CN113151617B - 一种防伪切割系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防伪切割系统及方法，其结构包括雾化防颗粒吸烟过滤装置、装置封盖、装置操作台、装置底座、支撑脚，装置封盖嵌入安装于雾化防颗粒吸烟过滤装置表面，装置封盖右侧设有装置操作台，装置操作台通过导线与雾化防颗粒吸烟过滤装置电连接，装置操作台底部与装置底座顶部相连接，本发明在切割时可通过启动驱动电机带动吸入扇叶缓慢的旋转将产生的烟雾吸入管道中，在进入装有碳粉的推积箱中，过滤的气体比空气质量轻就会通过排气管排出，避免烟雾会聚少成多的方式推积在装置里面，且在切割的过程中可通过抽水泵抽水在对水进行雾化，对皮具上的余热进行降低，避免皮具边缘产生黑色颗粒。
Description
本申请是申请日为2018年11月19日，申请号为CN201811374609.X的发明名称为一种高效皮具用防伪切割装置的分案申请。
技术领域
本发明涉及皮具切割领域，更确切地说，是一种防伪切割系统及方法。
背景技术
皮具是广泛使用在家居，服饰等上的材料，在制作出指定形状之前，需要对其进行切割对应的尺寸、形状。但是，目前这种高效皮具用防伪切割装置存在如下缺点：
1、该防伪切割装置在使用时，由于一些皮具需要切割的数据较多，在激光加热走刀切割中，会产生烟雾，在封盖盖上的情况下烟雾会聚少成多的方式推积在装置里面，在打开封盖烟雾飘出会工作人员造成伤害。
2、且由于激光在加热走刀中对皮具进行切割时，切割过程中皮具上的余热会留在皮具边缘上，会导致皮具边缘产生黑色颗粒，后续还要扔处理。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种防伪切割系统及方法，以解决现有技术的该防伪切割装置在使用时，由于一些皮具需要切割的数据较多，在激光加热走刀切割中，会产生烟雾，在封盖盖上的情况下烟雾会聚少成多的方式推积在装置里面，在打开封盖烟雾飘出会工作人员造成伤害，且由于激光在加热走刀中对皮具进行切割时，切割过程中皮具上的余热会留在皮具边缘上，会导致皮具边缘产生黑色颗粒，后续还要扔处理的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种防伪切割系统及方法，其结构包括雾化防颗粒吸烟过滤装置、装置封盖、装置操作台、装置底座、支撑脚，所述装置封盖嵌入安装于雾化防颗粒吸烟过滤装置表面，所述装置封盖右侧设有装置操作台，所述装置操作台通过导线与雾化防颗粒吸烟过滤装置电连接，所述装置操作台底部与装置底座顶部相连接，所述支撑脚设有四个并且顶部与装置底座底部相垂直并且通过电焊的方式相连接，所述装置底座通过雾化防颗粒吸烟过滤装置与装置封盖相连接，所述支撑脚通过装置底座与雾化防颗粒吸烟过滤装置相连接，所述雾化防颗粒吸烟过滤装置包括下压固定放置板、编程走向装置、激光皮具切割装置、雾化防颗粒装置、吸入碳性过滤装置，所述下压固定放置板安装于编程走向装置下方，所述编程走向装置下表面与激光皮具切割装置上表面相连接，所述激光皮具切割装置右侧设有雾化防颗粒装置，所述雾化防颗粒装置内侧与编程走向装置外侧相嵌套并且通过滑动的方式相连接，所述雾化防颗粒装置左侧设有吸入碳性过滤装置。
作为本发明进一步地方案，所述下压固定放置板包括放置板、滑动槽、滑动块、下压固定板，所述放置板上表面与滑动槽底部相连接，所述滑动块嵌入安装于滑动槽内侧，所述滑动块右侧设有下压固定板并且为一体化结构，所述下压固定板通过滑动块与滑动槽滑动连接，所述下压固定板下表面与放置板上表面相贴合。
作为本发明进一步地方案，所述编程走向装置包括连接块、Y导向杆、X导向杆、连接外壳、滚珠，所述连接块内侧与Y导向杆外侧相嵌套并且通过滑动的方式相连接，所述Y导向杆右侧设有X导向杆，所述X导向杆通过连接块与Y导向杆滑动连接，所述滚珠设有八个并且嵌入安装于连接外壳内侧的上下两端，所述滚珠下表面与X导向杆上表面贴合并且通过滑动的方式相连接，所述连接外壳通过滚珠与X导向杆滑动连接，所述连接外壳下表面与激光皮具切割装置上表面通过电焊的方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述激光皮具切割装置包括制动器、高温电源连接线、橡胶套、控制器、激光发生器，所述制动器上表面与连接外壳下表面通过电焊的方式相连接，所述制动器下表面与高温电源连接线顶端相连接，所述高温电源连接线顶端外侧与橡胶套内侧相嵌套，所述、高温电源连接线穿插过橡胶套与控制器相连接，所述橡胶套安装于控制器下方并且为一体化结构，所述控制器左侧设有制动器并且两端通过高温电源连接线相连接，所述控制器通过导线与激光发生器电连接，所述制动器通过导线与激光发生器电连接，所述高温电源连接线通过控制器与激光发生器相连接。
作为本发明进一步地方案，所述雾化防颗粒装置包括滑动连接套、抽水泵、抽水软管、水箱底座、积水箱、连接把手、塑性管道、雾化喷头，所述滑动连接套上表面与抽水泵下表面通过电焊的方式相连接，所述抽水软管首端嵌入安装于抽水泵内侧，所述抽水软管末端嵌入安装于水箱底座内侧，所述水箱底座上表面与积水箱下表面通过电焊的方式相连接，所述连接把手底端与积水箱上表面通过电焊的方式相连接，所述塑性管道底端外侧雾化喷头内侧相嵌套，所述雾化喷头通过塑性管道与抽水泵相连接，所述抽水软管通过抽水泵与塑性管道相连接，所述水箱底座通过积水箱与连接把手相连接。
作为本发明进一步地方案，所述吸入碳性过滤装置包括电力驱动吸入装置、碳颗粒推放装置，所述电力驱动吸入装置安装于碳颗粒推放装置左侧。
作为本发明进一步地方案，所述电力驱动吸入装置包括电机底座、驱动电机、旋转轴、皮带旋转轴、塑性皮带、带动轴、吸入扇叶、气体进入口、进气管道，所述电机底座下表面与驱动电机上表面相焊接，所述旋转轴嵌入安装于驱动电机内侧并且位于同一中心线，所述皮带旋转轴嵌入安装于旋转轴内侧并且位于同一中心线，所述驱动电机通过旋转轴与皮带旋转轴相连接，所述塑性皮带环绕安装于带动轴外侧，所述吸入扇叶安装于气体进入口前端，所述气体进入口安装于进气管道表面并且为一体化结构，所述进气管道嵌入安装于碳颗粒推放装置内侧。
作为本发明进一步地方案，所述碳颗粒推放装置包括仓门扶手、仓门、扭矩合页、限位底座、滚动轴、推积箱、碳粉、排气管道，所述推积箱左侧表面设有进气管道，所述仓门扶手左端与仓门右侧表面相连接，所述仓门底端与扭矩合页外侧上表面相连接，所述滚动轴设有四个并且安装于限位底座上方，所述碳粉分部安装于推积箱内侧，所述排气管道左端外侧与推积箱右侧表面相嵌套，所述滚动轴上表面与推积箱下表面相贴合并且通过滑动的方式相连接。
发明有益效果
本发明的一种防伪切割系统及方法，可通过支撑脚与装置底座配合将装置固定在指定的位置，将装置封盖打开，将需要切割的皮具放置在放置板上，将下压固定板往上抬，放置好后放开，下压固定板会与滑动块配合顺着滑动槽向下对皮具进行压紧，在由装置操作台进行操作，启动制动器使其通过高温电源连接线相连接的控制器来控制激光发生器对皮具进行切割，激光发生器可在Y导向杆与X导向杆上进行移动对其进行切割，切割的同时可启动滑动连接套上的抽水泵通过抽水软管对水箱底座上方的积水箱中的水进行抽入，在抽入塑性管道中通过雾化喷头将其喷洒至切割下方，避免皮具边缘产生黑色颗粒，要打开装置封盖时，可先启动电机底座下方的驱动电机启动带动其旋转轴与皮带旋转轴配合，便可带动环绕的塑性皮带旋转，就与带动轴配合带动吸入扇叶旋转将烟雾通过气体进入口吸入进气管道中，吸入预先通过将仓门扶手打开仓门顺着滚动轴放入带动碳粉的推积箱中进行过滤，过滤的烟雾会比空气质量轻就会顺着排气管道排出，避免烟雾会聚少成多的方式推积在装置里面。
本发明的一种防伪切割系统及方法，在切割时可通过启动驱动电机带动吸入扇叶缓慢的旋转将产生的烟雾吸入管道中，在进入装有碳粉的推积箱中，过滤的气体比空气质量轻就会通过排气管排出，避免烟雾会聚少成多的方式推积在装置里面，且在切割的过程中可通过抽水泵抽水在对水进行雾化，对皮具上的余热进行降低，避免皮具边缘产生黑色颗粒。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种防伪切割系统及方法的结构示意图。
图2为本发明一种雾化防颗粒吸烟过滤装置的结构平面图。
图3为本发明一种雾化防颗粒吸烟过滤装置的详细结构示意图。
图4为本发明一种吸入碳性过滤装置的结构平面图。
图5为本发明一种吸入碳性过滤装置的详细结构示意图。
图中：雾化防颗粒吸烟过滤装置-1、装置封盖-2、装置操作台-3、装置底座-4、支撑脚-5、下压固定放置板-11、编程走向装置-12、激光皮具切割装置-13、雾化防颗粒装置-14、吸入碳性过滤装置-15、放置板-111、滑动槽-112、滑动块-113、下压固定板-114、连接块-121、Y导向杆-122、X导向杆-123、连接外壳-124、滚珠-125、制动器-131、高温电源连接线-132、橡胶套-133、控制器-134、激光发生器-135、滑动连接套-141、抽水泵-142、抽水软管-143、水箱底座-144、积水箱-145、连接把手-146、塑性管道-147、雾化喷头-148、电力驱动吸入装置-151、碳颗粒推放装置-152、电机底座-1511、驱动电机-1512、旋转轴-1513、皮带旋转轴-1514、塑性皮带-1515、带动轴-1516、吸入扇叶-1517、气体进入口-1518、进气管道-1519、仓门扶手-1521、仓门-1522、扭矩合页-1523、限位底座-1524、滚动轴-1525、推积箱-1526、碳粉-1527、排气管道-1528。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明提供一种防伪切割系统及方法的技术方案：
一种防伪切割系统及方法，其结构包括雾化防颗粒吸烟过滤装置1、装置封盖2、装置操作台3、装置底座4、支撑脚5，所述装置封盖2嵌入安装于雾化防颗粒吸烟过滤装置1表面，所述装置封盖2右侧设有装置操作台3，所述装置操作台3通过导线与雾化防颗粒吸烟过滤装置1电连接，所述装置操作台3底部与装置底座4顶部相连接，所述支撑脚5设有四个并且顶部与装置底座4底部相垂直并且通过电焊的方式相连接，所述装置底座4通过雾化防颗粒吸烟过滤装置1与装置封盖2相连接，所述支撑脚5通过装置底座4与雾化防颗粒吸烟过滤装置1相连接，所述雾化防颗粒吸烟过滤装置1包括下压固定放置板11、编程走向装置12、激光皮具切割装置13、雾化防颗粒装置14、吸入碳性过滤装置15，所述下压固定放置板11安装于编程走向装置12下方，所述编程走向装置12下表面与激光皮具切割装置13上表面相连接，所述激光皮具切割装置13右侧设有雾化防颗粒装置14，所述雾化防颗粒装置14内侧与编程走向装置12外侧相嵌套并且通过滑动的方式相连接，所述雾化防颗粒装置14左侧设有吸入碳性过滤装置15，所述下压固定放置板11包括放置板111、滑动槽112、滑动块113、下压固定板114，所述放置板111上表面与滑动槽112底部相连接，所述滑动块113嵌入安装于滑动槽112内侧，所述滑动块113右侧设有下压固定板114并且为一体化结构，所述下压固定板114通过滑动块113与滑动槽112滑动连接，所述下压固定板114下表面与放置板111上表面相贴合，所述编程走向装置12包括连接块121、Y导向杆122、X导向杆123、连接外壳124、滚珠125，所述连接块121内侧与Y导向杆122外侧相嵌套并且通过滑动的方式相连接，所述Y导向杆122右侧设有X导向杆123，所述X导向杆123通过连接块121与Y导向杆122滑动连接，所述滚珠125设有八个并且嵌入安装于连接外壳124内侧的上下两端，所述滚珠125下表面与X导向杆123上表面贴合并且通过滑动的方式相连接，所述连接外壳124通过滚珠125与X导向杆123滑动连接，所述连接外壳124下表面与激光皮具切割装置13上表面通过电焊的方式相连接，所述激光皮具切割装置13包括制动器131、高温电源连接线132、橡胶套133、控制器134、激光发生器135，所述制动器131上表面与连接外壳124下表面通过电焊的方式相连接，所述制动器131下表面与高温电源连接线132顶端相连接，所述高温电源连接线132顶端外侧与橡胶套133内侧相嵌套，所述、高温电源连接线132穿插过橡胶套133与控制器134相连接，所述橡胶套133安装于控制器134下方并且为一体化结构，所述控制器134左侧设有制动器131并且两端通过高温电源连接线132相连接，所述控制器134通过导线与激光发生器135电连接，所述制动器131通过导线与激光发生器135电连接，所述高温电源连接线132通过控制器134与激光发生器135相连接，所述雾化防颗粒装置14包括滑动连接套141、抽水泵142、抽水软管143、水箱底座144、积水箱145、连接把手146、塑性管道147、雾化喷头148，所述滑动连接套141上表面与抽水泵142下表面通过电焊的方式相连接，所述抽水软管143首端嵌入安装于抽水泵142内侧，所述抽水软管143末端嵌入安装于水箱底座144内侧，所述水箱底座144上表面与积水箱145下表面通过电焊的方式相连接，所述连接把手146底端与积水箱145上表面通过电焊的方式相连接，所述塑性管道147底端外侧雾化喷头148内侧相嵌套，所述雾化喷头148通过塑性管道147与抽水泵142相连接，所述抽水软管143通过抽水泵142与塑性管道147相连接，所述水箱底座144通过积水箱145与连接把手146相连接，所述吸入碳性过滤装置15包括电力驱动吸入装置151、碳颗粒推放装置152，所述电力驱动吸入装置151安装于碳颗粒推放装置152左侧，所述电力驱动吸入装置151包括电机底座1511、驱动电机1512、旋转轴1513、皮带旋转轴1514、塑性皮带1515、带动轴1516、吸入扇叶1517、气体进入口1518、进气管道1519，所述电机底座1511下表面与驱动电机1512上表面相焊接，所述旋转轴1513嵌入安装于驱动电机1512内侧并且位于同一中心线，所述皮带旋转轴1514嵌入安装于旋转轴1513内侧并且位于同一中心线，所述驱动电机1512通过旋转轴1513与皮带旋转轴1514相连接，所述塑性皮带1515环绕安装于带动轴1516外侧，所述吸入扇叶1517安装于气体进入口1518前端，所述气体进入口1518安装于进气管道1519表面并且为一体化结构，所述进气管道1519嵌入安装于碳颗粒推放装置152内侧，所述碳颗粒推放装置152包括仓门扶手1521、仓门1522、扭矩合页1523、限位底座1524、滚动轴1525、推积箱1526、碳粉1527、排气管道1528，所述推积箱1526左侧表面设有进气管道1519，所述仓门扶手1521左端与仓门1522右侧表面相连接，所述仓门1522底端与扭矩合页1523外侧上表面相连接，所述滚动轴1525设有四个并且安装于限位底座1524上方，所述碳粉1527分部安装于推积箱1526内侧，所述排气管道1528左端外侧与推积箱1526右侧表面相嵌套，所述滚动轴1525上表面与推积箱1526下表面相贴合并且通过滑动的方式相连接。
本发明的一种防伪切割系统及方法，其工作原理为：可通过支撑脚5与装置底座4配合将装置固定在指定的位置，将装置封盖2打开，将需要切割的皮具放置在放置板111上，将下压固定板114往上抬，放置好后放开，下压固定板114会与滑动块113配合顺着滑动槽112向下对皮具进行压紧，在由装置操作台3进行操作，启动制动器131使其通过高温电源连接线132相连接的控制器134来控制激光发生器135对皮具进行切割，激光发生器135可在Y导向杆122与X导向杆123上进行移动对其进行切割，切割的同时可启动滑动连接套141上的抽水泵142通过抽水软管143对水箱底座144上方的积水箱145中的水进行抽入，在抽入塑性管道147中通过雾化喷头148将其喷洒至切割下方，避免皮具边缘产生黑色颗粒，要打开装置封盖2时，可先启动电机底座1511下方的驱动电机1512启动带动其旋转轴1513与皮带旋转轴1514配合，便可带动环绕的塑性皮带1515旋转，就与带动轴1516配合带动吸入扇叶1517旋转将烟雾通过气体进入口1518吸入进气管道1519中，吸入预先通过将仓门扶手1521打开仓门1522顺着滚动轴1525放入带动碳粉1527的推积箱1526中进行过滤，过滤的烟雾会比空气质量轻就会顺着排气管道1528排出，避免烟雾会聚少成多的方式推积在装置里面。
本发明解决的问题是现有技术的该防伪切割装置在使用时，由于一些皮具需要切割的数据较多，在激光加热走刀切割中，会产生烟雾，在封盖盖上的情况下烟雾会聚少成多的方式推积在装置里面，在打开封盖烟雾飘出会工作人员造成伤害，且由于激光在加热走刀中对皮具进行切割时，切割过程中皮具上的余热会留在皮具边缘上，会导致皮具边缘产生黑色颗粒，后续还要扔处理的缺陷，本发明通过上述部件的互相组合，在切割时可通过启动驱动电机带动吸入扇叶缓慢的旋转将产生的烟雾吸入管道中，在进入装有碳粉的推积箱中，过滤的气体比空气质量轻就会通过排气管排出，避免烟雾会聚少成多的方式推积在装置里面，且在切割的过程中可通过抽水泵抽水在对水进行雾化，对皮具上的余热进行降低，避免皮具边缘产生黑色颗粒。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (1)
1.一种高效皮具用防伪切割装置，其结构包括雾化防颗粒吸烟过滤装置(1)、装置封盖(2)、装置操作台(3)、装置底座(4)、支撑脚(5)，其特征在于：
所述装置封盖(2)嵌入安装于雾化防颗粒吸烟过滤装置(1)表面，所述装置封盖(2)右侧设有装置操作台(3)，所述装置操作台(3)通过导线与雾化防颗粒吸烟过滤装置(1)电连接，所述装置操作台(3)底部与装置底座(4)顶部相连接，所述支撑脚(5)设有四个并且顶部与装置底座(4)底部相垂直并且通过电焊的方式相连接，所述装置底座(4)通过雾化防颗粒吸烟过滤装置(1)与装置封盖(2)相连接，所述支撑脚(5)通过装置底座(4)与雾化防颗粒吸烟过滤装置(1)相连接；
所述雾化防颗粒吸烟过滤装置(1)包括下压固定放置板(11)、编程走向装置(12)、激光皮具切割装置(13)、雾化防颗粒装置(14)、吸入碳性过滤装置(15)，所述下压固定放置板(11)安装于编程走向装置(12)下方，所述编程走向装置(12)下表面与激光皮具切割装置(13)上表面相连接，所述激光皮具切割装置(13)右侧设有雾化防颗粒装置(14)，所述雾化防颗粒装置(14)内侧与编程走向装置(12)外侧相嵌套并且通过滑动的方式相连接，所述雾化防颗粒装置(14)左侧设有吸入碳性过滤装置(15)；
所述下压固定放置板(11)包括放置板(111)、滑动槽(112)、滑动块(113)、下压固定板(114)，所述放置板(111)上表面与滑动槽(112)底部相连接，所述滑动块(113)嵌入安装于滑动槽(112)内侧，所述滑动块(113)右侧设有下压固定板(114)并且为一体化结构，所述下压固定板(114)通过滑动块(113)与滑动槽(112)滑动连接，所述下压固定板(114)下表面与放置板(111)上表面相贴合；
所述编程走向装置(12)包括连接块(121)、Y导向杆(122)、X导向杆(123)、连接外壳(124)、滚珠(125)，所述连接块(121)内侧与Y导向杆(122)外侧相嵌套并且通过滑动的方式相连接，所述Y导向杆(122)右侧设有X导向杆(123)，所述X导向杆(123)通过连接块(121)与Y导向杆(122)滑动连接，所述滚珠(125)设有八个并且嵌入安装于连接外壳(124)内侧的上下两端，所述滚珠(125)下表面与X导向杆(123)上表面贴合并且通过滑动的方式相连接，所述连接外壳(124)通过滚珠(125)与X导向杆(123)滑动连接，所述连接外壳(124)下表面与激光皮具切割装置(13)上表面通过电焊的方式相连接；
所述激光皮具切割装置(13)包括制动器(131)、高温电源连接线(132)、橡胶套(133)、控制器(134)、激光发生器(135)，所述制动器(131)上表面与连接外壳(124)下表面通过电焊的方式相连接，所述制动器(131)下表面与高温电源连接线(132)顶端相连接，所述高温电源连接线(132)顶端外侧与橡胶套(133)内侧相嵌套，所述高温电源连接线(132)穿插过橡胶套(133)与控制器(134)相连接，所述橡胶套(133)安装于控制器(134)下方并且为一体化结构，所述控制器(134)左侧设有制动器(131)并且两端通过高温电源连接线(132)相连接，所述控制器(134)通过导线与激光发生器(135)电连接，所述制动器(131)通过导线与激光发生器(135)电连接，所述高温电源连接线(132)通过控制器(134)与激光发生器(135)相连接；
所述雾化防颗粒装置(14)包括滑动连接套(141)、抽水泵(142)、抽水软管(143)、水箱底座(144)、积水箱(145)、连接把手(146)、塑性管道(147)、雾化喷头(148)，所述滑动连接套(141)上表面与抽水泵(142)下表面通过电焊的方式相连接，所述抽水软管(143)首端嵌入安装于抽水泵(142)内侧，所述抽水软管(143)末端嵌入安装于水箱底座(144)内侧，所述水箱底座(144)上表面与积水箱(145)下表面通过电焊的方式相连接，所述连接把手(146)底端与积水箱(145)上表面通过电焊的方式相连接，所述塑性管道(147)底端外侧雾化喷头(148)内侧相嵌套，所述雾化喷头(148)通过塑性管道(147)与抽水泵(142)相连接，所述抽水软管(143)通过抽水泵(142)与塑性管道(147)相连接，所述水箱底座(144)通过积水箱(145)与连接把手(146)相连接；
所述吸入碳性过滤装置(15)包括电力驱动吸入装置(151)、碳颗粒推放装置(152)，所述电力驱动吸入装置(151)安装于碳颗粒推放装置(152)左侧；
所述电力驱动吸入装置(151)包括电机底座(1511)、驱动电机(1512)、旋转轴(1513)、皮带旋转轴(1514)、塑性皮带(1515)、带动轴(1516)、吸入扇叶(1517)、气体进入口(1518)、进气管道(1519)，所述电机底座(1511)下表面与驱动电机(1512)上表面相焊接，所述旋转轴(1513)嵌入安装于驱动电机(1512)内侧并且位于同一中心线，所述皮带旋转轴(1514)嵌入安装于旋转轴(1513)内侧并且位于同一中心线，所述驱动电机(1512)通过旋转轴(1513)与皮带旋转轴(1514)相连接，所述塑性皮带(1515)环绕安装于带动轴(1516)外侧，所述吸入扇叶(1517)安装于气体进入口(1518)前端，所述气体进入口(1518)安装于进气管道(1519)表面并且为一体化结构，所述进气管道(1519)嵌入安装于碳颗粒推放装置(152)内侧；
所述碳颗粒推放装置(152)包括仓门扶手(1521)、仓门(1522)、扭矩合页(1523)、限位底座(1524)、滚动轴(1525)、推积箱(1526)、碳粉(1527)、排气管道(1528)，所述推积箱(1526)左侧表面设有进气管道(1519)，所述仓门扶手(1521)左端与仓门(1522)右侧表面相连接，所述仓门(1522)底端与扭矩合页(1523)外侧上表面相连接，所述滚动轴(1525)设有四个并且安装于限位底座(1524)上方，所述碳粉(1527)分部安装于推积箱(1526)内侧，所述排气管道(1528)左端外侧与推积箱(1526)右侧表面相嵌套，所述滚动轴(1525)上表面与推积箱(1526)下表面相贴合并且通过滑动的方式相连接。
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