CN113149360A - 一种佳乐麝香生产工艺的三废处理单元 - Google Patents
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Abstract
本发明属于麝香生产领域，具体涉及一种佳乐麝香生产工艺的三废处理单元，所述三废处理单元包括处理废液的废液处理子单元；所述废液处理子单元包括中和釜、调节池、电絮凝装置、电催化装置、中间水池和厌氧‑好氧池，所述酸性废液、碱性废液进入中和釜内中和，上层废液泵送至调节池内，下层废渣进入废渣处理子单元，所述调节池的出水端与电絮凝装置的进水端相连，所述电絮凝装置的出水端与电催化装置的进水端相连，所述电催化装置的出水端与中间水池的进水端相连，所述中间水池的出水端与厌氧‑好氧池的进水端相连。本发明的三废处理单元可以有效的将佳乐麝香生产工艺的废液、废渣、废气进行处理。
Description
技术领域
本发明属于麝香生产领域，具体涉及一种佳乐麝香生产工艺的三废处理单元。
背景技术
佳乐麝香是美国IFF公司的化学家首先成功合成出来的一种三环异色满型麝香，并在1962年取得专利。佳乐麝香(Galaxolide)是一种广泛应用的麝香型合成香料，它在自然界中不存在。它的相对密度1.0054，折光指数为1.5342，闪点在93℃以上，沸点为129℃/106.6Pa。它为无色高粘稠液体，可溶解于乙醇和油中，不溶于水。
佳乐麝香本身具有高度的麝香香气，香型优雅，香气甜美，透发力及扩散力极佳，留香持久，稳定性好，常用于化妆霜、化妆水、肥皂及日用香精、烟草香精、食用香精中，配制化妆品香精及用作香精香料调香剂的定香剂等。由于该产品的麝香香气浓郁，稳定性好，无毒，不会被人体内脏吸收，可以内服，而且价格又比较低廉，因而佳乐麝香深受调香师的喜爱。佳乐麝香已呈现取代二甲苯麝香和硝基麝香之势，是多环麝香中有发展前途的品种。
目前佳乐麝香生产工艺会产生大量的三废，不易处理。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种佳乐麝香生产工艺的三废处理单元，可以有效的处理佳乐麝香生产工艺产生的三废问题。
本发明提供了如下的技术方案：
一种佳乐麝香生产工艺的三废处理单元，所述三废包括废液、废渣和废气，所述废液包括酸性废液和碱性废液，所述废渣主要为盐碱渣，所述废气包括含氯废气和有机废气；
所述三废处理单元包括处理废液的废液处理子单元、处理废渣的废渣处理子单元和处理废气的废气处理子单元；
所述废液处理子单元包括中和釜、调节池、电絮凝装置、电催化装置、中间水池和厌氧-好氧池，所述酸性废液、碱性废液进入中和釜内中和，上层废液泵送至调节池内，下层废渣进入废渣处理子单元，所述调节池的出水端与电絮凝装置的进水端相连，所述电絮凝装置的出水端与电催化装置的进水端相连，所述电催化装置的出水端与中间水池的进水端相连，所述中间水池的出水端与厌氧-好氧池的进水端相连。
优选的，所述废渣处理子单元包括蒸盐碱渣釜、蒸盐碱渣釜冷凝器，中和釜内的下层废渣进入蒸盐碱渣釜内蒸汽加热，蒸出的液体经过蒸盐碱渣釜冷凝器冷凝收集，剩下的盐碱渣装袋运走。
优选的，所述废气处理子单元包括多级水洗机构、树脂吸附机构和厂区焚烧炉，其中含氯废气先经过多级水洗机构水洗，在经过树脂吸附机构吸附后，送至厂区焚烧炉焚烧，有机废气直接送至厂区焚烧炉焚烧。
优选的，所述电絮凝装置上设有氧化剂加药机构。
优选的，所述废液处理子单元还包括澄清器，所述澄清器设置在电絮凝装置、电催化装置之间。
优选的，所述厌氧-好氧池包括相连通的厌氧池、好氧池，所述厌氧池、好氧池内分别设有菌种复壮器，所述菌种复壮器内设有菌种复壮床，所述菌种复壮器进口与厌氧池或好氧池中段相连，所述菌种复壮器出口与厌氧池或好氧池前段相连。
优选的，所述调节池、中间水池内均设有曝气装置。
本发明的有益效果是：
1、本发明包括废液处理子单元、废渣处理子单元和废气处理子单元，所述废液处理子单元包含电絮凝装置，电絮凝装置内加入氧化剂，在电场的作用下，电絮凝装置的阳极产生电子，形成“微絮凝剂”，铁或铝的氢氧化物，水中悬浮的颗粒、胶体污染物在絮凝剂的作用下失去稳定性，脱稳后的污染物颗粒和微絮凝剂之间相互碰撞，结合成肉眼可见的大絮体。氧化剂把电絮凝反应产生的亚铁离子等氧化为铁离子，从而避免传统曝气氧化造成大量泡沫产生的问题，并让铁离子和盐分组合为絮凝剂去除废水中部分悬浮物。
2、废液处理子单元包含电催化装置，电催化氧化作用产生羟基自由基，利用羟基自由基的强氧化性分解废水中大分子物质，提高废水的B/C，从而提高废水的可生化性。
3、设置了厌氧池、好氧池，厌氧池、好氧池内的异养菌、自养菌将污水中大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，好氧池内设有曝气器，罗茨风机提供气源，通过进料口每个36-48h从厌氧池、好氧池中段抽取活性污泥进行菌种的复壮，并将复壮后的活性污泥通过出口排入厌氧池、好氧池前段，实现厌氧菌、好氧菌的复壮。
附图说明
图1是佳乐麝香工艺包流程图；
图2是茚满合成的流程图；
图3是佳乐麝香合成的流程图；
图4是铝水处理流程图；
图5是茚满精馏流程图一；
图6茚满精馏流程图二；
图7茚满回收流程图；
图8佳乐麝香精馏流程图一；
图9氯代丙醇回收流程图；
图10佳乐麝香精馏流程图二；
图11废液处理流程图；
图12废渣处理流程图；
图13废气处理流程图。
附图说明：
10佳乐麝香合成单元 10-A1苯乙烯中间槽 10-A2异戊烯中间槽 10-A3茚满混料槽 10-A4茚满合成釜 10-A5茚满静置高位槽 10A6茚满水洗釜 10-A7茚满粗品罐10-B1茚满高位槽 10-B2佳乐混料槽 10-B3茚满醇合成釜 10-C1一次水计量槽 10-C2甲缩醛计量槽 10-C3佳乐合成釜 10-C4佳乐粗品槽 10-C5粗聚铝水槽 10-C6聚铝水粗蒸塔 10-C7聚铝水轻组分罐 10-C8蒸聚铝水釜 10-C9蒸聚铝水釜缓冲罐 10-C10精聚铝水槽
20五甲基茚满精馏单元 20-D1茚满精馏A1塔塔釜 20-D2茚满精馏A2塔塔釜20-D3茚满精馏A3塔塔釜 20-D4 A2塔冷凝器 20-D5 A2塔顶回流罐 20-D6异戊烯二聚体储槽 20-D7 A3塔浓干釜 20-D8 A3塔冷凝器 20-D9 A3塔顶回流罐 20-D10茚满成品槽 20-D11茚满精馏A4塔塔釜 20-D12 A4塔冷凝器 20-D13回收茚满前段槽 20-D14回收茚满后段槽
30五甲基茚满回收单元 30-E1茚满碱水槽 30-E2茚满洗水槽 30-E3茚满回收釜 30-E4硫酸槽 30-E5双氧水高位槽 30-E6茚满回收槽
40佳乐麝香精馏单元 40-F1佳乐麝香精馏B塔塔釜 40-F2脱重塔塔釜 40-F3佳乐一段槽 40-F4佳乐二段槽 40-F5佳乐成品槽 40-F6水冲釜 40-F7佳乐成品塔釜40-F8佳乐原液前后槽 40-F9佳乐原液槽 40-F10原液高位槽 40-F11B塔水头槽 40-F12氯代丙醇反应釜 40-F13B塔氯苯前后段槽 40-F14 B塔氯苯前后段储罐 40-F15 B塔氯苯成品段槽 40-F16 B塔氯苯成品段储罐 40-F17 B塔茚满前后段槽 40-F18 B塔茚满前后段储罐 40-F19 B塔茚满成品段槽 40-F20 B塔茚满成品段储罐 40-F21副产物槽 40-F22氯苯塔塔釜 40-F23氯苯塔水头段槽 40-F24氯苯前后段槽 40-F25轻组分接收槽 40-F26碱洗罐
50三废处理单元 50-G1中和釜 50-G2调节池 50-G3电絮凝装置 50-G4电催化装置 50-G5中间水池 50-G6厌氧池 50-G7好氧池 50-G8蒸盐碱渣釜 50-G9蒸盐碱渣釜冷凝器 50-G10多级水洗机构 50-G11树脂吸附机构 50-G12厂区焚烧炉 50-G13氧化剂加药机构 50-G14澄清器
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做具体说明。
一种佳乐麝香的工艺包，包括佳乐麝香合成单元10、五甲基茚满精馏单元20、五甲基茚满回收单元30、佳乐麝香精馏单元40和三废处理单元50，下面对各单元进行说明：
一、佳乐麝香合成单元
所述佳乐麝香合成单元10内进行如下化学反应，采用三步法合成线路，先甲基苯乙烯与异戊烯发生傅克烷基化关环反应生成五甲基茚满，然后五甲基茚满在氯苯溶剂和三氯化铝催化剂条件下与环氧丙烷发生羟烷基化反应生成五甲基茚满醇，最后在生成五甲基茚满醇的同一反应体系中与甲缩醛发生环化反应生成佳乐麝香。
涉及到的反应方程式为
所述佳乐麝香合成单元10包括五甲基茚满合成模块、五甲基茚满醇合成模块和佳乐麝香合成模块；
所述五甲基茚满合成模块包括苯乙烯中间槽10-A1、异戊烯中间槽10-A2、茚满混料槽10-A3、茚满合成釜10-A4、茚满静置高位槽10-A5、茚满水洗釜10-A6和茚满粗品罐10-A7；
来自一罐组的α-甲基苯乙烯与来自二罐组的异戊烯分别通过苯乙烯中间槽10-A1、异戊烯中间槽10-A2计量加入到茚满混料槽10-A3，搅拌均匀后待用。茚满合成釜10-A4先投入催化剂五氧化二磷，后匀速滴加茚满混料槽10-A3内的混料，在催化剂作用下茚满合成釜10-A4内发生烷基化反应得到中间体五甲基茚满(简称茚满)。由于滴加时反应放热，需在茚满合成釜10-A4夹套中通冷冻水以保持釜温，保温温度为30℃-35℃，保温2小时，釜内压力为常压；反应完粗品茚满进入茚满静置高位槽10-A5静置分层。分层后上层有机相进入茚满水洗釜10-A6中，下层絮状物装桶。向茚满水洗釜10-A6内加入5％NaOH溶液及一次水，搅拌洗涤，静置分层，上层有机相输送至茚满粗品罐10-A7，接着进入五甲基茚满精馏单元20进行精馏，5％NaOH碱洗的水相通过自流管道进入茚满碱水槽10-E1，一次水水洗的水相通过自流管道进入茚满洗水槽10-E2，收集回用。
所述五甲基茚满醇合成模块包括茚满高位槽10-B1、佳乐混料槽10-B2、茚满醇合成釜10-B3；
首先向茚满醇合成釜10-B3加入固体物料三氯化铝，开启搅拌。来自五甲基茚满精馏单元20内的茚满成品送至茚满高位槽10-B1，然后加入到茚满醇合成釜10-B3中。来自三罐组的环氧丙烷与来自四罐组的氯苯分别计量加入到佳乐混料槽10-B2，搅拌混合均匀，再通过质量流量计向茚满醇合成釜10-B3中滴加混料，茚满醇合成釜10-B3夹套内一直通冷冻水保温-18～-14℃，搅拌反应2h，釜内反应压力为常压，在催化剂作用下反应釜内发生羟烷基化反应得到五甲基茚满醇(简称茚满醇)。
所述佳乐麝香合成模块包括一次水计量槽10-C1、甲缩醛计量槽10-C2、佳乐合成釜10-C3，佳乐粗品槽10-C4、粗聚铝水槽10-C5、聚铝水粗蒸塔10-C6、聚铝水轻组分罐10-C7、蒸聚铝水釜10-C8、蒸聚铝水釜缓冲罐10-C9和精聚铝水槽10-C10；
茚满醇合成釜10-B3内茚满醇通过管道自流至佳乐合成釜10-C3内，在搅拌条件下，一次水、来自五罐组的甲缩醛分别经甲缩醛计量槽10-C1、一次水计量槽10-C2加入到佳乐合成釜10-C3中。佳乐合成釜10-C3夹套内通循环水维持反应釜温度，搅拌反应2h，釜内压力为0.04MPa，反应釜内发生环化反应得到佳乐麝香。
待反应结束后，向佳乐合成釜10-C3内缓慢加水，通入蒸汽保温搅拌30min。加入碱液，碱洗后，上层有机相(粗品佳乐麝香)输送至佳乐粗品槽10-C4，随后输送佳乐麝香精馏单元40进行精馏操作至成品佳乐麝香；下层水相通过管道输送至粗聚铝水槽10-C5，再输送至聚铝水粗蒸塔10-C6内减压蒸馏。蒸馏气相冷凝收集至聚铝水轻组分罐10-C7后送至厂区焚烧炉50-G12焚烧处理，浓缩液泵入蒸聚铝水釜10-C8内进一步减压蒸馏，蒸馏气相冷凝收集后至蒸聚铝水釜缓冲罐10-C9冷凝回收套用，下层浓缩液静置分层后，精聚铝水送至精聚铝水槽10-C10，精聚铝水部分回收套用，剩余送至罐组。
二、五甲基茚满精馏单元
所述五甲基茚满精馏单元包括茚满精馏A1塔塔釜20-D1、茚满精馏A2塔塔釜20-D2、茚满精馏A3塔塔釜20-D3、A2塔冷凝器20-D4、A2塔顶回流罐20-D5、异戊烯二聚体储槽20-D6、A3塔浓干釜20-D7、A3塔冷凝器20-D8、A3塔顶回流罐20-D9、茚满成品槽20-D10、茚满精馏A4塔塔釜20-D11、A4塔冷凝器20-D12、回收茚满前段槽20-D13和回收茚满后段槽20-D14；
来自佳乐麝香合成单元的茚满粗品罐10-A7内的粗品茚满泵送至茚满精馏A1塔塔釜20-D1，在150℃下进行减压精馏操作，塔顶轻组分气相进入茚满精馏A2塔塔釜20-D2，重组分液相泵送至茚满精馏A3塔塔釜20-D3。
茚满精馏A2塔塔釜20-D2在120℃下进行减压精馏操作，塔顶轻组分气相经A2塔冷凝器20-D4冷凝至A2塔顶回流罐20-D5，接着自流至异戊烯二聚体储槽20-D6，然后装桶外卖，不凝气去A塔真空系统，重组分液相泵送至茚满精馏A1塔塔釜20-D1。
茚满精馏A3塔塔釜20-D3在130℃下进行减压精馏操作，塔顶轻组分气相经A3塔冷凝器20-D8冷凝至A3塔顶回流罐20-D9作为茚满成品，接着茚满成品自流至茚满成品槽20-D10，输送至茚满高位槽10-B1供茚满醇合成使用，不凝气去A塔真空系统，重组分液相进入A3塔浓干釜20-D7，A3塔浓干釜20-D7夹套内通0.5MPa蒸汽加热与茚满精馏A3塔塔釜20-D3进行气液循环，A3塔浓干釜20-D7釜底残液装桶外送处理。
来自五甲基茚满回收单元30的茚满回收槽30-E6内的粗品茚满泵送至茚满精馏A4塔塔釜20-D11，在160℃下进行减压精馏操作，塔顶轻组分气相经A4塔冷凝器20-D12冷凝回流，分段采出分别至回收茚满前段槽20-D13、回收茚满后段槽20-D14，然后装桶外卖，以及茚满成品槽20-D10，然后泵送茚满高位槽10-B1供茚满醇合成使用，不凝气去A塔真空系统。
三、五甲基茚满回收单元
所述五甲基茚满回收单元包括茚满碱水槽30-E1、茚满洗水槽30-E2、茚满回收釜30-E3、硫酸槽30-E4、双氧水高位槽30-E5、茚满回收槽30-E6；
首先向茚满回收釜30-E3内加入硫酸亚铁，开启搅拌，再将佳乐麝香精馏单元40的B塔茚满前后段储罐40-F18(含有60％茚满)输送至茚满回收釜30-E3，硫酸经硫酸槽30-E4计量后加入茚满回收釜30-E3，双氧水经双氧水高位槽30-E5滴加至茚满回收釜30-E3，缓慢升温至80℃，停止加热，在80℃时保温5小时，关闭搅拌，物料静置半小时。
茚满回收釜30-E3内物料静置半小时后，加入一次水，搅拌15分钟，静置半小时，分层后下层水相回收至茚满洗水槽30-E2，再加入5％液碱，开启搅拌15分钟，静置1小时，分层后下层碱水回收至茚满碱水槽30-E1。茚满回收釜30-E3内上层的茚满通过管道送至茚满回收槽30-E6，然后输送至五甲基茚满精馏单元20的茚满精馏A4塔塔釜20-D11内精馏处理。
四、佳乐麝香精馏单元
所述佳乐麝香精馏单元40包括佳乐麝香精馏B塔塔釜40-F1、脱重塔塔釜40-F2、佳乐一段槽40-F3、佳乐二段槽40-F4、佳乐成品槽40-F5、水冲釜40-F6、佳乐成品塔釜40-F7、佳乐原液前后槽40-F8、佳乐原液槽40-F9、原液高位槽40-F10、B塔水头槽40-F11、氯代丙醇反应釜40-F12、B塔氯苯前后段槽40-F13、B塔氯苯前后段储罐40-F14、B塔氯苯成品段槽40-F15、B塔氯苯成品段储罐40-F16、B塔茚满前后段槽40-F17、B塔茚满前后段储罐40-F18、B塔茚满成品段槽40-F19、B塔茚满成品段储罐40-F20、副产物槽40-F21、氯苯塔塔釜40-F22、氯苯塔水头段槽40-F23、氯苯前后段槽40-F24、轻组分接收槽40-F25和碱洗罐40-F26。
来自佳乐麝香合成单元10的佳乐粗品槽10-C4的粗品佳乐麝香泵送至佳乐麝香精馏B塔塔釜40-F1，在170℃下进行减压精馏操作，B塔塔顶轻组分气相经B冷凝回流，不凝气去B塔真空系统，分段采出，从B塔水头槽40-F11采出去氯代丙醇反应釜40-F12回收处理、从B塔氯苯前后段槽40-F13采出至氯苯前后段储罐40-F14待处理、从B塔氯苯成品段槽40-F15采出至氯苯成品段储罐40-F16、从B塔茚满前后段槽40-F17采出至B塔茚满前后段储罐40-F18待处理、从B塔茚满成品槽40-F19采出至B塔茚满成品储罐40-F20、从副产物槽40-F21采出后装桶，B塔塔釜重组分去脱重塔塔釜40-F2。
来自B塔氯苯前后段储罐40-F14物料泵送至氯苯塔塔釜40-F22，在120℃下进行减压精馏操作，氯苯塔塔顶轻组分气相经氯苯塔冷凝器冷凝回流，不凝气去B塔真空系统，分段采出，从氯苯塔水头段槽40-F23采出输送至氯代丙醇反应釜40-F12处理、从氯苯前后段槽40-F24采出输送至B塔氯苯成品段储罐40-F16待处理。
B塔水头槽40-F11、氯苯塔水头段槽40-F23内的物料收集至氯代丙醇反应釜40-F12，投入20％液碱溶液于氯代丙醇反应釜40-F12，开启搅拌，反应釜夹套通蒸汽升温至100℃，釜内反应压力为-0.08MPa，釜内气相经冷凝收集至轻组分接受槽40-F25，再输送至厂区焚烧炉50-G12焚烧处理，釜内液相输送碱洗罐40-F26回收套用。
来自佳乐麝香精馏B塔塔釜40-F1、佳乐二段槽40-F4和佳乐原液前后槽40-F8的物料经泵输送至脱重塔塔釜40-F2，在80℃下进行减压精馏操作，在脱重塔塔釜40-F2塔顶经冷凝后分段采出，佳乐一段槽40-F3收集至佳乐麝香精馏B塔塔釜40-F1、佳乐二段槽40-F4收集至脱重塔塔釜40-F2、佳乐成品槽40-F5收集至水冲釜40-F6，水冲釜40-F6加热处理佳乐麝香成品再去佳乐成品塔釜40-F7进一步处理。
来自水冲釜40-F6的佳乐麝香成品进入佳乐成品塔釜40-F7，在佳乐成品塔釜40-F塔顶经冷凝后分段采出，佳乐原液前后槽40-F8收集回脱重塔塔釜40-F2、佳乐原液槽40-F9收集去原液高位槽40-F10。
混配包装：从原液高位槽40-F10向各混料釜内加入佳乐麝香成品，再根据市场需要加入不同稀释剂，搅拌均匀，放桶至自动包装线得到佳乐麝香产品。
五、三废处理单元
所述三废包括废液、废渣和废气，所述废液包括酸性废液和碱性废液，所述废渣主要为盐碱渣，所述废气包括含氯废气和有机废气；
所述三废处理单元50处理废液的废液处理子单元、处理废渣的废渣处理子单元和处理废气的废气处理子单元；
所述废液处理子单元包括中和釜50-G1、调节池50-G2、电絮凝装置50-G3、电催化装置50-G4、中间水池50-G5和厌氧-好氧池，所述酸性废液、碱性废液进入中和釜50-G1内中和，上层废液泵送至调节池50-G2内，下层废渣进入废渣处理子单元，所述调节池50-G2的出水端与电絮凝装置50-G3的进水端相连，所述电絮凝装置50-G3的出水端与电催化装置50-G4的进水端相连，所述电催化装置50-G4的出水端与中间水池50-G5的进水端相连，所述中间水池50-G5的出水端与厌氧-好氧池的进水端相连。
所述废渣处理子单元包括蒸盐碱渣釜50-G8、蒸盐碱渣釜冷凝器50-G9，中和釜50-G1内的下层废渣进入蒸盐碱渣釜50-G8内蒸汽加热，蒸出的液体经过蒸盐碱渣釜冷凝器50-G9冷凝收集，剩下的盐碱渣装袋运走。
所述废气处理子单元包括多级水洗机构50-G10、树脂吸附机构50-G11和厂区焚烧炉50-G12，其中含氯废气先经过多级水洗机构50-G10水洗，在经过树脂吸附机构50-G11吸附后，送至厂区焚烧炉50-G12焚烧，有机废气直接送至厂区焚烧炉50-G12焚烧。
所述电絮凝装置50-G3上设有氧化剂加药机构50-G13。
所述废液处理子单元还包括澄清器50-G14，所述澄清器50-G14设置在电絮凝装置50-G3、电催化装置50-G4之间。
所述厌氧-好氧池包括相连通的厌氧池50-G6、好氧池50-G7，所述厌氧池50-G6、好氧池50-G7内分别设有菌种复壮器50-G15，所述菌种复壮器50-G15内设有菌种复壮床，所述菌种复壮器50-G15进口与厌氧池50-G6或好氧池50-G7中段相连，所述菌种复壮器50-G15出口与厌氧池50-G6或好氧池50-G7前段相连，通过进料口定期从厌氧池50-G6、好氧池50-G7中段抽取活性污泥进行菌种的复壮，并将复壮后的活性污泥通过出口排入厌氧池50-G6、好氧池50-G7前段，实现厌氧菌、好氧菌的复壮。
所述调节池50-G2、中间水池50-G5内均设有曝气装置。
来自厂区的废液先在中和釜内中和，上层废液泵送至调节池内，在调节池内停留时间为12-24h，利用曝气装置进行搅拌，均化水质，然后泵送至电絮凝装置，在电絮凝装置内加入氧化剂，在电场的作用下，电絮凝装置的阳极产生电子，形成“微絮凝剂”，铁或铝的氢氧化物，水中悬浮的颗粒、胶体污染物在絮凝剂的作用下失去稳定性，脱稳后的污染物颗粒和微絮凝剂之间相互碰撞，结合成肉眼可见的大絮体。氧化剂把电絮凝反应产生的亚铁离子等氧化为铁离子，从而避免传统曝气氧化造成大量泡沫产生的问题，并让铁离子和盐分组合为絮凝剂去除废水中部分悬浮物，电絮凝装置内的上清液泵送至电催化装置中，通过电催化氧化作用产生羟基自由基，利用羟基自由基的强氧化性分解废水中大分子物质，提高废水的B/C，从而提高废水的可生化性，电催化后的废水流入中间水池内缓存，所述中间水池的水力停留时间为12-24h，并设曝气装置进行搅拌，均化水质，然后废水依次自流至厌氧池、好氧池，温度控制在25-30℃，pH控制在7.5左右，池内挂有组合填料，在厌氧池、好氧池内的异养菌、自养菌将污水中大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，好氧池内设有曝气器，罗茨风机提供气源，通过进料口每个36-48h从厌氧池、好氧池中段抽取活性污泥进行菌种的复壮，并将复壮后的活性污泥通过出口排入厌氧池、好氧池前段，实现厌氧菌、好氧菌的复壮。系统生产的剩余污泥排放至污泥池，后经过污泥脱水机压滤后，处理后污泥外运处理，滤液可回流至调节池。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种佳乐麝香生产工艺的三废处理单元，其特征在于，所述三废包括废液、废渣和废气，所述废液包括酸性废液和碱性废液，所述废渣主要为盐碱渣，所述废气包括含氯废气和有机废气；
所述三废处理单元包括处理废液的废液处理子单元、处理废渣的废渣处理子单元和处理废气的废气处理子单元；
所述废液处理子单元包括中和釜、调节池、电絮凝装置、电催化装置、中间水池和厌氧-好氧池，所述酸性废液、碱性废液进入中和釜内中和，上层废液泵送至调节池内，下层废渣进入废渣处理子单元，所述调节池的出水端与电絮凝装置的进水端相连，所述电絮凝装置的出水端与电催化装置的进水端相连，所述电催化装置的出水端与中间水池的进水端相连，所述中间水池的出水端与厌氧-好氧池的进水端相连。
2.根据权利要求1所述的佳乐麝香生产工艺的三废处理单元，其特征在于，所述废渣处理子单元包括蒸盐碱渣釜、蒸盐碱渣釜冷凝器，中和釜内的下层废渣进入蒸盐碱渣釜内蒸汽加热，蒸出的液体经过蒸盐碱渣釜冷凝器冷凝收集，剩下的盐碱渣装袋运走。
3.根据权利要求1所述的佳乐麝香生产工艺的三废处理单元，其特征在于，所述废气处理子单元包括多级水洗机构、树脂吸附机构和厂区焚烧炉，其中含氯废气先经过多级水洗机构水洗，在经过树脂吸附机构吸附后，送至厂区焚烧炉焚烧，有机废气直接送至厂区焚烧炉焚烧。
4.根据权利要求1所述的佳乐麝香生产工艺的三废处理单元，其特征在于，所述电絮凝装置上设有氧化剂加药机构。
5.根据权利要求1所述的佳乐麝香生产工艺的三废处理单元，其特征在于，所述废液处理子单元还包括澄清器，所述澄清器设置在电絮凝装置、电催化装置之间。
6.根据权利要求1所述的佳乐麝香生产工艺的三废处理单元，其特征在于，所述厌氧-好氧池包括相连通的厌氧池、好氧池，所述厌氧池、好氧池内分别设有菌种复壮器，所述菌种复壮器内设有菌种复壮床，所述菌种复壮器进口与厌氧池或好氧池中段相连，所述菌种复壮器出口与厌氧池或好氧池前段相连。
7.根据权利要求1所述的佳乐麝香生产工艺的三废处理单元，其特征在于，所述调节池、中间水池内均设有曝气装置。
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