CN113148852B - 一种起重机械载荷质量的测量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种起重机械载荷质量的测量装置，其结构包括安装架、限位载荷板、报警器、轴杆、支板、驱动电机。有益效果：本发明中，通过设有的限载荷缓冲结构与辅助框件的配合，有利于实现在轴杆的承受荷载超出后，滑环套同步的向下移动，并通过机械性能的操作进行及时的警报，以避免传统的警报为电流警报，出现有延时的情况，本发明中，通过设有的防护机构在限载荷缓冲结构触发进行启动的过程中，有利于防护机构及时启动，从而对缠绕在轴杆表面的绳索做下压的紧扣贴合，以避免出现绳索弹跳，导致加大危害的生成。
Description
技术领域
本发明涉及起重机领域，更确切地说，是一种起重机械载荷质量的测量装置。
背景技术
载荷试验是检验起重机械产品质量及安全性能的综合性的指标，通过载荷试验不仅可以检测出起重机金属结构的变形情况，如桥式起重机的扰度值等，还可以检测出起重机安全装置的有效情况，如超载限制器，塔式起重机在额定载荷状态下的力矩限制器的动作保护情况等。总之，载荷试验对检查起重机以及其部件的结构承载能力，起重机的焊接、裂纹情况，拥挤裤型变形，联接松动情况，安全装置有效性及起重机性能与安全有影响的损坏情况，都是极为重要的。
在使用限制载荷设备对起重机的载荷质量的测量时，由于限制载荷设备是直接安装在起重机上，其在起重机出现有无法承受的荷载时，传统的是直接根据电流的影响进行载荷警报，该过程会有延迟的现象，并且在轴杆因无法承受载荷时，同步的与所缠绕的绳索出现断裂后，则会有弹跳的现象，从而加大伤害。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种起重机械载荷质量的测量装置，以解决现有技术的在使用限制载荷设备对起重机的载荷质量的测量时，由于限制载荷设备是直接安装在起重机上，其在起重机出现有无法承受的荷载时，传统的是直接根据电流的影响进行载荷警报，该过程会有延迟的现象，并且在轴杆因无法承受载荷时，同步的与所缠绕的绳索出现断裂后，则会有弹跳的现象，从而加大伤害的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种起重机械载荷质量的测量装置，其结构包括安装架、限位载荷板、报警器、轴杆、支板、驱动电机，所述限位载荷板安装于安装架上表面，所述报警器与限位载荷板电连接，所述轴杆一端与限位载荷板相连接，且另一端分别与支板相连接，所述驱动电机设于支板右侧表面并相配合，所述限位载荷板包括辅助框件、限载荷缓冲结构、防护机构，所述限载荷缓冲结构设于辅助框件内部，所述防护机构设于辅助框件外表面，且后侧伸入辅助框件内部，与限载荷缓冲结构相连接。
作为本发明进一步地方案，所述辅助框件包括安装框、滑孔、适配孔，所述滑孔设于安装框前表面中下部，所述适配孔共设有两个且分别呈对称状位于安装框前表面左右两侧，所述适配孔分别与防护机构相配合。
作为本发明进一步地方案，所述限载荷缓冲结构包括椭圆环腔、滑环套、卡位轴、弹簧圈、触杆，所述椭圆环腔设于安装框内部，所述滑环套位于椭圆环腔内部，所述卡位轴共设有两个且分别呈对称状安装于滑环套左右两侧，所述弹簧圈与触杆相套合，所述触杆设于滑环套下表面并呈垂直相焊接，有利于实现在轴杆的承受荷载超出后，则向下移动，通过机械性能的操作及时的警报。
作为本发明进一步地方案，所述椭圆环腔包括限位孔、卡位孔、推触杆、限槽弧板、穿孔，所述限位孔共设有两个且分别位于椭圆环腔内表面上部，并为一体化结构，所述卡位孔共设有两个且分别位于限位孔下方，所述推触杆共设有两个且分别位于卡位孔内部，并与防护机构相配合，所述限槽弧板设于椭圆环腔内下表面并相贴合，所述穿孔设于限槽弧板下表面中部并为一体化结构，所述穿孔与触杆相配合，有利于实现在出现无法承受的载荷时呈下坠，并且发生机械性的触发警报，以避免传统的警报为电流警报，出现有延时的情况。
作为本发明进一步地方案，所述推触杆为弹簧推杆结构，且位于卡位孔内部，所述推触杆外端与防护机构相配合，有利于实现防护机构的及时启动，从而对缠绕在轴杆表面的绳索做下压的紧扣贴合，以避免出现绳索弹跳，导致加大危害的生成。
作为本发明进一步地方案，所述卡位轴为重铁磁块，并为可伸缩结构，有利于实现轴杆在出现有被破坏后，同步滑环套向下滑动，从而逐步的进行轴杆表面缠绕伸缩的贴合，以及及时的发出警报，避免有延缓警报的出现。
作为本发明进一步地方案，所述防护机构包括弧压板、美化板、扣滑轴、连接杆、卡块，所述美化板共设有两个且分别呈对称状安装于弧压板两端，同时位于安装框前表面，所述扣滑轴共设有两个且分别与美化板相连接，并与适配孔相配合，所述连接杆共设有两根且分别安装于扣滑轴下表面，所述卡块共设有两个且分别安装于连接杆内表面下部，并伸入卡位孔内部，同时与推触杆相接触，有利于实现对弧压板对轴杆表面缠绕的绳索进行下压的贴合，以避免绳索出现弹跳。
作为本发明进一步地方案，所述弧压板为重铁材质，且其下表面铺设有橡胶层，所述橡胶层表面分布有凸粒，所述凸粒与橡胶层为一体化结构。
发明有益效果
相对比较于传统的一种起重机械载荷质量的测量装置，本发明具有以下有益效果：
本发明中，通过设有的限载荷缓冲结构与辅助框件的配合，有利于实现在轴杆的承受荷载超出后，滑环套同步的向下移动，并通过机械性能的操作进行及时的警报，以避免传统的警报为电流警报，出现有延时的情况。
本发明中，通过设有的防护机构在限载荷缓冲结构触发进行启动的过程中，有利于防护机构及时启动，从而对缠绕在轴杆表面的绳索做下压的紧扣贴合，以避免出现绳索弹跳，导致加大危害的生成。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种起重机械载荷质量的测量装置的结构示意图。
图2为本发明限位载荷板的正视结构示意图。
图3为本发明限位载荷板的内部结构示意图。
图4为本发明图3中A的结构放大示意图。
图5为本发明防护机构的后视结构示意图。
图中：安装架-1、限位载荷板-2、报警器-3、轴杆-4、支板-5、驱动电机-6、辅助框件-2a、限载荷缓冲结构-2b、防护机构-2c、安装框-2a1、滑孔-2a2、适配孔-2a3、椭圆环腔-2b1、滑环套-2b2、卡位轴-2b3、弹簧圈-2b4、触杆-2b5、限位孔-2b11、卡位孔-2b12、推触杆-2b13、限槽弧板-2b14、穿孔-2b15、弧压板-2c1、美化板-2c2、扣滑轴-2c3、连接杆-2c4、卡块-2c5、橡胶层-g1、凸粒-g2。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
第一实施例：
如图1-图4所示，本发明提供一种起重机械载荷质量的测量装置的技术方案：
如图1-图2所示，一种起重机械载荷质量的测量装置，其结构包括安装架1、限位载荷板2、报警器3、轴杆4、支板5、驱动电机6，所述限位载荷板2安装于安装架1上表面，所述报警器3与限位载荷板2电连接，所述轴杆4一端与限位载荷板2相连接，且另一端分别与支板5相连接，所述驱动电机6设于支板5右侧表面并相配合，所述限位载荷板2包括辅助框件2a、限载荷缓冲结构2b、防护机构2c，所述限载荷缓冲结构2b设于辅助框件2a内部，所述防护机构2c设于辅助框件2a外表面，且后侧伸入辅助框件2a内部，与限载荷缓冲结构2b相连接。
如图2所示，所述辅助框件2a包括安装框2a1、滑孔2a2、适配孔2a3，所述滑孔2a2设于安装框2a1前表面中下部，所述适配孔2a3共设有两个且分别呈对称状位于安装框2a1前表面左右两侧，所述适配孔2a3分别与防护机构2c相配合。
如图3-图4所示，所述限载荷缓冲结构2b包括椭圆环腔2b1、滑环套2b2、卡位轴2b3、弹簧圈2b4、触杆2b5，所述椭圆环腔2b1设于安装框2a1内部，所述滑环套2b2位于椭圆环腔2b1内部，所述卡位轴2b3共设有两个且分别呈对称状安装于滑环套2b2左右两侧，所述弹簧圈2b4与触杆2b5相套合，所述触杆2b5设于滑环套2b2下表面并呈垂直相焊接，有利于实现在轴杆4的承受荷载超出后，则向下移动，通过机械性能的操作及时的警报。
如图3-图4所示，所述椭圆环腔2b1包括限位孔2b11、卡位孔2b12、推触杆2b13、限槽弧板2b14、穿孔2b15，所述限位孔2b11共设有两个且分别位于椭圆环腔2b1内表面上部，并为一体化结构，所述卡位孔2b12共设有两个且分别位于限位孔2b11下方，所述推触杆2b13共设有两个且分别位于卡位孔2b12内部，并与防护机构2c相配合，所述限槽弧板2b14设于椭圆环腔2b1内下表面并相贴合，所述穿孔2b15设于限槽弧板2b14下表面中部并为一体化结构，所述穿孔2b15与触杆2b5相配合，有利于实现在出现无法承受的载荷时呈下坠，并且发生机械性的触发警报，以避免传统的警报为电流警报，出现有延时的情况。
如图4所示，所述推触杆2b13为弹簧推杆结构，且位于卡位孔2b12内部，所述推触杆2b13外端与防护机构2c相配合，有利于实现防护机构2c的及时启动，从而对缠绕在轴杆4表面的绳索做下压的紧扣贴合，以避免出现绳索弹跳，导致加大危害的生成。
如图3-图4所示，所述卡位轴2b3为重铁磁块，并为可伸缩结构，有利于实现轴杆4在出现有被破坏后，同步滑环套2b2向下滑动，从而逐步的进行轴杆4表面缠绕伸缩的贴合，以及及时的发出警报，避免有延缓警报的出现。
其具体实现原理如下：在使用限制载荷设备对起重机的载荷质量的测量时，由于限制载荷设备是直接安装在起重机上，其在起重机出现有无法承受的荷载时，传统的是直接根据电流的影响进行载荷警报，该过程会有延迟的现象，并且在轴杆因无法承受载荷时，同步的与所缠绕的绳索出现断裂后，则会有弹跳的现象，从而加大伤害。
故而利用设有的限位载荷板2，在轴杆4出现有无法承受的载荷时，则与之相连接的滑环套2b2同步的随轴杆4向下滑动，使得卡位轴2b3与限位孔2b11分开，并在下落至与推触杆2b13相接触后，推动推触杆2b13向卡位孔2b12内部移动，在卡位轴2b3向下滑动至与限槽弧板2b14相接触后，使得滑环套2b2固定卡住，设于滑环套2b2下表面的穿孔2b15则与报警器3的连接端相接触，从而产生机械的警报，及时的提醒。
综上所述，本发明中，通过设有的限载荷缓冲结构与辅助框件的配合，有利于实现在轴杆的承受荷载超出后，滑环套同步的向下移动，并通过机械性能的操作进行及时的警报，以避免传统的警报为电流警报，出现有延时的情况。
第二实施例：
如图4-图5所示，本发明提供一种起重机械载荷质量的测量装置的技术方案：
如图4-图5所示，一种起重机械载荷质量的测量装置，其结构包括所述防护机构2c包括弧压板2c1、美化板2c2、扣滑轴2c3、连接杆2c4、卡块2c5，所述美化板2c2共设有两个且分别呈对称状安装于弧压板2c1两端，同时位于安装框2a1前表面，所述扣滑轴2c3共设有两个且分别与美化板2c2相连接，并与适配孔2a3相配合，所述连接杆2c4共设有两根且分别安装于扣滑轴2c3下表面，所述卡块2c5共设有两个且分别安装于连接杆2c4内表面下部，并伸入卡位孔2b12内部，同时与推触杆2b13相接触，有利于实现对弧压板2c1对轴杆4表面缠绕的绳索进行下压的贴合，以避免绳索出现弹跳。
如图4-图5所示，所述弧压板2c1为重铁材质，且其下表面铺设有橡胶层g1，所述橡胶层g1表面分布有凸粒g2，所述凸粒g2与橡胶层g1为一体化结构。
在实施例1的基础上，在卡位轴2b3下落至与推触杆2b13相接触后，推触杆2b13受到挤压，向内部移动，同步的推动置于卡位孔2b12内部的卡块2c5，呈收缩状，使得弧压板2c1整体失去了卡住的力，带动防护机构2c整体向下移动，从而使弧压板2c1与轴杆4表面缠绕的绳索相接触，以避免出现绳索弹跳，导致加大危害的生成，并配合其表面设有的橡胶层g1以及凸粒g2在与绳索相贴合的同时，避免对绳索具有较为强烈的损坏。
综上所述，本发明中，通过设有的防护机构在限载荷缓冲结构触发进行启动的过程中，有利于防护机构及时启动，从而对缠绕在轴杆表面的绳索做下压的紧扣贴合，以避免出现绳索弹跳，导致加大危害的生成。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种起重机械载荷质量的测量装置，其结构包括安装架(1)、限位载荷板(2)、报警器(3)、轴杆(4)、支板(5)、驱动电机(6)，其特征在于：所述限位载荷板(2)安装于安装架(1)上表面，所述报警器(3)与限位载荷板(2)电连接，所述轴杆(4)一端与限位载荷板(2)相连接，且另一端分别与支板(5)相连接，所述驱动电机(6)设于支板(5)右侧表面并相配合；
所述限位载荷板(2)包括辅助框件(2a)、限载荷缓冲结构(2b)、防护机构(2c)，所述限载荷缓冲结构(2b)设于辅助框件(2a)内部，所述防护机构(2c)设于辅助框件(2a)外表面，且后侧伸入辅助框件(2a)内部，与限载荷缓冲结构(2b)相连接；
所述辅助框件(2a)包括安装框(2a1)、滑孔(2a2)、适配孔(2a3)，所述滑孔(2a2)设于安装框(2a1)前表面中下部，所述适配孔(2a3)共设有两个且分别呈对称状位于安装框(2a1)前表面左右两侧，所述适配孔(2a3)分别与防护机构(2c)相配合；
所述限载荷缓冲结构(2b)包括椭圆环腔(2b1)、滑环套(2b2)、卡位轴(2b3)、弹簧圈(2b4)、触杆(2b5)，所述椭圆环腔(2b1)设于安装框(2a1)内部，所述滑环套(2b2)位于椭圆环腔(2b1)内部，所述卡位轴(2b3)共设有两个且分别呈对称状安装于滑环套(2b2)左右两侧，所述弹簧圈(2b4)与触杆(2b5)相套合，所述触杆(2b5)设于滑环套(2b2)下表面并呈垂直相焊接；
所述椭圆环腔(2b1)包括限位孔(2b11)、卡位孔(2b12)、推触杆(2b13)、限槽弧板(2b14)、穿孔(2b15)，所述限位孔(2b11)共设有两个且分别位于椭圆环腔(2b1)内表面上部，并为一体化结构，所述卡位孔(2b12)共设有两个且分别位于限位孔(2b11)下方，所述推触杆(2b13)共设有两个且分别位于卡位孔(2b12)内部，并与防护机构(2c)相配合，所述限槽弧板(2b14)设于椭圆环腔(2b1)内下表面并相贴合，所述穿孔(2b15)设于限槽弧板(2b14)下表面中部并为一体化结构，所述穿孔(2b15)与触杆(2b5)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种起重机械载荷质量的测量装置，其特征在于：所述推触杆(2b13)为弹簧推杆结构，且位于卡位孔(2b12)内部，所述推触杆(2b13)外端与防护机构(2c)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种起重机械载荷质量的测量装置，其特征在于：所述卡位轴(2b3)为重铁磁块，并为可伸缩结构。
4.根据权利要求1所述的一种起重机械载荷质量的测量装置，其特征在于：所述防护机构(2c)包括弧压板(2c1)、美化板(2c2)、扣滑轴(2c3)、连接杆(2c4)、卡块(2c5)，所述美化板(2c2)共设有两个且分别呈对称状安装于弧压板(2c1)两端，同时位于安装框(2a1)前表面，所述扣滑轴(2c3)共设有两个且分别与美化板(2c2)相连接，并与适配孔(2a3)相配合，所述连接杆(2c4)共设有两根且分别安装于扣滑轴(2c3)下表面，所述卡块(2c5)共设有两个且分别安装于连接杆(2c4)内表面下部，并伸入卡位孔(2b12)内部，同时与推触杆(2b13)相接触。
5.根据权利要求4所述的一种起重机械载荷质量的测量装置，其特征在于：所述弧压板(2c1)为重铁材质，且其下表面铺设有橡胶层(g1)，所述橡胶层(g1)表面分布有凸粒(g2)，所述凸粒(g2)与橡胶层(g1)为一体化结构。
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- 2021-04-30 CN CN202110481946.4A patent/CN113148852B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
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