CN113149425A - 一种玻璃纤维集束装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃纤维集束装置，包括专用集束板(1)、用于安装所述专用集束板(1)的固定支架(3)，所述专用集束板(1)上具有安装孔，所述固定支架(3)上具有与所述安装孔相配合的安装柱，所述安装孔套装于安装柱上；还包括安装于固定支架(3)上的限位压片(6)，所述限位压片(6)为弹性片，所述限位压片(6)能够压紧固定专用集束板(1)或者释放专用集束板(1)。该玻璃纤维集束装置可以专门用于玻璃纤维和股纱集束生产过程中的分束，集束板安装、更换快速方便。

Description

一种玻璃纤维集束装置

技术领域

本发明涉及玻璃纤维和股纱集束技术领域，特别是涉及一种玻璃纤维集束装置。

背景技术

目前在玻璃纤维生产行业当生产分束原丝时，使用多沟槽的分束器和酚醛树脂层压板制成的集束板。为了使经过涂油滚的原丝均等的分为多股需要对其进行手工分束操作；生产的多分束原丝所需工具、分束器、塑胶手套。操作过程需要员工佩戴塑胶手套，右手持握分束器，左手将经过涂油滚的丝束分开并从上取下、并依次排布于分束器上，分束完成后需要双手持握分束器，向下移动分束器，将分好的丝束向引导进入集束板中。传统的方法操作步骤繁琐，操作时间长，劳动量大，成功率低。

同时，更换集束器同样也是一个繁琐的步骤。所需工具全新分束器，套筒扳手，螺栓。为了更换集束器需要工人使用套筒扳手将固定集束器的螺栓卸下，将旧集束板取下替换为新集束板，再将新集束板替换上。同样集束板的更换也法操作步骤繁琐，操作时间长。

综上所述，如何有效地发明一种专门用于快速分束玻璃纤维的集束装置，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种玻璃纤维集束装置，该玻璃纤维集束装置可以专门用于玻璃纤维和股纱集束生产过程中的分束，集束板安装、更换快速方便。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃纤维集束装置，包括专用集束板、用于安装所述专用集束板的固定支架，所述专用集束板上具有安装孔，所述固定支架上具有与所述安装孔相配合的安装柱，所述安装孔套装于安装柱上；还包括安装于固定支架上的限位压片，所述限位压片为弹性片，所述限位压片能够压紧固定专用集束板或者释放专用集束板。

优选地，所述固定支架上具有开口，在开口靠近专用集束板的一侧具有向下的连接板，所述限位压片和连接板上均具有连接孔，螺栓穿过所述限位压片和连接板的连接孔且末端通过螺母紧固，所述限位压片压紧专用集束板的压紧侧面。

优选地，所述螺栓上套装有弹簧，弹簧的一端顶于螺栓头上，另一端顶于限位压片上。

优选地，所述弹簧的初始状态处于微压状态。

优选地，所述限位压片具有朝向专用集束板的压紧弯折。

优选地，所述限位压片的压紧弯折的初始位置超出专用集束板压紧侧面的位置。

优选地，所述安装孔、连接孔的数量均为至少两个。

优选地，所述固定支架上设置有两排平行的连接槽，所述固定支架在连接槽处通过螺丝连接于TTS支架上。

优选地，所述专用集束板的集束齿的中线与专用集束板的压紧侧面垂直。

本发明所提供的玻璃纤维集束装置，包括专用集束板、固定支架以及限位压片，专用集束板上具有集束齿，用于对玻璃纤维和股纱分束、集束，优选地，专用集束板为棉纤维-酚醛树脂层合板，防腐蚀，稳定性较好。

专用集束板安装在固定支架上，具体地说专用集束板上具有安装孔，固定支架上具有安装柱，安装柱与安装孔相配合，也就是安装柱的数量、形状、大小和间距与安装孔的数量、大小和间距相匹配，安装孔套装于安装柱上，以此将专用集束板安装在固定支架上。优选地，安装孔与安装柱的形状相同，安装孔略大于安装柱，既方便安装孔套装于安装柱上，又减少专用集束板在固定支架晃动。

安装孔套装于安装柱上可限制专用集束板在固定支架的竖向运动，为限制专用集束板在固定支架的横向运动，在固定支架上安装限位压片，限位压片为弹性片，限位压片能够压紧固定专用集束板或者释放专用集束板。当限位压片压紧固定专用集束板时，对专用集束板进行紧固，防止专用集束板松动；当限位压片释放专用集束板时，专用集束板处于自由状态，可以专用集束板取下进行更换。

应用本发明实施例所提供的技术方案，为了更换集束器需要工人使用套筒扳手将固定集束器的螺栓卸下，将旧集束板取下替换为新的专用集束板，再将新的专用集束板替换上，专用集束板的更换方法简便，操作步骤简单，操作时间短，工作量较小，在玻璃纤维和股纱集束生产过程中可实现快速安装、更换集束板。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中一种具体实施方式所提供的玻璃纤维集束装置的结构示意图；

图2为图1中专用集束板的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图1中固定支架的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4的正视图；

图7为图4的侧视图。

附图中标记如下：

1-专用集束板、2-螺母、3-固定支架、4-螺丝、5-弹簧、6-限位压片。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种玻璃纤维集束装置，该玻璃纤维集束装置可以专门用于玻璃纤维和股纱集束生产过程中的分束，集束板安装、更换快速方便。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1至图7，图1为本发明中一种具体实施方式所提供的玻璃纤维集束装置的结构示意图；图2为图1中专用集束板的结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为图1中固定支架的结构示意图；图5为图4的俯视图；图6为图4的正视图；图7为图4的侧视图。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的玻璃纤维集束装置，包括专用集束板1、用于安装专用集束板1的固定支架3，专用集束板1上具有安装孔，固定支架3上具有与安装孔相配合的安装柱，安装孔套装于安装柱上；还包括安装于固定支架3上的限位压片6，限位压片6为弹性片，限位压片6能够压紧固定专用集束板1或者释放专用集束板1。

上述结构中，玻璃纤维集束装置包括专用集束板1、固定支架3以及限位压片6，专用集束板1上具有集束齿，用于对玻璃纤维和股纱分束、集束，优选地，专用集束板1为棉纤维-酚醛树脂层合板，防腐蚀，稳定性较好。

专用集束板1安装在固定支架3上，具体地说专用集束板1上具有安装孔，固定支架3上具有安装柱，安装柱与安装孔相配合，也就是安装柱的数量、形状、大小和间距与安装孔的数量、大小和间距相匹配，安装孔套装于安装柱上，以此将专用集束板1安装在固定支架3上。优选地，安装孔与安装柱的形状相同，安装孔略大于安装柱，既方便安装孔套装于安装柱上，又减少专用集束板1在固定支架3晃动。

安装孔套装于安装柱上可限制专用集束板1在固定支架3的竖向运动，为限制专用集束板1在固定支架3的横向运动，在固定支架3上安装限位压片6，限位压片6为弹性片，限位压片6能够压紧固定专用集束板1或者释放专用集束板1。当限位压片6压紧固定专用集束板1时，对专用集束板1进行紧固，防止专用集束板1松动；当限位压片6释放专用集束板1时，专用集束板1处于自由状态，可以专用集束板1取下进行更换。

应用本发明实施例所提供的技术方案，为了更换集束器需要工人使用套筒扳手将固定集束器的螺栓卸下，将旧集束板取下替换为新的专用集束板1，再将新的专用集束板1替换上，专用集束板1的更换方法简便，操作步骤简单，操作时间短，工作量较小，在玻璃纤维和股纱集束生产过程中可实现快速安装、更换集束板。

在上述具体实施方式的基础上，固定支架3上具有开口，在开口靠近专用集束板1的一侧具有向下的连接板，限位压片6和连接板上均具有连接孔，螺栓穿过限位压片6和连接板的连接孔且末端通过螺母2紧固，以此将限位压片6安装于固定支架3上。限位压片6沿竖直方向设置，限位压片6的侧面压紧专用集束板1的压紧侧面，也就是限位压片6的侧面顶于专用集束板1的压紧侧面上，在限位压片6弹性力的作用下，限位压片6压紧专用集束板1，防止专用集束板1横向移动。

分束操作时，挤压限位压片6，使专用集束板1不受固定，并将其从固定支架3上取下，将专用集束板1的分束梳插入玻璃纤维中并将其分开，再此挤压限位压片6，将专用集束板1放回固定支架3，完成操作。

更换集束器时，准备全新的专用集束板1，挤压限位压片6，使专用集束板1不受固定并将其从固定支架3上取下，再次挤压限位压片6，将全新的专用集束板1放回固定支架3，松开限位压片6，完成操作。

当然，上述限位压片6的连接方式和结构只是一种优选的实施方式，并不是唯一的，限位压片6还可以是水平设置，一端安装于固定支架3上，另一端压于专用集束板1上，在限位压片6弹性力的作用下，限位压片6压紧专用集束板1，防止专用集束板1整体移动。

进一步优化上述技术方案，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，螺栓上套装有弹簧5，弹簧5的一端顶于螺栓头上，另一端顶于限位压片6上。挤压限位压片6后，弹簧5受力压缩，松开限位压片6的时候弹簧5回弹，以此使限位压片6始终压紧专用集束板1。

对于上述各个实施例中的玻璃纤维集束装置，弹簧5有弹力，弹簧5的初始状态处于微压状态，弹簧5对限位压片6有预紧力，可以使限位压片6对专用集束板1紧固较牢靠。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，限位压片6具有压紧弯折，压紧弯折朝向专用集束板1，压紧弯折处较硬，压紧弯折压于专用集束板1上，易于压紧专用集束板1。

进一步优化上述技术方案，限位压片6的压紧弯折的初始位置超出专用集束板1压紧侧面的位置，限位压片6对专用集束板1具有初始预紧力，对专用集束板1的压紧强度更大。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，安装孔、连接孔的数量均为至少两个，具有限位作用，精准定位，防止专用集束板1转动或者位置安装错误。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，固定支架3上设置有两排平行的连接槽，固定支架3在连接槽处通过螺丝4连接于TTS支架上，连接方便，易于拆卸，连接槽可沿螺丝4移动，可以精准调整固定支架3的位置。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，专用集束板1的集束齿的中线与专用集束板1的压紧侧面垂直，也就是集束齿为直齿，相比于现有技术中的斜齿，直齿更利于快速分丝。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的玻璃纤维集束装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种玻璃纤维集束装置，其特征在于，包括专用集束板(1)、用于安装所述专用集束板(1)的固定支架(3)，所述专用集束板(1)上具有安装孔，所述固定支架(3)上具有与所述安装孔相配合的安装柱，所述安装孔套装于安装柱上；还包括安装于固定支架(3)上的限位压片(6)，所述限位压片(6)为弹性片，所述限位压片(6)能够压紧固定专用集束板(1)或者释放专用集束板(1)。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维集束装置，其特征在于，所述固定支架(3)上具有开口，在开口靠近专用集束板(1)的一侧具有向下的连接板，所述限位压片(6)和连接板上均具有连接孔，螺栓穿过所述限位压片(6)和连接板的连接孔且末端通过螺母(2)紧固，所述限位压片(6)压紧专用集束板(1)的压紧侧面。

3.根据权利要求2所述的玻璃纤维集束装置，其特征在于，所述螺栓上套装有弹簧(5)，弹簧(5)的一端顶于螺栓头上，另一端顶于限位压片(6)上。

4.根据权利要求3所述的玻璃纤维集束装置，其特征在于，所述弹簧(5)的初始状态处于微压状态。

5.根据权利要求2所述的玻璃纤维集束装置，其特征在于，所述限位压片(6)具有朝向专用集束板(1)的压紧弯折。

6.根据权利要求5所述的玻璃纤维集束装置，其特征在于，所述限位压片(6)的压紧弯折的初始位置超出专用集束板(1)压紧侧面的位置。

7.根据权利要求1-6任一项所述的玻璃纤维集束装置，其特征在于，所述安装孔、连接孔的数量均为至少两个。

8.根据权利要求1-6任一项所述的玻璃纤维集束装置，其特征在于，所述固定支架(3)上设置有两排平行的连接槽，所述固定支架(3)在连接槽处通过螺丝(4)连接于TTS支架上。

9.根据权利要求1-6任一项所述的玻璃纤维集束装置，其特征在于，所述专用集束板(1)的集束齿的中线与专用集束板(1)的压紧侧面垂直。

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