CN215137884U - 一种水泥窑头用芳纶除尘滤袋 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及除尘滤袋领域,具体的是一种水泥窑头用芳纶除尘滤袋,滤袋本体由外向内依次设置为基布层、纤维层和阻燃层,基布层、纤维层和阻燃层编织形成;滤袋本体的底端和顶端分别设置有用于对滤袋本体进行夹持的第一夹持机构和第二夹持机构,第一夹持机构包括底板,第二夹持机构包括顶环,底板和顶环之间设置有高度调节机构和缓冲机构。设计有高度调节机构,内螺纹套管和套杆分别转动设置在第一限位孔和第二限位孔内,通过螺纹杆和内螺纹套管螺纹配合,可以调节第一夹持机构和第二夹持机构的距离,适用于不同高度的滤袋。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘滤袋领域,具体的是一种水泥窑头用芳纶除尘滤袋。
背景技术
除尘滤袋是一种高效的除尘滤料,具有通气性能好,除尘效率高,并且有一定的耐酸,耐碱及耐热能力,编织过程中采用了多边拉绒,提高了织物厚度,富有弹性,除尘效果非常好。
在水泥成产过程中,回转窑是用于水泥生产的主要煅烧设备,回转窑包括窑筒,窑筒两端分别为窑头和窑尾,窑头、窑尾废气总量占全厂废气总量的60%左右,现有技术中的水泥窑头用的除尘滤袋结构固定,不能根据实际情况调节高度,同时,窑头处的粉尘多,除尘滤袋的使用寿命较短。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提到的不足,本实用新型的目的在于提供一种水泥窑头用芳纶除尘滤袋。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种水泥窑头用芳纶除尘滤袋,包括滤袋本体,所述滤袋本体由外向内依次设置为基布层、纤维层和阻燃层,基布层、纤维层和阻燃层编织形成;
所述滤袋本体的底端和顶端分别设置有用于对滤袋本体进行夹持的第一夹持机构和第二夹持机构,第一夹持机构包括底板,第二夹持机构包括顶环,底板和顶环之间设置有高度调节机构和缓冲机构。
进一步地,所述基布层为聚四氟乙烯长丝纤维织成的网格布,纤维层为芳纶纤维,阻燃层为阻燃纤维。
进一步地,所述第一夹持机构包括设置在滤袋本体底端的底板,底板上开有若干第一限位孔,底板的上端靠近侧边的位置分别设置有第一外圈和第一内圈,滤袋本体的底端设置在第一外圈和第一内圈之间形成的第一环形腔内,第一外圈的外侧壁螺纹连接有第一螺杆。
进一步地,所述第二夹持机构包括设置在滤袋本体顶端的顶环,顶环底端开有若干和第一限位孔均同心设置的第二限位孔,顶环的底端靠近侧边的位置分别设置有第二外圈和第二内圈,滤袋本体的顶端设置在第二外圈和第二内圈之间形成的第二环形腔内,第二外圈的外侧壁螺纹连接有第二螺杆。
进一步地,所述高度调节机构包括内螺纹套管和套杆,套杆的底端设置有和内螺纹套管螺纹连接的螺纹杆,内螺纹套管和套杆分别转动设置在第一限位孔和第二限位孔内。
进一步地,所述缓冲机构包括支撑套管和支撑套杆,支撑套杆的底端设置有和支撑套管转动连接的连接杆,连接杆的底端固定有缓冲弹簧,缓冲弹簧的底端固定在支撑套管的内底壁,支撑套管和支撑套杆分别转动设置在第一限位孔和第二限位孔内。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型的滤袋本体由外向内依次设置为基布层、纤维层和阻燃层,基布层为聚四氟乙烯长丝纤维织成的网格布,纤维层为芳纶纤维,阻燃层为阻燃纤维,芳纶纤维具有良好的绝缘性和抗老化性能,具有很长的生命周期;
2、本实用新型设计有第一夹持机构和第二夹持机构,利用第一螺杆和第二螺杆对滤袋进行夹持,稳定性好;
3、本实用新型设计有高度调节机构,内螺纹套管和套杆分别转动设置在第一限位孔和第二限位孔内,通过螺纹杆和内螺纹套管螺纹配合,可以调节第一夹持机构和第二夹持机构的距离,适用于不同高度的滤袋。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图;
图1是本实用新型整体结构示意图;
图2是本实用新型滤袋本体截面示意图;
图3是本实用新型第一夹持机构示意图;
图4是本实用新型第二夹持机构示意图;
图5是本实用新型高度调节机构示意图;
图6是本实用新型缓冲机构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
一种水泥窑头用芳纶除尘滤袋,如图1和2所示,包括滤袋本体1,所述滤袋本体1由外向内依次设置为基布层11、纤维层12和阻燃层13,基布层11、纤维层12和阻燃层13编织形成,基布层11为聚四氟乙烯长丝纤维织成的网格布,纤维层12为芳纶纤维,阻燃层13为阻燃纤维,芳纶纤维具有良好的绝缘性和抗老化性能,具有很长的生命周期。
如图3-6所示,滤袋本体1的底端和顶端分别设置有用于对滤袋本体1进行夹持的第一夹持机构2和第二夹持机构3,第一夹持机构2包括底板21,第二夹持机构3包括顶环31,底板21和顶环31之间设置有高度调节机构4和缓冲机构5。
如图3所示,第一夹持机构2包括设置在滤袋本体1底端的底板21,底板21上开有若干第一限位孔211,底板21的上端靠近侧边的位置分别设置有第一外圈22和第一内圈23,滤袋本体1的底端设置在第一外圈22和第一内圈23之间形成的第一环形腔25内,第一外圈22的外侧壁螺纹连接有第一螺杆24,通过拧紧第一螺杆24,对滤袋本体1进行夹持紧固。
如图4所示,第二夹持机构3包括设置在滤袋本体1顶端的顶环31,顶环31底端开有若干和第一限位孔211均同心设置的第二限位孔311,顶环31的底端靠近侧边的位置分别设置有第二外圈32和第二内圈33,滤袋本体1的顶端设置在第二外圈32和第二内圈33之间形成的第二环形腔35内,第二外圈32的外侧壁螺纹连接有第二螺杆34,通过拧紧第二螺杆34,对滤袋本体1进行夹持紧固。
如图5所示,高度调节机构4包括内螺纹套管42和套杆41,套杆41的底端设置有和内螺纹套管42螺纹连接的螺纹杆411,内螺纹套管42和套杆41分别转动设置在第一限位孔211和第二限位孔311内,通过螺纹杆411和内螺纹套管42螺纹配合,可以调节第一夹持机构2和第二夹持机构3的距离,适用于不同高度的滤袋。
如图6所示,缓冲机构5包括支撑套管52和支撑套杆51,支撑套杆51的底端设置有和支撑套管52转动连接的连接杆511,连接杆511的底端固定有缓冲弹簧53,缓冲弹簧53的底端固定在支撑套管52的内底壁,支撑套管52和支撑套杆51分别转动设置在第一限位孔211和第二限位孔311内,连接杆511设置在支撑套管52的内部,起到缓冲的作用。
在使用时,根据滤袋的高度,通过螺纹杆411和内螺纹套管42螺纹配合,调节第一夹持机构2和第二夹持机构3的距离,然后利用第一螺杆24和第二螺杆34对滤袋进行夹持,稳定性好。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种水泥窑头用芳纶除尘滤袋,包括滤袋本体(1),其特征在于,所述滤袋本体(1)由外向内依次设置为基布层(11)、纤维层(12)和阻燃层(13),基布层(11)、纤维层(12)和阻燃层(13)编织形成;
所述滤袋本体(1)的底端和顶端分别设置有用于对滤袋本体(1)进行夹持的第一夹持机构(2)和第二夹持机构(3),第一夹持机构(2)包括底板(21),第二夹持机构(3)包括顶环(31),底板(21)和顶环(31)之间设置有高度调节机构(4)和缓冲机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥窑头用芳纶除尘滤袋,其特征在于,所述基布层(11)为聚四氟乙烯长丝纤维织成的网格布,纤维层(12)为芳纶纤维,阻燃层(13)为阻燃纤维。
3.根据权利要求1所述的一种水泥窑头用芳纶除尘滤袋,其特征在于,所述第一夹持机构(2)包括设置在滤袋本体(1)底端的底板(21),底板(21)上开有若干第一限位孔(211),底板(21)的上端靠近侧边的位置分别设置有第一外圈(22)和第一内圈(23),滤袋本体(1)的底端设置在第一外圈(22)和第一内圈(23)之间形成的第一环形腔(25)内,第一外圈(22)的外侧壁螺纹连接有第一螺杆(24)。
4.根据权利要求3所述的一种水泥窑头用芳纶除尘滤袋,其特征在于,所述第二夹持机构(3)包括设置在滤袋本体(1)顶端的顶环(31),顶环(31)底端开有若干和第一限位孔(211)均同心设置的第二限位孔(311),顶环(31)的底端靠近侧边的位置分别设置有第二外圈(32)和第二内圈(33),滤袋本体(1)的顶端设置在第二外圈(32)和第二内圈(33)之间形成的第二环形腔(35)内,第二外圈(32)的外侧壁螺纹连接有第二螺杆(34)。
5.根据权利要求1所述的一种水泥窑头用芳纶除尘滤袋,其特征在于,所述高度调节机构(4)包括内螺纹套管(42)和套杆(41),套杆(41)的底端设置有和内螺纹套管(42)螺纹连接的螺纹杆(411),内螺纹套管(42)和套杆(41)分别转动设置在第一限位孔(211)和第二限位孔(311)内。
6.根据权利要求5所述的一种水泥窑头用芳纶除尘滤袋,其特征在于,所述缓冲机构(5)包括支撑套管(52)和支撑套杆(51),支撑套杆(51)的底端设置有和支撑套管(52)转动连接的连接杆(511),连接杆(511)的底端固定有缓冲弹簧(53),缓冲弹簧(53)的底端固定在支撑套管(52)的内底壁,支撑套管(52)和支撑套杆(51)分别转动设置在第一限位孔(211)和第二限位孔(311)内。
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