CN212978986U - 一种用于模具加工的热熔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模具加工的热熔装置，包括箱体，所述箱体内壁底部两侧对称固定有两个限位杆，两个限位杆之间滑动连接有同一个托板，托板与限位杆接触位置开设有圆孔，托板顶部放置有下模板，两个限位杆底部周侧均设置有第一弹簧，箱体内壁底部固定有限位板，限位板一侧固定有电机，电机输出轴连接有凸轮，凸轮与托板底部自然接触，托板后方设置有热熔机构。本实用新型中设置有限位杆，限位杆滑动连接有托板，限位杆底部设置有弹簧，托板下方设置有电机驱动的凸轮，即可将基料制作成颗粒状放置在下模板上，启动电机，带动凸轮转动，配合弹簧一起使得托板震动，从而使得基料在下模板内平铺均匀。

Description

一种用于模具加工的热熔装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种用于模具加工的热熔装置。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。 通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件，一个完整的模具形成一般需要热熔连接装置进行加工。

热熔连接装置是通过加热将两个物品连接的一种装置，从而形成一套完整的模具，热熔连接装置使用时需要工作人员将基料放置在待加工的模具内，并控制好热熔器温度，使得基料融化，从而实现物品之间的热熔连接，现有热熔装置在放置基料时，难以控制基料的平整度，造成受热融化不均匀，导致模具质量受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于模具加工的热熔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于模具加工的热熔装置，包括箱体，所述箱体内壁底部两侧对称固定有两个限位杆，两个限位杆之间滑动连接有同一个托板，托板与限位杆接触位置开设有圆孔，托板顶部中间位置开设有凹槽，两个限位杆底部周侧均设置有第一弹簧，箱体内壁底部固定有限位板，限位板一侧固定有电机，电机输出轴连接有凸轮，凸轮与托板底部自然接触，托板后方设置有热熔机构。

优选的，所述热熔机构在箱体内壁底部后端固定有热熔器，托板后端设置有连接口，热熔器和连接口嵌套连接。

优选的，所述托板上方设置有挤压机构，挤压机构在两个限位杆上均设置有滑动连接的套筒，两个套筒之间固定有同一个移动板，移动板底部固定有压板。

优选的，所述箱体内壁顶部中间位置固定有液压缸，液压缸底部连接有液压杆，液压杆底部与移动板顶部固定。

优选的，所述箱体后端贯穿开设有槽口，槽口内设置有排风扇。

优选的，所述凹槽内壁两侧对称固定有两个第二弹簧，两个第二弹簧内侧均固定有推板。

优选的，所述凹槽内壁底部对称开设有两个前后分布的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，两个滑块分别与两个推板对应固定。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置中设置有限位杆，限位杆滑动连接有托板，限位杆底部设置有弹簧，托板下方设置有电机驱动的凸轮，即可将基料制作成颗粒状放入下模板，启动电机，带动凸轮转动，配合弹簧一起使得托板震动，从而使得基料在下模板内平铺均匀。

2、该装置中设置有套筒和托板，且套筒和托板均与限位杆滑动连接，从而使得该装置工作时精准定位，从而提高模具加工质量。

3、该装置中设置有排风扇，从而可加速箱体内部空气流动，从而加速模具热熔后冷却，从而提高模具热熔加工工作效率。

4、该装置中在托板内部开设有凹槽，凹槽内对称设置有两个弹簧连接的推板，且推板与滑槽滑动连接，从而在放置下模板后，使得下模板被固定在正中间位置，从而进一步使得模具加工时精准定位。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提出的一种用于模具加工的热熔装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提出的一种用于模具加工的热熔装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提出的一种用于模具加工的热熔装置的托板结构示意图。

图中：1箱体、2限位杆、3圆孔、4第一弹簧、5限位板、6电机、7凸轮、8托板、9凹槽、10下模板、11套筒、12移动板、13压板、14液压缸、15液压杆、16连接口、17热熔器、18排风扇、19第二弹簧、20推板、21滑槽、22滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种用于模具加工的热熔装置，包括箱体1，箱体1内壁底部两侧对称固定有两个限位杆2，两个限位杆2之间滑动连接有同一个托板8，托板8与限位杆2接触位置开设有圆孔3，托板8顶部放置有下模板10，两个限位杆2底部周侧均设置有第一弹簧4，箱体1内壁底部固定有限位板5，限位板5一侧固定有电机6，电机6输出轴连接有凸轮7，凸轮7与托板8底部自然接触，托板8后方设置有热熔机构。

本实用新型中，热熔机构在箱体1内壁底部后端固定有热熔器17，托板8后端设置有连接口16，热熔器17和连接口16嵌套连接，托板8上方设置有挤压机构，挤压机构在两个限位杆2上均设置有滑动连接的套筒11，两个套筒11之间固定有同一个移动板12，移动板12底部固定有压板13，箱体1内壁顶部中间位置固定有液压缸14，液压缸14底部连接有液压杆15，液压杆15底部与移动板12顶部固定，箱体1后端贯穿开设有槽口，槽口内设置有排风扇18。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，使用时，将下模板10放置在凹槽9内，将热熔基料制作成颗粒状放入下模板10，启动电机6，带动凸轮7转动，配合第一弹簧4一起使得托板8和下模板10震动，从而使得基料在下模板10上平铺均匀，启动液压缸14，带动液压杆15向下移动，带动移动板12移动，带动压板13向下移动，直至压板13和下模板10互相贴合被压紧，第一弹簧4受力压缩，将托板8受到的力进行缓冲，将热熔器17连接在托板8后端的连接口16上，启动热熔器17，启动排风扇18，排风扇18转动，加速箱体1内部空气流动，加速下模板10热熔后冷却。

实施例2

参照图3，一种用于模具加工的热熔装置，托板8顶部中间位置开设有凹槽9，凹槽9内壁两侧对称固定有两个第二弹簧19，两个第二弹簧19内侧均固定有推板20，凹槽9内壁底部对称开设有两个前后分布的滑槽21，滑槽21内滑动连接有滑块22，两个滑块22分别与两个推板20对应固定。

工作原理：凹槽9内对称设置有两个第二弹簧19连接的推板20，且推板20与滑槽21滑动连接，从而在放置下模板10后，使得下模板10被固定在正中间位置，从而进一步使得模具加工时精准定位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于模具加工的热熔装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内壁底部两侧对称固定有两个限位杆（2），两个限位杆（2）之间滑动连接有同一个托板（8），托板（8）与限位杆（2）接触位置开设有圆孔（3），托板（8）顶部中间位置开设有凹槽（9），两个限位杆（2）底部周侧均设置有第一弹簧（4），箱体（1）内壁底部固定有限位板（5），限位板（5）一侧固定有电机（6），电机（6）输出轴连接有凸轮（7），凸轮（7）与托板（8）底部自然接触，托板（8）后方设置有热熔机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的热熔装置，其特征在于，所述热熔机构在箱体（1）内壁底部后端固定有热熔器（17），托板（8）后端设置有连接口（16），热熔器（17）和连接口（16）嵌套连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于模具加工的热熔装置，其特征在于，所述托板（8）上方设置有挤压机构，挤压机构在两个限位杆（2）上均设置有滑动连接的套筒（11），两个套筒（11）之间固定有同一个移动板（12），移动板（12）底部固定有压板（13）。

4.根据权利要求3所述的一种用于模具加工的热熔装置，其特征在于，所述箱体（1）内壁顶部中间位置固定有液压缸（14），液压缸（14）底部连接有液压杆（15），液压杆（15）底部与移动板（12）顶部固定。

5.根据权利要求4所述的一种用于模具加工的热熔装置，其特征在于，所述箱体（1）后端贯穿开设有槽口，槽口内设置有排风扇（18）。

6.根据权利要求4或5所述的一种用于模具加工的热熔装置，其特征在于，所述凹槽（9）内壁两侧对称固定有两个第二弹簧（19），两个第二弹簧（19）内侧均固定有推板（20）。

7.根据权利要求6所述的一种用于模具加工的热熔装置，其特征在于，所述凹槽（9）内壁底部对称开设有两个前后分布的滑槽（21），滑槽（21）内滑动连接有滑块（22），两个滑块（22）分别与两个推板（20）对应固定。

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