CN113151661A - 一种铝合金电缆生产用热风循环回火炉及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金电缆生产用热风循环回火炉，包括加热箱，所述加热箱的底部设有转动装置。该铝合金电缆生产用热风循环回火炉，通过电机、第一齿轮和第二齿轮之间的配合，从而解决了回火炉结构设计不合理，导致铝合金加热不均匀，影响了工艺性能的问题，通过第二凹板、第一螺纹杆和把手之间的配合，从而第二凹板对滚桶进行夹紧，固定方便，容易拆卸，降低了工作难度，通过凸板、插杆和第二弹簧之间的配合，从而避免转杆在转动过程中造成损坏，降低了使用成本，通过第二螺纹杆、槽板和斜板之间的配合，从而转动第二螺纹杆带动槽板运动，进而带动斜板转动，从而通过控制通槽的闭合来控制热风的输送量，操作简单，提高了工作效率。

Description

一种铝合金电缆生产用热风循环回火炉及其应用

技术领域

本发明涉及铝合金热处理技术领域，具体为一种铝合金电缆生产用热风循环回火炉。

背景技术

铝合金电力电缆是以AA8000系列铝合金材料为导体，采用特殊辑压成型型线绞合生产工艺和退火处理等先进技术发明创造的新型材料电力电缆，合金电力电缆弥补了以往纯铝电缆的不足，虽然没有提高电缆的导电性能，但弯曲性能﹑抗蠕变性能和耐腐蚀性能等却大大提高，能够保证电缆在长时间过载和过热时保持连续性能稳定，铝合金需要进行热处理来提高其工艺性能，其中要需要用到回火炉。

市场上的回火炉种类繁多，但是有些结构设计不合理，导致铝合金加热不均匀，影响了工艺性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金电缆生产用热风循环回火炉，以解决上述背景技术中提出的场上的回火炉种类繁多，但是有些结构设计不合理，导致铝合金加热不均匀，影响了工艺性能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金电缆生产用热风循环回火炉，包括加热箱，所述加热箱的底部设有转动装置；

所述转动装置包括电机、第一齿轮、第二齿轮、电机架、转杆、第一凹板和短杆；

所述电机的外壁通过电机架与加热箱的底部相固接，所述电机的输出轴与短杆的底部相固接，所述短杆的顶部外壁与加热箱的内壁转动相连，所述短杆的外壁与第一齿轮的内壁相固接，所述第一齿轮的左侧与第二齿轮的右侧啮合相连，所述第二齿轮的顶部与转杆的底部相固接，所述转杆的底部外壁与加热箱的内壁转动相连，所述转杆的外壁与第一凹板的内壁相固接。

优选的，所述转杆的外壁设有夹紧装置；

所述夹紧装置包括工型板、第一弹簧、横板、第二凹板、第一螺纹杆、把手和滚桶；

所述工型板的内壁与转杆的外壁间隙配合，所述工型板的内壁与多个第一弹簧的一端相固接，多个所述第一弹簧的另一端与横板的外壁相固接，多个所述横板的内壁与第一螺纹杆的外壁螺纹相连，多个所述第一螺纹杆的外侧固接有把手，多个所述第一螺纹杆的外壁与第二凹板的内壁转动相连，多个所述第二凹板的内侧与滚桶的外壁相抵紧，所述工型板的底部与第一凹板的顶部相卡接。

优选的，所述第二凹板、第一螺纹杆和把手组成夹紧机构。

优选的，所述转杆的顶部设有固定装置；

所述固定装置包括凸板、第二弹簧、插杆和短板；

所述凸板的内壁与转杆的外壁间隙配合，所述凸板的底部与工型板的顶部相卡接，所述凸板的内壁左右两侧均与插杆的外壁间隙配合，两个所述插杆的外侧固接有短板，两个所述插杆的外壁套接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的一端与凸板的外壁相固接，两个所述第二弹簧的另一端与短板的内侧相固接。

优选的，所述加热箱的内部左右两侧均设有闭合装置；

所述闭合装置包括第二螺纹杆、握把、槽板、圆杆、斜板、通槽和竖板；

两个所述竖板的上下两端均与加热箱的内壁相固接，两个所述竖板的内壁等距加工有多个通槽，多个所述通槽的内壁设有斜板，多个所述斜板的外壁与通槽内壁转动相连，多个所述斜板的外侧正面与圆杆的后端面相固接，多个圆杆的外壁与槽板的内侧内壁滑动卡接，多个所述槽板的外侧内壁与第二螺纹杆的外壁螺纹相连，两个所述第二螺纹杆的上下两端均与加热箱的内壁转动相连，两个所述第二螺纹杆的顶部固接有握把。

优选的，所述加热箱的顶部内壁设有密封盖，所述密封盖的外壁通过螺栓与加热箱的顶部内壁相固接，所述加热箱的底部左右两侧均固接有支脚架，所述加热箱的左右两侧均固接有热风机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铝合金电缆生产用热风循环回火炉，通过电机、第一齿轮和第二齿轮之间的配合，从而电机的输出轴转动时带动第一齿轮转动，进而带动第二齿轮转动，从而使转杆带动工型板转动，使得两侧滚桶匀速转动，从而解决了回火炉结构设计不合理，导致铝合金加热不均匀，影响了工艺性能的问题；

通过第二凹板、第一螺纹杆和把手之间的配合，从而转动把手带动第一螺纹杆向下运动，进而带动第二凹板向内侧运动对滚桶进行夹紧，固定方便，容易拆卸，降低了工作难度；

通过凸板、插杆和第二弹簧之间的配合，从而向外侧拉动插杆带动第二弹簧受力压缩，进而将凸板套接在转杆外壁，使凸板底部与工型板顶部相卡接，接着松开短板，第二弹簧提供回弹力带动插杆向内侧运动对转杆进行抵紧，避免转杆在转动过程中造成损坏，降低了使用成本；

通过第二螺纹杆、槽板和斜板之间的配合，从而转动第二螺纹杆带动槽板运动，进而带动斜板转动，从而通过控制通槽的闭合来控制热风的输送量，操作简单，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中第一螺纹杆、横板和第二凹板的连接结构示意图；

图3为图1中第二螺纹杆、槽板和斜板的连接结构示意图；

图4为图1中凸板、插杆和第二弹簧的连接结构示意图；

图5为图1中竖板、通槽和斜板的连接结构示意图；

图6为图1中电机、第一齿轮和第二齿轮的连接结构示意图。

图中：1、加热箱，2、转动装置，201、电机，202、第一齿轮，203、第二齿轮，204、电机架，205、转杆，206、第一凹板，207、短杆，3、闭合装置，301、第二螺纹杆，302、握把，303、槽板，304、圆杆，305、斜板，306、通槽，307、竖板，4、夹紧装置，401、工型板，402、第一弹簧，403、横板，404、第二凹板，405、第一螺纹杆，406、把手，407、滚桶，5、固定装置，501、凸板，502、第二弹簧，503、插杆，504、短板，6、密封盖，7、螺栓，8、支脚架，9、热风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种铝合金电缆生产用热风循环回火炉，包括加热箱1，加热箱1的底部设有转动装置2，转动装置2包括电机201、第一齿轮202、第二齿轮203、电机架204、转杆205、第一凹板206和短杆207，电机201的外壁通过电机架204与加热箱1的底部相固接，电机201的型号为Y2-1，电机201的输出轴与短杆207的底部相固接，短杆207的顶部外壁与加热箱1的内壁转动相连，电机201接通外部电源。电机201工作时输出轴能够带动短杆207转动，短杆207的外壁与第一齿轮202的内壁相固接，短杆207转动能够带动第一齿轮202转动，第一齿轮202的左侧与第二齿轮203的右侧啮合相连，第一齿轮202转动能够带动第二齿轮203转动，第二齿轮203的顶部与转杆205的底部相固接，第二齿轮203转动能够带动转杆205转动，转杆205的底部外壁与加热箱1的内壁转动相连，转杆205的外壁与第一凹板206的内壁相固接。

转杆205的外壁设有夹紧装置4，夹紧装置4包括工型板401、第一弹簧402、横板403、第二凹板404、第一螺纹杆405、把手406和滚桶407，工型板401的内壁与转杆205的外壁间隙配合，转杆205转动能够带动工型板401转动，工型板401的内壁与多个第一弹簧402的一端相固接，多个第一弹簧402的另一端与横板403的外壁相固接，多个横板403的内壁与第一螺纹杆405的外壁螺纹相连，多个第一螺纹杆405的外侧固接有把手406，转动把手406能够带动第一螺纹杆405在横板403的内壁转动，多个第一螺纹杆405的外壁与第二凹板404的内壁转动相连，第一螺纹杆405运动能够带动第二凹板404向上或向下运动，多个第二凹板404的内侧与滚桶407的外壁相抵紧，工型板401的底部与第一凹板206的顶部相卡接，第二凹板404、第一螺纹杆405和把手406组成夹紧机构。

转杆205的顶部设有固定装置5，固定装置5包括凸板501、第二弹簧502、插杆503和短板504，凸板501的内壁与转杆205的外壁间隙配合，凸板501的底部与工型板401的顶部相卡接，凸板501的内壁左右两侧均与插杆503的外壁间隙配合，两个插杆503的外侧固接有短板504，拉动短板504能够带动插杆503在凸板501的内壁向左或向右滑动，两个插杆503的外壁套接有第二弹簧502，两个第二弹簧502的一端与凸板501的外壁相固接，两个第二弹簧502的另一端与短板504的内侧相固接。

加热箱1的内部左右两侧均设有闭合装置3，闭合装置3包括第二螺纹杆301、握把302、槽板303、圆杆304、斜板305、通槽306和竖板307，两个竖板307的上下两端均与加热箱1的内壁相固接，两个竖板307的内壁等距加工有多个通槽306，多个通槽306的内壁设有斜板305，多个斜板305的外壁与通槽306内壁转动相连，斜板305受力通过通槽306的内壁销轴进行转动，多个斜板305的外侧正面与圆杆304的后端面相固接，多个圆杆304的外壁与槽板303的内侧内壁滑动卡接，圆杆304能够在槽板303的内壁滑动，多个槽板303的外侧内壁与第二螺纹杆301的外壁螺纹相连，转动第二螺纹杆301能够带动槽板303向上或向下运动，两个第二螺纹杆301的上下两端均与加热箱1的内壁转动相连，两个第二螺纹杆301的顶部固接有握把302，加热箱1的顶部内壁设有密封盖6，密封盖6的外壁通过螺栓7与加热箱1的顶部内壁相固接，加热箱1的底部左右两侧均固接有支脚架8，加热箱1的左右两侧均固接有热风机9，热风机9的型号为HGR-300GZ。

在使用该装置时，首先将需要热处理的铝块放入滚桶407中，随后将滚桶407放至两个第二凹板404内侧，接着转动把手406带动第一螺纹杆405向内侧运动，进而带动第二凹板404向内侧运动，直到两块第二凹板404与滚桶407的上下两端相抵紧时停止转动把手406，随后将工型板401套接在转杆205的外壁上，使工型板401的底部与第一凹板206的顶部相卡接，随后向外侧拉动短板504带动插杆503向外侧运动，从而带动第二弹簧502受力压缩，接着将凸板501套接在转杆205的外壁上，当凸板501的底部与工型板401的顶部相卡接时，松开短板504，从而第二弹簧502提供回弹力带动插杆503向内侧运动与转杆相抵紧，随后盖上密封盖6，接着转动握把302带动第二螺纹杆转动，从而带动槽板303向上运动，进而带动斜板305转动，从而使通槽306打开，同时热风机9接通外部电源，热风机9吹出的热风通过通槽306进而加热箱1的内部，同时电机201接通外部电源，电机201工作时输出轴带动第一齿轮202转动，进而带动第二齿轮203转动，从而使转杆205带动工型板401转动，使得两侧滚桶407内部的铝块均匀的与热风接触。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝合金电缆生产用热风循环回火炉，包括加热箱（1），其特征在于：所述加热箱（1）的底部设有转动装置（2）；

所述转动装置（2）包括电机（201）、第一齿轮（202）、第二齿轮（203）、电机架（204）、转杆（205）、第一凹板（206）和短杆（207）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金电缆生产用热风循环回火炉，其特征在于：

所述电机（201）的外壁通过电机架（204）与加热箱（1）的底部相固接，所述电机（201）的输出轴与短杆（207）的底部相固接，所述短杆（207）的顶部外壁与加热箱（1）的内壁转动相连，所述短杆（207）的外壁与第一齿轮（202）的内壁相固接，所述第一齿轮（202）的左侧与第二齿轮（203）的右侧啮合相连，所述第二齿轮（203）的顶部与转杆（205）的底部相固接，所述转杆（205）的底部外壁与加热箱（1）的内壁转动相连，所述转杆（205）的外壁与第一凹板（206）的内壁相固接。

3.所述转杆（205）的外壁设有夹紧装置（4）；

所述夹紧装置（4）包括工型板（401）、第一弹簧（402）、横板（403）、第二凹板（404）、第一螺纹杆（405）、把手（406）和滚桶（407）；

所述工型板（401）的内壁与转杆（205）的外壁间隙配合，所述工型板（401）的内壁与多个第一弹簧（402）的一端相固接，多个所述第一弹簧（402）的另一端与横板（403）的外壁相固接，多个所述横板（403）的内壁与第一螺纹杆（405）的外壁螺纹相连，多个所述第一螺纹杆（405）的外侧固接有把手（406），多个所述第一螺纹杆（405）的外壁与第二凹板（404）的内壁转动相连，多个所述第二凹板（404）的内侧与滚桶（407）的外壁相抵紧，所述工型板（401）的底部与第一凹板（206）的顶部相卡接；

所述转杆（205）的顶部设有固定装置（5）；

所述固定装置（5）包括凸板（501）、第二弹簧（502）、插杆（503）和短板（504）；

所述凸板（501）的内壁与转杆（205）的外壁间隙配合，所述凸板（501）的底部与工型板（401）的顶部相卡接，所述凸板（501）的内壁左右两侧均与插杆（503）的外壁间隙配合，两个所述插杆（503）的外侧固接有短板（504），两个所述插杆（503）的外壁套接有第二弹簧（502），两个所述第二弹簧（502）的一端与凸板（501）的外壁相固接，两个所述第二弹簧（502）的另一端与短板（504）的内侧相固接；

所述加热箱（1）的内部左右两侧均设有闭合装置（3）；

所述闭合装置（3）包括第二螺纹杆（301）、握把（302）、槽板（303）、圆杆（304）、斜板（305）、通槽（306）和竖板（307）；

两个所述竖板（307）的上下两端均与加热箱（1）的内壁相固接，两个所述竖板（307）的内壁等距加工有多个通槽（306），多个所述通槽（306）的内壁设有斜板（305），多个所述斜板（305）的外壁与通槽（306）内壁转动相连，多个所述斜板（305）的外侧正面与圆杆（304）的后端面相固接，多个圆杆（304）的外壁与槽板（303）的内侧内壁滑动卡接，多个所述槽板（303）的外侧内壁与第二螺纹杆（301）的外壁螺纹相连，两个所述第二螺纹杆（301）的上下两端均与加热箱（1）的内壁转动相连，两个所述第二螺纹杆（301）的顶部固接有握把（302）。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金电缆生产用热风循环回火炉，其特征在于：所述第二凹板（404）、第一螺纹杆（405）和把手（406）组成夹紧机构。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金电缆生产用热风循环回火炉，其特征在于：所述加热箱（1）的顶部内壁设有密封盖（6），所述密封盖（6）的外壁通过螺栓（7）与加热箱（1）的顶部内壁相固接，所述加热箱（1）的底部左右两侧均固接有支脚架（8），所述加热箱（1）的左右两侧均固接有热风机（9）。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金电缆生产用热风循环回火炉，其特征在于：所述加热箱（1）的顶部内壁设有密封盖（6），所述密封盖（6）的外壁通过螺栓（7）与加热箱（1）的顶部内壁相固接，所述加热箱（1）的底部左右两侧均固接有支脚架（8），所述加热箱（1）的左右两侧均固接有热风机（9）。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金电缆生产用热风循环回火炉，其特征在于：所述加热箱（1）的顶部内壁设有密封盖（6），所述密封盖（6）的外壁通过螺栓（7）与加热箱（1）的顶部内壁相固接，所述加热箱（1）的底部左右两侧均固接有支脚架（8），所述加热箱（1）的左右两侧均固接有热风机（9）。

8.一种铝合金电缆生产用热风循环回火炉的应用，其特征在于：首先将需要热处理的铝块放入滚桶407中，随后将滚桶407放至两个第二凹板404内侧，接着转动把手406带动第一螺纹杆405向内侧运动，进而带动第二凹板404向内侧运动，直到两块第二凹板404与滚桶407的上下两端相抵紧时停止转动把手406，随后将工型板401套接在转杆205的外壁上，使工型板401的底部与第一凹板206的顶部相卡接，随后向外侧拉动短板504带动插杆503向外侧运动，从而带动第二弹簧502受力压缩，接着将凸板501套接在转杆205的外壁上，当凸板501的底部与工型板401的顶部相卡接时，松开短板504，从而第二弹簧502提供回弹力带动插杆503向内侧运动与转杆相抵紧，随后盖上密封盖6，接着转动握把302带动第二螺纹杆转动，从而带动槽板303向上运动，进而带动斜板305转动，从而使通槽306打开，同时热风机9接通外部电源，热风机9吹出的热风通过通槽306进而加热箱1的内部，同时电机201接通外部电源，电机201工作时输出轴带动第一齿轮202转动，进而带动第二齿轮203转动，从而使转杆205带动工型板401转动，使得两侧滚桶407内部的铝块均匀的与热风接触。

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