CN113148719A - 具有快速更换收卷辊功能的口罩生产废料收集装置及更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了具有快速更换收卷辊功能的口罩生产废料收集装置及更换方法，涉及口罩生产技术领域，包括承载板、收卷辊和上盖板，承载板的上端面开设有用于收卷辊插接的插接槽，上盖板位于承载板的正上方，上盖板内部设置有用于固定收卷辊的限位机构，限位机构包括限位槽和活动槽，限位槽位于上盖板的外壁，活动槽位于上盖板的内部，活动槽与限位槽相互连通。本发明通过设置承载板的上端面开设有用于收卷辊插接的插接槽，同时在上盖板的外壁开设限位槽，通过限位槽与插接槽分别初步固定收卷辊的两端，另外在上盖板的内部开设活动槽，活动槽内腔滑动安装弧形挡板，通过滑动弧形挡板可对收卷辊进行固定，从而达到快速拆卸和安装收卷辊的目的。

Description

具有快速更换收卷辊功能的口罩生产废料收集装置及更换 方法

技术领域

本发明涉及口罩生产技术领域，具体为具有快速更换收卷辊功能的口罩生产废料收集装置及更换方法。

背景技术

在现实生活中口罩是十分常见的，通过佩戴口罩可以有效的过滤进入人们鼻腔中的空气，从而达到阻止有害物质进入人体的效果，在口罩的生产制造过程中，需要将原材料裁切成相应的形状，此步骤会产生大量口罩生产废料，通过转动的收卷辊对废料进行收卷，现有技术中收卷辊与带动收卷辊转动的动力源通过螺丝连接，从而导致收卷辊的拆卸和固定操作十分繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供具有快速更换收卷辊功能的口罩生产废料收集装置及更换方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有快速更换收卷辊功能的口罩生产废料收集装置，包括承载板、收卷辊和上盖板，承载板的上端面开设有用于收卷辊插接的插接槽，上盖板位于承载板的正上方，上盖板内部设置有用于固定收卷辊的限位机构。

限位机构包括限位槽和活动槽，限位槽位于上盖板的外壁，活动槽位于上盖板的内部，活动槽与限位槽相互连通，活动槽的内腔滑动安装有弧形挡板，将收卷辊的一端推入插接槽的内腔后，再将收卷辊的另一端推入限位槽的内腔，可以完成对收卷辊的初步固定。

在进一步的实施例中，限位机构还包括传动转盘，传动转盘位于上盖板的内腔，传动转盘的轴向外壁开设有弧形滑槽，弧形滑槽的内腔通过销轴滑动安装有连接杆，连接杆的另一端与弧形挡板的一端转动连接，通过调节弧形挡板，直至弧形挡板将限位槽侧边闭合，可以对收卷辊进行固定。

在进一步的实施例中，限位机构又包括调节轴，调节轴的一端延伸至上盖板的内腔并与传动转盘的轴向外壁固定连接，弧形滑槽的内壁固定安装有用于吸引连接杆的磁铁。

在进一步的实施例中，承载板的底面固定安装有电机，电机的动力传输轴固定安装有齿盘，收卷辊的轴向端固定安装有用于与齿盘啮合的齿轮，可以由电机可以带动齿盘转动，并通过与齿盘啮合的齿轮可以带动收卷辊转动，进而完成收卷辊对废料的收卷。

在进一步的实施例中，承载板的上端面设置有用于顶出收卷辊的卸料机构。

卸料机构包括安装筒，安装筒的轴向端与承载板的上端面固定连接，安装筒的内腔滑动安装有传动杆，传动杆的外壁转动安装有第一顶杆，安装筒的外壁铰接有第二顶杆，第一顶杆的末端与第二顶杆的末端相互铰接并通过销轴转动安装有用于推动收卷辊的顶块，通过传动杆向下运动，从而带动第一顶杆运动，并通过第一顶杆与第二顶杆相互配合带动顶块运动。

在进一步的实施例中，安装筒内腔的底面固定安装有用于推动传动杆的弹簧，安装筒内腔的底面还固定安装有矩形滑杆，传动杆的底面开设有供矩形滑杆滑动插接的矩形滑槽，通过弹簧推动传动杆运动，并由传动杆带动第一顶杆、第二顶杆和顶块复位。

在进一步的实施例中，卸料机构还包括调节套筒，调节套筒的轴向端与安装筒远离承载板的一端转动连接，调节套筒的另一端延伸至上盖板的内腔并与传动转盘轴向壁固定连接，调节套筒的内腔开设有双螺旋槽，传动杆的外壁转动安装有与双螺旋槽滑动配合的转轴，利用双螺旋槽与转轴可以在转动调节套筒时，带动传动杆沿安装筒内腔轴线方向滑动。

优选的，基于上述的具有快速更换收卷辊功能的口罩生产废料收集装置的更换方法，包括如下步骤：

A1、在需要更换收卷辊时，首先将通过转动调节轴，通过转动调节轴带动传动转盘转动，此时通过与传动转盘同步转动的磁铁可以带动连接杆运动，并通过连接杆带动弧形挡板收缩至活动槽的内腔，此时通过向限位槽和插接槽开口处推动收卷辊，即可完成收卷辊与承载板、上盖板的分离，此时将未收卷废料的收卷辊由限位槽和插接槽开口推入限位槽与插接槽的内腔，通过反向转动调节轴带动传动转盘反向转动，磁铁的侧壁推动连接杆，直至连接杆推动弧形挡板将限位槽开口处闭合，从而对收卷辊固定，此时便完成了收卷辊的固定；

A2、在需要拆卸收卷辊时，通过转动调节轴带动传动转盘转动，通过传动转盘转动带动调节套筒运动，利用双螺旋槽与转轴相互配合，带动传动杆沿安装筒轴线方向向下运动，至弧形挡板收缩至弧形滑槽内腔时，传动杆的底端与弹簧接触，此时继续转动传动转盘，在继续转动传动转盘时，会导致磁铁与连接杆分离并使连接杆的一端相对于弧形滑槽滑动，同时传动杆沿安装筒轴线方向继续向下运动，通过传动杆带动第一顶杆和第二顶杆带动顶块运动，直至顶块将收卷辊推离限位槽与插接槽，此时便完成对收卷辊的自动拆卸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置承载板的上端面开设有用于收卷辊插接的插接槽，同时在上盖板的外壁开设限位槽，通过限位槽与插接槽分别初步固定收卷辊的两端，另外在上盖板的内部开设活动槽，活动槽的内腔滑动安装有弧形挡板，通过滑动弧形挡板可以对收卷辊进行固定，从而达到快速拆卸和安装收卷辊的目的。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明中上盖板的剖视图；

图3为本发明主体结构的剖视图；

图4为本发明中安装筒的剖视图；

图5为本发明中安装筒的结构示意图。

图中：1、承载板；2、收卷辊；3、上盖板；4、齿盘；5、齿轮；6、电机；7、限位机构；71、调节轴；72、限位槽；73、弧形挡板；74、传动转盘；75、弧形滑槽；76、活动槽；77、连接杆；78、磁铁；8、卸料机构；81、安装筒；82、双螺旋槽；83、传动杆；84、转轴；85、矩形滑槽；86、矩形滑杆；87、第二顶杆；88、第一顶杆；89、弹簧；810、调节套筒；811、顶块；9、插接槽。

具体实施方式

本申请实施例通过提供具有快速更换收卷辊功能的口罩生产废料收集装置及更换方法，解决了现有技术中提出的问题；下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参阅图1-5，本实施例提供了具有快速更换收卷辊功能的口罩生产废料收集装置及更换方法，包括承载板1、收卷辊2和上盖板3，承载板1的上端面开设有用于收卷辊2插接的插接槽9，在安装收卷辊2时，首先将收卷辊2的轴向一端推入插接槽9的内腔。

上盖板3位于承载板1的正上方，上盖板3内部设置有用于固定收卷辊2的限位机构7，限位机构7包括限位槽72和活动槽76，限位槽72位于上盖板3的外壁，在将收卷辊2的一端推入插接槽9的内腔后，再将收卷辊2的另一端推入限位槽72的内腔，此时便完成对收卷辊2的初步固定。

活动槽76位于上盖板3的内部，活动槽76与限位槽72相互连通，活动槽76的内腔滑动安装有弧形挡板73，其中活动槽76为弧形挡板73提供活动空间。

当弧形挡板73沿活动槽76滑动，直至弧形挡板73将限位槽72侧边闭合，此时完成对收卷辊2的固定。

当弧形挡板73沿活动槽76滑动，直至弧形挡板73完全收缩至活动槽76的内腔，此时可以将收卷辊2的两端推出插接槽9与限位槽72的内腔，便完成对收卷辊2的拆卸，操作便捷。

限位机构7还包括传动转盘74，传动转盘74位于上盖板3的内腔，其中传动转盘74的径向外壁与上盖板3的内腔壁转动转动连接，使得传动转盘74可以沿上盖板3的轴线相对于上盖板3转动。

传动转盘74的轴向外壁开设有弧形滑槽75，弧形滑槽75的内腔通过销轴滑动安装有连接杆77，可以实现连接杆77沿销轴轴线转动，同时连接杆77的一端可以跟随销轴沿弧形滑槽75的内腔滑动。

为了便于弧形挡板73沿活动槽76内腔滑动，连接杆77的另一端与弧形挡板73的一端转动连接，通过调节连接杆77可以带动弧形挡板73沿活动槽76内腔滑动。

另外，弧形滑槽75的内壁固定安装有用于吸引连接杆77的磁铁78，其中连接杆77靠近弧形滑槽75的一端质地为铁，通过磁铁78吸引连接杆77，使得连接杆77靠近弧形滑槽75的一端实时具有与磁铁78接触的趋势。

此时通过转动传动转盘74使得磁铁78与传动转盘74同步运动，在需要将弧形挡板73调节至收缩入活动槽76内腔的时候，通过转动传动转盘74，并由磁铁78带动连接杆77同步运动，直至弧形挡板73收缩入活动槽76内腔。

在需要通过滑动调节弧形挡板73使得弧形挡板73将限位槽72侧边闭合时，通过反向转动传动转盘74，通过磁铁78同步运动并推动连接杆77，由连接杆77推动弧形挡板73，直至弧形挡板73将限位槽72侧边闭合，完成对收卷辊2的固定。

为了便于转动调节传动转盘74，限位机构7又包括调节轴71，调节轴71的一端延伸至上盖板3的内腔并与传动转盘74的轴向外壁固定连接，通过转动调节调节轴71可以带动传动转盘74同步运动。

另外，承载板1的底面固定安装有电机6，承载板1电机6提供安装着力点。

电机6的动力传输轴固定安装有齿盘4，收卷辊2的轴向端固定安装有用于与齿盘4啮合的齿轮5，通过电机6可以带动齿盘4转动，并通过与齿盘4啮合的齿轮5可以带动收卷辊2转动，进而完成收卷辊2对废料的收卷。

实施例二

请参阅图1-5，在实施例1的基础上做了进一步改进：

承载板1的上端面设置有用于顶出收卷辊2的卸料机构8，卸料机构8包括安装筒81。

安装筒81的轴向端与承载板1的上端面固定连接，承载板1为安装筒81提供安装着力点。

安装筒81的内腔滑动安装有传动杆83，传动杆83可以沿安装筒81的内腔滑动。

传动杆83的外壁转动安装有第一顶杆88，安装筒81的外壁铰接有第二顶杆87，第一顶杆88的末端与第二顶杆87的末端相互铰接并通过销轴转动安装有用于推动收卷辊2的顶块811。

通过传动杆83沿安装筒81内腔向下滑动时，通过第一顶杆88与第二顶杆87合力可以带动顶块811向外运动，通过推动顶块811与收卷有废料的收卷辊2外壁接触，进而可以通过顶块811可以推动收卷辊2与限位槽72、插接槽9分离。

安装筒81内腔的底面固定安装有用于推动传动杆83的弹簧89，在传动杆83沿安装筒81内腔运动带动顶块811推动收卷辊2完成收卷辊2的拆卸后，通过弹簧89向上推动传动杆83复位，并通过传动杆83带动第一顶杆88、第二顶杆87和顶块811复位。

为了防止传动杆83相对安装筒81发生转动，安装筒81内腔的底面还固定安装有矩形滑杆86，传动杆83的底面开设有供矩形滑杆86滑动插接的矩形滑槽85，通过矩形滑杆86矩形滑槽85滑动配合，可以有效的防止传动杆83相对安装筒81发生转动。

卸料机构8还包括调节套筒810，调节套筒810的轴向端与安装筒81远离承载板1的一端转动连接，其中调节套筒810可以相对于安装筒81沿其轴线转动。

为了便于调节套筒810转动，调节套筒810的另一端延伸至上盖板3的内腔并与传动转盘74轴向壁固定连接，通过转动传动转盘74可以带动调节套筒810转动。

调节套筒810的内腔开设有双螺旋槽82，传动杆83的外壁转动安装有与双螺旋槽82滑动配合的转轴84，通过转动调节套筒810，并利用双螺旋槽82与转轴84相互配合，可以带动传动杆83沿安装筒81轴线方向运动。

在需要拆卸收卷辊2时，通过转动调节轴71带动传动转盘74转动，通过传动转盘74转动带动调节套筒810运动，利用双螺旋槽82与转轴84相互配合，带动传动杆83沿安装筒81轴线方向向下运动，弧形挡板73收缩至弧形滑槽75内腔时，传动杆83的底端与弹簧89接触，此时继续转动传动转盘74，在继续转动传动转盘74时，会导致磁铁78与连接杆77分离并使连接杆77的一端相对于弧形滑槽75滑动，同时传动杆83沿安装筒81轴线方向继续向下运动，通过传动杆83带动第一顶杆88和第二顶杆87带动顶块811运动，直至顶块811将收卷辊2推离限位槽72与插接槽9，此时便完成对收卷辊2的自动拆卸。

在收卷辊2拆卸后，通过弹簧89推动传动杆83向上复位，此时双螺旋槽82与转轴84相互配合可以带动调节套筒810转动，通过调节套筒810带动传动转盘74转动，此时使连接杆77的一端相对于弧形滑槽75反向滑动，当弹簧89释放弹性势能恢复至初始状态时，连接杆77滑动至与磁铁78接触。

此时将收卷辊2时由限位槽72和插接槽9开口推入限位槽72与插接槽9的内腔，通过反向转动通过反向转动调节轴71带动传动转盘74反向转动，磁铁78的侧壁推动连接杆77，直至连接杆77推动弧形挡板73将限位槽72开口处闭合，从而对收卷辊2固定，此时便完成了收卷辊2的固定。

本事实施例中，在弹簧89推动传动杆83复位的过程中，为了防止连接杆77带动弧形挡板73沿活动槽76滑动，在活动槽76内腔固定粘接有用于增大活动槽76内壁与弧形挡板73之间摩擦力的橡胶垫，可以在弹簧89推动传动杆83复位的过程中，使得连接杆77优先沿弧形滑槽75内腔滑动，进而可以便于收卷辊2推入推入限位槽72与插接槽9的内腔，便于收卷辊2安装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.具有快速更换收卷辊功能的口罩生产废料收集装置，包括承载板(1)、收卷辊(2)和上盖板(3)，其特征在于：所述承载板(1)的上端面开设有用于收卷辊(2)插接的插接槽(9)，所述上盖板(3)位于承载板(1)的正上方，所述上盖板(3)内部设置有用于固定收卷辊(2)的限位机构(7)；

所述限位机构(7)包括限位槽(72)和活动槽(76)，所述限位槽(72)位于上盖板(3)的外壁，所述活动槽(76)位于上盖板(3)的内部，所述活动槽(76)与限位槽(72)相互连通，所述活动槽(76)的内腔滑动安装有弧形挡板(73)。

2.根据权利要求1所述的具有快速更换收卷辊功能的口罩生产废料收集装置，其特征在于：所述限位机构(7)还包括传动转盘(74)，所述传动转盘(74)位于上盖板(3)的内腔，所述传动转盘(74)的轴向外壁开设有弧形滑槽(75)，所述弧形滑槽(75)的内腔通过销轴滑动安装有连接杆(77)，所述连接杆(77)的另一端与弧形挡板(73)的一端转动连接。

3.根据权利要求2所述的具有快速更换收卷辊功能的口罩生产废料收集装置，其特征在于：所述限位机构(7)又包括调节轴(71)，所述调节轴(71)的一端延伸至上盖板(3)的内腔并与传动转盘(74)的轴向外壁固定连接，所述弧形滑槽(75)的内壁固定安装有用于吸引连接杆(77)的磁铁(78)。

4.根据权利要求3所述的具有快速更换收卷辊功能的口罩生产废料收集装置，其特征在于：所述承载板(1)的底面固定安装有电机(6)，所述电机(6)的动力传输轴固定安装有齿盘(4)，所述收卷辊(2)的轴向端固定安装有用于与齿盘(4)啮合的齿轮(5)。

5.根据权利要求4所述的具有快速更换收卷辊功能的口罩生产废料收集装置，其特征在于：所述承载板(1)的上端面设置有用于顶出收卷辊(2)的卸料机构(8)；

所述卸料机构(8)包括安装筒(81)，所述安装筒(81)的轴向端与承载板(1)的上端面固定连接，所述安装筒(81)的内腔滑动安装有传动杆(83)，所述传动杆(83)的外壁转动安装有第一顶杆(88)，所述安装筒(81)的外壁铰接有第二顶杆(87)，所述第一顶杆(88)的末端与第二顶杆(87)的末端相互铰接并通过销轴转动安装有用于推动收卷辊(2)的顶块(811)。

6.根据权利要求5所述的具有快速更换收卷辊功能的口罩生产废料收集装置，其特征在于：所述安装筒(81)内腔的底面固定安装有用于推动传动杆(83)的弹簧(89)，所述安装筒(81)内腔的底面还固定安装有矩形滑杆(86)，所述传动杆(83)的底面开设有供矩形滑杆(86)滑动插接的矩形滑槽(85)。

7.根据权利要求6所述的具有快速更换收卷辊功能的口罩生产废料收集装置，其特征在于：所述卸料机构(8)还包括调节套筒(810)，所述调节套筒(810)的轴向端与安装筒(81)远离承载板(1)的一端转动连接，所述调节套筒(810)的另一端延伸至上盖板(3)的内腔并与传动转盘(74)轴向壁固定连接，所述调节套筒(810)的内腔开设有双螺旋槽(82)，所述传动杆(83)的外壁转动安装有与双螺旋槽(82)滑动配合的转轴(84)。

8.快速更换收卷辊的口罩生产废料收集装置的更换方法，根据采用权利要求7所述的具有快速更换收卷辊功能的口罩生产废料收集装置，其特征在于，包括如下步骤：

A1、在需要更换收卷辊(2)时，首先将通过转动调节轴(71)，通过转动调节轴(71)带动传动转盘(74)转动，此时通过与传动转盘(74)同步转动的磁铁(78)可以带动连接杆(77)运动，并通过连接杆(77)带动弧形挡板(73)收缩至活动槽(76)的内腔，此时通过向限位槽(72)和插接槽(9)开口处推动收卷辊(2)，即可完成收卷辊(2)与承载板(1)、上盖板(3)的分离，此时将未收卷废料的收卷辊(2)由限位槽(72)和插接槽(9)开口推入限位槽(72)与插接槽(9)的内腔，通过反向转动调节轴(71)带动传动转盘(74)反向转动，磁铁(78)的侧壁推动连接杆(77)，直至连接杆(77)推动弧形挡板(73)将限位槽(72)开口处闭合，从而对收卷辊(2)固定，此时便完成了收卷辊(2)的固定；

A2、在需要拆卸收卷辊(2)时，通过转动调节轴(71)带动传动转盘(74)转动，通过传动转盘(74)转动带动调节套筒(810)运动，利用双螺旋槽(82)与转轴(84)相互配合，带动传动杆(83)沿安装筒(81)轴线方向向下运动，至弧形挡板(73)收缩至弧形滑槽(75)内腔时，传动杆(83)的底端与弹簧(89)接触，此时继续转动传动转盘(74)，在继续转动传动转盘(74)时，会导致磁铁(78)与连接杆(77)分离并使连接杆(77)的一端相对于弧形滑槽(75)滑动，同时传动杆(83)沿安装筒(81)轴线方向继续向下运动，通过传动杆(83)带动第一顶杆(88)和第二顶杆(87)带动顶块(811)运动，直至顶块(811)将收卷辊(2)推离限位槽(72)与插接槽(9)，此时便完成对收卷辊(2)的自动拆卸。

Images