CN209162267U - 一种基于es纤维生产用集束架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于ES纤维生产用集束架，包括集束架本体和轮柱，所述集束架本体两侧的底部均固定连接有圆柱框，所述圆柱框的一侧开设有放入槽，所述圆柱框的一侧固定连接有扇形板，所述扇形板的表面开设有圆孔，轮柱的表面固定连接有转动块，转动块的表面通过扭簧转动连接有连接板，连接板远离转动块的一侧转动连接有接触板，本实用新型涉及集束架技术领域。该基于ES纤维生产用集束架，圆柱框、圆孔和固定弹簧的联合设置使得集束架轮在安装和拆卸时较为方便，能够满足使用人员快捷操作，提高了更换集束架轮的效率，并且通过圆头形状固定块的设置，使得集束架轮在使用时可以被牢牢卡紧，并且装置整体简单，易于维护。

Description

一种基于ES纤维生产用集束架

技术领域

本实用新型涉及集束架技术领域，具体为一种基于ES纤维生产用集束架。

背景技术

纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。ES纤维是一种新型的热接合性复合纤维，其被广泛用作无纺布的原材料。ES纤维在生产制造过程中需要用到集束架，而传统的ES纤维纤维生产用集束架轮在使用一端时间后，集束架轮磨损较为严重，更换十分麻烦，不方便工作人员快速操作，并且集束架在使用时长度不能调节，不利于提高生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于ES纤维生产用集束架，解决了集束架轮磨损后更换较为繁琐和集束架长度不能调节的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于ES纤维生产用集束架，包括集束架本体和轮柱，所述集束架本体两侧的底部均固定连接有圆柱框，所述圆柱框的一侧开设有放入槽，所述圆柱框的一侧固定连接有扇形板，所述扇形板的表面开设有圆孔，所述轮柱的表面固定连接有转动块，所述转动块的表面通过扭簧转动连接有连接板，所述连接板远离转动块的一侧转动连接有接触板，所述接触板内壁的一侧固定连接有缓冲盒，所述缓冲盒内壁的一侧固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧远离缓冲盒内壁的一端固定连接有活动板，所述活动板远离固定弹簧的一侧固定连接有与圆孔相适配的固定块，所述轮柱的一侧固定连接有转动轴，所述转动轴的表面转动连接有集束架轮，所述转动轴远离轮柱的一端固定连接有限位板，所述轮柱的一端依次贯穿圆柱框和集束架本体并且延伸至集束架本体的内部，所述轮柱的一侧开设有卡槽，所述集束架本体内壁的正面与背面之间固定连接有摆动块，所述摆动块的表面通过扭簧转动连接有连接杆。

优选的，所述连接杆的一端固定连接有与卡槽相适配的卡杆，所述连接杆的另一端贯穿集束架本体并且延伸至集束架本体的外部。

优选的，所述集束架本体的表面套设有伸出筒，伸出筒内壁的两侧均固定连接有斜块。

优选的，所述集束架本体内壁的一侧固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有卡接弹簧，所述卡接弹簧远离挡板的一侧固定连接有移动板。

优选的，所述移动板的一侧固定连接有手动杆，所述手动杆的一端贯穿集束架本体和伸出筒并且延伸至伸出筒的外部。

优选的，所述移动板的一侧固定连接有伸出杆，所述伸出杆的一端贯穿集束架本体并且延伸至集束架本体的外部。

优选的，所述伸出杆位于集束架本体外部的一端固定连接有锁块，所述锁块的一侧与集束架本体的两侧转动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种基于ES纤维生产用集束架。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该基于ES纤维生产用集束架，通过圆柱框的一侧固定连接有扇形板，扇形板的表面开设有圆孔，轮柱的表面固定连接有转动块，转动块的表面通过扭簧转动连接有连接板，连接板远离转动块的一侧转动连接有接触板，接触板内壁的一侧固定连接有缓冲盒，缓冲盒内壁的一侧固定连接有固定弹簧，固定弹簧远离缓冲盒内壁的一端固定连接有活动板，活动板远离固定弹簧的一侧固定连接有与圆孔相适配的固定块，圆柱框、圆孔和固定弹簧的联合设置使得集束架轮在安装和拆卸时较为方便，能够满足使用人员快捷操作，提高了更换集束架轮的效率，并且通过圆头形状固定块的设置，使得集束架轮在使用时可以被牢牢卡紧，并且装置整体简单，易于维护。

（2）、该基于ES纤维生产用集束架，通过集束架本体的表面套设有伸出筒，伸出筒内壁的两侧均固定连接有斜块，集束架本体内壁的一侧固定连接有挡板，挡板的一侧固定连接有卡接弹簧，卡接弹簧远离挡板的一侧固定连接有移动板，移动板的一侧固定连接有手动杆，斜块、卡接弹簧和手动杆的联合设置，集束架在使用时可以根据实际需要延长长度，并且操作简单，方便使用者操作，延长后装置较为牢固可靠，提高了集束架的功能性。

附图说明

图1为本实用新型内部的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型伸出筒结构的剖视图；

图4为本实用新型圆柱框结构的俯视图；

图5为本实用新型手动杆结构的侧视图。

图中：1、集束架本体；2、轮柱；3、圆柱框；4、放入槽；5、扇形板；6、圆孔；7、转动块；8、连接板；9、接触板；10、缓冲盒；11、固定弹簧；12、活动板；13、固定块；14、转动轴；15、集束架轮；16、限位板；17、卡槽；18、摆动块；19、连接杆；20、卡杆；21、伸出筒；22、斜块；23、挡板；24、卡接弹簧；25、移动板；26、手动杆；27、伸出杆；28、锁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于ES纤维生产用集束架，包括集束架本体1和轮柱2，集束架本体1两侧的底部均固定连接有圆柱框3，圆柱框3的一侧开设有放入槽4，连接板8、接触板9缓冲盒10与放入槽4相互适配，圆柱框3的一侧固定连接有扇形板5，扇形板5的表面开设有圆孔6，轮柱2的表面固定连接有转动块7，转动块7的表面通过扭簧转动连接有连接板8，连接板8远离转动块7的一侧转动连接有接触板9，接触板9内壁的一侧固定连接有缓冲盒10，缓冲盒10内壁的一侧固定连接有固定弹簧11，固定弹簧11远离缓冲盒10内壁的一端固定连接有活动板12，活动板12远离固定弹簧11的一侧固定连接有与圆孔6相适配的固定块13，固定块13的顶部为半球体，可以在扇形板5内壁滑动，轮柱2的一侧固定连接有转动轴14，转动轴14的表面转动连接有集束架轮15，转动轴14远离轮柱2的一端固定连接有限位板16，轮柱2的一端依次贯穿圆柱框3和集束架本体1并且延伸至集束架本体1的内部，轮柱2的一侧开设有卡槽17，集束架本体1内壁的正面与背面之间固定连接有摆动块18，摆动块18的表面通过扭簧转动连接有连接杆19，连接杆19的一端固定连接有与卡槽17相适配的卡杆20，连接杆19的另一端贯穿集束架本体1并且延伸至集束架本体1的外部，集束架本体1的表面套设有伸出筒21，伸出筒21内壁的两侧均固定连接有斜块22，集束架本体1内壁的一侧固定连接有挡板23，挡板23的一侧固定连接有卡接弹簧24，卡接弹簧24远离挡板23的一侧固定连接有移动板25，移动板25的一侧固定连接有手动杆26，手动杆26的一端贯穿集束架本体1和伸出筒21并且延伸至伸出筒21的外部，移动板25的一侧固定连接有伸出杆27，伸出杆27的一端贯穿集束架本体1并且延伸至集束架本体1的外部，伸出杆27位于集束架本体1外部的一端固定连接有锁块28，锁块28的一侧与集束架本体1的两侧转动连接。

此外，在一个实施例中，连接杆19的一端固定连接有与卡槽17相适配的卡杆20，连接杆19的另一端贯穿集束架本体1并且延伸至集束架本体1的外部。

另外，在一个实施例中，集束架本体1的表面套设有伸出筒21，伸出筒21内壁的两侧均固定连接有斜块22。

此外，在一个实施例中，集束架本体1内壁的一侧固定连接有挡板23，挡板23的一侧固定连接有卡接弹簧24，卡接弹簧24远离挡板23的一侧固定连接有移动板25。

另外，在一个实施例中，移动板25的一侧固定连接有手动杆26，手动杆26的一端贯穿集束架本体1和伸出筒21并且延伸至伸出筒21的外部。

此外，在一个实施例中，移动板25的一侧固定连接有伸出杆27，伸出杆27的一端贯穿集束架本体1并且延伸至集束架本体1的外部。

另外，在一个实施例中，伸出杆27位于集束架本体1外部的一端固定连接有锁块28，锁块28的一侧与集束架本体1的两侧转动连接。

工作时，当集束架上的集束架轮15需要更换时，按下固定块13，通过活动板12挤压缓冲盒10内的固定弹簧11，并且同时固定块13进入圆柱框3的内部，转动轮柱2，使得转动块7带动连接板8在放入槽4内转动，固定块13与扇形板5表面的圆孔6脱离，当固定块13运动到放入槽4时，在固定弹簧11的作用力下，可以取下将集束架轮15取下，当需要安装新的集束架轮15时，按照上述步骤逆向操作即可，当需要延长集束架板的长度时，手动杆26向中部挤压，通过伸出杆27拉动移动板25，锁块28收紧，然后向外移动，当移动到合适位置时，停止移动，然后使得锁块28与斜块22紧密接触。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于ES纤维生产用集束架，包括集束架本体（1）和轮柱（2），其特征在于：所述集束架本体（1）两侧的底部均固定连接有圆柱框（3），所述圆柱框（3）的一侧开设有放入槽（4），所述圆柱框（3）的一侧固定连接有扇形板（5），所述扇形板（5）的表面开设有圆孔（6），所述轮柱（2）的表面固定连接有转动块（7），所述转动块（7）的表面通过扭簧转动连接有连接板（8），所述连接板（8）远离转动块（7）的一侧转动连接有接触板（9），所述接触板（9）内壁的一侧固定连接有缓冲盒（10），所述缓冲盒（10）内壁的一侧固定连接有固定弹簧（11），所述固定弹簧（11）远离缓冲盒（10）内壁的一端固定连接有活动板（12），所述活动板（12）远离固定弹簧（11）的一侧固定连接有与圆孔（6）相适配的固定块（13），所述轮柱（2）的一侧固定连接有转动轴（14），所述转动轴（14）的表面转动连接有集束架轮（15），所述转动轴（14）远离轮柱（2）的一端固定连接有限位板（16），所述轮柱（2）的一端依次贯穿圆柱框（3）和集束架本体（1）并且延伸至集束架本体（1）的内部，所述轮柱（2）的一侧开设有卡槽（17），所述集束架本体（1）内壁的正面与背面之间固定连接有摆动块（18），所述摆动块（18）的表面通过扭簧转动连接有连接杆（19）。

2.根据权利要求1所述的一种基于ES纤维生产用集束架，其特征在于：所述连接杆（19）的一端固定连接有与卡槽（17）相适配的卡杆（20），所述连接杆（19）的另一端贯穿集束架本体（1）并且延伸至集束架本体（1）的外部。

3.根据权利要求1所述的一种基于ES纤维生产用集束架，其特征在于：所述集束架本体（1）的表面套设有伸出筒（21），伸出筒（21）内壁的两侧均固定连接有斜块（22）。

4.根据权利要求1所述的一种基于ES纤维生产用集束架，其特征在于：所述集束架本体（1）内壁的一侧固定连接有挡板（23），所述挡板（23）的一侧固定连接有卡接弹簧（24），所述卡接弹簧（24）远离挡板（23）的一侧固定连接有移动板（25）。

5.根据权利要求4所述的一种基于ES纤维生产用集束架，其特征在于：所述移动板（25）的一侧固定连接有手动杆（26），所述手动杆（26）的一端贯穿集束架本体（1）和伸出筒（21）并且延伸至伸出筒（21）的外部。

6.根据权利要求4所述的一种基于ES纤维生产用集束架，其特征在于：所述移动板（25）的一侧固定连接有伸出杆（27），所述伸出杆（27）的一端贯穿集束架本体（1）并且延伸至集束架本体（1）的外部。

7.根据权利要求6所述的一种基于ES纤维生产用集束架，其特征在于：所述伸出杆（27）位于集束架本体（1）外部的一端固定连接有锁块（28），所述锁块（28）的一侧与集束架本体（1）的两侧转动连接。