CN113149319A - 餐厨垃圾油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种餐厨垃圾油水分离装置，餐厨垃圾油水分离装置包括机架、除渣箱以及分离箱。所述除渣箱安装在所述机架上，所述除渣箱包括除渣组件和废水沉淀池，所述除渣组件位于所述废水沉淀池的上方，所述除渣组件一侧设置有进水口，所述废水沉淀池的一侧设置有第一出水口；所述分离箱安装在所述机架上并位于所述除渣箱的一侧，所述第一出水口与所述分离箱一侧连通，所述分离箱的另一侧设置有第二出水口，所述分离箱内设置有化油加热器，所述分离箱的上端设置有排油阀。所述餐厨垃圾油水分离装置除渣和分离一体化设计，方便处理餐厨垃圾油水，可降低劳动成本，提高分离的效率。

Description

餐厨垃圾油水分离装置

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，特别涉及一种餐厨垃圾油水分离装置。

背景技术

餐饮行业日益成为人民生活不可或缺的行业。所以餐饮行业每天都会产生非常多的餐饮垃圾。

餐饮垃圾一般包括有果皮碎骨、饭菜碎粒、不溶性蛋、污油污水或是一些非溶解的有机物，等等。由于餐饮垃圾中含有丰富的营养物质和油水，如果不加以处理，直接排放到自然界，在适宜的温度和细菌的作用下，短期内即腐败变质，不仅对周围环境造成污染，滋生病菌，也会产生异味，同时也会造成资源的大量浪费。

然而，餐饮垃圾中液体垃圾，油水的问题最为麻烦，油污不仅会造成排污管道的堵塞，倘若直接排放也会造成环境的污染，所以在排放餐饮垃圾中的油水时，一般都会经过油水分离的处理。为此，提出一种餐厨垃圾油水分离装置。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种餐厨垃圾油水分离装置，能够将餐厨垃圾中的油水分离，达到处理废水的要求，能够避免污染环境。

根据本发明的实施例的餐厨垃圾油水分离装置，所述餐厨垃圾油水分离装置包括机架、除渣箱以及分离箱。所述除渣箱安装在所述机架上，所述除渣箱包括除渣组件和废水沉淀池，所述除渣组件位于所述废水沉淀池的上方，所述除渣组件一侧设置有进水口，所述废水沉淀池的一侧设置有第一出水口；所述分离箱安装在所述机架上并位于所述除渣箱的一侧，所述第一出水口与所述分离箱一侧连通，所述分离箱的另一侧设置有第二出水口，所述分离箱内设置有化油加热器，所述分离箱的上端设置有排油阀。

根据本发明实施例的餐厨垃圾油水分离装置，至少具有如下有益效果：餐厨垃圾中的废水除了包含油性液体，同时还包含餐厨垃圾的渣滓。将餐厨垃圾中的油水通过所述进水口引入所述除渣箱中，利用所述除渣箱中的所述除渣组件可将餐厨垃圾油水中的渣滓过滤出来，再将过滤后的废水通过所述第一出水口引入所述分离箱中。由于所述分离箱中设置有所述化油加热器，通过所述化油加热器可将废水的中油性液体和废水分离开，使得油性液体分布在废水的上层，在经由所述排油阀排出。经过所述分离箱的分离作用，使得油水分离，方便对无油的废水作进一步处理，使之达到排放的要求，避免污染环境。所述餐厨垃圾油水分离装置除渣和分离一体化设计，方便处理餐厨垃圾油水，可降低劳动成本，提高分离的效率。

根据本发明的一些实施例，所述餐厨垃圾油水分离装置还包括沉淀箱，所述沉淀箱安装在所述机架上并位于所述分离箱的一侧，所述第二出水口与所述沉淀箱连通，所述沉淀箱还设置有排水口。

根据本发明的一些实施例，所述沉淀箱内设置有若干隔板，若干所述隔板可将沉淀箱内部分割为若干级沉淀腔，若干所述隔板的高度依次降低。

根据本发明的一些实施例，所述除渣组件包括：除渣过滤筒、除渣螺杆以及第一驱动件。

所述除渣过滤筒穿设在所述除渣箱中，所述进水口可与所述除渣过滤筒连通，所述除渣过滤筒一端的筒壁上设置有第一过滤孔，所述除渣过滤筒的另一端设置有第一出渣口；

所述除渣螺杆可转动地穿设在所述除渣过滤筒中；

所述第一驱动件设置在所述除渣过滤筒的顶端上，所述第一驱动件与所述除渣螺杆连接。

根据本发明的一些实施例，所述除渣组件包括：过滤壳体、传动链以及若干刮板。

所述过滤壳体设置在所述除渣箱中，所述过滤壳体上端设置有开口，所述开口与所述进水口连通，所述过滤壳体的底板上设置有第二过滤孔，所述过滤壳体的一端设置有第二出渣口；

所述传动链可传动地设置在所述过滤壳体中，所述传动链通过旋转轴与一第二驱动件连接；

所述刮板的一端固定安装在所述传动链上，所述刮板的另一端可抵顶所述过滤壳体的底板上方。

根据本发明的一些实施例，所述刮板抵顶所述过滤壳体底板的一端上设置有保护套。

根据本发明的一些实施例，所述分离箱内设置有浮油搅动棒，所述分离箱外侧设置有第三驱动件，所述浮油搅动棒与所述第三驱动件连接。

根据本发明的一些实施例，所述浮油搅动棒的下端设置有若干扇叶。

根据本发明的一些实施例，所述除渣箱的底部设置有第一排污阀，所述除渣箱的底部呈倒梯台状，所述分离箱的底部设置有第二排污阀，所述分离箱的下部分呈锥状，所述沉淀箱的底部设置有第三排污阀，所述第三排污阀分别连接在若干所述沉淀腔中。

根据本发明的一些实施例，所述分离箱的上部分还设置有窥视孔，所述窥视孔上设置有透明隔板，所述透明隔板上设置有刻度。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的餐厨垃圾油水分离装置的结构示意图；

图2为图1示出的餐厨垃圾油水分离装置的沉淀箱的内部示意图；

图3为图1示出的餐厨垃圾油水分离装置的除渣箱的内部结构示意图；

图4为图3示出的本发明另一实施例的除渣过滤筒的结构示意图；

图5为图3示出的除渣箱的除渣组件的结构示意图；

图6为本发明另一实施例的餐厨垃圾油水分离装置的除渣箱的内部结构示意图；

图7为图6示出的本发明另一实施例的除渣箱的除渣组件的结构示意图；

图8为图1示出的餐厨垃圾油水分离装置的分离箱的内部示意图(排油阀已省略)；

图9为图8示出的分离箱的浮油搅动棒的结构示意图；

图10为图1示出的餐厨垃圾油水分离装置的窥视孔的放大结构示意图。

附图标记：

机架10；

除渣箱20、除渣组件21、除渣过滤筒211、第一过滤孔211a、挡板211b、第一出渣口212、除渣螺杆213、第一驱动件214、过滤壳体215、开口215a、第二出渣口216、传动链217、旋转轴217a、第二驱动件218、刮板219、废水沉淀池22、进水口23、管道231、第一出水口24、第一排污阀25；

分离箱30、第二出水口31、化油加热器32、排油阀33、浮油搅动棒34、扇叶341、第三驱动件35、第二排污阀36、窥视孔37；

沉淀箱40、排水口41、隔板42、沉淀腔43、第三排污阀44。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本，而不能理解为对本的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明提出一种餐厨垃圾油水分离装置，能够将餐厨垃圾中的油水分离，达到处理废水的要求，能够避免污染环境。餐厨垃圾油水分离装置包括机架10、除渣箱20以及分离箱30。除渣箱20安装在机架10上，除渣箱20包括除渣组件21和废水沉淀池22，除渣组件21位于废水沉淀池22的上方，除渣组件21一侧设置有进水口23，废水沉淀池22的一侧设置有第一出水口24；分离箱30安装在机架10上并位于除渣箱20的一侧，第一出水口24与分离箱30一侧连通，分离箱30的另一侧设置有第二出水口31，分离箱30内设置有化油加热器32，分离箱30的上端设置有排油阀33。

餐厨垃圾中的废水除了包含油性液体，同时还包含餐厨垃圾的渣滓。将餐厨垃圾中的油水通过进水口23引入除渣箱20中，利用除渣箱20中的除渣组件21可将餐厨垃圾油水中的渣滓过滤出来，再将过滤后的废水通过第一出水口24引入分离箱30中。由于分离箱30中设置有化油加热器32，通过化油加热器32可将废水的中油性液体和废水分离开，使得油性液体分布在废水的上层，在经由排油阀33排出。经过分离箱30的分离作用，使得油水分离，方便对无有的废水作进一步处理，使之达到排放的要求，避免污染环境。餐厨垃圾油水分离装置除渣和分离一体化设计，方便处理餐厨垃圾油水，可降低劳动成本，提高分离的效率。

在本发明的一些实施例中，餐厨垃圾油水分离装置还可以包括沉淀箱40，沉淀箱40安装在机架10上并位于分离箱30的一侧，第二出水口31与沉淀箱40连通，沉淀箱40还设置有排水口41。即使在餐厨垃圾油水分离之前设置有除渣箱20，但是分离出来的水质依旧存在着微笑的固态物，特别是经过粉碎挤压过后的餐厨垃圾，垃圾渣滓难以被除渣箱20过滤，所以在进行垃圾油水分离过后还设置有沉淀箱40。即分离箱30上的第二出水口31接入沉淀箱40，将分离出来的垃圾水引入沉淀箱40中，体积较大的沉淀箱40上方开设排水口41，沉淀物，如垃圾渣滓慢慢在沉淀箱40中沉淀下来，分布在沉淀箱40的下半部分，此时即可通过电机将上半部分的垃圾水通过排水口41排出，进而得到杂质较少的垃圾水，方便所垃圾水进行下一步的处理。

在本发明的一些实施例中，进一步地，沉淀箱40内还可以设置有若干隔板42，可以设置如图所示的两块隔板42，这两块隔板42可将沉淀箱40分割为三个沉淀腔43，两块隔板42的高度依次降低，即可形成储水位高低不一的沉淀腔43，储水位即为隔板42的高度。第二进水口23的连接位置应该安装在储水位最高的沉淀腔43的侧壁上，这样分离箱30流出来的垃圾水即可在最高储水位的沉淀腔43中开始慢慢沉淀，当垃圾水装满最高沉淀腔43时，垃圾水水位到达最高的隔板42位置，进而流向下一级沉淀腔43，这样一次慢慢进行沉淀。所以可以理解的是，垃圾水从储水位最高的沉淀腔43中开始沉淀，慢慢往隔板42低的沉淀腔43中沉淀。一方面，可以减缓湍急的垃圾水流速，以达到沉淀垃圾渣滓的目的，另一方面，经过三个不同储水位的沉淀腔43的沉淀，可大大增强沉淀垃圾渣滓的效果。

但是，需要说明的是，沉淀箱40的排水口41的开设位置不一，可以设置在沉淀箱40的上端任意一个位置，只要排水口41能够排出储水位最低的沉淀腔43中的垃圾水即可。除此之外，隔板42的数量也不做具体的限定，若沉淀箱40体积较大，可以适当增多隔板42，例如三块、四块隔板42，甚至更多，以分割出更多的沉淀腔43，从而达到更明显的沉淀效果。

在本发明的一些实施例中，除渣组件21包括有除渣过滤筒211、除渣螺杆213以及第一驱动件214。除渣过滤筒211穿设在除渣箱20中，进水口23可与除渣过滤筒211连通，除渣过滤筒211一端的筒壁上设置有第一过滤孔211a，除渣过滤筒211的另一端设置有第一出渣口212；除渣螺杆213可转动地穿设在除渣过滤筒211中；第一驱动件214设置在除渣过滤筒211的顶端上，第一驱动件214与除渣螺杆213连接。包含油水和垃圾渣滓的餐厨垃圾经过进水口23进入除渣过滤筒211，经过第一过滤孔211a的过滤，垃圾中的油水从第一过滤孔211a进入废水沉淀池22，而垃圾渣滓则被留在除渣过滤筒211中，经过由第一驱动件214驱动转动的除渣螺杆213的螺旋面传送，垃圾渣滓到达除渣过滤筒211另一端的第一出渣口212，最后从第一出渣口212排出。经过固液分离的过滤处理，方便油水进行分离，提高油水分离的效率和效果。

需要说明的是，进水口23的位置要高于除渣组件21的位置，所以，进水口23与除渣过滤筒211连通，可以是进水口23通过管道231直接与除渣过滤筒211连通，则，油水和垃圾渣滓直接通到除渣过滤筒211中。经过除渣过滤筒211以进水口23连通的一端上设置的第一过滤孔211a过滤，油水从第一过滤孔211a流出，垃圾渣滓则经过除渣螺杆213的传送从第一出渣口212排出。

还需要说明的是，第一驱动件214可以选择低转速的电机，用该电机驱动除渣螺杆213缓慢转动，以达到过滤效率高，除渣干净的目的；也可以使用传动稳定的液压组件转动除渣螺杆213。

进水口23与除渣过滤筒211连通，也可以是通过隔空连通的连通方式连通，即：除渣过滤筒211的远离第一出渣口212的一端为半敞开设置，即将除渣螺杆213暴露在出来，增大了进水口23，再沿着除渣过滤筒211敞开的边界设置挡板211b，再使得挡板211b与除渣箱20的箱壁连接，即可将进水口23与除渣过滤筒211连通。挡板211b可以设置过滤孔，增加过滤效率，也可以将挡板211b设置有一定的倾斜，方便垃圾渣滓滑进除渣过滤筒211中。这样即可方便垃圾渣滓经过除渣螺杆213传送至第一出渣口212。

在本发明的一些实施例中，除渣组件21实现垃圾油水固液分离的目的，可实现方案不仅仅依靠上述实施例来实现，还可以以其他实施方案实现垃圾油水固液分离的目的。实施例如下：

除渣组件21包括：过滤壳体215、传动链217以及若干刮板219。过滤壳体215固定设置在除渣箱20中，过滤壳体215上端设置有开口215a，开口215a与进水口23连通，但不限制进水口23的开设位置，满足水流方向应流向开口215a的正上方即可。过滤壳体215的底板上设置有第二过滤孔(图中未示出)，油水可从第二过滤孔流向废水沉淀箱40中，待分离箱30抽取分离。过滤壳体215的一端设置有第二出渣口216，由于垃圾渣滓无法穿过第二过滤孔，所以第二出渣口216用于排出垃圾渣滓；所以，可以理解的是，传动链217可传动地设置在过滤壳体215中，设置在传动链217上的若干刮板219即可在过滤壳体215中循环传动。刮板219的一端固定安装在传动链217上，刮板219的另一端可抵顶过滤壳体215的底板上方。传动链217通过旋转轴217a与第二驱动件218连接；可通过旋转轴217a安装在过滤壳体215内部，使得传动链217处于紧绷的传动状态，以此达到平稳的传动要求，进而使得刮板219能够刮动垃圾渣滓使得垃圾渣滓从第二出渣口216中排出。

需要说明的是，第二驱动件218可以选择低转速的电机，用该电机驱动旋转轴217a缓慢转动，以达到过滤效率高，刮板219除渣干净的目的。

在本发明的一些实施例中，进一步地，刮板219抵顶过滤壳体215底板的一端上设置有保护套(图中未示出)。保护套一方面可保护刮板219和过滤壳体215的底板，另一方面可将过滤壳体215底板上的垃圾渣滓刮干净，避免垃圾渣滓堵塞住第二过滤孔，从而了提高第二过滤孔的过滤质量和过滤效率。

在本发明的一些实施例中，分离箱30内设置有浮油搅动棒34，分离箱30外侧设置有第三驱动件35，浮油搅动棒34与第三驱动件35连接。第三驱动件35同样也可选择低转速的电机进行驱动浮油搅动棒34。经过沉淀和固液分离后的垃圾油水被分离箱30的抽取，从第一出水口24进入分离箱30，化油加热器32与外界的电连接，通过加热化油加热器32将分离箱30中的油水加热，可提高油水分离的效率和分离的质量。而浮油搅动棒34可在第三驱动件35的驱动下快速旋转，在旋转的浮油搅动棒34搅拌下可加快垃圾油水的加热，同时还能够使得油水受热均匀。当油水分离后，油液部分分布在水的上方，油液即可通过分离箱30上端的排油阀33排出，水部分则从第二出水口31排进沉淀箱40中。

进一步地，浮油搅动棒34的下端设置有若干扇叶341。扇叶341跟有利于利于搅拌浮油，进而更利于油水加热，使得受热均匀，提高油水分离效率。

在本发明的一些实施例中，除渣箱20的底部设置有第一排污阀25，除渣箱20的底部呈倒梯台状，由于除渣箱20的下半部分是废水沉淀池22，废水沉淀池22会沉淀下来部分的杂质，倒梯台的形状便于杂质从第一排污阀25中排出。分离箱30的底部设置有第二排污阀36，分离箱30的下部分呈锥状，所以，同理可得，锥状便于杂质从第二排污阀36中排出。沉淀箱40的底部设置有第三排污阀44，第三排污阀44分别连接在若干沉淀腔43中。当沉淀箱40中的沉淀腔43为三个时，第三排污阀44应设置为三个，分别连通三个所述沉淀腔43，所以，可以理解的是，沉淀腔43的数量与第三排污阀44数量对应。

在本发明的一些实施例中，分离箱30的上部分还设置有窥视孔37，窥视孔37上设置有透明隔板42，透明隔板42上设置有刻度。窥视孔37上安装透明的挡板211b可便于操作者观察分离箱30内部的情况，同时透明隔板42上的刻度了便于操作者分析分离箱30中的油液部分分量达到的程度，若油液部分分量过高，即可及时打开排油阀33，将油液排出；若油液部分分量偏低，即可关闭排油阀33，另油水混合液体继续进行化油加热，达到更高的油水分离质量。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.餐厨垃圾油水分离装置，其特征在于，包括：

机架(10)；

除渣箱(20)，所述除渣箱(20)安装在所述机架(10)上，所述除渣箱(20)包括除渣组件(21)和废水沉淀池(22)，所述除渣组件(21)位于所述废水沉淀池(22)的上方，所述除渣组件(21)一侧设置有进水口(23)，所述废水沉淀池(22)的一侧设置有第一出水口(24)；以及

分离箱(30)，所述分离箱(30)安装在所述机架(10)上并位于所述除渣箱(20)的一侧，所述第一出水口(24)与所述分离箱(30)一侧连通，所述分离箱(30)的另一侧设置有第二出水口(31)，所述分离箱(30)内设置有化油加热器(32)，所述分离箱(30)的上端设置有排油阀(33)。

2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾油水分离装置，其特征在于，还包括沉淀箱(40)，所述沉淀箱(40)安装在所述机架(10)上并位于所述分离箱(30)的一侧，所述第二出水口(31)与所述沉淀箱(40)连通，所述沉淀箱(40)还设置有排水口(41)。

3.根据权利要求2所述的餐厨垃圾油水分离装置，其特征在于，所述沉淀箱(40)内设置有若干隔板(42)，若干所述隔板(42)可将沉淀箱(40)内部分割为若干级沉淀腔(43)，若干所述隔板(42)的高度依次降低。

4.根据权利要求1所述的餐厨垃圾油水分离装置，其特征在于，所述除渣组件(21)包括：

除渣过滤筒(211)，所述除渣过滤筒(211)穿设在所述除渣箱(20)中，所述进水口(23)可与所述除渣过滤筒(211)连通，所述除渣过滤筒(211)一端的筒壁上设置有第一过滤孔(211a)，所述除渣过滤筒(211)的另一端设置有第一出渣口(212)；

除渣螺杆(213)，所述除渣螺杆(213)可转动地穿设在所述除渣过滤筒(211)中；以及

第一驱动件(214)，所述第一驱动件(214)设置在所述除渣过滤筒(211)的顶端上，所述第一驱动件(214)与所述除渣螺杆(213)连接。

5.根据权利要求1所述的餐厨垃圾油水分离装置，其特征在于，所述除渣组件(21)包括：

过滤壳体(215)，所述过滤壳体(215)设置在所述除渣箱(20)中，所述过滤壳体(215)上端设置有开口(215a)，所述开口(215a)与所述进水口(23)连通，所述过滤壳体(215)的底板上设置有第二过滤孔，所述过滤壳体(215)的一端设置有第二出渣口(216)；

传动链(217)，所述传动链(217)可传动地设置在所述过滤壳体(215)中，所述传动链(217)通过旋转轴(217a)与一第二驱动件(218)连接；以及

若干刮板(219)，所述刮板(219)的一端固定安装在所述传动链(217)上，所述刮板(219)的另一端可抵顶所述过滤壳体(215)的底板上方。

6.根据权利要求5所述的餐厨垃圾油水分离装置，其特征在于，所述刮板(219)抵顶所述过滤壳体(215)底板的一端上设置有保护套。

7.根据权利要求1所述的餐厨垃圾油水分离装置，其特征在于，所述分离箱(30)内设置有浮油搅动棒(34)，所述分离箱(30)外侧设置有第三驱动件(35)，所述浮油搅动棒(34)与所述第三驱动件(35)连接。

8.根据权利要求7所述的餐厨垃圾油水分离装置，其特征在于，所述浮油搅动棒(34)的下端设置有若干扇叶(341)。

9.根据权利要求3所述的餐厨垃圾油水分离装置，其特征在于，所述除渣箱(20)的底部设置有第一排污阀(25)，所述除渣箱(20)的底部呈倒梯台状，所述分离箱(30)的底部设置有第二排污阀(36)，所述分离箱(30)的下部分呈锥状，所述沉淀箱(40)的底部设置有第三排污阀(44)，所述第三排污阀(44)分别连接在若干所述沉淀腔(43)中。

10.根据权利要求1所述的餐厨垃圾油水分离装置，其特征在于，所述分离箱(30)的上部分还设置有窥视孔(37)，所述窥视孔(37)上设置有透明隔板，所述透明隔板上设置有刻度。

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