CN113152016B - 一种纯棉袜子生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种纯棉袜子生产工艺，其使用了纯棉袜子生产装置，该装置包括基座、支撑杆、固定块、循环输送机构以及夹紧按压机构。本发明提供了一种纯棉袜子生产工艺，可以解决纯棉袜子生产过程中所存在的以下难题：a.袜子通过设备制造生产出来之后，处于蓬松不定性状态，打包时容易出现褶皱现象，导致外观较差，降低人们选购欲望，因此在打包之前需要进行烫压定型，传统的烫压方式是人工将袜子安装定位好，然后通过烫压机进行烫压，这种逐次烫压方式工作效率低，人员需求量大，劳动强度大；b.目前现有的烫压设备，结构复杂，价格昂贵，导致生产成本增大，以及其实用性大大降低。

Description

一种纯棉袜子生产工艺

技术领域

本发明涉及袜子加工技术领域，具体涉及一种纯棉袜子生产工艺。

背景技术

袜子是一种穿在脚上的服饰用品，起着保护脚和防脚臭的作用。按原料分有棉纱袜、毛袜、丝袜和各类化纤袜等，按造型上有长筒袜、中筒袜、船袜，连裤袜等，还有平口、罗口，有跟、无跟和提花、织花等多种式样和品种。

目前，纯棉袜子生产过程中所存在的以下难题：a.袜子通过设备制造生产出来之后，处于蓬松不定性状态，打包时容易出现褶皱现象，导致外观较差，降低人们选购欲望，因此在打包之前需要进行烫压定型，传统的烫压方式是人工将袜子安装定位好，然后通过烫压机进行烫压，这种逐次烫压方式工作效率低，人员需求量大，劳动强度大；b.目前现有的烫压设备，结构复杂，价格昂贵，导致生产成本增大，以及其实用性大大降低。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种纯棉袜子生产工艺，可以解决纯棉袜子生产过程中所存在的以下难题：a.袜子通过设备制造生产出来之后，处于蓬松不定性状态，打包时容易出现褶皱现象，导致外观较差，降低人们选购欲望，因此在打包之前需要进行烫压定型，传统的烫压方式是人工将袜子安装定位好，然后通过烫压机进行烫压，这种逐次烫压方式工作效率低，人员需求量大，劳动强度大；b.目前现有的烫压设备，结构复杂，价格昂贵，导致生产成本增大，以及其实用性大大降低。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种纯棉袜子生产工艺，其使用了纯棉袜子生产装置，该装置包括基座、支撑杆、固定块、循环输送机构以及夹紧按压机构，采用上述纯棉袜子生产装置作业时具体方法如下：

S1、装置检查：在启用纯棉袜子生产装置之前对装置运行进行检查；

S2、循环输送：将潮湿的袜子备料准备好，然后逐个套装在循环输送机构上；

S3、夹紧按压：逐个对循环输送机构上的袜子进行夹紧烫压；

S4、收集备料：将循环输送机构上完成烫压的袜子取下，然后将未烫压的袜子继续套装在循环输送机构上；

所述的基座上端面沿其中心周向均匀固定焊接有支撑杆，所述基座正上方设置有固定块，所述支撑杆上端固定焊接在固定块下端面，所述基座上端面设置有循环输送机构，所述基座一侧设置有夹紧按压机构；其中：

所述的循环输送机构包括固定轴、减速支链、转动块，连接杆、转动环、辅助杆、安装块、T型孔、控气支链以及气囊，所述基座上端面通过轴承固定安装有固定轴，所述固定轴通过轴承与转动套设在固定块上，所述固定轴上端面焊接在转动块下端面中部处，所述固定轴上设置有减速支链，所述转动块外侧壁水平方向上且沿其中心设置有转动环，所述转动块外侧壁上周向均匀固定焊接有连接杆，所述连接杆另一端固定焊接在转动环内侧壁上，所述转动块下端面等间距固定安装有若干辅助杆，所述辅助杆下端面固定有安装块，所述安装块下端面固定连接有气囊，所述气囊在自然状态下为脚模形状，且所述气囊具有一定的恢复弹性，所述气囊为耐高温材料的制作，所述安装块内部开设有T型孔，所述T型孔的两侧孔与外界相连通，所述T型孔的下端孔与气囊内部相连通，所述T型块下端管孔处设置有控气支链。

所述的夹紧按压机构包括夹板、内腔、夹紧块、工作台、夹紧槽、复位弹簧、驱动槽、夹紧支链、气缸座以及驱动气缸，所述基座一侧设置有工作台，所述工作台上端面开设有夹紧槽，所述夹紧槽内滑动设置有左右对称的夹紧块，所述夹紧块上端面固定安装有夹板，两个所述夹板相对内侧壁上开设有内腔，所述气囊穿过两个所述夹板的中心，两个所述夹紧块之间固定连接有复位弹簧，所述工作台内开设有驱动槽，所述驱动槽与夹紧槽相连通，所述驱动槽内设置有夹紧支链，所述工作台一侧壁上固定安装有气缸座，所述驱动气缸固定安装在气缸座上，所述驱动气缸输出端与夹紧支链相连接。

优选的，所述的减速支链包括驱动电机、驱动齿轮以及减速齿轮，所述固定轴上固定套设有减速齿轮，所述减速齿轮位于基座和固定块之间，所述减速齿轮与驱动齿轮外啮合连接，所述驱动齿轮直径小于减速齿轮直径，所述驱动齿轮固定套设在驱动电机输出端上，所述驱动电机通过电机座固定在基座上端面，所述驱动电机为步进电机。

优选的，所述的控气支链包括安装板、固定杆、压簧杆、排气板、排气孔、密封块、限位杆以及电磁铁，所述T型孔的下端孔中心处设置有安装板，所述安装板通过固定杆固定在T型孔侧壁上，所述安装板上方设置有排气板，所述排气板固定在T型块侧壁上，所述排气板中心处开设有排气孔，所述安装板上端固定安装有压簧杆，所述压簧杆上端固定连接有密封块，所述密封块位于排气板上方，且与排气板上端面相密封接触，所述排气板上端面沿排气孔中心周向均匀固定有限位杆，所述限位杆上端固定在T型块内壁上，所述密封块滑动套设在限位杆上，所述密封块上方的T型块内壁上固定安装有电磁。

优选的，所述的夹紧支链包括驱动块、三角杆、V型块、辅助块、限位块、安装座以及固定销，两个所述夹紧块相对外侧壁上中部处开设有转动槽，所述驱动块一端通过固定销转动固定在转动槽内，左侧所述驱动块另一端与三角杆的上端部通过销轴转动连接，所述三角杆中部通过固定销转动固定在驱动槽内，左侧所述驱动块与三角杆连接处的下方一定距离处设置有限位块，所述限位块固定安装在驱动槽内，所述三角杆的左端部位于工作台左侧方向上，且通过销轴转动安装在安装座上，所述安装座固定安装在驱动气缸的输出端上，所述三角杆的下端部通过销轴转动连接有辅助块，所述辅助块另一端也通过销轴与V型块的下端部转动连接，所述V型块顶部通过固定销转动固定在驱动槽内，所述V型块的左端部通过销轴与右侧所述驱动块的另一端相转动连接，右侧所述驱动块与V型块连接处上方一定距离处设置有限位块，所述限位块固定在驱动槽内。

优选的，所述的夹板内开设有安装槽，所述安装槽内安装有用于烫压的制热板。

优选的，所述的夹紧块前后端外壁上开设有燕尾槽，所述夹紧槽前后壁上设置有与燕尾槽相滑动配合的燕尾块。

(三)有益效果

1.本发明提供了一种纯棉袜子生产工艺，可以解决纯棉袜子生产过程中所存在的以下难题：a.袜子通过设备制造生产出来之后，处于蓬松不定性状态，打包时容易出现褶皱现象，导致外观较差，降低人们选购欲望，因此在打包之前需要进行烫压定型，传统的烫压方式是人工将袜子安装定位好，然后通过烫压机进行烫压，这种逐次烫压方式工作效率低，人员需求量大，劳动强度大；b.目前现有的烫压设备，结构复杂，价格昂贵，导致生产成本增大，以及其实用性大大降低。

2.本发明设计的循环输送机构，通过采用转盘形式的流水线，实现袜子的套装、烫压、取下的循环流程，气囊具有一定的恢复弹性，通过控气支链确保在袜子经过夹紧按压机构的烫压后处于被压扁状态，等袜子取下之后，通过电磁铁通电，控制排气孔打开，在气囊的自身弹性作用下，外界气体进入到气囊中，实现气囊恢复到脚模形状。由于驱动电机转速过快，通过驱动齿轮直径小于减速齿轮直径，实现减速固定轴减速，确保气囊缓慢转动。

3.本发明设计的夹紧按压机构，驱动气缸通过夹紧支链带动两个夹紧块同步移动，实现其夹紧功能，夹板在夹紧袜子时，其内的制热板会对潮湿的袜子进行烫压定型，其中的夹紧支链通过三角杆的结构特点，实现对一个夹紧块的滑动，并且三角杆通过辅助块带动V型块转动，利用V型块的结构特点，实现对另一个夹紧块的滑动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的三维结构图；

图3是本发明的主视剖视图；

图4是本发明说明书附图3的A处局部放大图；

图5是本发明说明书附图3的B处局部放大图；

图6是本发明说明书中夹紧块和工作台的剖视图；

图7是本发明说明书中减速支链、基座、支撑杆和固定块的三维结构图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图7所示，一种纯棉袜子生产工艺，其使用了纯棉袜子生产装置，该装置包括基座1、支撑杆2、固定块3、循环输送机构4以及夹紧按压机构5，采用上述纯棉袜子生产装置作业时具体方法如下：

S1、装置检查：在启用纯棉袜子生产装置之前对装置运行进行检查；

S2、循环输送：将潮湿的袜子备料准备好，然后逐个套装在循环输送机构4上；

S3、夹紧按压：逐个对循环输送机构4上的袜子进行夹紧烫压；

S4、收集备料：将循环输送机构4上完成烫压的袜子取下，然后将未烫压的袜子继续套装在循环输送机构4上；

所述的基座1上端面沿其中心周向均匀固定焊接有支撑杆2，所述基座1正上方设置有固定块3，所述支撑杆2上端固定焊接在固定块3下端面，所述基座1上端面设置有循环输送机构4，所述基座1一侧设置有夹紧按压机构5。

所述的循环输送机构4包括固定轴41、减速支链42、转动块43，连接杆44、转动环45、辅助杆46、安装块47、T型孔48、控气支链49以及气囊40，所述基座1上端面通过轴承固定安装有固定轴41，所述固定轴41通过轴承与转动套设在固定块3上，所述固定轴41上端面焊接在转动块43下端面中部处，所述固定轴41上设置有减速支链42；所述的减速支链42包括驱动电机421、驱动齿轮422以及减速齿轮423，所述固定轴41上固定套设有减速齿轮423，所述减速齿轮423位于基座1和固定块3之间，所述减速齿轮423与驱动齿轮422外啮合连接，所述驱动齿轮422直径小于减速齿轮423直径，所述驱动齿轮422固定套设在驱动电机421输出端上，所述驱动电机421通过电机座固定在基座1上端面，所述驱动电机421为步进电机；所述转动块43外侧壁水平方向上且沿其中心设置有转动环45，所述转动块43外侧壁上周向均匀固定焊接有连接杆44，所述连接杆44另一端固定焊接在转动环45内侧壁上，所述转动块43下端面等间距固定安装有若干辅助杆46，所述辅助杆46下端面固定有安装块47，所述安装块47下端面固定连接有气囊40，所述气囊40在自然状态下为脚模形状，且所述气囊40具有一定的恢复弹性，所述气囊40为耐高温材料的制作，所述安装块47内部开设有T型孔48，所述T型孔48的两侧孔与外界相连通，所述T型孔48的下端孔与气囊40内部相连通，所述T型块下端管孔处设置有控气支链49。

具体工作时，启动驱动电机421，驱动电机421的输出端带动驱动齿轮422转动，驱动齿轮422通过齿轮外啮合带动减速齿轮423转动，由于减速齿轮423直径大于驱动齿轮422直径，使得减速齿轮423转速大于驱动齿轮422转速，从而实现减速效果，减速齿轮423会带动固定轴41转动，而固定轴41上端固定在转动块43上，使得转动块43与固定轴41同步转动，转动块43通过连接杆44带动转动环45一起转动，从而使得转动环45下端的辅助块584通过安装块47带动气囊40一起转动，由于其减速支链42的作用，使得气囊40沿固定轴41为中心缓慢转动，将待加工的潮湿的袜子套装在气囊40上，当套装有袜子的气囊40，移动到夹紧按压机构5上时，当夹紧按压机构5夹紧按压袜子时，会使气囊40中的气体通过控气支链49排向外界，当完成按压后，气囊40转动移出夹紧按压机构5，然后人工取出袜子，并打开控气支链49，在气囊40自身弹性作用下，外界的气体进入到气囊40中，使得气囊40恢复到脚模形状，然后关闭控气支链49，接着继续将潮湿的袜子套装在气囊40上，实现循环输送袜子。

所述的控气支链49包括安装板491、固定杆492、压簧杆493、排气板494、排气孔495、密封块496、限位杆497以及电磁铁498，所述T型孔48的下端孔中心处设置有安装板491，所述安装板491通过固定杆492固定在T型孔48侧壁上，所述安装板491上方设置有排气板494，所述排气板494固定在T型块侧壁上，所述排气板494中心处开设有排气孔495，所述安装板491上端固定安装有压簧杆493，所述压簧杆493上端固定连接有密封块496，所述密封块496位于排气板494上方，且与排气板494上端面相密封接触，所述排气板494上端面沿排气孔495中心周向均匀固定有限位杆497，所述限位杆497上端固定在T型块内壁上，所述密封块496滑动套设在限位杆497上，所述密封块496上方的T型块内壁上固定安装有电磁。

具体工作时，当夹紧按压机构5开始按压气囊40时，会开始挤压气囊40，使得气囊40中的气体压强逐渐增大，当增大到一定程度后，气体会挤压推动密封块496，使得密封块496沿着限位杆497向着拉伸压簧杆493的方向移动，从而将排气孔495打开，使得气囊40中的气体通过排气孔495沿着T型孔48排向外界，直至当气囊40中的气体压强小于压簧杆493的压力时，在压簧杆493的作用下，密封块496重新将排气孔495堵住，此时夹紧按压机构5将气囊40压扁，同时开始烫压袜子，使得袜子定型，完成烫压定型后，夹紧按压机构5复原，此时气囊40依旧处于压扁状态，然后人工取下袜子，接着电磁铁498通电，使得电磁铁498吸引，密封块496向着电磁铁498方向移动，打开排气孔495，压簧杆493处于拉伸状态，然后在气囊40自身弹性作用下，外界气体迅速进入到气囊40中，直至气囊40恢复到脚模形状，然后电磁铁498断电，在压簧杆493的作用下，密封块496再次密封堵住排气孔495，然后将潮湿的袜子套装在气囊40上。

所述的夹紧按压机构5包括夹板51、内腔52、夹紧块53、工作台54、夹紧槽55、复位弹簧56、驱动槽57、夹紧支链58、气缸座59以及驱动气缸50，所述基座1一侧设置有工作台54，所述工作台54上端面开设有夹紧槽55，所述夹紧槽55内滑动设置有左右对称的夹紧块53，所述夹紧块53前后端外壁上开设有燕尾槽，所述夹紧槽55前后壁上设置有与燕尾槽相滑动配合的燕尾块，所述夹紧块53上端面固定安装有夹板51，两个所述夹板51相对内侧壁上开设有内腔52，所述夹板51内开设有安装槽，所述安装槽内安装有用于烫压的制热板51a，所述气囊40穿过两个所述夹板51的中心，两个所述夹紧块53之间固定连接有复位弹簧56，所述工作台54内开设有驱动槽57，所述驱动槽57与夹紧槽55相连通，所述驱动槽57内设置有夹紧支链58，所述工作台54一侧壁上固定安装有气缸座59，所述驱动气缸50固定安装在气缸座59上，所述驱动气缸50输出端与夹紧支链58相连接；所述的夹紧支链58包括驱动块581、三角杆582、V型块583、辅助块584、限位块585、安装座586以及固定销587，两个所述夹紧块53相对外侧壁上中部处开设有转动槽，所述驱动块581一端通过固定销587转动固定在转动槽内，左侧所述驱动块581另一端与三角杆582的上端部通过销轴转动连接，所述三角杆582中部通过固定销587转动固定在驱动槽57内，左侧所述驱动块581与三角杆582连接处的下方一定距离处设置有限位块585，所述限位块585固定安装在驱动槽57内，所述三角杆582的左端部位于工作台54左侧方向上，且通过销轴转动安装在安装座586上，所述安装座586固定安装在驱动气缸50的输出端上，所述三角杆582的下端部通过销轴转动连接有辅助块584，所述辅助块584另一端也通过销轴与V型块583的下端部转动连接，所述V型块583顶部通过固定销587转动固定在驱动槽57内，所述V型块583的左端部通过销轴与右侧所述驱动块581的另一端相转动连接，右侧所述驱动块581与V型块583连接处上方一定距离处设置有限位块585，所述限位块585固定在驱动槽57内。

具体工作时，当套装有袜子的气囊40移动到夹板51中间时，启动驱动气缸50，驱动气缸50输出端通过安装座586带动三角杆582的左端部上移，三角杆582在固定销587的作用下，使得三角杆582以固定销587为中心转动，从而使得三角杆582的右端部和下端部顺时针转动，其中三角杆582的右端部会带动左侧的驱动块581沿着驱动块581端部的固定销587转动，从而实现左侧驱动块581推动左侧的夹紧块53向右移动，同时三角杆582的下端部会带动辅助块584向左移动，使得辅助块584另一端带动V型块583的下端部也向左转动，从而使得V型块583沿着固定销587顺时针转动，使得V型块583的左端部通过右侧的驱动块581推动右侧的夹紧块53向着移动，最终实现夹紧块53实现夹紧功能，在驱动槽57内设置有限位块585，避免当三角杆582和V型块583转动到一定程度后，出现驱动块581不仅不再推动夹紧块53夹紧气囊40，而且会拉动夹紧块53向着远离气囊40方向移动，此时复位弹簧56开始受力压缩，而夹紧块53会带动夹板51向着压缩气囊40方向移动，与此同时夹板51中的制热板51a开始制热，使得夹板51的内腔52具有一定高的温度，然后夹板51通过内腔52烫压潮湿的袜子，直至袜子定型，接着再通过驱动气缸50和复位弹簧56的作用，使得夹紧支链58复原，从而使得夹板51不再夹紧袜子。其中夹紧块53通过前后外壁的燕尾槽在夹紧槽55内的燕尾块上滑动，确保夹紧块53平稳滑动，避免出现歪斜，导致袜子没有完全在内腔52中，造成烫压失败。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种纯棉袜子生产工艺，其使用了纯棉袜子生产装置，该装置包括基座(1)、支撑杆(2)、固定块(3)、循环输送机构(4)以及夹紧按压机构(5)，其特征在于：采用上述纯棉袜子生产装置作业时具体方法如下：

S1、装置检查：在启用纯棉袜子生产装置之前对装置运行进行检查；

S2、循环输送：将潮湿的袜子备料准备好，然后逐个套装在循环输送机构(4)上；

S3、夹紧按压：逐个对循环输送机构(4)上的袜子进行夹紧烫压；

S4、收集备料：将循环输送机构(4)上完成烫压的袜子取下，然后将未烫压的袜子继续套装在循环输送机构(4)上；

所述的基座(1)上端面沿其中心周向均匀固定焊接有支撑杆(2)，所述基座(1)正上方设置有固定块(3)，所述支撑杆(2)上端固定焊接在固定块(3)下端面，所述基座(1)上端面设置有循环输送机构(4)，所述基座(1)一侧设置有夹紧按压机构(5)；其中：

所述的循环输送机构(4)包括固定轴(41)、减速支链(42)、转动块(43)，连接杆(44)、转动环(45)、辅助杆(46)、安装块(47)、T型孔(48)、控气支链(49)以及气囊(40)，所述基座(1)上端面通过轴承固定安装有固定轴(41)，所述固定轴(41)通过轴承与转动套设在固定块(3)上，所述固定轴(41)上端面焊接在转动块(43)下端面中部处，所述固定轴(41)上设置有减速支链(42)，所述转动块(43)外侧壁水平方向上且沿其中心设置有转动环(45)，所述转动块(43)外侧壁上周向均匀固定焊接有连接杆(44)，所述连接杆(44)另一端固定焊接在转动环(45)内侧壁上，所述转动块(43)下端面等间距固定安装有若干辅助杆(46)，所述辅助杆(46)下端面固定有安装块(47)，所述安装块(47)下端面固定连接有气囊(40)，所述气囊(40)在自然状态下为脚模形状，且所述气囊(40)具有一定的恢复弹性，所述气囊(40)为耐高温材料的制作，所述安装块(47)内部开设有T型孔(48)，所述T型孔(48)的两侧孔与外界相连通，所述T型孔(48)的下端孔与气囊(40)内部相连通，所述T型孔(48)下端管孔处设置有控气支链(49)；

所述的夹紧按压机构(5)包括夹板(51)、内腔(52)、夹紧块(53)、工作台(54)、夹紧槽(55)、复位弹簧(56)、驱动槽(57)、夹紧支链(58)、气缸座(59)以及驱动气缸(50)，所述基座(1)一侧设置有工作台(54)，所述工作台(54)上端面开设有夹紧槽(55)，所述夹紧槽(55)内滑动设置有左右对称的夹紧块(53)，所述夹紧块(53)上端面固定安装有夹板(51)，两个所述夹板(51)相对内侧壁上开设有内腔(52)，所述气囊(40)穿过两个所述夹板(51)的中心，两个所述夹紧块(53)之间固定连接有复位弹簧(56)，所述工作台(54)内开设有驱动槽(57)，所述驱动槽(57)与夹紧槽(55)相连通，所述驱动槽(57)内设置有夹紧支链(58)，所述工作台(54)一侧壁上固定安装有气缸座(59)，所述驱动气缸(50)固定安装在气缸座(59)上，所述驱动气缸(50)输出端与夹紧支链(58)相连接；

所述的控气支链(49)包括安装板(491)、固定杆(492)、压簧杆(493)、排气板(494)、排气孔(495)、密封块(496)、限位杆(497)以及电磁铁(498)，所述T型孔(48)的下端孔中心处设置有安装板(491)，所述安装板(491)通过固定杆(492)固定在T型孔(48)侧壁上，所述安装板(491)上方设置有排气板(494)，所述排气板(494)固定在T型孔(48)侧壁上，所述排气板(494)中心处开设有排气孔(495)，所述安装板(491)上端固定安装有压簧杆(493)，所述压簧杆(493)上端固定连接有密封块(496)，所述密封块(496)位于排气板(494)上方，且与排气板(494)上端面相密封接触，所述排气板(494)上端面沿排气孔(495)中心周向均匀固定有限位杆(497)，所述限位杆(497)上端固定在T型孔(48)内壁上，所述密封块(496)滑动套设在限位杆(497)上，所述密封块(496)上方的T型孔(48)内壁上固定安装有电磁铁(498)；

所述的夹紧支链(58)包括驱动块(581)、三角杆(582)、V型块(583)、辅助块(584)、限位块(585)、安装座(586)以及固定销(587)，两个所述夹紧块(53)相对外侧壁上中部处开设有转动槽，所述驱动块(581)一端通过固定销(587)转动固定在转动槽内，左侧所述驱动块(581)另一端与三角杆(582)的上端部通过销轴转动连接，所述三角杆(582)中部通过固定销(587)转动固定在驱动槽(57)内，左侧所述驱动块(581)与三角杆(582)连接处的下方一定距离处设置有限位块(585)，所述限位块(585)固定安装在驱动槽(57)内，所述三角杆(582)的左端部位于工作台(54)左侧方向上，且通过销轴转动安装在安装座(586)上，所述安装座(586)固定安装在驱动气缸(50)的输出端上，所述三角杆(582)的下端部通过销轴转动连接有辅助块(584)，所述辅助块(584)另一端也通过销轴与V型块(583)的下端部转动连接，所述V型块(583)顶部通过固定销(587)转动固定在驱动槽(57)内，所述V型块(583)的左端部通过销轴与右侧所述驱动块(581)的另一端相转动连接，右侧所述驱动块(581)与V型块(583)连接处上方一定距离处设置有限位块(585)，所述限位块(585)固定在驱动槽(57)内；

所述的夹板(51)内开设有安装槽，所述安装槽内安装有用于烫压的制热板(51a)。

2.根据权利要求1的一种纯棉袜子生产工艺，其特征在于：所述的减速支链(42)包括驱动电机(421)、驱动齿轮(422)以及减速齿轮(423)，所述固定轴(41)上固定套设有减速齿轮(423)，所述减速齿轮(423)位于基座(1)和固定块(3)之间，所述减速齿轮(423)与驱动齿轮(422)外啮合连接，所述驱动齿轮(422)直径小于减速齿轮(423)直径，所述驱动齿轮(422)固定套设在驱动电机(421)输出端上，所述驱动电机(421)通过电机座固定在基座(1)上端面，所述驱动电机(421)为步进电机。

3.根据权利要求1的一种纯棉袜子生产工艺，其特征在于：所述的夹紧块(53)前后端外壁上开设有燕尾槽，所述夹紧槽(55)前后壁上设置有与燕尾槽相滑动配合的燕尾块。

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