CN113148269A - 一种铜排包装线系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜排包装线系统，包括热熔胶辅助缠绕包装装置铜排堆码捆扎装置；热熔胶辅助缠绕包装装置包括环绕组件；环绕组件包括定位件、圈件和料卷；圈件内部移动运输设置有铜排堆垛；圈件表面贯通设置有进料口；来自料卷的包裹材料穿过进料口后与定位件连接；旋转运动的圈件带动包裹材料缠绕在铜排堆垛表面；定位件活动设置在铜排堆垛面向料卷的一侧；定位件包括切割片和加热件；切割片与加热件热传导连接；切割片的内部设置有条形孔；包裹材料对应穿过条形孔；当加热件对切割片加热时，包裹材料被切割片烫断；定位件利用夹板和带有条形孔的切割片，实现了相邻两次缠绕动作的高效衔接。

Description

一种铜排包装线系统
技术领域
本发明涉及铜排生产领域，尤其涉及一种铜排包装线系统。
背景技术
铜排生产中需要对单排料进行切割、堆码、捆扎等操作。这些操作的效率和彼此的衔接连贯性直接决定了整体的生产效率，且堆码后的铜排需要经过缠绕包裹才能保证在运输中不散乱，而现有的缠绕包裹设备往往缠绕、剪切等步骤衔接迟缓，严重影响了生产效率。所以有必要发明一种切割加工精度高、缠绕包裹稳定性好的铜排包装线系统。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种切割加工精度高、缠绕包裹稳定性好的铜排包装线系统。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种铜排包装线系统，包括热熔胶辅助缠绕包装装置；所述热熔胶辅助缠绕包装装置包括环绕组件；所述环绕组件包括定位件、圈件和料卷；所述圈件内部移动运输设置有铜排堆垛；所述圈件表面贯通设置有进料口；来自所述料卷的包裹材料穿过所述进料口后与所述定位件连接；旋转运动的所述圈件带动包裹材料缠绕在所述铜排堆垛表面；所述定位件活动设置在所述铜排堆垛面向所述料卷的一侧；所述定位件包括切割片和加热件；所述切割片与所述加热件热传导连接；所述切割片的内部设置有条形孔；所述包裹材料对应穿过所述条形孔；当所述加热件对所述切割片加热时，所述包裹材料被所述切割片烫断。
进一步地，所述定位件还包括移动座和夹板；所述夹板安装在移动座表面；所述铜排堆垛放置在输送辊道的上方；所述移动座带动所述夹板沿所述输送辊道的长度方向往复移动；所述夹板的移动路径与所述包裹材料的缠绕路径位置对应。
进一步地，所述环绕组件的下游位置设置有对中组件；所述对中组件包括固定辊和移动辊；所述固定辊和所述移动辊相对设置在所述输送辊道的两侧；所述移动辊沿所述输送辊道的宽度方向往复移动；所述固定辊和所述移动辊与所述铜排堆垛紧贴。
进一步地，所述移动辊背向所述固定辊的一侧连接设置有位移传感器。
进一步地，所述环绕组件还包括喷胶头；所述喷胶头对应设置在所述包裹材料的缠绕路径外围。
进一步地，还包括铜排堆码捆扎装置；所述铜排堆码捆扎装置衔接设置在所述热熔胶辅助缠绕包装装置的上游；所述铜排堆码捆扎装置包括切割组件；所述切割组件包括锯床、进料辊道和移座；所述进料辊道内供给设置有单排料；所述锯床对应设置在所述进料辊道的进口处；所述移座活动设置在所述进料辊道远离进口处的一端；所述进料辊道的上方设置有吸盘件和搬运组件；所述吸盘与所述单排料吸附配合；所述吸盘件驱动所述单排料与所述搬运组件配合。
进一步地，所述移座包括伸缩臂、定尺导条、衬板和座体；所述定尺导条连接设置在所述伸缩臂的活动端表面；所述衬板安装在所述定尺导条面向所述锯床的一侧；所述衬板与所述单排料的对应端抵靠接触；所述座体与进料辊道远离所述进口处的一端滑动配合；所述伸缩臂的固定端与所述座体连接。
进一步地，所述铜排堆码捆扎装置还包括堆垛组件；所述搬运组件包括滚轮座、行车梁、连接座和C型钩；所述滚轮座往复运行设置在所述切割组件和所述堆垛组件之间；所述行车梁与所述滚轮座连接；所述行车梁的长度方向与所述切割组件的长度方向一致；所述连接座连接设置在所述行车梁的下方；若干个所述连接座沿所述行车梁的长度方向间隔分布；所述C型钩成对开合安装在所述连接座的底部。
进一步地，所述堆垛组件包括升降架和纸卷座；所述纸卷座上设置有衬纸卷；所述衬纸卷的伸展释放路径与所述升降架的长度方向对应。
进一步地，所述吸盘件包括调节板、连杆和盘身；所述连杆与所述调节板竖直嵌插配合；所述盘身连接设置在所述连杆的底部；所述连杆为中空结构，与所述盘身内部连通；所述连杆的顶部与气阀结构连通。
有益效果：本发明的铜排包装线系统，包括热熔胶辅助缠绕包装装置和堆码捆扎装置；利用伸缩活动的定位件和圈件配合，带动来自料卷的包裹材料对铜排堆垛实现快速缠绕包装；定位件利用夹板和带有条形孔的切割片，实现了相邻两次缠绕动作的高效衔接；对中组件可以侧向的约束来提升铜排堆垛的移动方向稳定，搭配位移传感器还能对可能发生的铜排堆垛松散、局部错开歪斜进行监测；切割组件利用移座的座体和伸缩臂调节，实现调节位置的快速到位和精确调节，在兼顾了操作效率的同时保证了加工精度；通过吸盘件和搬运组件与升降架、纸卷座的配合，实现了单排料与衬纸交替叠加的堆垛样式，极大提升了堆码效率。
附图说明
图1为铜排热熔胶辅助缠绕包装装置整体结构示意图；
图2为定位件结构细节图；
图3为喷胶头安装位置示意图；
图4为对中组件结构示意图；
图5为环绕组件工作原理示意简图；
图6为铜排堆码捆扎装置整体结构示意图；
图7为移座结构示意图；
图8为搬运组件结构示意图；
图9为吸盘件结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
一种铜排包装线系统，包括热熔胶辅助缠绕包装装置；如图1所示，包括输送辊道7和环绕组件2；所述输送辊道7上方放置有铜排堆垛8；所述环绕组件2包括定位件21、圈件22和料卷23；所述圈件22回转设置在所述输送辊道7的周围；所述料卷23设置在所述圈件22的外部；所述定位件21设置在所述圈件22的内部；所述圈件22表面贯通设置有进料口221；来自所述料卷23的包裹材料穿过所述进料口221后与所述定位件21连接；旋转运动的所述圈件22带动包裹材料缠绕在所述铜排堆垛8表面；因为定位件21把包裹材料的端点固定住了，所以当圈件22旋转时，进料口221会带动包裹材料同步转动，从而完成环绕包裹铜排堆垛8的动作，随后只需要重新用定位件21固定住包裹材料，再将完成缠绕的部分切割下来，就实现一次缠绕包装操作。缠绕包装可以防止碰伤铜排表面，也可以减缓防止铜排表面的氧化；
此外，缠绕捆扎装置的料卷23不用像传统缠绕装置那样安装在圈件22上，不随转盘而转动，随着缠绕进行，缠绕材料对应进入圈件22内，从而使得圈件22的重量均匀分布，避免了传统缠绕材料卷安装在转盘上而引起的旋转重量偏重，使以有更好的动平衡性，所以缠绕转速更快，效率更高。且缠绕动作能够实现自动操作，引头、自动收尾、头尾及中间过程自动在缠绕层之间添加热熔胶等步骤能够通过定位件21、圈件22和料卷23之间的配合实现，提升缠绕效果，防止缠绕层间在运输过程中松动。
如图1和图2所示，所述定位件21活动设置在所述铜排堆垛8面向所述料卷23的一侧；所述定位件21包括移动座211和夹板212；所述夹板212安装在移动座211表面；所述移动座211带动所述夹板212沿所述输送辊道7的长度方向往复移动；所述夹板212的移动路径与所述包裹材料的缠绕路径位置对应；通过移动座211的往复移动，可以与夹板212的夹持动作配合，从而在每一次新的缠绕包装操作前到达新的包裹材料固定位置；其工作原理与日常使用胶带类似，在每一次剪下一段胶带前，会将新的胶带都事先拿捏固定好，定位件21就是起到固定每一次缠绕包装时的包裹材料带头部分的作用。
所述定位件21还包括切割片213和加热件；所述切割片213为长条形结构；所述加热件与所述移动座211连接；所述切割片213与所述加热件热传导连接；当所述加热件对所述切割片213加热时，所述切割片213将所述包裹材料烫断；切割片213的作用在于当夹板212固定住下一次缠绕操作的带头部分后，将此前参与上一次缠绕的包裹材料剪断。
所述切割片213的内部设置有条形孔215；所述条形孔215的长度方向与所述切割片213的长度方向一致；所述包裹材料对应穿过所述条形孔215；所述切割片213位于所述夹板212背向所述料卷23的一侧；条形孔215可以约束包裹材料的布置路径，同时能够在切割片213受热后获得整齐的烫断痕迹，提升缠绕工艺的稳定性；夹板212和切割片213的配合原理如图5所示。
如图4所示，所述环绕组件2的下游位置设置有对中组件3；所述对中组件3包括固定辊31和移动辊32；所述固定辊31和所述移动辊32相对设置在所述输送辊道7的两侧；所述移动辊32沿所述输送辊道7的宽度方向往复移动；所述固定辊31和所述移动辊32与所述铜排堆垛8紧贴，利用侧向的约束来提升铜排堆垛8的移动方向稳定；经过包裹包装的铜排堆垛8继续沿着输送辊道7移动，再经过外包装环节后即可离开生产线。
所述移动辊32背向所述固定辊31的一侧连接设置有位移传感器33，可以用来掌握固定辊31和移动辊32之间的间距变化，从而对铜排堆垛8可能发生的松散、局部错开歪斜进行监测。
如图3所示，所述环绕组件2还包括喷胶头24；所述喷胶头24对应设置在所述包裹材料的缠绕路径外围；在包裹材料缠绕过程中，通过喷胶头24将不同层的包裹材料粘到一起，提升包裹后的缠绕稳定性。
所述包裹材料为塑料薄膜，便于切割片213迅速将其烫断。
铜排堆码捆扎装置，如图6所示，包括切割组件1；所述切割组件1包括锯床11、进料辊道12和移座13；所述进料辊道12内供给设置有单排料9；所述锯床11对应设置在所述进料辊道12的进口处；所述移座13活动设置在所述进料辊道12远离进口处的一端；单排料9通过进料辊道12移动到切割组件1内部，其深入的一端依靠移座13控制进给量，随后利用锯床11将单排料9进行分段，完成对铜排物料的切割工作；所述进料辊道12的上方设置有吸盘件15和搬运组件16；所述吸盘15与所述单排料9吸附配合；所述吸盘件15驱动所述单排料9与所述搬运组件16配合；通过吸盘15将单排料9提升后利用搬运组件进行装卡，随后将其逐层叠放实现堆码操作。
如图7所示，所述移座13包括伸缩臂131、定尺导条132和衬板133；所述定尺导条132连接设置在所述伸缩臂131的活动端表面；所述衬板133安装在所述定尺导条132面向所述锯床11的一侧；所述衬板133与所述单排料9的对应端抵靠接触；伸缩臂131的作用在于可以对衬板133的位置进行精确调节，从而提升单排料9的切割加工精度；定尺导条的作用在于和衬板133连接固定，可以在一段时间使用磨损后进行更换来确保精度。
所述移座13还包括座体134；所述座体134与进料辊道12远离所述进口处的一端滑动配合；所述伸缩臂131的固定端与所述座体134连接；通过座体134和伸缩臂131二者的移动配合，可以实现大致位置的快速到位和精确位置的准确调节，在兼顾了操作效率的同时保证了加工精度。
该铜排堆码捆扎装置还包括堆垛组件6；如图8所示，所述搬运组件16包括滚轮座161、行车梁162、连接座163和C型钩164；所述滚轮座161往复运行设置在所述切割组件1和所述堆垛组件6之间；所述行车梁162与所述滚轮座161连接；所述行车梁162的长度方向与所述切割组件1的长度方向一致；所述连接座163连接设置在所述行车梁162的下方；若干个所述连接座163沿所述行车梁162的长度方向间隔分布；所述C型钩164成对开合安装在所述连接座163的底部；当吸盘件15把完成切割的单排料9吸附抬升后，成对的C型钩164移动至与单排料9位置对应，随后合拢实现装卡固定，再利用滚轮座161的位移把单排料9带动到堆垛组件6内；如此多次操作实现堆码。
如图6所示，所述堆垛组件6包括升降架61和纸卷座62；所述纸卷座62上设置有衬纸卷621；所述衬纸卷621的伸展释放路径与所述升降架61的长度方向对应；每当一层单排料放入升降架61顶部后，升降架61对应下沉，随后衬纸卷621释放衬纸铺设在该单排料的上方；如此反复操作，就可以得到单排料与衬纸交替叠加的堆垛样式了，随后的捆扎打包操作可以采购现有设备完成，在此不做赘述；
码垛组件通过铜排转移和周期性自动断纸的铺纸之间的协作，可以有效防止铜排与铜排层间的擦伤。
如图9所示，所述吸盘件15包括调节板151、连杆152和盘身153；所述连杆152与所述调节板151竖直嵌插配合；所述盘身153连接设置在所述连杆152的底部；所述连杆152为中空结构，与所述盘身153内部连通；所述连杆153的顶部与气阀结构连通；当盘身153随调节板151下压贴合至单排料9表面后，通过气阀结构和配套的真空泵设备将盘身153内部抽成负压，就可以显著提升吸盘件15产生的拉力；同一个调节盘151上的盘身153还可以设置有多种规格类别，从而能够利用各自独立的气阀结构及配套真空泵设备实现对特定组别盘身153的调用，实现不同种盘身的配合形式，实现对于吸力大小的调节，进一步提升了对于不同生产工艺中对抬升力要求的适配。
真空吸盘码垛、铺纸断纸和缠绕包装通过配套的电控结构自动化运行配合，缠绕材料的引头收尾过程不需要人员参与，实现真正的无人化，极大提升了铜排包装生产线的生产效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种铜排包装线系统，其特征在于：包括热熔胶辅助缠绕包装装置；所述热熔胶辅助缠绕包装装置包括环绕组件(2)；所述环绕组件(2)包括定位件(21)、圈件(22)和料卷(23)；所述圈件(22)内部移动运输设置有铜排堆垛(8)；所述圈件(22)表面贯通设置有进料口(221)；来自所述料卷(23)的包裹材料穿过所述进料口(221)后与所述定位件(21)连接；旋转运动的所述圈件(22)带动包裹材料缠绕在所述铜排堆垛(8)表面；所述定位件(21)活动设置在所述铜排堆垛(8)面向所述料卷(23)的一侧；所述定位件(21)包括切割片(213)和加热件；所述切割片(213)与所述加热件热传导连接；所述切割片(213)的内部设置有条形孔(215)；所述包裹材料对应穿过所述条形孔(215)；当所述加热件对所述切割片(213)加热时，所述包裹材料被所述切割片(213)烫断。
2.根据权利要求1所述的铜排包装线系统，其特征在于：所述定位件(21)还包括移动座(211)和夹板(212)；所述夹板(212)安装在移动座(211)表面；所述铜排堆垛(8)放置在输送辊道(7)的上方；所述移动座(211)带动所述夹板(212)沿所述输送辊道(7)的长度方向往复移动；所述夹板(212)的移动路径与所述包裹材料的缠绕路径位置对应。
3.根据权利要求1所述的铜排包装线系统，其特征在于：所述环绕组件(2)的下游位置设置有对中组件(3)；所述对中组件(3)包括固定辊(31)和移动辊(32)；所述固定辊(31)和所述移动辊(32)相对设置在所述输送辊道(7)的两侧；所述移动辊(32)沿所述输送辊道(7)的宽度方向往复移动；所述固定辊(31)和所述移动辊(32)与所述铜排堆垛(8)紧贴。
4.根据权利要求3所述的铜排包装线系统，其特征在于：所述移动辊(32)背向所述固定辊(31)的一侧连接设置有位移传感器(33)。
5.根据权利要求1所述的铜排包装线系统，其特征在于：所述环绕组件(2)还包括喷胶头(24)；所述喷胶头(24)对应设置在所述包裹材料的缠绕路径外围。
6.根据权利要求1所述的铜排包装线系统，其特征在于：还包括铜排堆码捆扎装置；所述铜排堆码捆扎装置衔接设置在所述热熔胶辅助缠绕包装装置的上游；所述铜排堆码捆扎装置包括切割组件(1)；所述切割组件(1)包括锯床(11)、进料辊道(12)和移座(13)；所述进料辊道(12)内供给设置有单排料(9)；所述锯床(11)对应设置在所述进料辊道(12)的进口处；所述移座(13)活动设置在所述进料辊道(12)远离进口处的一端；所述进料辊道(12)的上方设置有吸盘件(15)和搬运组件(16)；所述吸盘(15)与所述单排料(9)吸附配合；所述吸盘件(15)驱动所述单排料(9)与所述搬运组件(16)配合。
7.根据权利要求6所述的铜排包装线系统，其特征在于：所述移座(13)包括伸缩臂(131)、定尺导条(132)、衬板(133)和座体(134)；所述定尺导条(132)连接设置在所述伸缩臂(131)的活动端表面；所述衬板(133)安装在所述定尺导条(132)面向所述锯床(11)的一侧；所述衬板(133)与所述单排料(9)的对应端抵靠接触；所述座体(134)与进料辊道(12)远离所述进口处的一端滑动配合；所述伸缩臂(131)的固定端与所述座体(134)连接。
8.根据权利要求6所述的铜排包装线系统，其特征在于：所述铜排堆码捆扎装置还包括堆垛组件(6)；所述搬运组件(16)包括滚轮座(161)、行车梁(162)、连接座(163)和C型钩(164)；所述滚轮座(161)往复运行设置在所述切割组件(1)和所述堆垛组件(6)之间；所述行车梁(162)与所述滚轮座(161)连接；所述行车梁(162)的长度方向与所述切割组件(1)的长度方向一致；所述连接座(163)连接设置在所述行车梁(162)的下方；若干个所述连接座(163)沿所述行车梁(162)的长度方向间隔分布；所述C型钩(164)成对开合安装在所述连接座(163)的底部。
9.根据权利要求8所述的铜排包装线系统，其特征在于：所述堆垛组件(6)包括升降架(61)和纸卷座(62)；所述纸卷座(62)上设置有衬纸卷(621)；所述衬纸卷(621)的伸展释放路径与所述升降架(61)的长度方向对应。
10.根据权利要求6所述的铜排包装线系统，其特征在于：所述吸盘件(15)包括调节板(151)、连杆(152)和盘身(153)；所述连杆(152)与所述调节板(151)竖直嵌插配合；所述盘身(153)连接设置在所述连杆(152)的底部；所述连杆(152)为中空结构，与所述盘身(153)内部连通；所述连杆(153)的顶部与气阀结构连通。
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