CN113146238A - 一种纹身针组装机的上料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的纹身针组装机的上料机构，包括振动盘、补料仓、输送槽、振动台和检测组件，输送槽的左端部位于振动盘底部出口的正下方，输送槽的右端部悬空在振动盘的上方，通过使输送槽左端部略高于输送槽右端部，能够使输送槽的槽底形成一个向振动盘倾斜的倾斜面，再通过将输送槽左端部与振动台相连接，将检测组件与振动台的控制电路电连接，能够通过检测组件实时检测振动盘内的物料量，使控制电路根据该检测结果控制振动台启动或停止，使输送槽跟随振动将补料仓底部出口流出的物料输送至振动盘内完成补料或者停止补料，补料及时性好，补料时，物料进入振动盘的均衡性好，能够实现实消实补，振动盘的运行效率高，省时省力、效率高。
Description
技术领域
本发明涉及纹身针加工领域，具体涉及一种纹身针组装机的上料机构。
背景技术
现有的纹身针大多由壳体、针组件、弹性件、端帽、针嘴等部件组装而成，为了提升生产效率，大多采用全自动组装机进行生产，各组装部件通过振动盘进行送料，在振动盘内的物料消耗后需要及时进行补充，现有的补料方式大多采用人工巡查、手工倾倒的方式进行，这种方式至少存在以下缺点：
1.短时间内倾倒较多的物料进入振动盘，难以实现实消实补均衡补料的效果，振动盘的运行效率较低；
2.存在漏查、补料不及时的现象，影响纹身针组装机的生产效率；
3.需要安排特定人员进行巡查、倾倒物料，费时费力、效率低。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种纹身针组装机的上料机构，使用该上料机构进行上料时，能够实现实消实、补均衡补料的效果，振动盘的运行效率高，补料及时性好，省时省力、效率高。
为了达到上述目的，本发明提供的技术方案是，纹身针组装机的上料机构，用于输送组装纹身针的物料，所述上料机构包括：
振动盘，所述振动盘通过振动使所述振动盘内的所述物料按序流出，所述振动盘的底壁平行于水平面；
补料仓，所述补料仓位于所述振动盘的侧上方，所述补料仓用于向所述振动盘补充所述物料，所述补料仓的底部设有底部出口；
输送槽，所述输送槽用于将所述补料仓内的所述物料输送至所述振动盘内，所述输送槽的左端部位于所述底部出口的正下方，所述输送槽左端部的槽底与所述底部出口之间具有用于所述物料通过的间隙，所述输送槽的右端部悬空在所述振动盘的上方，所述输送槽右端部的边缘在所述振动盘底壁上的投影经过所述底壁的中心，所述输送槽左端部略高于所述输送槽右端部，使所述输送槽的槽底形成一个向所述振动盘倾斜的倾斜面；
所述输送槽左端部与振动台相连接，在所述振动台启动时，所述输送槽跟随振动将所述底部出口流出的所述物料输送至所述振动盘内；
所述上料机构还包括用于检测所述振动盘内所述物料量的检测组件，所述检测组件与所述振动台的控制电路电连接。
优选地，所述检测组件包括电木板、金属杆、触点，所述电木板位于所述振动盘的上方，所述金属杆的上端部可转动地连接在所述电木板上，所述金属杆的下端部伸入所述振动盘内并与所述物料相接触，所述触点嵌设在所述电木板上，所述触点和所述金属杆串联在所述控制电路上，在所述金属杆接通所述触点时，所述控制电路控制所述振动台启动或停止。
进一步优选地，所述触点至少有两个，分别为第一触点和第二触点，所述第一触点和所述第二触点相间隔地设置，在所述金属杆接通所述第一触点时，所述控制电路控制所述振动台启动，在所述金属杆接通所述第二触点时，所述控制电路控制所述振动台停止。
进一步优选地，所述第一触点和所述第二触点位于同一圆弧上。
进一步优选地，所述圆弧的圆心位于所述金属杆的转动轴心线上。
进一步优选地，所述金属杆上设置有配重块。
进一步优选地，所述配重块在所述金属杆上的位置可沿所述金属杆的轴向方向调整。
进一步优选地，所述配重块为螺纹连接在所述金属杆上的螺母。
进一步优选地，所述螺母至少有两个。
进一步优选地，所述输送槽与水平面之间的夹角为1-4°。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明提供的纹身针组装机的上料机构，包括振动盘、补料仓、输送槽、振动台和检测组件，输送槽的左端部位于振动盘底部出口的正下方，输送槽的右端部悬空在振动盘的上方，通过使输送槽左端部略高于输送槽右端部，能够使输送槽的槽底形成一个向振动盘倾斜的倾斜面，再通过将输送槽左端部与振动台相连接，将检测组件与振动台的控制电路电连接，能够通过检测组件实时检测振动盘内的物料量，使控制电路根据该检测结果控制振动台启动或停止，使输送槽跟随振动将补料仓底部出口流出的物料输送至振动盘内完成补料或者停止补料，补料及时性好，补料时，物料进入振动盘的均衡性好，能够实现实消实补，振动盘的运行效率高，省时省力、效率高。
附图说明
图1是本发明优选实施例的主视示意图。
图2是图1的俯视示意图。
图3是图2中检测组件的左视示意图。
其中：
10.振动盘；11.底壁；20.补料仓；21.底部出口；30.输送槽；40.振动台；50.检测组件；51.电木板；52.金属杆；521.螺母；53.第一触点；54.第二触点。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明描述的上、下方向是指图1中的上、下方向，本发明描述的左、右方向是指图1中的左、右方向。
如图1-3所示，本发明提供的纹身针组装机的上料机构，用于输送组装纹身针的物料，该上料机构包括：振动盘10、补料仓20、输料槽30、振动台40和检测组件50，其中，振动盘10通过振动使振动盘10内的物料按序流出，振动盘10的底壁11平行于水平面；补料仓20位于振动盘10的侧上方，补料仓20用于向振动盘10内补充物料，补料仓20的底部设有底部出口21，通过设置补料仓20，能够一次性在补料仓20内存放一个班（12小时）或一天（24小时）所需的物料量；输送槽30用于将补料仓20内的物料输送至振动盘10内，输送槽30的左端部位于底部出口21的正下方，输送槽30左端部的槽底与底部出口21之间具有用于物料通过的间隙，输送槽30的右端部悬空在振动盘10的上方，输送槽30右端部的边缘在振动盘10底壁11上的投影经过底壁11的中心，输送槽30左端部略高于输送槽30右端部，使输送槽30的槽底形成一个向振动盘10倾斜的倾斜面；振动台40与输送槽30的左端部相连接，在振动台40启动时，输送槽30跟随振动将底部出口21流出的物料输送至振动盘10内；检测组件50用于检测振动盘10内的物料量，检测组件50与振动台40的控制电路电连接，在检测组件50检测到振动盘10内的物料量低于设定值时，控制电路控制振动台40启动使输料槽30振动，在检测组件50检测到振动盘10内的物料量达到或超过设定值时，控制电路控制振动台40停止，使输料槽30静止。
为了使检测组件50不受从输送槽30、振动盘10料道上掉落的物料干扰，提高检测结果的准确性，在本实施例中，检测组件50包括电木板51、金属杆52、触点，电木板51固定在振动盘10的上方，金属杆52的上端部可转动地连接在电木板51上，金属杆52的下端部伸入振动盘10内并与物料相接触，触点嵌设在电木板51上，触点和金属杆52串联在控制电路上，具体地，触点连接在控制电路的正电压或负电压的一端，金属杆52连接在控制电路零电压的一端，在金属杆52接通触点时，控制电路控制振动台40启动或停止，在金属杆52不与触点接通时，金属杆52上的电压为零，与金属杆52接触的物料（特别是塑胶类物料）上自带的静电会被金属杆52导出，从而起到消除物料静电的技术效果。
振动盘10内物料量会影响振动盘10的效率，只有稳定在某一值时，振动盘10的效率才会最大化，但这明显是理想状态，实际使用过程中，不可能将振动盘10内的物料量动态稳定在某一固定值，将振动盘10内的物料量控制在某一范围内就成了必然选择。
在本实施例中，为了能够将振动盘10内的物料量控制在某一范围内，触点有两个，分别为第一触点53和第二触点54，第一触点53和第二触点54相间隔地设置，在金属杆52接通第一触点53时，控制电路控制振动台40启动，输料槽30将物料输送至振动盘10内，随着振动盘10内的物料逐渐增多，物料在振动盘10的底壁11上移动时带动金属杆52转动，使金属杆52与第一触点53相脱离，此时，输料槽30仍然在向振动盘10内输送物料，当金属杆52转动至接通第二触点54时，控制电路控制振动台40停止，输料槽30停止向振动盘10内输送物料，振动盘10内的物料逐渐减少，金属杆52受到的物料推力逐步减小，当物料的推力不能克服金属杆52的自重时，金属杆52在自重作用下反向转动脱离第二触点54，当金属杆52转动至接通第一触点53时，控制电路又控制振动台40启动，循环往复，将振动盘10内的物料量稳定在某一范围内。
为方便设置第一触点53和第二触点54，在本实施例中，第一触点53和第二触点54位于同一圆弧上，该圆弧的圆心位于金属杆52的转动轴心线上。
为了便于调整上述范围，金属杆52上还设置有配重块，配重块在金属杆52上的位置可沿金属杆52的轴向方向调整，具体地，配重块为螺纹连接在金属杆52上的螺母521，为避免螺母521因物料传递的振动造成位置移动，在本实施例中，螺母521有两个，通过互相并紧防止位置移动。
输送槽30的槽底与水平面之间的夹角优选为1-4°，这样设置的好处在于，在输送槽30静止时，输送槽30上的物料不会自发移动，在输送槽30振动时，物料的移动又具有一定的效率，在本实施例中，该夹角为2°。
本发明提供的纹身针组装机的上料机构，通过使输送槽左端部略高于输送槽右端部，能够使输送槽的槽底形成一个向振动盘倾斜的倾斜面，再通过将输送槽左端部与振动台相连接，将检测组件与振动台的控制电路电连接，能够通过检测组件实时检测振动盘内的物料量，使控制电路根据该检测结果控制振动台启动或停止，使输送槽跟随振动将补料仓底部出口流出的物料输送至振动盘内完成补料或者停止补料，补料及时性好，补料时，物料进入振动盘的均衡性好，能够实现实消实补，振动盘的运行效率高，省时省力、效率高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种纹身针组装机的上料机构，用于输送组装纹身针的物料，所述上料机构包括：
振动盘，所述振动盘通过振动使所述振动盘内的所述物料按序流出，所述振动盘的底壁平行于水平面；
补料仓，所述补料仓位于所述振动盘的侧上方，所述补料仓用于向所述振动盘补充所述物料，所述补料仓的底部设有底部出口；
输送槽，所述输送槽用于将所述补料仓内的所述物料输送至所述振动盘内，所述输送槽的左端部位于所述底部出口的正下方，所述输送槽左端部的槽底与所述底部出口之间具有用于所述物料通过的间隙，所述输送槽的右端部悬空在所述振动盘的上方，所述输送槽右端部的边缘在所述振动盘底壁上的投影经过所述底壁的中心，所述输送槽左端部略高于所述输送槽右端部，使所述输送槽的槽底形成一个向所述振动盘倾斜的倾斜面；
其特征在于：
所述输送槽左端部与振动台相连接，在所述振动台启动时，所述输送槽跟随振动将所述底部出口流出的所述物料输送至所述振动盘内；
所述上料机构还包括用于检测所述振动盘内所述物料量的检测组件，所述检测组件与所述振动台的控制电路电连接。
2.根据权利要求1所述的纹身针组装机的上料机构，其特征在于：所述检测组件包括电木板、金属杆、触点，所述电木板位于所述振动盘的上方，所述金属杆的上端部可转动地连接在所述电木板上，所述金属杆的下端部伸入所述振动盘内并与所述物料相接触，所述触点嵌设在所述电木板上，所述触点和所述金属杆串联在所述控制电路上，在所述金属杆接通所述触点时，所述控制电路控制所述振动台启动或停止。
3.根据权利要求2所述的纹身针组装机的上料机构，其特征在于：所述触点至少有两个，分别为第一触点和第二触点，所述第一触点和所述第二触点相间隔地设置，在所述金属杆接通所述第一触点时，所述控制电路控制所述振动台启动，在所述金属杆接通所述第二触点时，所述控制电路控制所述振动台停止。
4.根据权利要求3所述的纹身针组装机的上料机构，其特征在于：所述第一触点和所述第二触点位于同一圆弧上。
5.根据权利要求4所述的纹身针组装机的上料机构，其特征在于：所述圆弧的圆心位于所述金属杆的转动轴心线上。
6.根据权利要求2所述的纹身针组装机的上料机构，其特征在于：所述金属杆上设置有配重块。
7.根据权利要求6所述的纹身针组装机的上料机构，其特征在于：所述配重块在所述金属杆上的位置可沿所述金属杆的轴向方向调整。
8.根据权利要求7所述的纹身针组装机的上料机构，其特征在于：所述配重块为螺纹连接在所述金属杆上的螺母。
9.根据权利要求8所述的纹身针组装机的上料机构，其特征在于：所述螺母至少有两个。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的纹身针组装机的上料机构，其特征在于：所述输送槽与水平面之间的夹角为2-8°。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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