CN214403018U - 一种便携式拼装式围档 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式拼装式围档，包括围档底座、立柱和围档片，围档底座包括底板和固定于底板上的套筒，立柱的套筒内设有凹槽，立柱的下端插接在于套筒的凹槽中，立柱上设有连接耳板，围档片的两侧也设有连接耳板，围档片通过连接耳板固定连接于两个立柱之间。本实用新型实现施工现场内围档的功能，且本实用新型的组件均可拆装，周转使用。既能节约材料和劳动力消耗、降低成本、提高工效，能实现绿色施工的目的。

Description

一种便携式拼装式围档

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种便携式拼装式围档。

背景技术

随着建筑施工技术的不断发展，施工现场的规模变得越来越大、功能变得越来越多，因此施工现场内部经常需要进行内部分隔。

频繁的变动分隔围档，常常需要用普通钢管脚手架进行搭设。普通钢管脚手架管搭设分隔围档，这种既会出现钢管弯曲受损、扣件生锈破坏等浪费材料现象，又会消耗大量的搭拆和运输劳动力，这种分隔围档既不符合绿色环保的要求，还存在操作成本大，急需一种既方便，又实用的施工现场内的分隔围档。

实用新型内容

为解决上述缺陷，本实用新型的目的是在于提供一种便携式拼装式围档。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种便携式拼装式围档，包括围档底座、立柱和围档片，所述围档底座包括底板和固定于底板上的套筒，所述立柱的套筒内设有凹槽，所述立柱的下端插接在于套筒的凹槽中，所述立柱上设有连接耳板，所述围档片的两侧也设有连接耳板，所述围档片通过连接耳板固定连接于两个立柱之间。

进一步地，所述围档底座的底板与套筒之间固定焊接有加强肋板，所述围档底座的底板上开有圆孔，所述围档底座的底板通过膨胀螺栓穿过圆孔与地面固定连接。

进一步地，所述围档片包括围档片框架顶梁、围档片框架底梁、连接在围档片框架顶梁和围档片框架底梁之间的围档片框架柱、及固定于围档片框架顶梁、围档片框架底梁、围档片框架柱之间的围档板，所述围档板内设有钢丝网片。

进一步地，所述立柱的上端固定焊接有封堵板。

进一步地，所述套筒的凹槽为方形槽，所述立柱为方钢管。

本实用新型的有益效果：实现施工现场内围档的功能，且本实用新型的组件均可拆装，周转使用。既能节约材料和劳动力消耗、降低成本、提高工效，能实现绿色施工的目的。

附图说明

图1为本实用新型的便携式拼装式围档的结构示意图。

图2为本实用新型的便携式拼装式围档施工时混凝土硬化示意图。

图3为本实用新型的便携式拼装式围档施工时安装围档底座的示意图。

图4为本实用新型的便携式拼装式围档施工时安装立柱的示意图。

图5为本实用新型的便携式拼装式围档施工完成后的示意图。

其中：1、场地土，2、砼硬化场地，3、底板，4、套筒，5、加强肋板，6、膨胀螺栓，7、立柱，8、连接耳板，9、围档片，10、围档片框架顶梁，11、围档片框架底梁，12、围档片框架柱，13、围档板，14、钢丝网片，15、封堵板。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种便携式拼装式围档，包括围档底座、立柱7和围档片9，围档底座包括底板3和固定于底板3上的套筒4，立柱7的套筒4内设有凹槽，立柱7的下端插接在于套筒4的凹槽中，立柱7上设有连接耳板8，围档片9的两侧也设有连接耳板8，围档片9通过连接耳板8固定连接于两个立柱7之间。

围档底座的底板3与套筒4之间固定焊接有加强肋板5，围档底座的底板3上开有圆孔，围档底座的底板3通过膨胀螺栓6穿过圆孔与地面固定连接。

围档片9包括围档片框架顶梁10、围档片框架底梁11、连接在围档片框架顶梁10和围档片框架底梁11之间的围档片框架柱12、及固定于围档片框架顶梁10、围档片框架底梁11、围档片框架柱12之间的围档板13，围档板13内设有钢丝网片14。

立柱7的上端固定焊接有封堵板15。

套筒4的凹槽为方形槽，立柱7为方钢管。

采用本实用新型的便携式拼装式围档的具体的施工方法，施工步骤如下：

步骤（1）：如图2所示，根据施工现场分隔布置需要，对在施工现场设置分隔围档的位置进行标识，如有必要应采用混凝土硬化。

步骤（2）：如图3所示，用边长为150×150㎜、厚度为5㎜钢板作围档底座的底板3，其中央焊接内径为50×50㎜、高100㎜的套筒4，并加四角加强肋板5，加强肋板5分别与围档底座的底板3、套筒4焊接，围档底座的底板3上应该钻有孔径为8㎜孔4个圆孔，该圆孔均匀分布在套筒4的外侧。形成围档底座。

步骤（3）：如图4所示，本实用新型的立柱7采用长度为1850㎜、断面为50×50㎜方钢，在立柱7相对（或相邻）两个侧面的上下各焊接1个连接耳板8。注：相邻面焊有连接耳板8的立柱7仅用于分隔围档转折处。

步骤（4）：用35×35㎜方钢焊接成1750×1750㎜的围档片9框架，每一个围档框架内部安装带有50×50㎜的钢丝网片14的围档板13，且每一个围档片框架柱12的二个对边上下各焊1个连接耳板8。

步骤（5）：将围档底座按设计规定进行就位，并用Φ6的膨胀螺栓6进行固定。

步骤（6）：将立柱7的下端插入围档底座的套筒4的凹槽内，并用手枪钻沿围档底座的套筒4上孔钻到立柱7内侧，并用Φ4自攻螺栓连接。

步骤（7）：如图5所示，将立柱7的连接耳板8与围档片9的两侧的连接耳板8的孔洞对齐，并用成品螺栓进行连接、固定。

步骤（8）：重复步骤（4）-（7）多次，直至完成施工区域内分隔围档设置要求。

本实用新型的围档底座、立柱和围档片等都具有安装灵活、移动方便的突出优点。除硬化的砼场地不能重复利用外，其他的组件均可拆装，周转使用。既能节约材料、减少资源与劳动力消耗，还能实现绿色施工的目的。

Claims (5)

1.一种便携式拼装式围档，其特征在于：包括围档底座、立柱和围档片，所述围档底座包括底板和固定于底板上的套筒，所述立柱的套筒内设有凹槽，所述立柱的下端插接在于套筒的凹槽中，所述立柱上设有连接耳板，所述围档片的两侧也设有连接耳板，所述围档片通过连接耳板固定连接于两个立柱之间。

2.根据权利要求1所述的便携式拼装式围档，其特征在于：所述围档底座的底板与套筒之间固定焊接有加强肋板，所述围档底座的底板上开有圆孔，所述围档底座的底板通过膨胀螺栓穿过圆孔与地面固定连接。

3.根据权利要求1所述的便携式拼装式围档，其特征在于：所述围档片包括围档片框架顶梁、围档片框架底梁、连接在围档片框架顶梁和围档片框架底梁之间的围档片框架柱、及固定于围档片框架顶梁、围档片框架底梁、围档片框架柱之间的围档板，所述围档板内设有钢丝网片。

4.根据权利要求1所述的便携式拼装式围档，其特征在于：所述立柱的上端固定焊接有封堵板。

5.根据权利要求1所述的便携式拼装式围档，其特征在于：所述套筒的凹槽为方形槽，所述立柱为方钢管。

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