CN220900805U - 一种胶带表面涂胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶带表面涂胶装置，包括框体，所述框体内侧左端转动连接有收卷辊，所述框体内侧设有气缸，所述气缸伸长端连接有涂胶件，所述涂胶件底部设有涂胶辊，所述框体靠近气缸固定端边缘设有抽气环，所述框体顶部右侧固定连接有抽气泵，所述抽气泵抽气端固定连接有分叉管，所述框体顶部滑动连接有回收罐，本实用新型涉及胶带涂胶技术领域。该胶带表面涂胶装置，在胶带输送与涂胶过程中，冷风机将冷气经降温管、通气柱、转动框注入清洁刷的喷气孔内，喷气孔喷出气体促进刷毛端附着杂质脱落，并起到散热作用，分叉管左侧通过回收罐、导管、抽气环对涂胶辊上侧进行抽气，涂胶辊因涂胶产生的有毒气体被抽入回收罐内。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶带涂胶技术领域，具体为一种胶带表面涂胶装置。
背景技术
胶带生产过程中，需要相应的涂胶装置对胶带表面进行涂胶处理，中国专利CN218742798U公开的一种胶带生产用胶带表面涂胶装置过吸尘口起到吸除灰尘等杂质的作用，不仅可使灰尘清除的更加彻底，同时可避免灰尘残留在涂胶装置本体的内部，但该种装置使用时，清洁用刷毛与持续传输的胶带持续摩擦会导致其过热形变，影响清洁效率，并且未能对刷毛内夹杂杂质进行有效去除，除此外，涂胶过程中，胶水因涂胶辊摩擦受热等情况散发有毒气体时，装置未能及时对有毒气体中的有毒杂质进行去除，造成安全隐患。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶带表面涂胶装置，解决了装置未能对清洁端进行及时散热，影响清洁效率，未能及时取出涂胶产生的有毒杂质，造成安全隐患等问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种胶带表面涂胶装置，包括框体，所述框体内侧左端转动连接有收卷辊，所述框体内侧靠近收卷辊右端设有气缸，所述气缸伸长端连接有涂胶件，所述涂胶件底部设有用于胶带涂胶的涂胶辊，所述框体靠近气缸固定端边缘设有抽气环，所述框体顶部右侧固定连接有抽气泵，所述抽气泵抽气端固定连接有分叉管，所述框体顶部滑动连接有回收罐，所述回收罐左侧固定连接并连通有导管，所述框体内侧靠近气缸右侧设有冷风机，所述冷风机出气端固定连接有降温管，所述框体内侧右端转动连接有转动框，所述框体靠近转动框内端设有通气柱，所述转动框边缘设有清洁刷若干，所述框体背侧靠近转动框下端设有分离件，所述框体正面靠近转动框中部设有调节电机。
优选的，所述框体左侧设有开槽，所述框体背侧设有输出端与收卷辊同轴固定连接的驱动电机，所述框体底部靠近涂胶辊下侧滑动连接有回收箱。
优选的，所述回收罐内设有活性炭网若干，所述回收罐通过法兰盘分别与分叉管左侧分管、导管右端固定连接，所述调节电机输出端与转动框同轴固定连接。
优选的，所述冷风机抽气端设有抽冷管，所述降温管与通气柱固定连接，所述通气柱下侧设有与降温管连通的排气槽，所述转动框内靠近清洁刷端设有与排气槽连通的通气槽，所述清洁刷通过螺钉与转动框固定连接，所述清洁刷固定侧靠近刷毛端设有与通气槽连通的喷气孔若干。
优选的，所述分离件由抽气壳、滤网、马达、螺杆、防堵框构成，所述抽气壳靠近转动框下侧与框体固定连接并连通，所述抽气壳与分叉管下侧分管固定连接并连通，所述马达与框体背侧固定连接。
优选的，所述抽气壳内侧远离框体端与滤网固定连接，所述螺杆与马达输出端同轴固定连接并与抽气壳外侧转动连接，所述防堵框与抽气壳滑动连接并与螺杆螺纹连接，所述防堵框靠近抽气壳内侧设有与滤网贴合的刮片，所述抽气壳底部靠近滤网前侧通过螺丝固定连接有回收盒。
有益效果
本实用新型提供了一种胶带表面涂胶装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该胶带表面涂胶装置，通过在装置内设置过滤罐与冷风机，在胶带输送与涂胶过程中，冷风机将冷气经降温管、通气柱、转动框注入清洁刷的喷气孔内，喷气孔喷出气体促进刷毛端附着杂质脱落，并起到散热作用，分叉管左侧通过回收罐、导管、抽气环对涂胶辊上侧进行抽气，涂胶辊因涂胶产生的有毒气体被抽入回收罐内，回收罐内活性炭网对有毒气体中的有毒杂质进行吸附，该种设置通过对清洁刷刷毛端进行吹拂，对刷毛持续与胶带摩擦产生热量进行发散，减少刷毛因持续受热形变的概率，并且促进刷毛内夹杂的杂质脱落，提高杂质的回收效率，并且有效回收因涂胶产生的有毒杂质，减少安全隐患。
(2)、该胶带表面涂胶装置，通过在装置内设置分离件，抽气泵通过分叉管、抽气壳对框体内端清洁刷进行抽气时，滤网对气体中的大颗粒杂质进行过滤，通过马达带动螺杆转动，转动螺杆带动防堵框、刮片沿垂直方向做往复运动，往复运动的刮片对滤网表面进行刮擦，起到防堵作用，大颗粒杂质及灰尘最终落入回收盒内，该种设置避免抽气泵直接抽取清洁产生的灰尘与杂质，减少后续对抽气泵内端的清洁步骤，并且避免抽气端堵塞。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型的主视图；
图4为本实用新型内分离件的侧视剖面图。
图中：1、框体；2、收卷辊；3、气缸；4、涂胶件；5、涂胶辊；6、抽气环；7、抽气泵；8、分叉管；9、回收罐；10、导管；11、冷风机；12、降温管；13、转动框；14、通气柱；15、清洁刷；16、分离件；161、抽气壳；162、滤网；163、马达；164、螺杆；165、防堵框；17、调节电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示的第一种实施方式：一种胶带表面涂胶装置，包括框体1，框体1内侧左端转动连接有收卷辊2，框体1内侧靠近收卷辊2右端设有气缸3，气缸3伸长端连接有涂胶件4，涂胶件4底部设有用于胶带涂胶的涂胶辊5，框体1左侧设有开槽，框体1背侧设有输出端与收卷辊2同轴固定连接的驱动电机，框体1底部靠近涂胶辊5下侧滑动连接有回收箱；框体1靠近气缸3固定端边缘设有抽气环6，框体1顶部右侧固定连接有抽气泵7，抽气泵7抽气端固定连接有分叉管8，框体1顶部滑动连接有回收罐9，回收罐9左侧固定连接并连通有导管10，框体1内侧靠近气缸3右侧设有冷风机11，冷风机11出气端固定连接有降温管12，框体1内侧右端转动连接有转动框13，框体1靠近转动框13内端设有通气柱14，转动框13边缘设有清洁刷15若干；
冷风机11抽气端设有抽冷管，降温管12与通气柱14固定连接，通气柱14下侧设有与降温管12连通的排气槽，转动框13内靠近清洁刷15端设有与排气槽连通的通气槽，清洁刷15通过螺钉与转动框13固定连接，清洁刷15固定侧靠近刷毛端设有与通气槽连通的喷气孔若干，框体1背侧靠近转动框13右侧设有安装槽；框体1背侧靠近转动框13下端设有分离件16，框体1正面靠近转动框13中部设有调节电机17；回收罐9内设有活性炭网若干，回收罐9通过法兰盘分别与分叉管8左侧分管、导管10右端固定连接，调节电机17输出端与转动框13同轴固定连接，调节电机17输出侧靠近框体1正面设有定位盘，定位盘边缘设有插槽若干，框体1靠近定位盘边缘设有微型气缸，微型气缸伸长端设有插销；
在胶带输送与涂胶过程中，抽气泵7通过分叉管8、分离件16对用于清洁胶带清洁的清洁刷15周端进行抽气，促进脱落杂质落入分离件16内，确保冷风机11出气流量远小于抽气泵7抽气流量，冷风机11将冷气经降温管12、通气柱14、转动框13注入清洁刷15的喷气孔内，喷气孔喷出气体促进刷毛端附着杂质脱落，并起到散热作用，分叉管8左侧通过回收罐9、导管10、抽气环6对涂胶辊5上侧进行抽气，涂胶辊5因涂胶产生的有毒气体被抽入回收罐9内，回收罐9内活性炭网对有毒气体中的有毒杂质进行吸附，除此外，需要更换清洁刷15时，停止输送胶带，使得微型气缸带动插销与定位盘分离，用调节电机17带动转动框13、清洁刷15转动，使得转动框13其余处的清洁刷15移动至清洁端，而后让插销复位，继续启动装置，当需要更换的清洁刷15移动至安装槽端时，对清洁刷15进行拆卸更换；
如图1-4所示的第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：
分离件16由抽气壳161、滤网162、马达163、螺杆164、防堵框165构成，抽气壳161靠近转动框13下侧与框体1固定连接并连通，抽气壳161与分叉管8下侧分管固定连接并连通，马达163与框体1背侧固定连接；
抽气壳161内侧远离框体1端与滤网162固定连接，螺杆164与马达163输出端同轴固定连接并与抽气壳161外侧转动连接，防堵框165与抽气壳161滑动连接并与螺杆164螺纹连接，防堵框165靠近抽气壳161内侧设有与滤网162贴合的刮片，抽气壳161底部靠近滤网162前侧通过螺丝固定连接有回收盒，马达163为伺服电机，抽气泵7通过分叉管8、抽气壳161对框体1内端清洁刷15进行抽气时，滤网162对气体中的大颗粒杂质进行过滤，通过马达163带动螺杆164转动，转动螺杆164带动防堵框165、刮片沿垂直方向做往复运动，往复运动的刮片对滤网162表面进行刮擦，起到防堵作用，大颗粒杂质及灰尘最终落入回收盒内。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
使用时，使用者启动驱动电机、涂胶件4、抽气泵7、冷风机11，驱动电机带动收卷辊2转动，收卷辊2对胶带进行收卷，胶带收卷过程中经过涂胶辊5时，涂胶辊5对胶带表面进行涂胶处理，在涂胶辊5对胶带涂胶前，清洁刷15刷毛端对胶带表面进行清扫，促进胶带待涂胶面附着杂质脱落，与此同时，抽气泵7通过分叉管8、分离件16对清洁刷15周端进行抽气，促进脱落杂质落入分离件16内，冷风机11将冷气经降温管12、通气柱14、转动框13注入清洁刷15的喷气孔内，喷气孔喷出气体促进刷毛端附着杂质脱落，并起到散热作用，分叉管8左侧通过回收罐9、导管10、抽气环6对涂胶辊5上侧进行抽气，涂胶辊5因涂胶产生的有毒气体被抽入回收罐9内，回收罐9内活性炭网对有毒气体中的有毒杂质进行吸附。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种胶带表面涂胶装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)内侧左端转动连接有收卷辊(2)，所述框体(1)内侧靠近收卷辊(2)右端设有气缸(3)，所述气缸(3)伸长端连接有涂胶件(4)，所述涂胶件(4)底部设有用于胶带涂胶的涂胶辊(5)，所述框体(1)靠近气缸(3)固定端边缘设有抽气环(6)，所述框体(1)顶部右侧固定连接有抽气泵(7)，所述抽气泵(7)抽气端固定连接有分叉管(8)，所述框体(1)顶部滑动连接有回收罐(9)，所述回收罐(9)左侧固定连接并连通有导管(10)，所述框体(1)内侧靠近气缸(3)右侧设有冷风机(11)，所述冷风机(11)出气端固定连接有降温管(12)，所述框体(1)内侧右端转动连接有转动框(13)，所述框体(1)靠近转动框(13)内端设有通气柱(14)，所述转动框(13)边缘设有清洁刷(15)若干，所述框体(1)背侧靠近转动框(13)下端设有分离件(16)，所述框体(1)正面靠近转动框(13)中部设有调节电机(17)。
2.根据权利要求1所述的一种胶带表面涂胶装置，其特征在于：所述框体(1)左侧设有开槽，所述框体(1)背侧设有输出端与收卷辊(2)同轴固定连接的驱动电机，所述框体(1)底部靠近涂胶辊(5)下侧滑动连接有回收箱。
3.根据权利要求1所述的一种胶带表面涂胶装置，其特征在于：所述回收罐(9)内设有活性炭网若干，所述回收罐(9)通过法兰盘分别与分叉管(8)左侧分管、导管(10)右端固定连接，所述调节电机(17)输出端与转动框(13)同轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种胶带表面涂胶装置，其特征在于：所述冷风机(11)抽气端设有抽冷管，所述降温管(12)与通气柱(14)固定连接，所述通气柱(14)下侧设有与降温管(12)连通的排气槽，所述转动框(13)内靠近清洁刷(15)端设有与排气槽连通的通气槽，所述清洁刷(15)通过螺钉与转动框(13)固定连接，所述清洁刷(15)固定侧靠近刷毛端设有与通气槽连通的喷气孔若干。
5.根据权利要求1所述的一种胶带表面涂胶装置，其特征在于：所述分离件(16)由抽气壳(161)、滤网(162)、马达(163)、螺杆(164)、防堵框(165)构成，所述抽气壳(161)靠近转动框(13)下侧与框体(1)固定连接并连通，所述抽气壳(161)与分叉管(8)下侧分管固定连接并连通，所述马达(163)与框体(1)背侧固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种胶带表面涂胶装置，其特征在于：所述抽气壳(161)内侧远离框体(1)端与滤网(162)固定连接，所述螺杆(164)与马达(163)输出端同轴固定连接并与抽气壳(161)外侧转动连接，所述防堵框(165)与抽气壳(161)滑动连接并与螺杆(164)螺纹连接，所述防堵框(165)靠近抽气壳(161)内侧设有与滤网(162)贴合的刮片，所述抽气壳(161)底部靠近滤网(162)前侧通过螺丝固定连接有回收盒。
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