CN113147171B - 一种印刷品表面覆膜设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及覆膜的技术领域，尤其是涉及一种印刷品表面覆膜设备，其包括括支架和设于支架上的电机，支架上转动连接有放卷辊、两个呈上下间隔设置的热压辊，电机的输出轴连接于其中一个热压辊，支架上还设有输送机构、位于热压辊与输送机构输出端之间的切割机构；切割机构包括控制面板、设于支架上并耦接于控制面板的红外发射器、红外接收器和液压缸，红外发射器和红外接收器呈上下间隔设置，输送机构上的纸板从红外发射器和红外接收器之间滑动穿过；液压缸的活塞杆沿竖直方向延伸并连接有切刀；切刀和红外发射器沿纸板的运动方向依次设置，且切刀与红外发射器之间的水平间距等于纸板的长度或宽度。本申请能够提高纸板的覆膜效率。

Description

一种印刷品表面覆膜设备

技术领域

本申请涉及覆膜的技术领域，尤其是涉及一种印刷品表面覆膜设备。

背景技术

在纸板的加工过程中，通常需要对其进行覆膜。覆膜是将透明塑料薄膜热压覆贴到纸板表面，从而起到对纸板的保护及增加光泽的作用。

通过检索，中国专利公告号CN211518495U公开了UV覆膜机，包括工作台，工作台的顶部两侧均焊接有固定架，固定架的一侧开有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑动块，滑动块的内部安装有轴承，工作台的内部通过转动轴连接有主动辊，固定架的一侧通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴焊接在主动辊的转动轴一端，两个轴承的内部通过转动轴转动连接有从动辊，固定架的顶部开有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶部焊接有把手。本实用新型便于调节主动辊和从动辊之间的距离，提高了UV覆膜机的适用性，同时通过压缩弹簧对滑动块向上的压力，能够使滑动块在不受螺纹杆挤压时，滑动块向上移动，提高UV覆膜机使用的灵活性。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当纸板覆膜完成后，因薄膜是一整张，故需要工人手动将相邻纸板之间薄膜切断，从而将相邻的纸板分离开来。但是，工人手动切断薄膜将会影响纸板的覆膜效率，因此需要改进。

发明内容

为了提高纸板的覆膜效率，本申请提供一种印刷品表面覆膜设备。

本申请提供的一种印刷品表面覆膜设备，采用如下的技术方案：一种印刷品表面覆膜设备，包括支架和设于支架上的电机，支架上转动连接有放卷辊、两个呈上下间隔设置的热压辊，电机的输出轴连接于其中一个热压辊，支架上还设有用于将纸板输送穿过两个热压辊之间的输送机构、位于热压辊与输送机构输出端之间的切割机构；

切割机构包括控制面板、设于支架上并耦接于控制面板的红外发射器、红外接收器和液压缸，红外发射器和红外接收器呈上下间隔设置，输送机构上的纸板从红外发射器和红外接收器之间滑动穿过；液压缸的活塞杆沿竖直方向延伸并连接有用于切断薄膜的切刀；切刀和红外发射器沿纸板的运动方向依次设置，且切刀与红外发射器之间的水平间距等于纸板的长度或宽度；

当红外接收器由可接收到红外发射器所发射的红外线转换至无法接收到红外发射器所发射的红外线时，红外接收器将向控制面板发送切割信号，控制面板将控制液压缸带动切刀完成一次往复运动。

通过采用上述技术方案，在纸板的加工过程中，工人将先把放卷辊上的薄膜端部按压在输送机构的纸板上，并使得两个热压辊将薄膜和纸板夹在一起；然后输送机构将对纸板进行输送，从而完成了纸板的覆膜；随后纸板将运动至红外发射器和红外接收器之间，红外接收器将无法接收到红外发射器所发射的红外线，此时红外接收器将向控制面板发送切割信号，控制面板将控制液压缸带动切刀完成一次往复运动，切刀将把纸板端部的薄膜切断，此时工人即可将完成覆膜的纸板拿取下料，以便红外发射器所发射的红外线被红外接收器接收，使得切割机构能够持续地对薄膜进行切割。随后工人只需将纸板放置在输送机构上，并使得相邻的纸板相互贴合，即可有效地减小薄膜的浪费；随后工人拿取覆膜完成的纸板即可，从而提高了纸板的覆膜效率。

可选的，所述输送机构包括分设于热压辊两侧的第一传送带和第二传送带，第一传送带、热压辊和第二传送带沿纸板的运动方向依次排布，第二传送带的输送速度大于第一传送带的输送速度，第一传送带对纸板的输送速度与热压辊的线速度相同。

通过采用上述技术方案，第一传送带将把纸板向两个热压辊之间输送，使得两个热压辊将薄膜热压在纸板上，覆膜完成的纸板将运动至第二传送带上，因两个热压辊共同将把纸板夹持，故此时纸板的运动速度与第一传送带的输送速度相同。当切刀将覆膜完成的纸板端部薄膜切断后，第二传送带将带动该纸板加速运动，使得该纸板与后续覆膜的纸板之间产生间隔，以便红外发射器所发射的红外线被红外接收器接收，使得切割机构能够持续地对薄膜进行切割，且工人无需马上拿取覆膜完成的纸板，降低了工人的劳动强度。

可选的，所述第一传送带包括两个转动连接于支架的第一转动辊、套设在两个第一转动辊上的第一皮带、套设在其中一个热压辊和其中一个第一转动辊上的第二皮带，第一转动辊的线速度与热压辊的线速度相同。

通过采用上述技术方案，在第二皮带的作用下，电机将带动其中一个热压辊和其中一个第一转动辊同步旋转；故通过控制电机，即可实现纸板的输送和热压覆膜。

可选的，所述第二传送带包括两个转动连接于支架的第二转动辊、套设在两个第二转动辊上的第三皮带、套设在其中一个热压辊和其中一个第二转动辊上的第四皮带，第一转动辊的线速度小于第二转动辊的线速度。

通过采用上述技术方案，在第四皮带的作用下，其中一个热压辊和其中一个第二转动辊将同步旋转，使得第一皮带和第三皮带能够同步对纸板进行输送。

可选的，还包括上料机构，上料机构包括从上至下依次设置在支架上的料箱和第三传送带，料箱的上下两侧均设有开口，料箱相对的两侧内壁均开设有沿纸板运动方向延伸的料口；第三传送带对纸板的输送方向与第一传送带对纸板的输送方向相同，第三传送带上设有用于将下侧开口内的纸板推动穿过料口并运动至第一传送带上的推板。

通过采用上述技术方案，纸板将沿竖直方向堆叠放置在料箱内，在第三传送带的运动过程中，第三传送带将带动推板做环形运动，推板将把下侧开口内的纸板推动穿过料口并运动至第一传送带上，实现了纸板的自动上料。

可选的，所述推板在第三传送带上设有若干块，每两块相邻且处于同一水平面上的推板之间的水平间距等于切刀与红外发射器之间的水平间距。

通过采用上述技术方案，每当推板将一张纸板推动脱离于下侧开口后，料箱内的纸板将下降，料箱最下侧的纸板将落入到下侧开口内，此时另一块推板将把下侧开口内的纸板推动上料，从而实现了纸板的连续上料。

可选的，所述第三传送带包括两个转动连接于支架的第三转动辊、套设在两个第三转动辊上的第五皮带、套设在其中一个第一转动辊和其中一个第三转动辊上的第六皮带，第一转动辊的线速度和第三转动辊的线速度相同。

通过采用上述技术方案，在第六皮带的作用下，其中一个第一转动辊和其中一个第三转动辊将同步旋转，使得第五皮带和第一皮带能够同步对纸板进行输送。

可选的，所述支架上设有两块分别抵触于位于输送机构上的纸板两侧的限位板，两块限位板的排布方向与纸板的输送方向相垂直。

通过采用上述技术方案，使得输送机构上的纸板在运动过程中不易晃动，从而保证了纸板上的覆膜质量。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.输送机构和切割机构的设置，工人只需将纸板放置在输送机构上，并使得相邻的纸板相互贴合，即可有效地减小薄膜的浪费，并实现纸板的自动覆膜和薄膜的自动切断，随后工人拿取覆膜完成的纸板即可，从而提高了纸板的覆膜效率；

2.第一传送带和第二传送带的设置，使得切割机构能够持续地对薄膜进行切割，且工人无需马上拿取覆膜完成的纸板，降低了工人的劳动强度；

3.上料机构的设置，使得料箱内的纸板能够自动连续地上料至第一传送带上，从而提高了纸板的覆膜效率。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中表示上料机构和输送机构的结构示意图；

图3是本申请实施例中表示输送机构和切割机构的结构示意图。

附图标记：1、支架；11、电机；12、放卷辊；13、导向辊；14、热压辊；15、限位板；2、上料机构；21、料箱；211、开口；212、料口；22、第三传送带；221、第三转动辊；222、第五皮带；223、推板；224、第六皮带；3、输送机构；31、第一传送带；311、第一转动辊；312、第一皮带；313、第二皮带；32、第二传送带；321、第二转动辊；322、第三皮带；323、第四皮带；4、切割机构；41、控制面板；42、红外发射器；43、红外接收器；44、液压缸；45、切刀。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种印刷品表面覆膜设备。如图1所示，一种印刷品表面覆膜设备，包括支架1和固定在支架1上的电机11，支架1上转动连接有呈上下间隔设置的放卷辊12和导向辊13、两个呈上下间隔设置的热压辊14，薄膜卷绕在放卷辊12上，放卷辊12上的薄膜绕过导向辊13并从两个热压辊14之间穿过；电机11的输出轴连接于沿热压辊14的轴向延伸并固定连接于下侧热压辊14。

如图1所示，支架1上设有沿水平方向依次设置的上料机构2、输送机构3和切割机构4，上料机构2用于将纸板上料至输送机构3上，输送机构3用于输送纸板，使得纸板完成覆膜，切割机构4用于将覆膜完成的纸板端部的薄膜切断。

如图1和图2所示，上料机构2包括从上至下依次固定在支架1上的料箱21和第三传送带22，料箱21的上下两侧均设有开口211，备料的纸板堆叠放置在料箱21内；料箱21相对的两侧内壁均开设有沿纸板运动方向延伸的料口212。

第三传送带22包括两个转动连接于支架1的第三转动辊221，两个第三转动辊221上套设有同一第五皮带222，料箱21内最下侧的纸板位于料口212内并搁置在第五皮带222上；第五皮带222上固定有若干呈环形排布的推板223。在第三转动辊221带动第五皮带222运动时，第五皮带222将带动推板223做环形运动，推板223将把下侧开口211内的纸板推动穿过料口212并运动至输送机构3上。

当纸板脱离于下侧开口211后，料箱21内最下侧的纸板将下落至下侧开口211内并搁置在第五皮带222上；因每两块相邻且处于同一水平面上的推板223之间的水平间距均等于纸板的宽度，且纸板的宽度方向与纸板的运动方向一致，故推板223将把料箱21内的纸板连续不断地推动至输送机构3上。

如图2和图3所示，输送机构3包括第一传送带31和第二传送带32，热压辊14位于第一传送带31和第二传送带32之间，且第一传送带31、热压辊14和第二传送带32沿纸板的运动方向依次排布。

第一传送带31包括两个转动连接于支架1的第一转动辊311，两个第一转动辊311上套设有同一第一皮带312，其中一个热压辊14和其中一个第一转动辊311上套设有同一第二皮带313，第一转动辊311的线速度与热压辊14的线速度相同，第一转动辊311的最高点与下侧热压辊14的最高点处于同一水平面上。

当电机11带动下侧热压辊14旋转时，该热压辊14将通过第二皮带313带动第一转动辊311旋转，使得第一皮带312将纸板输送至两个热压辊14之间，两个热压辊14将同步反向旋转，使得薄膜被热压在纸板上。

如图1所示，支架1上固定有两块沿纸板的长度方向依次排布的限位板15，两块限位板15分别抵触于位于第一传送带31和第二传送带32上的纸板两侧，使得纸板在被输送的过程中不易发生晃动，保证了薄膜能够准确地热压在纸板上。

如图2和图3所示，其中一个第一转动辊311和其中一个第三转动辊221上套设有同一第六皮带224，第一转动辊311的线速度和第三转动辊221的线速度相同。第二传送带32包括两个转动连接于支架1的第二转动辊321，两个第二转动辊321上套设有同一第三皮带322，其中一个热压辊14和其中一个第二转动辊321上套设有同一第四皮带323。

热压辊14第二皮带313带动第一转动辊311旋转，使得第一皮带312输送纸板；第一转动辊311将通过第六皮带224带动第三转动辊221旋转，第三转动辊221将促使第五皮带222将料箱21内的纸板输送至第一皮带312上；且热压辊14还将通过第四皮带323带动第二转动辊321旋转，第二转动辊321将促使第三皮带322输送覆膜完成的纸板。因此，通过控制电机11，即可实现了纸板的上料、输送和热压。

如图3所示，切割机构4位于第二传送带32处，切割机构4包括控制面板41，控制面板41上耦接有固定在支架1上的红外发射器42、红外接收器43和液压缸44，红外发射器42位于红外接收器43的正上方，红外发射器42所发射的红外线将被红外接收器43接收；液压缸44的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接有切刀45，切刀45和红外发射器42沿纸板的运动方向依次设置，且切刀45与红外发射器42之间的水平间距等于纸板的宽度。

当纸板覆膜完成后，第三皮带322将把纸板输送至红外发射器42和红外接收器43之间，此时纸板将把红外发射器42发射的红外线阻挡，红外接收器43将无法接收到红外线，红外接收器43将向控制面板41发生切割信号，控制面板41将控制液压缸44带动切刀45先下降再上升，使得切刀45将覆膜完成的纸板端部的薄膜切断，该纸板将位于第三皮带322上；因薄膜是一整张，且两个热压辊14共同将把后续的纸板夹持，故此时纸板的运动速度与第一皮带312的输送速度相同。

值得说明的是，第一转动辊311的直径小于第二转动辊321的直径，故第一转动辊311的线速度小于第二转动辊321的线速度，第一皮带312对纸板的输送速度将小于第三皮带322对纸板的输送速度。当切刀45将覆膜完成的纸板端部薄膜切断后，第三皮带322将带动纸板加速运动，使得覆膜完成的纸板与后续覆膜的纸板之间产生间隔。

当覆膜完成的纸板从红外传感器和和红外接收器43之间穿过后，红外发射器42所发射的红外线将重新被红外接收器43接收；当后续的纸板运动至红外发射器42和红外接收器43之间时，切割机构4将能够持续地对覆膜完成的纸板端部的薄膜进行切割，而第三皮带322将把切割后的纸板输送下料。

本申请实施例一种印刷品表面覆膜设备的实施原理为：在纸板的加工过程中，电机11将带动下侧热压辊14、第一转动辊311、第二转动辊321和第三转动辊221旋转，第三转动辊221将带动第五皮带222运动，第五皮带222将促使推板223将料箱21下侧开口211的纸板推动穿过料口212并运动至第一皮带312上，第一皮带312将把纸板输送至两个热压辊14之间，两个热压辊14将把薄膜热压在纸板上。

第三皮带322将把覆膜完成的纸板输送至红外发射器42和红外接收器43之间，红外接收器43将无法接收到红外线并向控制面板41发生切割信号，控制面板41将控制液压缸44带动切刀45先下降再上升，使得切刀45将覆膜完成的纸板端部的薄膜切断。第三皮带322将带动该纸板加速运动下料，使得覆膜完成的纸板与后续覆膜的纸板之间产生间隔。

当覆膜完成的纸板从红外传感器和和红外接收器43之间穿过后，红外发射器42所发射的红外线将重新被红外接收器43接收；当后续的纸板运动至红外发射器42和红外接收器43之间时，切割机构4将能够持续地对覆膜完成的纸板端部的薄膜进行自动切割，从而提高了纸板的覆膜效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种印刷品表面覆膜设备，包括支架（1）和设于支架（1）上的电机（11），支架（1）上转动连接有放卷辊（12）、两个呈上下间隔设置的热压辊（14），电机（11）的输出轴连接于其中一个热压辊（14），其特征在于：支架（1）上还设有用于将纸板输送穿过两个热压辊（14）之间的输送机构（3）、位于热压辊（14）与输送机构（3）输出端之间的切割机构（4）；

输送机构（3）包括分设于热压辊（14）两侧的第一传送带（31）和第二传送带（32），第一传送带（31）、热压辊（14）和第二传送带（32）沿纸板的运动方向依次排布，第二传送带（32）的输送速度大于第一传送带（31）的输送速度，第一传送带（31）对纸板的输送速度与热压辊（14）的线速度相同；

切割机构（4）包括控制面板（41）、设于支架（1）上并耦接于控制面板（41）的红外发射器（42）、红外接收器（43）和液压缸（44），红外发射器（42）和红外接收器（43）呈上下间隔设置，输送机构（3）上的纸板从红外发射器（42）和红外接收器（43）之间滑动穿过；液压缸（44）的活塞杆沿竖直方向延伸并连接有用于切断薄膜的切刀（45）；切刀（45）和红外发射器（42）沿纸板的运动方向依次设置，且切刀（45）与红外发射器（42）之间的水平间距等于纸板的长度或宽度；

当红外接收器（43）由可接收到红外发射器（42）所发射的红外线转换至无法接收到红外发射器（42）所发射的红外线时，红外接收器（43）将向控制面板（41）发送切割信号，控制面板（41）将控制液压缸（44）带动切刀（45）完成一次往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种印刷品表面覆膜设备，其特征在于：所述第一传送带（31）包括两个转动连接于支架（1）的第一转动辊（311）、套设在两个第一转动辊（311）上的第一皮带（312）、套设在其中一个热压辊（14）和其中一个第一转动辊（311）上的第二皮带（313）。

3.根据权利要求2所述的一种印刷品表面覆膜设备，其特征在于：所述第二传送带（32）包括两个转动连接于支架（1）的第二转动辊（321）、套设在两个第二转动辊（321）上的第三皮带（322）、套设在其中一个热压辊（14）和其中一个第二转动辊（321）上的第四皮带（323），第一转动辊（311）的线速度小于第二转动辊（321）的线速度。

4.根据权利要求2所述的一种印刷品表面覆膜设备，其特征在于：还包括上料机构（2），上料机构（2）包括从上至下依次设置在支架（1）上的料箱（21）和第三传送带（22），料箱（21）的上下两侧均设有开口（211），料箱（21）相对的两侧内壁均开设有沿纸板运动方向延伸的料口（212）；第三传送带（22）对纸板的输送方向与第一传送带（31）对纸板的输送方向相同，第三传送带（22）上设有用于将下侧开口（211）内的纸板推动穿过料口（212）并运动至第一传送带（31）上的推板（223）。

5.根据权利要求4所述的一种印刷品表面覆膜设备，其特征在于：所述推板（223）在第三传送带（22）上设有若干块，每两块相邻且处于同一水平面上的推板（223）之间的水平间距等于切刀（45）与红外发射器（42）之间的水平间距。

6.根据权利要求4所述的一种印刷品表面覆膜设备，其特征在于：所述第三传送带（22）包括两个转动连接于支架（1）的第三转动辊（221）、套设在两个第三转动辊（221）上的第五皮带（222）、套设在其中一个第一转动辊（311）和其中一个第三转动辊（221）上的第六皮带（224），第一转动辊（311）的线速度和第三转动辊（221）的线速度相同。

7.根据权利要求1所述的一种印刷品表面覆膜设备，其特征在于：所述支架（1）上设有两块分别抵触于位于输送机构（3）上的纸板两侧的限位板（15），两块限位板（15）的排布方向与纸板的输送方向相垂直。

Images