制筏板的拼接边对接设置，所述外沿边位于预制基础的外周；所述拼接边通过连接节点将多个预制筏板可拆卸连接。
优选的，所述拼接边为向下凹陷的安装槽，所述连接节点嵌装在对接后的所述安装槽中。
优选的，所述连接节点包括预埋套筒和槽钢，所述槽钢与拼接边的形状匹配，所述预埋套筒在所述预制筏板的拼接边处的内部预埋；所述槽钢上设有与所述预埋套筒位置对应的孔，所述槽钢与预埋套筒之间通过螺栓连接。
优选的，所述预埋套筒包括本体及设于所述本体下端的第一钢筋，所述本体的上端内部设有内螺纹孔，所述内螺纹孔与所述螺栓配合；所述第一钢筋水平贯穿所述本体；所述本体及第一钢筋预埋在预制筏板的内部，所述内螺纹孔露出所述预制筏板。
优选的，所述预埋套筒沿所述拼接边的长度间隔布设。
优选的，所述预制筏板上设有用于与钢结构柱连接的地脚螺栓，所述地脚螺栓的底部预埋在所述预制筏板上，所述地脚螺栓的顶部伸出所述预制筏板的上端外侧。
优选的，所述地脚螺栓沿所述预制筏板的周边布设多个。
优选的，所述地脚螺栓包括安装板及竖向贯穿所述安装板的第二钢筋；所述第二钢筋的两端伸出所述安装板的外侧，所述安装板及伸出的安装板一端外侧的第二钢筋设于所述预制筏板内，伸出安装板另一端外侧的第二钢筋伸出所述预制筏板的上端外侧。
优选的，所述第二钢筋的数量为多个，沿所述安装板的周边布设。
优选的，所述第二钢筋位于预制筏板内的一端为半圆弧结构。
与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：模块化可拆装的预制基础是一种通过螺栓将工厂预制的预制筏板组装连接，施工全过程采用干法作业，实现现场无焊接工艺，这样做可以实现基础的多次周转使用。模块化可拆装的拼接作业，能够节约大量的人力、物力。具有施工工艺简单、施工周期短、环保、节能等优点。预制基础是通过工厂生产的标准构件(预制筏板)拼接而成，不仅可以做到预制构件标准化，而且可以保证构件性能的稳定。
附图说明
图1为本实用新型提供的模块化预制基础的结构示意图；
图2为图1中的预埋套筒的结构示意图；
图3为图1中的地脚螺栓的结构示意图。
附图中，1-预制筏板、11-拼接边、12-外沿边、13-安装槽、2-连接节点、21-预埋套筒、211-本体、212-内螺纹孔、213-第一钢筋、22-槽钢、221-孔、3-地脚螺栓、31-安装板、32-第二钢筋。
具体实施方式
以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
如图1所示，本实施例提供的一种模块化预制基础包括多个预制筏板1通过连接节点2拼接形成。所述预制筏板1包括拼接边11和外沿边12，拼接时，每一个所述预制筏板1的拼接边11对接设置，所述外沿边12位于预制基础1的外周，拼接后，形成整体式筏板基础结构。图1所示的预制筏板1的数量为四个，当为多个时，拼接原理与四个的相同。
所述拼接边11为向下凹陷的安装槽13，单个安装槽13为L形结构，两个拼接边11对接后，所述安装槽13形成U形结构。
所述连接节点2包括预埋套筒21和槽钢22，所述槽钢22上排布设有多个孔221。所述槽钢22与安装槽13的形状匹配的U形结构。如：预制筏板1的数量为四个，拼接时的拼接边11的形状为十字形，则槽钢22的形状也同为十字形。为多个时，有的预制筏板的外沿边有只一条的，也有两条的，槽钢设计原理与四个的相同。
如图1、2所示，所述预埋套筒21包括本体211及设于所述本体211下端的第一钢筋213。所述本体211的上端内部设有内螺纹孔212，所述预埋套筒21安装的位置需要考虑所述内螺纹孔212与所述孔221的位置对应。当槽钢22放置在安装槽13中后，槽钢22与安装槽13平齐，形成嵌装结构。所述槽钢22和安装槽13通过螺栓(未图示)贯穿孔221与内螺纹孔212配合连接，由此实现了多个预制筏板的可拆卸拼装。所述第一钢筋213水平贯穿所述本体211。所述本体211及第一钢筋213预埋在预制筏板的内部，在工厂时加工预埋，露出内螺纹孔212。所述预埋套筒21沿所述拼接边11的长度间隔布设。
所述预制筏板1上设有用于与钢结构柱(非本实用新型改进点，未图示)连接的地脚螺栓3。所述地脚螺栓3沿所述预制筏板1的周边布设多个，与钢结构柱的位置对应。
如图1、3所示，所述地脚螺栓3包括安装板31及竖向贯穿所述安装板31的第二钢筋32。所述第二钢筋32的两端伸出所述安装板31的外侧。所述安装板31及伸出的安装板31一端外侧的第二钢筋32预埋在所述预制筏板1内，且该预埋的第二钢筋32端呈半圆弧结构。伸出安装板另一端外侧的第二钢筋32位于所述预制筏板1的上端外侧，该端为直杆结构，与钢结构柱相连。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种模块化预制基础，其特征在于，包括多个预制筏板拼接形成，所述预制筏板包括拼接边和外沿边，拼接时，每一个所述预制筏板的拼接边对接设置，所述外沿边位于预制基础的外周；所述拼接边通过连接节点将多个预制筏板可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的模块化预制基础，其特征在于，所述拼接边为向下凹陷的安装槽，所述连接节点嵌装在对接后的所述安装槽中。
3.根据权利要求1或2所述的模块化预制基础，其特征在于，所述连接节点包括预埋套筒和槽钢，所述槽钢与拼接边的形状匹配，所述预埋套筒在所述预制筏板的拼接边处的内部预埋；所述槽钢上设有与所述预埋套筒位置对应的孔，所述槽钢与预埋套筒之间通过螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的模块化预制基础，其特征在于，所述预埋套筒包括本体及设于所述本体下端的第一钢筋，所述本体的上端内部设有内螺纹孔，所述内螺纹孔与所述螺栓配合；所述第一钢筋水平贯穿所述本体；所述本体及第一钢筋预埋在预制筏板的内部，所述内螺纹孔露出所述预制筏板。
5.根据权利要求3所述的模块化预制基础，其特征在于，所述预埋套筒沿所述拼接边的长度间隔布设。
6.根据权利要求1或2所述的模块化预制基础，其特征在于，所述预制筏板上设有用于与钢结构柱连接的地脚螺栓，所述地脚螺栓的底部预埋在所述预制筏板上，所述地脚螺栓的顶部伸出所述预制筏板的上端外侧。
7.根据权利要求6所述的模块化预制基础，其特征在于，所述地脚螺栓沿所述预制筏板的周边布设多个。
8.根据权利要求6所述的模块化预制基础，其特征在于，所述地脚螺栓包括安装板及竖向贯穿所述安装板的第二钢筋；所述第二钢筋的两端伸出所述安装板的外侧，所述安装板及伸出的安装板一端外侧的第二钢筋设于所述预制筏板内，伸出安装板另一端外侧的第二钢筋伸出所述预制筏板的上端外侧。
9.根据权利要求8所述的模块化预制基础，其特征在于，所述第二钢筋的数量为多个，沿所述安装板的周边布设。
10.根据权利要求8所述的模块化预制基础，其特征在于，所述第二钢筋位于预制筏板内的一端为半圆弧结构。
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| CN (1) | CN214738198U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114164850A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-03-11 | 山东高速工程建设集团有限公司 | 一种淤泥质软基现浇箱梁支架基础及其施工方法 |
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2020
- 2020-11-10 CN CN202022574013.3U patent/CN214738198U/zh active Active
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