CN207641166U - 一种安装结构以及金属滤袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种安装结构以及金属滤袋，所述安装结构包括：外径小于所述花板孔的孔径的主体；设置在所述主体头部的旋紧部，所述旋紧部沿所述主体的周向延伸；与所述旋紧部螺纹配合的压紧螺母，所述压紧螺母的外径大于所述花板孔的孔径；以及设置在所述主体上的多个能够同时穿过对应的所述凹槽的凸台，多个所述凸台沿所述主体的周向布置，所述凸台的直径大于所述花板孔的孔径，所述凸台与所述旋紧部之间的距离大于所述花板的厚度。本实用新型与现有技术相比，无需在花板上增加安装定位件，简化了安装过程的复杂度。

Description

一种安装结构以及金属滤袋

技术领域

本实用新型涉及滤袋技术领域，更具体地说，涉及一种安装结构以及金属滤袋。

背景技术

袋式除尘器或电袋除尘器是一种干式滤尘装置，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，其关键部件是滤袋。目前，大部分的袋式除尘器或电袋除尘器的滤袋主要为纺织的滤布或非纺织的毡制成的非金属滤袋，滤料采用棉纤维、玻璃纤维、合成纤维等。这些非金属滤袋使用寿命较短，且一般不能在250℃以上的高温环境下使用。于是，市场上出现了一种以金属纤维烧结毡为滤料，经过高精度焊接而制成的金属滤袋，这种金属滤袋耐高温、耐腐蚀、使用寿命长、易回收处理。

目前，金属滤袋通过压板式安装在花板孔上，具体的，先将螺栓或定位件焊接在花板上，然后通过螺母或凸轮锁紧压板将金属滤袋压紧在花板孔上，实现固定和密封。由于上述金属滤袋的安装方式需在花板上增加安装定位件，安装过程复杂。另外，定位件安装或焊接过程容易造成花板变形，不能保证花板的平面度，影响滤袋垂直度，且增加了花板的重量；定位件安装在花板孔与孔之间，并凸出于花板面，安装滤袋时，人员行走站立极不方便。

因此，如何简化安装过程的复杂度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是如何简化安装过程的复杂度，为此，本实用新型提供了一种安装结构以及金属滤袋。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种安装结构，用于将金属滤袋安装在花板的花板孔中，所述花板孔的孔壁上还设置有多个凹槽，所述安装结构包括：

外径小于所述花板孔的孔径的主体；

设置在所述主体头部的旋紧部，所述旋紧部沿所述主体的周向延伸，开设外螺纹；

与所述旋紧部的外螺纹配合的压紧螺母，所述压紧螺母的外径大于所述花板孔的孔径；以及

设置在所述主体上的多个能够同时穿过对应的所述凹槽的凸台，多个所述凸台沿所述主体的周向布置，所述凸台的直径大于所述花板孔的孔径，所述凸台与所述旋紧部之间的距离大于所述花板的厚度。

优选地，在上述安装结构中，多个所述凹槽均匀分布在所述花板孔上；

多个所述凸台均匀分布在所述主体上。

优选地，在上述安装结构中，所述凸台的数量与所述凹槽的数量相等。

优选地，在上述安装结构中，还包括用于设置在所述压紧螺母与所述花板之间的密封垫片。

优选地，在上述安装结构中，所述旋紧部的外径大于所述花板孔的孔径。

优选地，在上述安装结构中，所述旋紧部上设置有用于安装防松螺栓的锁紧孔，所述防松螺栓能够与所述花板相抵。

本实用新型还公开了一种金属滤袋，包括如上述任一项所述的安装结构，所述金属滤袋的头部为所述安装结构的主体。

从上述的技术方案可以看出，使用本实用新型的安装结构时，在花板的花板孔上沿圆周设有多个凹槽，并与多个凸台相对应，将主体伸入至花板孔中，转动主体使得多个凸台与对应的凹槽相对应，将花板卡在凸台与旋紧部之间，继续转动主体，使得凸台与凹槽错开，在旋紧部上拧入压紧螺母，将主体压紧在花板上，实现固定和密封。本实用新型与现有技术相比，无需在花板上增加安装定位件，简化了安装过程的复杂度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种金属滤袋安装后的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的花板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种金属滤袋头部结构的结构示意图；

图4为图3中A角度的俯视图；

图5为图3中B-B截面的剖视图。

其中，100为花板、200为主体、300为旋紧部、400为凸台、500为压紧螺母、101为花板孔、102为凹槽、301为锁紧孔、302为防松螺栓。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种安装结构以及金属滤袋，以简化安装过程的复杂度。

此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图1至图5，本实用新型的一种安装结构，用于将金属滤袋安装在花板100的花板孔101中，花板孔101的孔壁上还设置有多个凹槽102，安装结构包括：

外径小于花板孔101的孔径的主体200；

设置在主体200头部的旋紧部300，旋紧部300沿主体200的周向延伸，开设外螺纹；

与旋紧部300的外螺纹配合的压紧螺母500，压紧螺母500的外径大于花板孔101的孔径；以及

设置在主体200上的多个能够同时穿过对应的凹槽102的凸台400，多个凸台400沿主体200的周向布置，凸台400的直径大于花板孔101的孔径，凸台400与旋紧部300之间的距离大于花板100的厚度。

使用本实用新型的安装结构时，在花板100的花板孔101上沿圆周多个凹槽102，并与多个凸台400相对应，将主体200伸入至花板孔101中，转动主体200使得多个凸台400与对应的凹槽102相对应，将花板100卡在凸台400与旋紧部300之间，继续转动主体200，使得凸台400与凹槽102错开，在旋紧部300上拧入压紧螺母500，将主体200压紧在花板100上，实现固定和密封。本实用新型与现有技术相比，无需在花板100上增加安装定位件，简化安装过程的复杂度。

为了进一步简化安装，主体200旋转到某一特定位置后主体200上的多个凸台400才可以同时从花板孔101上的多个凹槽102通过。为了使得这种对应关系更加容易操作多个凹槽102均匀分布在花板孔101上；多个凸台400均匀分布在主体200上。如此主体200旋转到多个特定位置后主体200上的多个凸台400就可以同时从花板孔101上的多个凹槽102通过。从而简化了操作。为了简化加工，凸台400的数量与凹槽102的数量相等。只要其中一个凸台400与其中的凹槽102相对应，剩余的凸台400就与剩余的凹槽102相对应，因此，安装更加简便。

在本实用新型另一实施例中，为了提高安装结构与花板100的密封性能，还包括用于设置在压紧螺母500与花板100之间的密封垫片。

在花板100的花板孔101上沿圆周设有多个凹槽102，并与多个凸台400相对应，将主体200伸入至花板孔101中，转动主体200使得多个凸台400与对应的凹槽102相对应，将花板100卡在凸台400与旋紧部300之间，继续转动主体200，使得凸台400与凹槽102错开，在旋紧部300上套上密封垫片后拧入压紧螺母500，将主体200压紧在花板100上，实现固定和密封。本实用新型与现有技术相比，无需在花板100上增加安装定位件，简化安装过程的复杂度。

为了进一步简化安装，旋紧部300的外径大于花板孔101的孔径。当多个凸台400穿过花板孔101后，由于旋紧部300的外径大于花板孔101的孔径，因此，整个主体200能够平稳的挂在花板孔101上。无需借助外力防止主体200掉落。

为了优化上述方案，旋紧部300上设置有用于安装防松螺栓302的锁紧孔301，防松螺栓302能够与花板100相抵。

安装主体200时，先将主体200套入花板孔101内，并将主体200的凸台400对准花板孔101的凹槽102，将主体200平放在花板100面上；然后转动主体200，使防松螺栓302孔对准花板孔101的凹槽102，拧入防松螺栓302，使防松螺栓302插入花板孔101的凹槽102内，防止主体200转动。在花板100口上放上密封垫片，然后拧入压紧螺母500，将主体200和密封垫片压紧在花板100面上，实现固定和密封。

安装结构与金属滤袋头部成一体，无额外的定位件，结构简单，整体平面度好，人员行走站立更方便。

无需在花板100上安装或焊接定位件，大大减少安装工作量；同时，花板100无焊接操作，不会发生焊接变形，更能保证花板100的平面度，保证滤袋的垂直度。

本实用新型还公开了一种金属滤袋，包括如上述任一项的安装结构，金属滤袋的头部为安装结构的主体200。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种安装结构，用于将金属滤袋安装在花板(100)的花板孔(101)中，所述花板孔(101)的孔壁上还设置有多个凹槽(102)，其特征在于，所述安装结构包括：

外径小于所述花板孔(101)的孔径的主体(200)；

设置在所述主体(200)头部的旋紧部(300)，所述旋紧部(300)沿所述主体(200)的周向延伸，开设外螺纹；

与所述旋紧部(300)的外螺纹配合的压紧螺母(500)，所述压紧螺母(500)的外径大于所述花板孔(101)的孔径；以及

设置在所述主体(200)上的多个能够同时穿过对应的所述凹槽(102)的凸台(400)，多个所述凸台(400)沿所述主体(200)的周向布置，所述凸台(400)的直径大于所述花板孔(101)的孔径，所述凸台(400)与所述旋紧部(300)之间的距离大于所述花板(100)的厚度。

2.如权利要求1所述的安装结构，其特征在于，多个所述凹槽(102)均匀分布在所述花板孔(101)上；

多个所述凸台(400)均匀分布在所述主体(200)上。

3.如权利要求2所述的安装结构，其特征在于，所述凸台(400)的数量与所述凹槽(102)的数量相等。

4.如权利要求3所述的安装结构，其特征在于，还包括用于设置在所述压紧螺母(500)与所述花板(100)之间的密封垫片。

5.如权利要求4所述的安装结构，其特征在于，所述旋紧部(300)的外径大于所述花板孔(101)的孔径。

6.如权利要求5所述的安装结构，其特征在于，所述旋紧部(300)上设置有用于安装防松螺栓(302)的锁紧孔(301)，所述防松螺栓(302)能够与所述花板(100)相抵。

7.一种金属滤袋，其特征在于，包括如权利要求1至6中任一项所述的安装结构，所述金属滤袋的头部为所述安装结构的主体(200)。