CN113146263B - 一种冲压件的连接方法及其热压机与制得的部件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种冲压件的连接方法及其热压机与制得的部件，冲压件的连接方法包括：a、冲压成型，b、首次热压焊接孔，c、二次热压焊接孔，d、拆卸储存。冲压件的连接方法制得的部件包括第一冲压件与第二冲压件，通过焊接孔，在焊接孔通过焊料连接第一冲压件与第二冲压件。热压机包括工作台、液压机与加热装置。本发明具有如下有益效果：通过将第一冲压件与第二冲压件都固定在玻璃板上进行两次热压，进而无需对外表面进行打磨处理，其解决了现有技术中存在的焊接连接冲压件，然后需要通过打磨消除凸起块，这种方式会消耗过多的时间，拖慢生产效率的技术问题。

Description

一种冲压件的连接方法及其热压机与制得的部件
技术领域
本发明涉及冲压件技术领域，尤其涉及一种冲压件的连接方法及其热压机与制得的部件。
背景技术
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，而冲压件与冲压件的常见连接方式有焊接、铆接、螺钉连接、螺栓连接等。
上述连接方式，都会在两个冲压件表面形成凸起块，而部分冲压件冲压成型后需要作为外表面，如果有凸起块会严重影响美观。
目前解决上述问题的办法通常是先对两块冲压板进行焊接，完成焊接后，然后通过打磨的方式去掉因焊接出现的凸起块，但这种方式会消耗过多的时间，拖慢生产效率。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种冲压件的连接方法及其热压机与制得的部件，其解决了现有技术中存在的焊接连接冲压件，然后需要通过打磨消除凸起块，这种方式会消耗过多的时间，拖慢生产效率的技术问题。
根据本发明的实施例记载的一种冲压件的连接方法，包括：
a、冲压成型：通过对应的冲压模具冲压成第一冲压件与第二冲压件，然后冲压成型对应的焊接孔；
b、首次热压焊接孔：将所述第二冲压件固定在玻璃板上，且所述焊接孔设有倒角一端紧贴玻璃板，将焊料放入第二冲压件的焊接孔内，通过热压机驱动热压模具进行热压；
c、二次热压焊接孔：将所述第一冲压件放置在第二冲压件上侧，两者的所述焊接孔对正，将所述第一冲压件和第二冲压件与玻璃板固定，然后在两个所述焊接孔内放入销轴，再填入焊料，最后通过热压机驱动热压模具进行热压；
d、拆卸储存：将焊接为一体的第一冲压件与第二冲压件与玻璃板分离，自然冷却储存。
进一步的，所述a步骤中冲压焊接孔时，同时冲压出焊接孔的倒角。
进一步的，所述热压的温度为200-220℃。
进一步的，所述b步骤中放入的焊料体积不大于1/2的焊接孔体积，所述c步骤中放入的焊料的体积与所述b步骤中放入的焊料体积之和大于等于第一冲压件与第二冲压件的焊接孔体积之和。
进一步的，所述c步骤中先在两个所述焊接孔内放入销轴，再填入焊料。
进一步的，所述c步骤完成后，将多余的焊料打磨去除，然后进行所述d步骤。
本发明还提供了一种冲压件的连接方法制得的部件，所述部件包括第一冲压件与第二冲压件，所述第一冲压件与第二冲压件上都开设有焊接孔，所述焊接孔一端都设有倒角，所述第一冲压件与第二冲压件上的焊接孔没有设有倒角一端贴合，所述第一冲压件与第二冲压件上的焊接孔通过焊料填满。
进一步的，所述第一冲压件与第二冲压件上的焊接孔中设有销轴。
本发明还提供了一种冲压件的连接方法用的热压机，包括工作台、液压机与加热装置；所述液压机设置在工作台上侧，所述加热装置设置在液压机与工作台之间，所述加热装置一侧设有转动装置，所述转动装置上固定有两个热压模具，所述工作台上设有玻璃板，所述工作台上设有若干转动气缸，所述转动气缸上设有若干压紧块。
进一步的，所述玻璃板采用石英玻璃。
本发明的技术原理为：采用热压机将焊料加热变软，然后压紧在玻璃板表面，形成光滑的表面，然后再次热压将第一冲压板与第二冲压板连接。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：通过将第一冲压件与第二冲压件都固定在玻璃板上进行两次热压，进而无需对外表面进行打磨处理，其解决了现有技术中存在的焊接连接冲压件，然后需要通过打磨消除凸起块，这种方式会消耗过多的时间，拖慢生产效率的技术问题。
附图说明
图1为本发明实施例1的连接方法结构示意图。
图2为本发明实施例2的连接方法结构示意图。
图3为本发明实施例1的部件结构示意图。
图4为本发明实施例3的部件结构示意图。
图5为本发明实施例1-3的热压机主视结构示意图。
图6为本发明实施例1-3的热压机侧视结构示意图。
上述附图中：100、第一冲压件；110、焊接孔；111、倒角；112、销轴；200、第二冲压件；300、工作台；301、支撑架；310、T形槽；320、玻璃板；330、转动气缸；331、压紧块；400、液压机；500、加热装置；510、加热丝；600、转动装置；610、热压模具；611、连接杆。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
实施例1
如图1所示的冲压件的连接方法，包括：
a、冲压成型：通过对应的冲压模具冲压成第一冲压件100与第二冲压件200，然后冲压成型对应的焊接孔110，具体的冲压焊接孔110时，同时冲压出焊接孔110的倒角111。
b、首次热压焊接孔110：事先在玻璃板320对应焊接孔110位置均匀涂抹一层耐高温润滑油，然后将第二冲压件200固定在玻璃板320上，且焊接孔110设有倒角111一端紧贴玻璃板320，最后将焊料放入第二冲压件200的焊接孔110内，具体的放入的焊料体积不大于1/2的焊接孔110体积，通过热压机驱动热压模具610进行热压，具体的热压温度控制在200-220℃，以保证焊料软化，能堵住焊接孔110有倒角111一端，且与玻璃板320形成光滑平面，使得第二冲压件200外表面无凸起。
c、二次热压焊接孔110：将第一冲压件100放置在第二冲压件200上侧，两者的焊接孔110对正，将第一冲压件100和第二冲压件200与玻璃板320固定，然后在两个焊接孔110内填入焊料，本次放入的焊料的体积与b步骤中放入的焊料体积之和大于等于第一冲压件100与第二冲压件200的焊接孔110体积之和，使得保证焊料能填满两个焊接孔110，最后通过热压机驱动热压模具610进行热压，热压温度控制在220-230℃，使得本次放入的焊料能熔化与b步骤中热压过的焊料融为一体，进而提高第一冲压件100与第二冲压件200连接的牢固程度。
d、拆卸储存：将连接为一体的第一冲压件100与第二冲压件200与玻璃板320分离，自然冷却储存。
如图3所示的冲压件的连接方法制得的部件，部件包括第一冲压件100与第二冲压件200，第一冲压件100与第二冲压件200上都开设有焊接孔110，焊接孔110一端都设有倒角111，第一冲压件100与第二冲压件200上的焊接孔110没有设有倒角111一端贴合，第一冲压件100与第二冲压件200上的焊接孔110通过焊料填满。
实施例2
如图2所示，本实施例与实施例1的冲压件的连接方法的区别在于，c步骤完成后，将第一冲压件100内侧多余的焊料打磨去除，然后进行所述d步骤，本实施例用于对第一冲压件100内侧也有无凸起需求的部件。
实施例3
本实施例与实施例1的冲压件的连接方法的区别在于，c步骤中先在两个所述焊接孔110内放入销轴112，再填入焊料，具体的c步骤放入的焊料的体积、b步骤中放入的焊料体积与销轴112的体积之和大于等于第一冲压件100与第二冲压件200的焊接孔110体积之和。
如图4所示，本实施例与实施例1制得的部件的区别在于，第一冲压件100与第二冲压件200上的焊接孔110中设有销轴112，两个对应的焊接孔110其余空间填满焊料，本实施例主要用于对于剪切力有较高需求的部件。
如图5所示，本发明还记载了，实施例1-3的冲压件的连接方法用的热压机，包括工作台300、液压机400与加热装置500；液压机400设置在工作台300上侧，若干加热装置500设置在液压机400与工作台300之间，每个加热装置500一侧都设有转动装置600，一个焊接孔110对应一个加热装置500与转动装置600，具体的液压机400与工作台300通过支撑架301连接，加热装置500于转动装置600安装在支撑架301上。
如图6所示，转动装置与支撑杆为滑槽连接，且滑槽内设有弹簧，转动装置600上固定有两个热压模具610，转动装置600为一个电机，电机的转动轴上螺钉连接两个连接杆611，两个连接杆611成90°角，两个弹性与热压模具610焊接固定，可以通过转动装置600旋转90°控制两个热压模具610进入液压机400工区域，被液压机400的液压头下压。
具体的如图6所示，加热装置500设置在一个电机的转轴上，电机螺钉固定在支撑架301上，电机能带动加热装置500转动，加热装置500上设有加热丝510，加热丝510顶部为圆环形，圆环形位于焊接孔110上侧位置，热压模具610会通过圆环形内部进行加热。
如图6所示，工作台300上均布T形槽310，工作台300上放置有玻璃板320，工作台300上设有若干转动气缸330，转动气缸330螺栓固定T形槽310内，动气缸上螺栓固定压紧块331，转动气缸330可以人为调整数量与固定位置，以便压紧第一冲压件100、第二冲压件200与玻璃板320，玻璃板320采用石英玻璃，避免玻璃板320因为高温损坏。
工作时，调整玻璃板320位置，将足够数量的转动气缸330固定在工作台300上，然后将对应焊接孔110数量的加热装置500与转动装置600固定在支撑架301上，将第二冲压件200放置在玻璃板320上，转动气缸330转动然后下压，将第二冲压件200压紧固定，然后全部加热装置500下的电机同步转动，带动加热丝510运动到焊接孔110位置，开启全部的加热装置500，然后启动液压机400下压，将所有处于液压机400下侧的转动装置600和热压模具610下压，然后热压模具610穿过加热丝510时，被加热到指定温度，然后热压模具610压在焊接孔110位置，完成第一次热压，液压机400下压到指定高度后复位后，转动装置600下的弹簧带动转动装置和热压模具610回弹，加热装置500复位，转动气缸330复位。
然后将第一冲压件100放置在第二冲压件200上，焊接孔110对正，转动气缸330转动然后下压，将第一冲压件100压紧固定，然后全部加热装置500下的电机同步转动，带动加热丝510运动到焊接孔110位置，然后转动装置600转动一个角度，将另一个热压模具610带动到液压机400下侧，液压机400重复下压，到达指定高度后复位后，加热装置500复位，转动气缸330复位，取下连接的第一冲压件100与第二冲压件200，完成加工。
对比例1
采用相同的焊料，通过机械手臂焊接的方式，连接第一冲压板与第二冲压板，然后通过打磨的方式连接，且只有1对焊接孔110。
对比例2
采用相同的焊料，通过机械手臂焊接的方式，连接第一冲压板与第二冲压板，然后通过打磨的方式连接，且有3对焊接孔110。
对比例3
采用相同的焊料，通过机械手臂焊接的方式，连接第一冲压板与第二冲压板，然后通过打磨的方式连接，且有6对焊接孔110。
实施例1-3与对比例1-3的工序时间进行测试得到下表：
Figure BDA0003001063450000051
上表所述的每组数据都是经过十次计时，然后求得的平均数，将对比例1-3分别与实施例1-3进行对比，可以得出，在有较多焊接孔110时，通过本发明的连接方法能有效提高工作效率
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种冲压件的连接方法，其特征在于：包括：
a、冲压成型：通过对应的冲压模具冲压成第一冲压件与第二冲压件，然后冲压成型对应的焊接孔；
b、首次热压焊接孔：将所述第二冲压件固定在玻璃板上，且所述焊接孔设有倒角一端紧贴玻璃板，将焊料放入第二冲压件的焊接孔内，通过热压机驱动热压模具进行热压；
c、二次热压焊接孔：将所述第一冲压件放置在第二冲压件上侧，两者的所述焊接孔对正，将所述第一冲压件和第二冲压件与玻璃板固定，然后在两个所述焊接孔内填入焊料，通过热压机驱动热压模具进行热压；
d、拆卸储存：将连接为一体的第一冲压件与第二冲压件与玻璃板分离，自然冷却储存。
2.如权利要求1所述的一种冲压件的连接方法，其特征在于：所述a步骤中冲压焊接孔时，同时冲压出焊接孔的倒角。
3.如权利要求1所述的一种冲压件的连接方法，其特征在于：所述b步骤中的热压的温度为190-210℃，所述c步骤中的热压的温度为220-230℃。
4.如权利要求1所述的一种冲压件的连接方法，其特征在于：所述b步骤中放入的焊料体积不大于1/2的焊接孔体积，所述c步骤中放入的焊料的体积与所述b步骤中放入的焊料体积之和大于等于第一冲压件与第二冲压件的焊接孔体积之和。
5.如权利要求4所述的一种冲压件的连接方法，其特征在于：所述c步骤中先在两个所述焊接孔内放入销轴，再填入焊料。
6.如权利要求1所述的一种冲压件的连接方法，其特征在于：所述c步骤完成后，将第一冲压件内侧多余的焊料打磨去除，然后进行所述d步骤。
7.如权利要求1所述的一种冲压件的连接方法制得的部件，其特征在于：所述部件包括第一冲压件与第二冲压件，所述第一冲压件与第二冲压件上都开设有焊接孔，所述焊接孔一端都设有倒角，所述第一冲压件与第二冲压件上的焊接孔没有设有倒角一端贴合，所述第一冲压件与第二冲压件上的焊接孔通过焊料填满。
8.如权利要求7所述的一种冲压件的连接方法制得的部件，其特征在于：所述第一冲压件与第二冲压件上的焊接孔中设有销轴，两个对应的所述焊接孔其余空间填满焊料。
9.如权利要求1所述的一种冲压件的连接方法用的热压机，其特征在于：包括工作台、液压机与加热装置；所述液压机设置在工作台上侧，若干所述加热装置设置在液压机与工作台之间，每个所述加热装置一侧都设有转动装置，所述转动装置上固定有两个热压模具，所述工作台上设有玻璃板，所述工作台上设有若干转动气缸，所述转动气缸上设有压紧块。
10.如权利要求9所述的一种冲压件的连接方法用的热压机，其特征在于：所述玻璃板采用石英玻璃。
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