CN113150348A - 一种耐腐蚀pe给水管材及其制备方法 - Google Patents

一种耐腐蚀pe给水管材及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113150348A
CN113150348A CN202110468297.4A CN202110468297A CN113150348A CN 113150348 A CN113150348 A CN 113150348A CN 202110468297 A CN202110468297 A CN 202110468297A CN 113150348 A CN113150348 A CN 113150348A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipeline
frame
spraying
corrosion
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110468297.4A
Other languages
English (en)
Inventor
刘俊峰
汪进南
李红卫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Glant New Material Co Ltd
Original Assignee
Anhui Glant New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Glant New Material Co Ltd filed Critical Anhui Glant New Material Co Ltd
Priority to CN202110468297.4A priority Critical patent/CN113150348A/zh
Publication of CN113150348A publication Critical patent/CN113150348A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/0427—Coating with only one layer of a composition containing a polymer binder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0221—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B05B13/0405—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with reciprocating or oscillating spray heads
    • B05B13/041—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation with reciprocating or oscillating spray heads with spray heads reciprocating along a straight line
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/20—Arrangements for spraying in combination with other operations, e.g. drying; Arrangements enabling a combination of spraying operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/002—Pretreatement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
    • B05D3/0406—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being air
    • B05D3/0413—Heating with air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
    • B05D3/065—After-treatment
    • B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D123/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D123/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09D123/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C09D123/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • F16L58/1054—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe
    • F16L58/1072—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe the coating being a sprayed layer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2201/00—Polymeric substrate or laminate
    • B05D2201/02—Polymeric substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2254/00—Tubes
    • B05D2254/02—Applying the material on the exterior of the tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2504/00—Epoxy polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2507/00—Polyolefins
    • B05D2507/01—Polyethylene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2463/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/18—Applications used for pipes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀PE给水管材及其制备方法，包括基层和防腐石墨烯涂层，所述防腐石墨烯涂层涂覆在基层的表面；所述防腐石墨烯涂层由聚乙烯、色母粒、环氧树脂和分散剂组成；本发明涉及PE给水管材技术领域。该种耐腐蚀PE给水管材及其制备方法，先通过毛刷对管道进行清理，然后通过喷涂斗喷涂到管道的表面，喷涂之后通过UV固化架快速进行固化干燥，一整套流程全自动化，无需人工进行操作，大大增加了制备效率，并且表面的石墨烯涂层可以起到良好的防腐作用，增加了管材的使用寿命。

Description

一种耐腐蚀PE给水管材及其制备方法
技术领域
本发明涉及PE给水管材技术领域，具体为一种耐腐蚀PE给水管材及其制备方法。
背景技术
PE(聚乙烯)材料由于其强度高、耐腐蚀、无毒等特点，被广泛应用于给水管制造领域。因为它不会生锈，所以，是替代普通铁给水管的理想管材。
但是现有的给水管材在强酸等恶劣环境下的防腐蚀性能较差，长时间使用后管材容易损坏，需要经常进行更换，不能满足使用需求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐腐蚀PE给水管材及其制备方法，解决了给水管材在强酸等恶劣环境下的防腐蚀性能较差，长时间使用后管材容易损坏，需要经常进行更换，不能满足使用需求的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐腐蚀PE给水管材：包括基层和防腐石墨烯涂层，所述防腐石墨烯涂层涂覆在基层的表面；
所述防腐石墨烯涂层由聚乙烯、色母粒、环氧树脂和分散剂组成；
该给水管道的制备方法包括以下步骤：
S1：选用聚乙烯、色母粒、环氧树脂和分散剂，对聚乙烯、色母粒和环氧树脂进行清理，清理完毕后进行低温烘干，烘干完毕后通过造粒机进行造粒，制得混合物颗粒；
S2：将混合物颗粒与分散剂进行混合，混合完毕后通过挤出机挤出得到基层，基层挤出后对基层吹送40℃热风，进行定型，定型完毕后采用截断设备将基层管道截断；
S3：将截断的管道输送到喷涂设备左侧的清理架内，管道贯穿清理架的左侧输送到清理架的右侧，此时启动清理电机带动传动齿轮转动，传动齿轮带动齿轮圈转动，齿轮圈带动弧形滑动架转动，弧形滑动架转动带动毛刷对管道进行清理，此时启动风机，通过出风管道进行吹风，通过分散管道将风输送到吹风箱内，通过吹风箱吹出对管道进行清理，然后管道输送到机箱内的驱动架内，贯穿驱动架之后输送到固定架上方的输送轮上方，启动输送电机带动输送轮转动，对管道进行输送，将管道输送到喷涂斗下方，通过涂料箱对出料软管出料，通过喷涂斗喷涂到管道的表面，此时启动驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴转动带动滑动板左右滑动带动喷涂斗左右运动，对管道进行喷涂，此时启动驱动架内的转动电机，带动转动轮转动，转动轮转动带动管道进行转动，对管道的底部进行喷涂，喷涂完毕后管道输送到干燥出风箱内，此时风机通过抽风管道将机箱内的空气抽入经过加热箱加热到40摄氏度后通过出风管道输送到干燥出风箱喷出对管道进行干燥，经过干燥后的管道输送到UV固化架内，经过内部UV灯的固化后输出机箱，完成制备。
本发明还公开了一种耐腐蚀PE给水管材的制备方法，包括以下步骤：
A1：选用聚乙烯、色母粒、环氧树脂和分散剂，对聚乙烯、色母粒和环氧树脂进行清理，清理完毕后进行低温烘干，烘干完毕后通过造粒机进行造粒，制得混合物颗粒；
A2：将混合物颗粒与分散剂进行混合，混合完毕后通过挤出机挤出得到基层，基层挤出后对基层吹送40℃热风，进行定型，定型完毕后采用截断设备将基层管道截断；
A3：将截断的管道输送到喷涂设备左侧的清理架内，管道贯穿清理架的左侧输送到清理架的右侧，此时启动清理电机带动传动齿轮转动，传动齿轮带动齿轮圈转动，齿轮圈带动弧形滑动架转动，弧形滑动架转动带动毛刷对管道进行清理，此时启动风机，通过出风管道进行吹风，通过分散管道将风输送到吹风箱内，通过吹风箱吹出对管道进行清理，然后管道输送到机箱内的驱动架内，贯穿驱动架之后输送到固定架上方的输送轮上方，启动输送电机带动输送轮转动，对管道进行输送，将管道输送到喷涂斗下方，通过涂料箱对出料软管出料，通过喷涂斗喷涂到管道的表面，此时启动驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴转动带动滑动板左右滑动带动喷涂斗左右运动，对管道进行喷涂，此时启动驱动架内的转动电机，带动转动轮转动，转动轮转动带动管道进行转动，对管道的底部进行喷涂，喷涂完毕后管道输送到干燥出风箱内，此时风机通过抽风管道将机箱内的空气抽入经过加热箱加热到40摄氏度后通过出风管道输送到干燥出风箱喷出对管道进行干燥，经过干燥后的管道输送到UV固化架内，经过内部UV灯的固化后输出机箱，对防腐石墨烯涂层完成制备。
作为本发明进一步的方案：该喷涂设备包括机箱，所述机箱的内腔从左到右分别固定连接有驱动架、固定架、干燥出风箱和UV固化架，所述机箱内腔的顶部固定连接有连接架，所述机箱内腔的顶部滑动连接有滑动板，所述连接架的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端依次贯穿连接架和滑动板并延伸至连接架的内腔，所述驱动轴的表面与连接架的内腔转动连接，所述驱动轴的表面与滑动板的内腔螺纹连接，所述机箱的顶部分别固定连接有涂料箱和风机，所述涂料箱的底部连通有出料软管，所述滑动板的底部固定连接有喷涂斗，所述出料软管的底端贯穿机箱的顶部并延伸至机箱的内腔，所述出料软管的底端与喷涂斗的顶部连通，所述固定架的顶部固定连接有输送电机，所述固定架的内腔固定连接有输送轮，所述输送电机输出轴的一端贯穿并延伸至输送轮的内腔，所述输送电机输出轴的表面与输送轮的内腔固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述机箱的左侧固定连接有清理架，所述清理架的内腔滑动连接有弧形滑动架，所述弧形滑动架的表面固定连接有毛刷，所述清理架的表面转动连接有齿轮圈，所述齿轮圈的表面与弧形滑动架的表面固定连接，所述清理架的表面固定连接有清理电机，所述清理电机输出轴的表面固定连接有与齿轮圈的表面啮合连接的传动齿轮，所述清理架设置有两个，且一前一后对称分布。
作为本发明进一步的方案：所述风机的出风口连通有出风管道，所述出风管道的底端贯穿机箱的顶部并延伸至机箱的内腔，所述出风管道的一端与干燥出风箱的表面连通，所述涂料箱的顶部固定连接有加热箱，所述风机的抽风口通过管道与加热箱的内腔连通，所述加热箱的左侧连通有抽风管道，所述抽风管道的一端贯穿机箱的表面并延伸至机箱的内腔，所述抽风管道的底部连通有抽风斗，所述抽风斗的底部固定连接有过滤网。
作为本发明进一步的方案：所述清理架的右侧固定连接有吹风箱，所述出风管道的表面连通有分散管道，所述分散管道的一端与吹风箱的表面连通，所述分散管道的表面固定连接有电磁阀。
作为本发明进一步的方案：所述驱动架的内腔固定连接有转动电机，所述转动电机输出轴的表面固定连接有转动轮，所述转动电机设置有三个，且在驱动架的内腔均匀分布。
有益效果
本发明提供了一种耐腐蚀PE给水管材及其制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、一种耐腐蚀PE给水管材及其制备方法，通过所述机箱内腔的顶部固定连接有连接架，所述机箱内腔的顶部滑动连接有滑动板，所述连接架的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端依次贯穿连接架和滑动板并延伸至连接架的内腔，所述驱动轴的表面与连接架的内腔转动连接，所述驱动轴的表面与滑动板的内腔螺纹连接，所述机箱的顶部分别固定连接有涂料箱和风机，所述涂料箱的底部连通有出料软管，所述滑动板的底部固定连接有喷涂斗，所述出料软管的底端贯穿机箱的顶部并延伸至机箱的内腔，所述出料软管的底端与喷涂斗的顶部连通，所述固定架的顶部固定连接有输送电机，所述固定架的内腔固定连接有输送轮，所述输送电机输出轴的一端贯穿并延伸至输送轮的内腔，所述输送电机输出轴的表面与输送轮的内腔固定连接，先通过毛刷对管道进行清理，然后通过喷涂斗喷涂到管道的表面，喷涂之后通过UV固化架快速进行固化干燥，一整套流程全自动化，无需人工进行操作，大大增加了制备效率，并且表面的石墨烯涂层可以起到良好的防腐作用，增加了管材的使用寿命。
2、一种耐腐蚀PE给水管材及其制备方法，风机的出风口连通有出风管道，所述出风管道的底端贯穿机箱的顶部并延伸至机箱的内腔，所述出风管道的一端与干燥出风箱的表面连通，所述涂料箱的顶部固定连接有加热箱，所述风机的抽风口通过管道与加热箱的内腔连通，所述加热箱的左侧连通有抽风管道，所述抽风管道的一端贯穿机箱的表面并延伸至机箱的内腔，所述抽风管道的底部连通有抽风斗，所述抽风斗的底部固定连接有过滤网，通过风机通过抽风管道将机箱内的空气抽入经过加热箱加热到40摄氏度后通过出风管道输送到干燥出风箱喷出对管道进行干燥，在将机箱内部含涂料的空气抽入通过干燥出风箱吹出不仅能起到加速干燥的作用，并且还能对涂料进行充分利用。
附图说明
图1为本发明管材的结构剖视图；
图2为本发明喷涂设备的结构剖视图；
图3为本发明喷涂斗的结构侧视图；
图4为本发明固定架的结构侧视图；
图5为本发明清理架的结构侧视图；
图6为本发明驱动架的结构侧视图。
图中：1、机箱；2、驱动架；3、固定架；4、干燥出风箱；5、UV固化架；6、连接架；7、滑动板；8、驱动电机；9、驱动轴；10、涂料箱；11、风机；12、出料软管；13、喷涂斗；14、输送电机；15、输送轮；16、清理架；17、弧形滑动架；18、毛刷；19、齿轮圈；20、清理电机；21、传动齿轮；22、出风管道；23、加热箱；24、抽风管道；25、抽风斗；26、过滤网；27、吹风箱；28、分散管道；29、转动电机；30、转动轮；41、基层；42、防腐石墨烯涂层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种耐腐蚀PE给水管材，包括基层41和防腐石墨烯涂层42，防腐石墨烯涂层42涂覆在基层41的表面；
防腐石墨烯涂层42由聚乙烯、色母粒、环氧树脂和分散剂组成；
该给水管道的制备方法包括以下步骤：
S1：选用聚乙烯、色母粒、环氧树脂和分散剂，对聚乙烯、色母粒和环氧树脂进行清理，清理完毕后进行低温烘干，烘干完毕后通过造粒机进行造粒，制得混合物颗粒；
S2：将混合物颗粒与分散剂进行混合，混合完毕后通过挤出机挤出得到基层41，基层41挤出后对基层41吹送40℃热风，进行定型，定型完毕后采用截断设备将基层41管道截断；
S3：将截断的管道输送到喷涂设备左侧的清理架16内，管道贯穿清理架16的左侧输送到清理架16的右侧，此时启动清理电机20带动传动齿轮21转动，传动齿轮21带动齿轮圈19转动，齿轮圈19带动弧形滑动架17转动，弧形滑动架17转动带动毛刷18对管道进行清理，此时启动风机11，通过出风管道22进行吹风，通过分散管道28将风输送到吹风箱27内，通过吹风箱27吹出对管道进行清理，然后管道输送到机箱1内的驱动架2内，贯穿驱动架2之后输送到固定架3上方的输送轮15上方，启动输送电机14带动输送轮15转动，对管道进行输送，将管道输送到喷涂斗13下方，通过涂料箱10对出料软管12出料，通过喷涂斗13喷涂到管道的表面，此时启动驱动电机8带动驱动轴9转动，驱动轴9转动带动滑动板7左右滑动带动喷涂斗13左右运动，对管道进行喷涂，此时启动驱动架2内的转动电机29，带动转动轮30转动，转动轮30转动带动管道进行转动，对管道的底部进行喷涂，喷涂完毕后管道输送到干燥出风箱4内，此时风机11通过抽风管道24将机箱1内的空气抽入经过加热箱23加热到40摄氏度后通过出风管道22输送到干燥出风箱4喷出对管道进行干燥，经过干燥后的管道输送到UV固化架5内，经过内部UV灯的固化后输出机箱1，完成制备。
本发明还公开了一种耐腐蚀PE给水管材的制备方法，包括以下步骤：
A1：选用聚乙烯、色母粒、环氧树脂和分散剂，对聚乙烯、色母粒和环氧树脂进行清理，清理完毕后进行低温烘干，烘干完毕后通过造粒机进行造粒，制得混合物颗粒；
A2：将混合物颗粒与分散剂进行混合，混合完毕后通过挤出机挤出得到基层41，基层41挤出后对基层41吹送40℃热风，进行定型，定型完毕后采用截断设备将基层41管道截断；
A3：将截断的管道输送到喷涂设备左侧的清理架16内，管道贯穿清理架16的左侧输送到清理架16的右侧，此时启动清理电机20带动传动齿轮21转动，传动齿轮21带动齿轮圈19转动，齿轮圈19带动弧形滑动架17转动，弧形滑动架17转动带动毛刷18对管道进行清理，此时启动风机11，通过出风管道22进行吹风，通过分散管道28将风输送到吹风箱27内，通过吹风箱27吹出对管道进行清理，然后管道输送到机箱1内的驱动架2内，贯穿驱动架2之后输送到固定架3上方的输送轮15上方，启动输送电机14带动输送轮15转动，对管道进行输送，将管道输送到喷涂斗13下方，通过涂料箱10对出料软管12出料，通过喷涂斗13喷涂到管道的表面，此时启动驱动电机8带动驱动轴9转动，驱动轴9转动带动滑动板7左右滑动带动喷涂斗13左右运动，对管道进行喷涂，此时启动驱动架2内的转动电机29，带动转动轮30转动，转动轮30转动带动管道进行转动，对管道的底部进行喷涂，喷涂完毕后管道输送到干燥出风箱4内，此时风机11通过抽风管道24将机箱1内的空气抽入经过加热箱23加热到40摄氏度后通过出风管道22输送到干燥出风箱4喷出对管道进行干燥，经过干燥后的管道输送到UV固化架5内，经过内部UV灯的固化后输出机箱1，完成制备。
该喷涂设备包括机箱1，机箱1的内腔从左到右分别固定连接有驱动架2、固定架3、干燥出风箱4和UV固化架5，机箱1内腔的顶部固定连接有连接架6，机箱内腔的顶部滑动连接有滑动板7，连接架6的左侧固定连接有驱动电机8，驱动电机8输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动轴9，驱动轴9的一端依次贯穿连接架6和滑动板7并延伸至连接架6的内腔，驱动轴9的表面与连接架6的内腔转动连接，驱动轴9的表面与滑动板7的内腔螺纹连接，机箱1的顶部分别固定连接有涂料箱10和风机11，涂料箱10的底部连通有出料软管12，滑动板7的底部固定连接有喷涂斗13，出料软管12的底端贯穿机箱1的顶部并延伸至机箱1的内腔，出料软管12的底端与喷涂斗13的顶部连通，固定架3的顶部固定连接有输送电机14，固定架3的内腔固定连接有输送轮15，输送电机14输出轴的一端贯穿并延伸至输送轮15的内腔，输送电机14输出轴的表面与输送轮15的内腔固定连接，机箱1的左侧固定连接有清理架16，清理架16的内腔滑动连接有弧形滑动架17，弧形滑动架17的表面固定连接有毛刷18，清理架16的表面转动连接有齿轮圈19，齿轮圈19的表面与弧形滑动架17的表面固定连接，清理架16的表面固定连接有清理电机20，先通过毛刷18对管道进行清理，然后通过喷涂斗13喷涂到管道的表面，喷涂之后通过UV固化架5快速进行固化干燥，一整套流程全自动化，无需人工进行操作，大大增加了制备效率，并且表面的石墨烯涂层可以起到良好的防腐作用，增加了管材的使用寿命，清理电机20输出轴的表面固定连接有与齿轮圈19的表面啮合连接的传动齿轮21，清理架16设置有两个，且一前一后对称分布，风机11的出风口连通有出风管道22，出风管道22的底端贯穿机箱1的顶部并延伸至机箱1的内腔，出风管道22的一端与干燥出风箱4的表面连通，通过风机11通过抽风管道24将机箱1内的空气抽入经过加热箱23加热到40摄氏度后通过出风管道22输送到干燥出风箱4喷出对管道进行干燥，在将机箱1内部含涂料的空气抽入通过干燥出风箱4吹出不仅能起到加速干燥的作用，并且还能对涂料进行充分利用，涂料箱10的顶部固定连接有加热箱23，风机11的抽风口通过管道与加热箱23的内腔连通，加热箱23的左侧连通有抽风管道24，抽风管道24的一端贯穿机箱1的表面并延伸至机箱1的内腔，抽风管道24的底部连通有抽风斗25，抽风斗25的底部固定连接有过滤网26，清理架16的右侧固定连接有吹风箱27，出风管道22的表面连通有分散管道28，分散管道28的一端与吹风箱27的表面连通，分散管道28的表面固定连接有电磁阀，驱动架2的内腔固定连接有转动电机29，转动电机29输出轴的表面固定连接有转动轮30，转动电机29设置有三个，且在驱动架2的内腔均匀分布
本发明在使用时，将截断的管道输送到喷涂设备左侧的清理架16内，管道贯穿清理架16的左侧输送到清理架16的右侧，此时启动清理电机20带动传动齿轮21转动，传动齿轮21带动齿轮圈19转动，齿轮圈19带动弧形滑动架17转动，弧形滑动架17转动带动毛刷18对管道进行清理，此时启动风机11，通过出风管道22进行吹风，通过分散管道28将风输送到吹风箱27内，通过吹风箱27吹出对管道进行清理，然后管道输送到机箱1内的驱动架2内，贯穿驱动架2之后输送到固定架3上方的输送轮15上方，启动输送电机14带动输送轮15转动，对管道进行输送，将管道输送到喷涂斗13下方，通过涂料箱10对出料软管12出料，通过喷涂斗13喷涂到管道的表面，此时启动驱动电机8带动驱动轴9转动，驱动轴9转动带动滑动板7左右滑动带动喷涂斗13左右运动，对管道进行喷涂，此时启动驱动架2内的转动电机29，带动转动轮30转动，转动轮30转动带动管道进行转动，对管道的底部进行喷涂，喷涂完毕后管道输送到干燥出风箱4内，此时风机11通过抽风管道24将机箱1内的空气抽入经过加热箱23加热到40摄氏度后通过出风管道22输送到干燥出风箱4喷出对管道进行干燥，经过干燥后的管道输送到UV固化架5内，经过内部UV灯的固化后输出机箱1，完成制备。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种耐腐蚀PE给水管材，其特征在于：包括基层(41)和防腐石墨烯涂层(42)，所述防腐石墨烯涂层(42)涂覆在基层(41)的表面；
所述防腐石墨烯涂层(42)由聚乙烯、色母粒、环氧树脂和分散剂组成；
该给水管道的制备方法包括以下步骤：
S1：选用聚乙烯、色母粒、环氧树脂和分散剂，对聚乙烯、色母粒和环氧树脂进行清理，清理完毕后进行低温烘干，烘干完毕后通过造粒机进行造粒，制得混合物颗粒；
S2：将混合物颗粒与分散剂进行混合，混合完毕后通过挤出机挤出得到基层(41)，基层(41)挤出后对基层(41)吹送40℃热风，进行定型，定型完毕后采用截断设备将基层(41)管道截断；
S3：将截断的管道输送到喷涂设备左侧的清理架(16)内，管道贯穿清理架(16)的左侧输送到清理架(16)的右侧，此时启动清理电机(20)带动传动齿轮(21)转动，传动齿轮(21)带动齿轮圈(19)转动，齿轮圈(19)带动弧形滑动架(17)转动，弧形滑动架(17)转动带动毛刷(18)对管道进行清理，此时启动风机(11)，通过出风管道(22)进行吹风，通过分散管道(28)将风输送到吹风箱(27)内，通过吹风箱(27)吹出对管道进行清理，然后管道输送到机箱(1)内的驱动架(2)内，贯穿驱动架(2)之后输送到固定架(3)上方的输送轮(15)上方，启动输送电机(14)带动输送轮(15)转动，对管道进行输送，将管道输送到喷涂斗(13)下方，通过涂料箱(10)对出料软管(12)出料，通过喷涂斗(13)喷涂到管道的表面，此时启动驱动电机(8)带动驱动轴(9)转动，驱动轴(9)转动带动滑动板(7)左右滑动带动喷涂斗(13)左右运动，对管道进行喷涂，此时启动驱动架(2)内的转动电机(29)，带动转动轮(30)转动，转动轮(30)转动带动管道进行转动，对管道的底部进行喷涂，喷涂完毕后管道输送到干燥出风箱(4)内，此时风机(11)通过抽风管道(24)将机箱(1)内的空气抽入经过加热箱(23)加热到40摄氏度后通过出风管道(22)输送到干燥出风箱(4)喷出对管道进行干燥，经过干燥后的管道输送到UV固化架(5)内，经过内部UV灯的固化后输出机箱(1)，对防腐石墨烯涂层(42)完成制备。
2.一种耐腐蚀PE给水管材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
A1：选用聚乙烯、色母粒、环氧树脂和分散剂，对聚乙烯、色母粒和环氧树脂进行清理，清理完毕后进行低温烘干，烘干完毕后通过造粒机进行造粒，制得混合物颗粒；
A2：将混合物颗粒与分散剂进行混合，混合完毕后通过挤出机挤出得到基层(41)，基层(41)挤出后对基层(41)吹送40℃热风，进行定型，定型完毕后采用截断设备将基层(41)管道截断；
A3：将截断的管道输送到喷涂设备左侧的清理架(16)内，转动轮(30)转动带动管道进行转动，对管道的底部进行喷涂，喷涂完毕后管道输送到干燥出风箱(4)内，此时风机(11)通过抽风管道(24)将机箱(1)内的空气抽入经过加热箱(23)加热到40摄氏度后通过出风管道(22)输送到干燥出风箱(4)喷出对管道进行干燥，经过干燥后的管道输送到UV固化架(5)内，经过内部UV灯的固化后输出机箱(1)，完成制备。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀PE给水管材的制备方法，其特征在于：该喷涂设备包括机箱(1)，所述机箱(1)的内腔从左到右分别固定连接有驱动架(2)、固定架(3)、干燥出风箱(4)和UV固化架(5)，所述机箱(1)内腔的顶部固定连接有连接架(6)，所述机箱内腔的顶部滑动连接有滑动板(7)，所述连接架(6)的左侧固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动轴(9)，所述驱动轴(9)的一端依次贯穿连接架(6)和滑动板(7)并延伸至连接架(6)的内腔，所述驱动轴(9)的表面与连接架(6)的内腔转动连接，所述驱动轴(9)的表面与滑动板(7)的内腔螺纹连接，所述机箱(1)的顶部分别固定连接有涂料箱(10)和风机(11)，所述涂料箱(10)的底部连通有出料软管(12)，所述滑动板(7)的底部固定连接有喷涂斗(13)。
4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀PE给水管材的制备方法，其特征在于：所述机箱(1)的左侧固定连接有清理架(16)，所述清理架(16)的内腔滑动连接有弧形滑动架(17)，所述弧形滑动架(17)的表面固定连接有毛刷(18)，所述清理架(16)的表面转动连接有齿轮圈(19)，所述齿轮圈(19)的表面与弧形滑动架(17)的表面固定连接，所述清理架(16)的表面固定连接有清理电机(20)，所述清理电机(20)输出轴的表面固定连接有与齿轮圈(19)的表面啮合连接的传动齿轮(21)，所述清理架(16)设置有两个，且一前一后对称分布。
5.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀PE给水管材的制备方法，其特征在于：所述风机(11)的出风口连通有出风管道(22)，所述出风管道(22)的一端与干燥出风箱(4)的表面连通。
6.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀PE给水管材的制备方法，其特征在于：所述清理架(16)的右侧固定连接有吹风箱(27)，所述出风管道(22)的表面连通有分散管道(28)。
7.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀PE给水管材的制备方法，其特征在于：所述驱动架(2)的内腔固定连接有转动电机(29)，所述转动电机(29)输出轴的表面固定连接有转动轮(30)，所述转动电机(29)设置有三个，且在驱动架(2)的内腔均匀分布。
CN202110468297.4A 2021-04-28 2021-04-28 一种耐腐蚀pe给水管材及其制备方法 Pending CN113150348A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110468297.4A CN113150348A (zh) 2021-04-28 2021-04-28 一种耐腐蚀pe给水管材及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110468297.4A CN113150348A (zh) 2021-04-28 2021-04-28 一种耐腐蚀pe给水管材及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113150348A true CN113150348A (zh) 2021-07-23

Family

ID=76872017

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110468297.4A Pending CN113150348A (zh) 2021-04-28 2021-04-28 一种耐腐蚀pe给水管材及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113150348A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114682467A (zh) * 2022-04-15 2022-07-01 河北京东管业有限公司 球墨铸铁管表面喷漆防腐处理工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107189564A (zh) * 2017-06-02 2017-09-22 太仓市勤红防腐设备有限公司 含石墨烯热缩防腐管的制备方法
CN107501658A (zh) * 2017-10-19 2017-12-22 安徽天裕汽车零部件制造有限公司 一种汽车防尘套管的生产工艺
US20180141083A1 (en) * 2002-08-28 2018-05-24 Pipe Restoration Technologies, Llc Processes for Coating the Interior Surfaces of Nonmetal Materials
CN109233398A (zh) * 2018-08-14 2019-01-18 成都新柯力化工科技有限公司 一种重防腐干粉涂料专用石墨烯母料及制备方法
CN111992402A (zh) * 2020-08-25 2020-11-27 杭州殿训科技有限公司 一种石墨烯喷涂便于定型喷涂的加工设备及方法
CN112403776A (zh) * 2020-11-12 2021-02-26 山东启明风电有限公司 一种用于风力发电塔筒内壁的防腐喷涂装置
CN112642631A (zh) * 2020-12-31 2021-04-13 江苏晨光涂料有限公司 一种用于化工管道外层防腐涂料的喷涂装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20180141083A1 (en) * 2002-08-28 2018-05-24 Pipe Restoration Technologies, Llc Processes for Coating the Interior Surfaces of Nonmetal Materials
CN107189564A (zh) * 2017-06-02 2017-09-22 太仓市勤红防腐设备有限公司 含石墨烯热缩防腐管的制备方法
CN107501658A (zh) * 2017-10-19 2017-12-22 安徽天裕汽车零部件制造有限公司 一种汽车防尘套管的生产工艺
CN109233398A (zh) * 2018-08-14 2019-01-18 成都新柯力化工科技有限公司 一种重防腐干粉涂料专用石墨烯母料及制备方法
CN111992402A (zh) * 2020-08-25 2020-11-27 杭州殿训科技有限公司 一种石墨烯喷涂便于定型喷涂的加工设备及方法
CN112403776A (zh) * 2020-11-12 2021-02-26 山东启明风电有限公司 一种用于风力发电塔筒内壁的防腐喷涂装置
CN112642631A (zh) * 2020-12-31 2021-04-13 江苏晨光涂料有限公司 一种用于化工管道外层防腐涂料的喷涂装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114682467A (zh) * 2022-04-15 2022-07-01 河北京东管业有限公司 球墨铸铁管表面喷漆防腐处理工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113150348A (zh) 一种耐腐蚀pe给水管材及其制备方法
CN111558903A (zh) 一种汽车零部件涂装挂具的清理设备
CN212883178U (zh) 一种铝塑板生产用表面喷涂装置
CN210316420U (zh) 一种地面防水涂料施工用涂覆装置
CN210787808U (zh) 一种节能型喷涂机
CN217383539U (zh) 离心式喷雾干燥机
CN215843899U (zh) 一种高效全自动封边涂装设备
CN208599981U (zh) 一种涂料喷涂均匀的喷涂机
CN211096114U (zh) 新型高效包衣机
CN111016391B (zh) 一种防水卷材生产装置和防水卷材的生产方法
CN115286906A (zh) 一种农用可降解薄膜材料、制备工艺及设备
CN221016898U (zh) 一种汽车塑料件涂装装置
CN211303576U (zh) 一种门架钢材防腐喷涂设备
CN110756366A (zh) 一种可热复合聚氨酯薄膜喷涂装置
CN218340227U (zh) 一种pvc涂塑水带喷涂装置
CN112371407A (zh) 一种可清洗高质量喷涂设备
CN218485723U (zh) 一种用于玻璃粉的物料混合装置
CN212916276U (zh) 一种液体隔离剂槽
CN216458834U (zh) 一种用于抗氧剂加工设备
CN214599876U (zh) 玻璃表面防护液自动喷涂系统
CN211587140U (zh) 一种塑粉料快速反应装置
CN214635937U (zh) 一种橡胶脱模剂制备用分散釜
CN110053236A (zh) 一种塑料pe管生产用挤出机供料机构
CN217921853U (zh) 一种石英管内壁均匀镀膜设备
CN214812062U (zh) 一种雕塑表面彩漆着色装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210723