CN113148700B - 一种具有防落仓功能的多点给料式链斗式连续卸船机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有防落仓功能的多点给料式链斗式连续卸船机，包括给料输送机、输送机支架和落料仓口盖；给料输送机包括回转机架，出料口，回转驱动，回转铰轴，皮带及托辊，溜槽和拨叉；回转机架通过根部回转铰轴坐落在输送机支架上，前部通过回转驱动轮支撑在输送机轨道上，在回转驱动的作用下，整个给料输送机可绕回转铰轴实现一定角度的旋转，皮带通过托辊等安装在回转机架上；溜槽作为导料装置，安装在回转机架的根部；出料口布置在回转机架的最前面，实现物料的抛出，并对不同给料点进行相应的导料；拨叉位于出料口两侧，其固定在回转机架上，通过它随着回转机架回转运动，并且与仓盖的U导轨配合，实现落料仓口盖的打开与闭合。

Description

一种具有防落仓功能的多点给料式链斗式连续卸船机

技术领域

本发明涉及港口装卸设备技术领域，具体而言，尤其涉及一种连续卸船机。

背景技术

链斗式卸船机是一种新型环保型连续卸船卸船设备，其节能、高效、环保的特点完全符合低碳经济的发展要求。

现有技术中的多点给料装置中，由于给料皮带机的回转，使得总有给料点无法实现自动封闭落料仓口，极易出现人员坠落的安全事故。

发明内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种给料点的封闭装置，即通过给料皮带机的运动，实现多给料点非工作状态的自动闭合，防止出现人员坠落、杂物跌落等引起的危险事故的发生。

本发明采用的技术手段如下：

一种具有防落仓功能的多点给料式链斗式连续卸船机，包括：连续卸船机本体、给料输送机、输送机支架和落料仓口盖；

给料输送机包括：回转机架，回转铰轴，溜槽，皮带及托辊，回转驱动轮，出料口和拨叉；

上述回转机架通过根部的回转铰轴坐落在输送机支架上，回转机架的前部通过回转驱动轮支撑在输送机轨道上，在回转驱动装置的作用下，整个给料输送机可绕回转铰轴实现一定角度的旋转，以此实现不同给料点的物料卸载；

皮带及托辊安装在回转机架上，负责整个物料的连续输送；

溜槽作为导料装置，安装在回转机架的根部，可实现物料加速流动过程中的导向作用，防止物料洒落；

出料口布置在回转机架的最前面，实现物料的抛出，并对不同给料点进行相应的导料；

拨叉位于出料口两侧，数量为2，其焊接在回转机架上，通过它可实现落料仓口盖的打开与闭合；

输送机支架位于给料输送机的下方，支撑整个给料输送机的重量，设有回转铰轴底座、轨道及落料口，通过焊接方式，固结在连续卸船机门架下方；

防落仓口盖，包括：回转铰轴装置，导轨，仓盖和回转车轮；

回转铰轴装置，包括：铰轴、轴承座，通盖，轴端挡盖，轴承和仓盖支架；

铰轴下端固定(焊接)在输送机支架的落料口处，上下两端均安装有通盖，轴承套装在铰轴上，外侧安装有轴承座，轴端挡盖通过螺栓固定在铰轴上，仓盖支架固结(通过焊接)在轴承座上；回转车轮安装在仓口盖的最前端，与回转铰轴装置共同承担仓口盖的重量，仓盖固定(焊接)在仓盖支架上；

导轨类似于“U”字形，同样焊接在仓盖上，其与焊接在回转机架上的拨叉组成一对，在拨叉的带动下实现仓盖的打开与闭合(拨叉能够嵌入到导轨的凹陷部分，拨叉随着回转机架的回转继续运动，促使导轨带动仓盖运动)。

采用上述技术方案的本发明，工作流程：

给料输送机在回转驱动的作用下绕回转铰轴进行回转运动；

其中一个拨叉进入防落仓口盖导轨中，在拨叉的作用下，防落仓口盖绕回转铰轴装置旋转，将本次作业的仓口进行封闭后，拨叉自动脱离落料仓口盖导轨；感应装置给信号，检测防落仓口盖正常到位。

另一个拨叉进入待作业防落仓口盖导轨中，在拨叉的作用下，防落仓口盖绕回转铰轴装置旋转，将本次准备作业的仓口进自动打开；感应装置给信号，检测落料仓口盖打开正常。

本发明创造与现有技术相比，具有如下的优点和积极效果：

1、防止人员或物品落仓，提高人员和设备的安全可靠性；

2、防止尘土从仓口溢出，提高环保性能；

3、解决了多点给料仓口无法自动封闭问题，保证连续卸船机多点给料实现稳定安全的运行。

4、所有运动均有导轨，保证运行过程中平稳可靠。

5、因布置巧妙灵活，将大幅提高仓盖的覆盖面。

6、整体装置为各个部件的组装，拆装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的总体结构布置示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明的给料输送机结构示意图。

图5为本发明的输送机支架布置图。

图6为本发明的输送机支架俯视图。

图7为本发明的防落仓口盖俯视图。

图8为本发明的防落仓口盖回转铰轴装置结构示意图。

图中：A、连续卸船机本体；B、给料输送机；C、输送机支架；D、落料仓口盖；

a、门架，1、回转机架，2、回转铰轴，3、溜槽，4、皮带及托辊，5、回转驱动，6、出料口，7、拨叉，8、回转铰轴底座，9、轨道,10、落料口，11、回转铰轴装置，12、导轨，13、仓盖，14、回转车轮，111、铰轴，112、轴承座，113、通盖，114、轴端挡盖，115、轴承，116、仓盖支架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1至图8所示，本发明提供了一种具有防落仓功能的多点给料式链斗式连续卸船机，包括：连续卸船机本体A、给料输送机B、输送机支架C和落料仓口盖D；

所述给料输送机包括：回转机架1，回转铰轴2，溜槽3，皮带及托辊4，回转驱动轮5，出料口6和拨叉7；

上述回转机架1通过根部的回转铰轴2坐落在输送机支架上，回转机架1的前部通过回转驱动轮5支撑在输送机轨道9上，在回转驱动装置的作用下，整个给料输送机可绕回转铰轴2实现一定角度的旋转，以此实现不同给料点的物料卸载；

皮带及托辊4安装在回转机架1上，负责整个物料的连续输送；

溜槽3作为导料装置，安装在回转机架1的根部，可实现物料加速流动过程中的导向作用，防止物料洒落；

出料口6布置在回转机架1的最前面，实现物料的抛出，并对不同给料点进行相应的导料；

拨叉7位于出料口两侧，数量为2，其焊接在回转机架1上，通过它可实现落料仓口盖的打开与闭合；

输送机支架位于给料输送机的下方，支撑整个给料输送机的重量，设有回转铰轴底座8、轨道9及落料口10，通过焊接方式，固结在连续卸船机门架a下方；

所述防落仓口盖，包括：回转铰轴装置11，导轨12，仓盖13和回转车轮14；

所述回转铰轴装置11，包括：铰轴111、轴承座112，通盖113，轴端挡盖114，轴承115和仓盖支架116；

铰轴111下端固定(焊接)在输送机支架的落料口10处，上下两端均安装有通盖113，轴承115套装在铰轴111上，外侧安装有轴承座112，轴端挡盖114通过螺栓固定在铰轴111上，仓盖支架116固结(通过焊接)在轴承座112上；回转车轮14安装在仓口盖13的最前端，与回转铰轴装置11共同承担仓口盖的重量，仓盖13固定(焊接)在仓盖支架116上；

所述导轨12类似于“U”字形，同样焊接在仓盖13上，其与焊接在回转机架上的拨叉7组成一对，在拨叉7的带动下实现仓盖的打开与闭合,(拨叉7能够嵌入到导轨12的凹陷部分，拨叉7随着回转机架1的回转继续运动，促使导轨12带动仓盖13运动)。

采用上述技术方案的本发明，工作流程：

给料输送机在回转驱动的作用下绕回转铰轴2进行回转运动；

其中一个拨叉7进入防落仓口盖导轨12中，在拨叉7的作用下，防落仓口盖绕回转铰轴装置11旋转，将本次作业的仓口进行封闭后，拨叉7自动脱离落料仓口盖导轨12；感应装置给信号，检测防落仓口盖正常到位。

另一个拨叉7进入待作业防落仓口盖导轨12中，在拨叉7的作用下，防落仓口盖绕回转铰轴装置11旋转，将本次准备作业的仓口进自动打开；感应装置给信号，检测落料仓口盖打开正常。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (1)

1.一种具有防落仓功能的多点给料式链斗式连续卸船机，其特征在于，包括：连续卸船机本体、给料输送机、输送机支架和落料仓口盖；

所述给料输送机包括：回转机架，回转铰轴，溜槽，皮带及托辊，回转驱动轮，出料口和拨叉；

上述回转机架通过根部的回转铰轴坐落在输送机支架上，回转机架的前部通过回转驱动轮支撑在输送机轨道上，在回转驱动装置的作用下，整个给料输送机可绕回转铰轴实现一定角度的旋转，以此实现不同给料点的物料卸载；

皮带及托辊安装在回转机架上，负责整个物料的连续输送；

溜槽作为导料装置，安装在回转机架的根部，可实现物料加速流动过程中的导向作用，防止物料洒落；

出料口布置在回转机架的最前面，实现物料的抛出，并对不同给料点进行相应的导料；

拨叉位于出料口两侧，数量为2，其焊接在回转机架上，通过它可实现落料仓口盖的打开与闭合；

输送机支架位于给料输送机的下方，支撑整个给料输送机的重量，设有回转铰轴底座、轨道及落料口，通过焊接方式，固结在连续卸船机门架下方；

所述防落仓口盖，包括：回转铰轴装置，导轨，仓盖和回转车轮；

所述回转铰轴装置，包括：铰轴、轴承座，通盖，轴端挡盖，轴承和仓盖支架；

铰轴下端固定在输送机支架的落料口处，上下两端均安装有通盖，轴承套装在铰轴上，外侧安装有轴承座，轴端挡盖通过螺栓固定在铰轴上，仓盖支架固结在轴承座上；回转车轮安装在仓口盖的最前端，与回转铰轴装置共同承担仓口盖的重量，仓盖固定在仓盖支架上；

所述导轨类似于“U”字形，同样焊接在仓盖上，其与焊接在回转机架上的拨叉组成一对，在拨叉的带动下实现仓盖的打开与闭合。