CN211756227U - 一种大口径对焊管件内部喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件喷漆的技术领域，特别是涉及一种大口径对焊管件内部喷漆装置；其可用机械代替人工进行喷漆，喷漆效率更高，减少操作者劳动量，同时减少操作者吸入有害气体量；包括盛放筒和喷漆泵，盛放筒内设置有空腔，盛放筒的顶端设置有放料口，放料口与空腔相通，喷漆泵的输入端伸入至空腔内；还包括操作台、步进电机、第一转辊、第二转辊、传送带、龙门架、液压杆和连通软管，步进电机固定设置于操作台的顶端前部，第一转辊和第二转辊分别固定设置于操作台的顶端前部和后部，传送带的一端套设于第一转辊上，传送带的另一端套设于第二转辊上，液压杆固定设置于龙门架上，液压杆的输出端设置有多组周向均布的喷嘴。

Description

一种大口径对焊管件内部喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及管件喷漆的技术领域，特别是涉及一种大口径对焊管件内部喷漆装置。

背景技术

众所周知，大口径对焊管件内部喷漆装置是一种异径管等大口径管件内部进行喷漆的设备，其在管件喷漆的领域中得到了广泛的使用；现有的大口径对焊管件内部喷漆装置包括盛放筒、喷漆泵和喷枪，盛放筒内设置有空腔，盛放筒的顶端设置有放料口，放料口与空腔相通，喷漆泵的输入端伸入至空腔内，喷漆泵的输出端与喷枪的输入端连通；现有的大口径对焊管件内部喷漆装置使用时，通过启动喷漆泵，使盛放筒内漆料经喷漆泵加压后经喷枪喷出，对异径管内壁进行喷漆作业即可；现有的大口径对焊管件内部喷漆装置使用中发现，人工喷漆劳动量大，效率低，操作者易吸入大量有害气体，影响身体健康。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用机械代替人工进行喷漆，喷漆效率更高，减少操作者劳动量，同时减少操作者吸入有害气体量的大口径对焊管件内部喷漆装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括盛放筒和喷漆泵，盛放筒内设置有空腔，盛放筒的顶端设置有放料口，放料口与空腔相通，喷漆泵的输入端伸入至空腔内；还包括操作台、步进电机、第一转辊、第二转辊、传送带、龙门架、液压杆和连通软管，所述步进电机固定设置于操作台的顶端前部，所述第一转辊和第二转辊分别固定设置于操作台的顶端前部和后部，所述步进电机的输出端与所述第一转辊传动连接，所述传送带的一端套设于第一转辊上，所述传送带的另一端套设于第二转辊上，所述龙门架固定设置于操作台的顶端中部，所述液压杆固定设置于龙门架上，所述液压杆的输出端设置有多组周向均布的喷嘴，所述连通软管的输入端与喷漆泵的输出端连通，所述连通软管的输出端与多组喷嘴的输入端连通。

优选的，还包括鼓风机、加热箱和鼓风喇叭口，所述加热箱的顶端与操作台的底端固定连接，所述鼓风机固定设置于加热箱的底端，所述加热箱内设置有加热腔，所述加热腔内设置有多组碳纤维加热棒，所述鼓风机的输出端自加热箱的底端伸入至加热腔内，所述鼓风喇叭口设置于操作台的顶端，所述鼓风喇叭口的输入端自加热箱的顶端伸入至加热腔内。

优选的，还包括罩体，所述罩体的底端与所述操作台的顶端固定连接，所述龙门架和鼓风喇叭口均设置于罩体内，所述罩体的顶端设置有吸风机，所述吸风机的输入端伸入至罩体内，所述吸风机位于鼓风喇叭口的正上方。

优选的，还包括驱动电机、减速机和转轴，所述减速机的底端与所述盛放筒的顶端固定连接，所述驱动电机的输出端与所述减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与转轴的顶端连接，所述转轴设置于空腔内，所述转轴上设置有多组均布的搅拌叶。

优选的，所述传送带上设置有多组均布的方形通孔。

优选的，所述罩体位于传送带的中部，所述传送带的两端均位于罩体的外部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大口径对焊管件内部喷漆装置，具备以下有益效果：该大口径对焊管件内部喷漆装置，通过将待喷漆的异径管放置于传送带上，启动步进电机，使步进电机带动第一转辊转动一定角度后停止，从而使传送带带动待喷漆异径管至液压杆的正下方后停止，此时启动液压杆，使液压杆的输出端伸长，使多组喷嘴位于待喷漆异径管内，启动喷漆泵，通过喷漆泵加压，将盛放筒内漆料泵入至多组喷嘴后喷出，从而完成异径管内部喷漆作业，用机械代替人工进行喷漆，使操作者远离喷漆作业处，喷漆效率更高，减少操作者劳动量，同时减少操作者吸入有害气体量。

附图说明

图1是本实用新型的前视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、盛放筒；2、喷漆泵；3、放料口；4、操作台；5、步进电机；6、第一转辊；7、第二转辊；8、传送带；9、龙门架；10、液压杆；11、连通软管；12、喷嘴；13、鼓风机；14、加热箱；15、鼓风喇叭口；16、碳纤维加热棒；17、罩体；18、吸风机；19、驱动电机；20、减速机；21、转轴；22、搅拌叶；23、方形通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种大口径对焊管件内部喷漆装置，包括盛放筒1和喷漆泵2，盛放筒1内设置有空腔，盛放筒1的顶端设置有放料口3，放料口3与空腔相通，喷漆泵2的输入端伸入至空腔内；还包括操作台4、步进电机5、第一转辊6、第二转辊7、传送带8、龙门架9、液压杆10和连通软管11，步进电机5固定设置于操作台4的顶端前部，第一转辊6和第二转辊7分别固定设置于操作台4的顶端前部和后部，步进电机5的输出端与第一转辊6传动连接，传送带8的一端套设于第一转辊6上，传送带8的另一端套设于第二转辊7上，龙门架9固定设置于操作台4的顶端中部，液压杆10固定设置于龙门架9上，液压杆10的输出端设置有多组周向均布的喷嘴12，连通软管11的输入端与喷漆泵2的输出端连通，连通软管11的输出端与多组喷嘴12的输入端连通；通过将待喷漆的异径管放置于传送带8上，启动步进电机5，使步进电机5带动第一转辊6转动一定角度后停止，从而使传送带8带动待喷漆异径管至液压杆10的正下方后停止，此时启动液压杆10，使液压杆10的输出端伸长，使多组喷嘴12位于待喷漆异径管内，启动喷漆泵2，通过喷漆泵2加压，将盛放筒1内漆料泵入至多组喷嘴12后喷出，从而完成异径管内部喷漆作业，用机械代替人工进行喷漆，使操作者远离喷漆作业处，喷漆效率更高，减少操作者劳动量，同时减少操作者吸入有害气体量。

本实用新型的一种大口径对焊管件内部喷漆装置，还包括鼓风机13、加热箱14和鼓风喇叭口15，加热箱14的顶端与操作台4的底端固定连接，鼓风机13固定设置于加热箱14的底端，加热箱14内设置有加热腔，加热腔内设置有多组碳纤维加热棒16，鼓风机13的输出端自加热箱14的底端伸入至加热腔内，鼓风喇叭口15设置于操作台4的顶端，鼓风喇叭口15的输入端自加热箱14的顶端伸入至加热腔内；喷漆完毕后，使液压杆10复位，再次启动步进电机5，使传送带8带动异径管移动至鼓风喇叭口15正上方，通过启动碳纤维加热棒16，使加热腔内温度升高，通过启动鼓风机13，将加热腔内热空气通过鼓风喇叭口15鼓入至异径管内部，从而可加速异径管内部的空气流动，在热空气的作用下异径管内部漆料加速干化。

本实用新型的一种大口径对焊管件内部喷漆装置，还包括罩体17，罩体17的底端与操作台4的顶端固定连接，龙门架9和鼓风喇叭口15均设置于罩体17内，罩体17的顶端设置有吸风机18，吸风机18的输入端伸入至罩体17内，吸风机18位于鼓风喇叭口15的正上方；通过罩体17的设置，可减少喷漆过程中挥发的有害气体四处飞逸，将吸风机18的输出端与外部废气处理装置连通，通过启动吸风机18，可将罩体17内挥发的有害气体进行输送至外部的废气处理装置处，更为环保。

本实用新型的一种大口径对焊管件内部喷漆装置，还包括驱动电机19、减速机20和转轴21，减速机20的底端与盛放筒1的顶端固定连接，驱动电机19的输出端与减速机20的输入端连接，减速机20的输出端与转轴21的顶端连接，转轴21设置于空腔内，转轴21上设置有多组均布的搅拌叶22；通过启动驱动电机19，使驱动电机19带动减速机20转动，减速机20带动转轴21转动，从而使搅拌叶22转动，搅拌叶22对盛放筒1内漆料进行搅拌，使盛放筒1内漆料搅拌更为均匀，使喷涂效果更佳。

本实用新型的一种大口径对焊管件内部喷漆装置，传送带8上设置有多组均布的方形通孔23；通过方形通孔23的设置，可使鼓风机13鼓入的热空气更多的进入至异径管内，加速异径管内部的漆料干化。

本实用新型的一种大口径对焊管件内部喷漆装置，罩体17位于传送带8的中部，传送带8的两端均位于罩体17的外部；传送带8的两端均位于罩体17的外部，可便于将异径管进行取放。

在使用时，通过将待喷漆的异径管放置于传送带8上，启动步进电机5，使步进电机5带动第一转辊6转动一定角度后停止，从而使传送带8带动待喷漆异径管至液压杆10的正下方后停止，此时启动液压杆10，使液压杆10的输出端伸长，使多组喷嘴12位于待喷漆异径管内，启动喷漆泵2，通过喷漆泵2加压，将盛放筒1内漆料泵入至多组喷嘴12后喷出，从而完成异径管内部喷漆作业，用机械代替人工进行喷漆，使操作者远离喷漆作业处，喷漆效率更高，减少操作者劳动量，同时减少操作者吸入有害气体量；喷漆完毕后，使液压杆10复位，再次启动步进电机5，使传送带8带动异径管移动至鼓风喇叭口15正上方，通过启动碳纤维加热棒16，使加热腔内温度升高，通过启动鼓风机13，将加热腔内热空气通过鼓风喇叭口15鼓入至异径管内部，从而可加速异径管内部的空气流动，在热空气的作用下异径管内部漆料加速干化；通过罩体17的设置，可减少喷漆过程中挥发的有害气体四处飞逸，将吸风机18的输出端与外部废气处理装置连通，通过启动吸风机18，可将罩体17内挥发的有害气体进行输送至外部的废气处理装置处，更为环保；通过启动驱动电机19，使驱动电机19带动减速机20转动，减速机20带动转轴21转动，从而使搅拌叶22转动，搅拌叶22对盛放筒1内漆料进行搅拌，使盛放筒1内漆料搅拌更为均匀，使喷涂效果更佳；通过方形通孔23的设置，可使鼓风机13鼓入的热空气更多的进入至异径管内，加速异径管内部的漆料干化；传送带8的两端均位于罩体17的外部，可便于将异径管进行取放。

本实用新型的一种大口径对焊管件内部喷漆装置，步进电机、吸风机、鼓风机、碳纤维加热棒、驱动电机和喷漆泵均是购买来的，并且进电机、吸风机、鼓风机、碳纤维加热棒、驱动电机和喷漆泵均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大口径对焊管件内部喷漆装置，包括盛放筒(1)和喷漆泵(2)，盛放筒(1)内设置有空腔，盛放筒(1)的顶端设置有放料口(3)，放料口(3)与空腔相通，喷漆泵(2)的输入端伸入至空腔内；其特征在于，还包括操作台(4)、步进电机(5)、第一转辊(6)、第二转辊(7)、传送带(8)、龙门架(9)、液压杆(10)和连通软管(11)，所述步进电机(5)固定设置于操作台(4)的顶端前部，所述第一转辊(6)和第二转辊(7)分别固定设置于操作台(4)的顶端前部和后部，所述步进电机(5)的输出端与所述第一转辊(6)传动连接，所述传送带(8)的一端套设于第一转辊(6)上，所述传送带(8)的另一端套设于第二转辊(7)上，所述龙门架(9)固定设置于操作台(4)的顶端中部，所述液压杆(10)固定设置于龙门架(9)上，所述液压杆(10)的输出端设置有多组周向均布的喷嘴(12)，所述连通软管(11)的输入端与喷漆泵(2)的输出端连通，所述连通软管(11)的输出端与多组喷嘴(12)的输入端连通。

2.根据权利要求1所述的一种大口径对焊管件内部喷漆装置，其特征在于，还包括鼓风机(13)、加热箱(14)和鼓风喇叭口(15)，所述加热箱(14)的顶端与操作台(4)的底端固定连接，所述鼓风机(13)固定设置于加热箱(14)的底端，所述加热箱(14)内设置有加热腔，所述加热腔内设置有多组碳纤维加热棒(16)，所述鼓风机(13)的输出端自加热箱(14)的底端伸入至加热腔内，所述鼓风喇叭口(15)设置于操作台(4)的顶端，所述鼓风喇叭口(15)的输入端自加热箱(14)的顶端伸入至加热腔内。

3.根据权利要求2所述的一种大口径对焊管件内部喷漆装置，其特征在于，还包括罩体(17)，所述罩体(17)的底端与所述操作台(4)的顶端固定连接，所述龙门架(9)和鼓风喇叭口(15)均设置于罩体(17)内，所述罩体(17)的顶端设置有吸风机(18)，所述吸风机(18)的输入端伸入至罩体(17)内，所述吸风机(18)位于鼓风喇叭口(15)的正上方。

4.根据权利要求3所述的一种大口径对焊管件内部喷漆装置，其特征在于，还包括驱动电机(19)、减速机(20)和转轴(21)，所述减速机(20)的底端与所述盛放筒(1)的顶端固定连接，所述驱动电机(19)的输出端与所述减速机(20)的输入端连接，所述减速机(20)的输出端与转轴(21)的顶端连接，所述转轴(21)设置于空腔内，所述转轴(21)上设置有多组均布的搅拌叶(22)。

5.根据权利要求4所述的一种大口径对焊管件内部喷漆装置，其特征在于，所述传送带(8)上设置有多组均布的方形通孔(23)。

6.根据权利要求5所述的一种大口径对焊管件内部喷漆装置，其特征在于，所述罩体(17)位于传送带(8)的中部，所述传送带(8)的两端均位于罩体(17)的外部。

Images