CN113146007B - 电阻点焊的焊接搭接量确定方法以及装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于电阻点焊的技术领域，公开了一种电阻点焊的焊接搭接量确定方法以及装置。该方法包括：获取待焊接板材的总料厚度；根据所述总料厚度在预设焊点直径对应关系表中查找对应的目标焊点直径；获取焊接接头类型，根据所述焊接接头类型和所述目标焊点直径确定目标焊接搭接量。由于本发明是根据焊接接头类型和目标焊点直径确定目标焊接搭接量，相对于现有的根据生产经验值计算搭接量，进而进行点焊的方式，本发明上述方式能够在保证焊点质量的同时，避免搭接量过大，产生浪费。

Description

电阻点焊的焊接搭接量确定方法以及装置

技术领域

本发明涉及电阻点焊的技术领域，尤其涉及一种电阻点焊的焊接搭接量确定方法以及装置。

背景技术

焊接是汽车车身制造四大工艺之一，焊接白车身的质量在很大程度上决定着整车质量。电阻点焊是一种高效、快速的焊接方法，车身上的焊接有90％都是采用电阻点焊。搭接量是指板件焊接接头重叠部分的尺寸。搭接量太大，造成材料浪费，车身增重，搭接量太小，不仅不利于焊接操作，且焊点会太靠近板边，热影响区到板材边缘，板材金属脆化，易出现边缘焊、焊接飞溅等问题，会影响到车身强度。

传统的焊接搭接量都是通过生产经验值给出，以满足实际生产中的焊接面大小要求，没有形成科学系统的尺寸计算方法。很多时候根据经验值认为给出的搭接量足够了，但是还可能会产生各种各样的焊接问题。比如焊接面太小，焊点落到了倒角位置或者切边上，严重影响了焊接质量，又或者焊接面很大，出现密封等问题，且造成材料的浪费。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的在于提供了一种电阻点焊的焊接搭接量确定方法以及装置，旨在解决现有技术中搭接量计算不准确，导致材料浪费的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种电阻点焊的焊接搭接量确定方法，所述方法包括以下步骤：

获取待焊接板材的总料厚度；

根据所述总料厚度在预设焊点直径对应关系表中查找对应的目标焊点直径；

获取焊接接头类型，根据所述焊接接头类型和所述目标焊点直径确定目标焊接搭接量。

可选地，所述获取焊接接头类型，根据所述焊接接头类型和所述目标焊点直径确定目标焊接搭接量的步骤，包括：

获取焊接接头类型，判断所述焊接接头类型是否为平面搭接；

在所述焊接接头类型为所述平面搭接时，获取预设第一波动量；

根据所述目标焊点直径和所述预设第一波动量确定目标焊接搭接量。

可选地，所述获取焊接接头类型，根据所述焊接接头类型和所述目标焊点直径确定目标焊接搭接量的步骤，包括：

获取焊接接头类型，判断所述焊接接头类型是否为翻边搭接；

在所述焊接接头类型为所述翻边搭接时，获取目标电极头的电极头直径；

获取预设第二波动量；

根据所述目标焊点直径、所述电极头直径和所述预设第二波动量确定目标焊接搭接量。

可选地，所述获取焊接接头类型，根据所述焊接接头类型和所述目标焊点直径确定目标焊接搭接量的步骤，包括：

获取焊接接头类型，判断所述焊接接头类型是否为阶梯搭接；

在所述焊接接头类型为所述阶梯搭接时，获取阶梯电极头的电极头直径；

获取预设第三波动量和阶梯高度；

根据所述电极头直径和所述阶梯高度利用勾股定理计算避让距离；

根据所述目标焊点直径、所述避让距离和所述预设第三波动量确定目标焊接搭接量。

可选地，所述根据所述目标焊点直径和所述预设第一波动量确定目标焊接搭接量的步骤，包括：

根据所述目标焊点直径和所述预设第一波动量通过以下公式确定目标焊接搭接量：

L＝dr+A

其中，L为所述目标焊接搭接量，dr为所述目标焊点直径，A为所述预设第一波动量。

可选地，所述根据所述目标焊点直径、所述电极头直径和所述预设第二波动量确定目标焊接搭接量的步骤，包括：

根据所述目标焊点直径、所述电极头直径和所述预设第二波动量通过以下公式确定目标焊接搭接量：

L＝D/2+dr/2+B

其中，L为所述目标焊接搭接量，D为所述电极头直径，dr为所述目标焊点直径，B为所述预设第二波动量。

可选地，所述根据所述目标焊点直径、所述避让距离和所述预设第三波动量确定目标焊接搭接量的步骤，包括：

根据所述目标焊点直径、所述避让距离和所述预设第三波动量通过以下公式确定目标焊接搭接量：

L＝L1+dr/2+C

其中，L为所述目标焊接搭接量，L1为所述避让距离，dr为所述目标焊点直径，C为所述预设第三波动量。

可选地，所述根据所述电极头直径和所述阶梯高度利用勾股定理计算避让距离的步骤，包括：

根据所述电极头直径和所述阶梯高度利用勾股定理通过以下公式计算避让距离：

其中，L1为所述避让距离，D为所述电极头直径，h为所述阶梯高度。

可选地，所述获取待焊接板材的总料厚度的步骤，包括：

获取待焊接板材的板材厚度和板材层数；

根据所述板材厚度和所述板材层数确定待焊接板材的总料厚度。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种电阻点焊的焊接搭接量确定装置，所述装置包括：

获取模块，用于获取待焊接板材的总料厚度；

查找模块，用于根据所述总料厚度在预设焊点直径对应关系表中查找对应的目标焊点直径；

确定模块，用于获取焊接接头类型，根据所述焊接接头类型和所述目标焊点直径确定目标焊接搭接量。

此外，为实现上述目的，本发明还提出一种电阻点焊的焊接搭接量确定设备，所述设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的电阻点焊的焊接搭接量确定程序，所述电阻点焊的焊接搭接量确定程序配置为实现如上文所述的电阻点焊的焊接搭接量确定方法的步骤。

此外，为实现上述目的，本发明还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有电阻点焊的焊接搭接量确定程序，所述电阻点焊的焊接搭接量确定程序被处理器执行时实现如上文所述的电阻点焊的焊接搭接量确定方法的步骤。

本发明包括获取待焊接板材的总料厚度；根据所述总料厚度在预设焊点直径对应关系表中查找对应的目标焊点直径；获取焊接接头类型，根据所述焊接接头类型和所述目标焊点直径确定目标焊接搭接量。由于本发明是根据焊接接头类型和目标焊点直径确定目标焊接搭接量，相对于现有的根据生产经验值计算搭接量，进而进行点焊的方式，本发明上述方式能够在保证焊点质量的同时，避免搭接量过大，产生浪费。

附图说明

图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的电阻点焊的焊接搭接量确定设备的结构示意图；

图2为本发明电阻点焊的焊接搭接量确定方法第一实施例的流程示意图；

图3为本发明电阻点焊的焊接搭接量确定方法第一实施例中平面搭接的示意图；

图4为本发明电阻点焊的焊接搭接量确定方法第二实施例的流程示意图；

图5为本发明电阻点焊的焊接搭接量确定方法第二实施例中翻边搭接的示意图；

图6为本发明电阻点焊的焊接搭接量确定方法第三实施例的流程示意图；

图7为本发明电阻点焊的焊接搭接量确定方法第三实施例中阶梯搭接的示意图；

图8为本发明电阻点焊的焊接搭接量确定方法第三实施例中靠近阶梯端的避让距离示意图；

图9为本发明电阻点焊的焊接搭接量确定方法第三实施例中结构示意图；

图10为本发明电阻点焊的焊接搭接量确定装置第一实施例的结构框图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1，图1为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的电阻点焊的焊接搭接量确定设备结构示意图。

如图1所示，该电阻点焊的焊接搭接量确定设备可以包括：处理器1001，例如中央处理器(Central Processing Unit，CPU)，通信总线1002、用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如无线保真(WIreless-FIdelity，WI-FI)接口)。存储器1005可以是高速的随机存取存储器(RandomAccess Memory，RAM)存储器，也可以是稳定的非易失性存储器(Non-Volatile Memory，NVM)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。

本领域技术人员可以理解，图1中示出的结构并不构成对电阻点焊的焊接搭接量确定设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。

如图1所示，作为一种存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、数据存储模块、网络通信模块、用户接口模块以及电阻点焊的焊接搭接量确定程序。

在图1所示的电阻点焊的焊接搭接量确定设备中，网络接口1004主要用于与网络服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于与用户进行数据交互；本发明电阻点焊的焊接搭接量确定设备中的处理器1001、存储器1005可以设置在电阻点焊的焊接搭接量确定设备中，所述电阻点焊的焊接搭接量确定设备通过处理器1001调用存储器1005中存储的电阻点焊的焊接搭接量确定程序，并执行本发明实施例提供的电阻点焊的焊接搭接量确定方法。

基于上述电阻点焊的焊接搭接量确定设备，本发明实施例提供了一种电阻点焊的焊接搭接量确定方法，参照图2，图2为本发明电阻点焊的焊接搭接量确定方法第一实施例的流程示意图。

本实施例中，所述电阻点焊的焊接搭接量确定方法包括以下步骤：

步骤S10：获取待焊接板材的总料厚度。

需要说明的是，本实施例的执行主体可以是一种具有数据处理、网络通信以及程序运行功能的计算服务设备，例如平板电脑、个人电脑等，或者是一种能够实现上述功能的电子设备、点焊机器人或电阻点焊设备。以下以所述电阻点焊设备为例，对本实施例及下述各实施例进行说明。

需要说明的是，所述待焊接板材可以是需要进行电阻点焊的材料或板件，可以是钢材等金属材料，所述总料厚度可以是所述待焊接板材的总厚度，可以根据所述待焊接板材的厚度和板材的层数等确定。

应理解的是，在进行电阻点焊的时候，一般情况下待焊接板材是两个板材，但是在某些情况也会存在同时焊接多个板材，即将多个板材进行焊接，因为对焊接的强度要求，随着板件厚度的增加，焊点直径也相应增加，以保证焊接的质量，因此，在确定焊接搭接量的时候，待焊接板材的总料厚度也是一个重要决定因素。

进一步的，为了保证焊接的质量，所述获取待焊接板材的总料厚度的步骤，包括：获取待焊接板材的板材厚度和板材层数；根据所述板材厚度和所述板材层数确定待焊接板材的总料厚度。

在具体实施中，电阻点焊设备获取待焊接板材的板材厚度和板材层数，根据板材的厚度和板材层数计算待焊接板材的总料厚度，其中，各个板材的厚度可能不相同，需要计算各个板材的厚度与各板材的层数，进而得到待焊接板材的总料厚度。例如，待焊接板材有两块，一块为0.6mm，一块为0.7mm，则待焊接板材的总料厚度为0.6mm+0.7mm＝1.3mm。

步骤S20：根据所述总料厚度在预设焊点直径对应关系表中查找对应的目标焊点直径。

需要说明的是，所述预设焊点直径对应关系表可以是所述总料厚度与焊点直径的对应关系表。如下表1所示，表1为某材料的焊点直径对应关系表。

表1-某材料的焊点直径对应关系表

总料厚/mm	熔接/mm	焊点直径/mm
			1.4	3.8	6.8
1.6	4.0	7.0
			1.8	4.3	7.3
2	4.5	7.5
			2.2	4.7	7.7
2.4	5.0	8.0
			2.6	5.2	8.2
2.8	5.4	8.4
			3	5.5	10.5
3.2	5.7	10.7
			3.4	5.9	10.9
3.6	6.1	11.1
			3.8	6.2	11.2
4	6.4	11.4
			4.2	6.6	11.6
4.4	6.7	11.7
			4.6	6.9	11.9
4.8	7.0	12.0
			5	7.2	13.2
5.2	7.3	13.3
			5.4	7.4	13.4
5.6	7.6	13.6

应理解的是，一个完整的焊点，包含焊点熔核及塑性金属环。熔核是指在接合部产生的凝固了的熔合部分，通常处于接合面的中心，呈围棋状，熔核是决定点焊接合部的各种强度的最大的因素。塑性金属环紧密的包围着熔核，不使熔化金属向外溢出，焊点直径包含熔核区域及热影响区域，要保证焊点质量，焊点需完整的焊接在搭接边上，故需要得到焊点直径的尺寸。为了避免热影响区域对材料的影响，考虑的焊点尺寸为焊点直径。随着板件厚度的增加，焊点直径也相应增加，不同的焊点可根据总料厚查询焊点直径对应关系表，得出焊点直径。

步骤S30：获取焊接接头类型，根据所述焊接接头类型和所述目标焊点直径确定目标焊接搭接量。

需要说明的是，所述焊接接头类型可以是电阻点焊的搭接接头类型，例如：平面搭接、翻边搭接和阶梯搭接等。所述目标焊接搭接量可以是对所述待焊接板材进行电阻电焊时候的焊接搭接量。

应理解的是，焊接搭接量是指焊接接头重叠部分的尺寸。焊接搭接量如果过小，焊点太靠近止口边，边缘处的母材过热并向外挤压，减弱对熔核的拘束，造成半点焊缺陷，还有可能导致飞溅，降低焊点强度，或焊点太靠近翻边，焊钳与板件干涉，造成板件变形、焊接分流等问题；焊接搭接量如果过大，会造成材料的浪费，增加车身的重量。

进一步的，为了减少材料的浪费和影响焊接的质量，所述获取焊接接头类型，根据所述焊接接头类型和所述目标焊点直径确定目标焊接搭接量的步骤，包括：获取焊接接头类型，判断所述焊接接头类型是否为平面搭接；在所述焊接接头类型为所述平面搭接时，获取预设第一波动量；根据所述目标焊点直径和所述预设第一波动量确定目标焊接搭接量。

参照图3，图3为本发明电阻点焊的焊接搭接量确定方法第一实施例中平面搭接的示意图，图3中模块100为电极。

需要说明的是，所述预设第一波动量为平面搭接时，板件在制造及匹配过程中可能存在的波动量，且波动量分布在搭接边的左右两侧，因此，所述预设第一波动量为左右两边的波动量之和，平面搭接的示意图参照图3，在平面搭接时，电极可顺利的到达焊接部位，无需担心电极与板件干涉。针对此搭接方式，其最短焊接搭接量主要考虑焊点直径，为了保证焊点能完整焊在搭接边内，还要考虑板件在制造及匹配过程中，存在一定的波动量，即所述预设第一波动量，因此，在平面搭接时，根据所述目标焊点直径和所述预设第一波动量确定目标焊接搭接量。

进一步的，所述根据所述目标焊点直径和所述预设第一波动量确定目标焊接搭接量的步骤，包括：根据所述目标焊点直径和所述预设第一波动量通过以下公式确定目标焊接搭接量：

L＝dr+A

其中，L为所述目标焊接搭接量，dr为所述目标焊点直径，A为所述预设第一波动量。

在具体实施中，根据点焊机器人的精确度以及以往的经验，其波动量一般在2mm以内，且波动量分布在左右两侧，根据上述公式带入计算，故平面搭接方式的最短焊接搭接量L＝焊点直径dr+4mm，波动量可根据点焊机器人的精确度以及以往的经验进行确定，本实施例中的4mm并不构成限定。

在具体实施中，例如，在焊接接头类型为平面搭接时，待焊接板材的总料厚度为2.2mm，则根据该材料的焊点直径对应关系表，可知目标焊点直径为8.0mm，波动量分布在搭接边的左右两侧，根据以往的经验值，波动量可以是2mm，则预设第一波动量为2mm*2＝4mm，因此，根据上述L＝dr+A公式可知，目标焊接搭接量为8.0mm+4mm＝12.0mm，则平面搭接的目标焊接搭接量为12.0mm。

本实施例获取待焊接板材的总料厚度；根据所述总料厚度在预设焊点直径对应关系表中查找对应的目标焊点直径；获取焊接接头类型，根据所述焊接接头类型和所述目标焊点直径确定目标焊接搭接量。由于本实施例是根据焊接接头类型和目标焊点直径确定目标焊接搭接量，相对于现有的根据生产经验值计算搭接量，进而进行点焊的方式，本实施例上述方式能够在保证焊点质量的同时，避免搭接量过大，产生浪费。

参考图4，图4为本发明电阻点焊的焊接搭接量确定方法第二实施例的流程示意图。

基于上述第一实施例，在本实施例中，所述步骤S30包括：

步骤S301：获取焊接接头类型，判断所述焊接接头类型是否为翻边搭接。

参照图5，图5为本发明电阻点焊的焊接搭接量确定方法第二实施例中翻边搭接的示意图，图5中模块200为电极。

应理解的是，不同的焊接接头类型，确定焊接搭接量时需要考虑的因素可能并不相同，例如，平面搭接方式中，焊接可达性较好，不会存在电极过于靠近翻边或阶梯边，容易造成电极与翻边或阶梯边干涉的问题，因此，此类平面搭接方式，可不考虑电极的尺寸，但是在翻边搭接方式中，当电极过于靠近翻边，容易造成电极与翻边干涉，进而烧伤板件和影响焊点质量。

步骤S302：在所述焊接接头类型为所述翻边搭接时，获取目标电极头的电极头直径。

需要说明的是，由于电极的形状、尺寸不同，可根据实际应用的电极，得出电极直径的尺寸。直电极的应用面广量大，目前厂家常用的电极直径有

和

两种。

应理解的是，点焊电极必须能方便的抵达板件的焊点部位，当电极过于靠近翻边，容易造成电极与翻边干涉，影响板件精度，还会由于电极与翻边接触，导致分流烧伤板件而影响焊点质量。电极多为圆柱体，电极与板件的避让距离应该考虑电极直径，所述电极头直径即可以理解为电极直径。

步骤S303：获取预设第二波动量。

需要说明的是，所述预设第二波动量为翻边搭接时，板件在制造及匹配过程中可能存在的波动量，且波动量分布在搭接边的左右两侧，因此，所述预设第二波动量又可以分为左边的搭接边与止口边的波动量和右边的搭接边与翻边的波动量。

应理解的是，翻边搭接的方式中，焊点要完好的焊接在搭接边，在翻边搭接过程中，除了要考虑焊点到止口边的波动距离，还需要考虑电极与翻边的波动距离。避免电极与翻边干涉。

步骤S304：根据所述目标焊点直径、所述电极头直径和所述预设第二波动量确定目标焊接搭接量。

应理解的是，在翻边搭接方式中，为避免电极与翻边干涉，电极与翻边的避让距离需要≥5mm，零件在制造过程中，其折弯、翻边成型的圆角为保证模具结构可行，其圆角R值一般≥3mm,电极头的直径一般大于10mm，因此，避让距离为电极的半径加上右边的搭接边与翻边的波动量一般大于5mm，因此，右边的避让距离可以直接由电极头的半径和右边的搭接边与翻边的波动量进行确定。

进一步的，为了电极可顺利的到达焊接部位，且不与翻边干涉，所述根据所述目标焊点直径、所述电极头直径和所述预设第二波动量确定目标焊接搭接量的步骤，包括：根据所述目标焊点直径、所述电极头直径和所述预设第二波动量通过以下公式确定目标焊接搭接量：

L＝D/2+dr/2+B

其中，L为所述目标焊接搭接量，D为所述电极头直径，dr为所述目标焊点直径，B为所述预设第二波动量。

需要说明的是，所述预设第二波动量可以是左边的搭接边与止口边的左边波动量加上右边的搭接边与翻边的右边波动量。所述左边波动量和所述右边波动量可以不相等。

在具体实施中，例如，在焊接接头类型为翻边搭接时，待焊接板材的总料厚度为1.6mm，则根据该材料的焊点直径对应关系表，可知目标焊点直径为7.0mm，焊接该材料的电极头的直径为10mm，预设第二波动量可以是左边的搭接边与止口边的波动量加上右边的搭接边与翻边的波动量，根据以往的经验值，左边的搭接边与止口边的波动量可以为2mm，右边的搭接边与阶梯的波动量可以是2mm，则第二波动量B为2mm+2mm＝4mm，因此，根据上述L＝D/2+dr/2+B公式可知，目标焊接搭接量为5mm+3.5mm+4mm＝12.5mm，则翻边搭接的目标焊接搭接量为12.5mm。

本实施例获取焊接接头类型，判断所述焊接接头类型是否为翻边搭接；在所述焊接接头类型为所述翻边搭接时，获取目标电极头的电极头直径；获取预设第二波动量；根据所述目标焊点直径、所述电极头直径和所述预设第二波动量确定目标焊接搭接量。本实施例在所述焊接接头类型为所述翻边搭接时，获取目标电极头的电极头直径；获取预设第二波动量；根据所述目标焊点直径、所述电极头直径和所述预设第二波动量通过上述公式确定目标焊接搭接量。进而进行点焊，能够在保证焊点质量的同时，避免电极与翻边的干涉，且避免搭接量过大，产生浪费。

参考图6，图6为本发明电阻点焊的焊接搭接量确定方法第三实施例的流程示意图。

基于上述各实施例，在本实施例中，所述步骤S30，包括：

步骤S305：获取焊接接头类型，判断所述焊接接头类型是否为阶梯搭接。

参照图7，图7为本发明电阻点焊的焊接搭接量确定方法第三实施例中阶梯搭接的示意图，图7中模块300为电极。

需要说明的是，不同的焊接接头类型，确定焊接搭接量时需要考虑的因素可能并不相同，例如，平面搭接方式中，焊接可达性较好，不会存在电极过于靠近翻边或阶梯边，容易造成电极与翻边或阶梯边干涉的问题，因此，此类平面搭接方式，可不考虑电极的尺寸，在翻边搭接方式中，当电极过于靠近翻边，容易造成电极与翻边干涉，进而烧伤板件和影响焊点质量，在阶梯搭接方式中。需要避免电极与阶梯边干涉。

步骤S306：在所述焊接接头类型为所述阶梯搭接时，获取阶梯电极头的电极头直径。

需要说明的是，所述阶梯电极头可以是实际应用的电极的电极头，由于电极的形状、尺寸不同，可根据实际应用的电极，得出电极头直径的尺寸。直电极的应用面广量大，目前厂家常用的电极直径有

和

两种。

应理解的是，点焊电极必须能方便的抵达板件的焊点部位，当电极过于靠近阶梯边，容易造成电极与阶梯边干涉，影响板件精度，还会由于电极与阶梯边接触，导致分流烧伤板件而影响焊点质量。电极多为圆柱体，电极与板件的避让距离应考虑电极头的直径。

步骤S307：获取预设第三波动量和阶梯高度。

需要说明的是，所述预设第三波动量为阶梯搭接时，板件在制造及匹配过程中可能存在的波动量，且波动量分布在搭接边的左右两侧，因此，所述预设第三波动量又可以分为左边的搭接边与止口边的波动量和右边的搭接边与阶梯的波动量。

应理解的是，阶梯搭接的方式中，焊点要完好的焊接在搭接边，在阶梯搭接过程中，除了要考虑焊点到止口边的波动距离，还需要考虑电极与阶梯边的避让距离。避免电极与阶梯边干涉。

步骤S308：根据所述电极头直径和所述阶梯高度利用勾股定理计算避让距离。

应理解的是，参照图8和图9，图8为本发明电阻点焊的焊接搭接量确定方法第三实施例中靠近阶梯端的避让距离示意图。图9为本发明电阻点焊的焊接搭接量确定方法第三实施例中结构示意图，图中的L1代表避让距离，L为目标焊接搭接量，dn为熔核直径，dr为焊点直径，D为电极直径，R为电极头的半径，电极的电极头为圆弧状，在电极与阶梯边刚好接触的时候，电极头的中心距离阶梯边的避让距离并不等于电极头的半径，因此，在计算最短的焊接搭接量的时候，考虑的电极头的中心与阶梯边的距离并不直接是电极头的半径。

进一步的，为了得到最短的焊接搭接量。避免材料的浪费，所述根据所述电极头直径和所述阶梯高度利用勾股定理计算避让距离的步骤，包括：根据所述电极头直径和所述阶梯高度利用勾股定理通过以下公式计算避让距离：

其中，L1为所述避让距离，D为所述电极头直径，h为所述阶梯高度。

步骤S309：根据所述目标焊点直径、所述避让距离和所述预设第三波动量确定目标焊接搭接量。

进一步的，为了避免电极与阶梯边的干涉和保证焊点质量的同时，避免搭接量过大，产生浪费。所述根据所述目标焊点直径、所述避让距离和所述预设第三波动量确定目标焊接搭接量的步骤，包括：根据所述目标焊点直径、所述避让距离和所述预设第三波动量通过以下公式确定目标焊接搭接量：

L＝L1+dr/2+C

其中，L为所述目标焊接搭接量，L1为所述避让距离，dr为所述目标焊点直径，C为所述预设第三波动量。

需要说明的是，所述预设第三波动量可以是左边的搭接边与止口边的波动量加上右边的搭接边与阶梯的波动量。其中，左边的搭接边与止口边的波动量和右边的搭接边与阶梯的波动量可以不相同，其右边的搭接边与阶梯的波动量可以小于所述左边的搭接边与止口边的波动量，具体可以根据实际中的电阻点焊设备的精确度和经验值确定，本实施例在此不加以限制。

在具体实施中，例如，在焊接接头类型为阶梯搭接时，待焊接板材的总料厚度为1.6mm，则根据该材料的焊点直径对应关系表，可知目标焊点直径为7.0mm，焊接该材料的电极头的直径为10mm，阶梯焊接的阶梯的高度为2mm，则根据避让距离的公式

可知，避让距离L1为4mm，预设第三波动量可以是左边的搭接边与止口边的波动量加上右边的搭接边与阶梯的波动量，根据以往的经验值，左边的搭接边与止口边的波动量为2mm，右边的搭接边与阶梯的波动量可以是1mm，则第三波动量C为2mm+1mm＝3mm，因此，根据上述L＝L1+dr/2+C公式可知，目标焊接搭接量为4mm+3.5mm+3mm＝10.5mm，则阶梯搭接的目标焊接搭接量为10.5mm。

本实施例获取焊接接头类型，判断所述焊接接头类型是否为阶梯搭接；在所述焊接接头类型为所述阶梯搭接时，获取阶梯电极头的电极头直径；获取预设第三波动量和阶梯高度；根据所述电极头直径和所述阶梯高度利用勾股定理计算避让距离；根据所述目标焊点直径、所述避让距离和所述预设第三波动量确定目标焊接搭接量。本实施例在所述焊接接头类型为所述阶梯搭接时，获取阶梯电极头的电极头直径；获取预设第三波动量和阶梯高度；根据所述电极头直径和所述阶梯高度利用勾股定理计算避让距离；根据所述目标焊点直径、所述避让距离和所述预设第三波动量确定目标焊接搭接量。进而进行点焊，能够在保证焊点质量的同时，避免电极与阶梯边的干涉，且避免搭接量过大，产生浪费。

参照图10，图10为本发明电阻点焊的焊接搭接量确定装置第一实施例的结构框图。

如图10所示，本发明实施例提出的电阻点焊的焊接搭接量确定装置包括：

获取模块10，用于获取待焊接板材的总料厚度；

查找模块20，用于根据所述总料厚度在预设焊点直径对应关系表中查找对应的目标焊点直径；

确定模块30，用于获取焊接接头类型，根据所述焊接接头类型和所述目标焊点直径确定目标焊接搭接量。

本实施例获取待焊接板材的总料厚度；根据所述总料厚度在预设焊点直径对应关系表中查找对应的目标焊点直径；获取焊接接头类型，根据所述焊接接头类型和所述目标焊点直径确定目标焊接搭接量。由于本实施例是根据焊接接头类型和目标焊点直径确定目标焊接搭接量，相对于现有的根据生产经验值计算搭接量，进而进行点焊的方式，本实施例上述方式能够在保证焊点质量的同时，避免搭接量过大，产生浪费。

需要说明的是，以上所描述的工作流程仅仅是示意性的，并不对本发明的保护范围构成限定，在实际应用中，本领域的技术人员可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部来实现本实施例方案的目的，此处不做限制。

另外，未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明任意实施例所提供的参数运行方法，此处不再赘述。

基于本发明上述电阻点焊的焊接搭接量确定装置第一实施例，提出本发明电阻点焊的焊接搭接量确定装置的第二实施例。

在本实施例中，所述确定模块30，还用于获取焊接接头类型，判断所述焊接接头类型是否为平面搭接；在所述焊接接头类型为所述平面搭接时，获取预设第一波动量；根据所述目标焊点直径和所述预设第一波动量确定目标焊接搭接量。

进一步的，所述确定模块30，还用于获取焊接接头类型，判断所述焊接接头类型是否为翻边搭接；在所述焊接接头类型为所述翻边搭接时，获取目标电极头的电极头直径；获取预设第二波动量；根据所述目标焊点直径、所述电极头直径和所述预设第二波动量确定目标焊接搭接量。

进一步的，所述确定模块30，还用于获取焊接接头类型，判断所述焊接接头类型是否为阶梯搭接；在所述焊接接头类型为所述阶梯搭接时，获取阶梯电极头的电极头直径；获取预设第三波动量和阶梯高度；根据所述电极头直径和所述阶梯高度利用勾股定理计算避让距离；根据所述目标焊点直径、所述避让距离和所述预设第三波动量确定目标焊接搭接量。

进一步的，所述确定模块30，还用于根据所述目标焊点直径和所述预设第一波动量通过以下公式确定目标焊接搭接量：

L＝dr+A

其中，L为所述目标焊接搭接量，dr为所述目标焊点直径，A为所述预设第一波动量。

进一步的，所述确定模块30，还用于根据所述目标焊点直径、所述电极头直径和所述预设第二波动量通过以下公式确定目标焊接搭接量：

L＝D/2+dr/2+B

其中，L为所述目标焊接搭接量，D为所述电极头直径，dr为所述目标焊点直径，B为所述预设第二波动量。

进一步的，所述确定模块30，还用于根据所述目标焊点直径、所述避让距离和所述预设第三波动量通过以下公式确定目标焊接搭接量：

L＝L1+dr/2+C

其中，L为所述目标焊接搭接量，L1为所述避让距离，dr为所述目标焊点直径，C为所述预设第三波动量。

进一步的，所述确定模块30，还用于根据所述电极头直径和所述阶梯高度利用勾股定理通过以下公式计算避让距离：

其中，L1为所述避让距离，D为所述电极头直径，t为所述阶梯高度。

进一步的，所述获取模块10，还用于获取待焊接板材的板材厚度和板材层数；根据所述板材厚度和所述板材层数确定待焊接板材的总料厚度。

本发明电阻点焊的焊接搭接量确定装置的其他实施例或具体实现方式可参照上述各方法实施例，此处不再赘述。

此外，本发明实施例还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有电阻点焊的焊接搭接量确定程序，所述电阻点焊的焊接搭接量确定程序被处理器执行时实现如上文所述的电阻点焊的焊接搭接量确定方法的步骤。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如只读存储器/随机存取存储器、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种电阻点焊的焊接搭接量确定方法，其特征在于，所述电阻点焊的焊接搭接量确定方法包括以下步骤：

获取待焊接板材的总料厚度；

根据所述总料厚度在预设焊点直径对应关系表中查找对应的目标焊点直径；

获取焊接接头类型，根据所述焊接接头类型和所述目标焊点直径确定目标焊接搭接量；

所述获取焊接接头类型，根据所述焊接接头类型和所述目标焊点直径确定目标焊接搭接量的步骤，包括：

获取焊接接头类型，判断所述焊接接头类型是否为平面搭接；

在所述焊接接头类型为所述平面搭接时，获取预设第一波动量；

根据所述目标焊点直径和所述预设第一波动量通过以下公式确定目标焊接搭接量：

L＝dr+A

其中，L为所述目标焊接搭接量，dr为所述目标焊点直径，A为所述预设第一波动量；

或，

获取焊接接头类型，判断所述焊接接头类型是否为翻边搭接；

在所述焊接接头类型为所述翻边搭接时，获取目标电极头的电极头直径；

获取预设第二波动量；

根据所述目标焊点直径、所述电极头直径和所述预设第二波动量通过以下公式确定目标焊接搭接量：

L＝D/2+dr/2+B

其中，L为所述目标焊接搭接量，D为所述电极头直径，dr为所述目标焊点直径，B为所述预设第二波动量；

或，

获取焊接接头类型，判断所述焊接接头类型是否为阶梯搭接；

在所述焊接接头类型为所述阶梯搭接时，获取阶梯电极头的电极头直径；

获取预设第三波动量和阶梯高度；

根据所述电极头直径和所述阶梯高度利用勾股定理计算避让距离；

根据所述目标焊点直径、所述避让距离和所述预设第三波动量确定目标焊接搭接量；

根据所述目标焊点直径、所述避让距离和所述预设第三波动量通过以下公式确定目标焊接搭接量：

L＝L1+dr/2+C

其中，L为所述目标焊接搭接量，L1为所述避让距离，dr为所述目标焊点直径，C为所述预设第三波动量；

所述根据所述电极头直径和所述阶梯高度利用勾股定理计算避让距离的步骤，包括：

根据所述电极头直径和所述阶梯高度利用勾股定理通过以下公式计算避让距离：

其中，L1为所述避让距离，D为所述电极头直径，h为所述阶梯高度；

所述预设第一波动量为平面搭接时，板件在制造及匹配过程中可能存在的波动量，所述预设第二波动量为翻边搭接时，板件在制造及匹配过程中可能存在的波动量，所述预设第三波动量为阶梯搭接时，板件在制造及匹配过程中可能存在的波动量。

2.如权利要求1所述的电阻点焊的焊接搭接量确定方法，其特征在于，所述获取待焊接板材的总料厚度的步骤，包括：

获取待焊接板材的板材厚度和板材层数；

根据所述板材厚度和所述板材层数确定待焊接板材的总料厚度。

3.一种电阻点焊的焊接搭接量确定装置，其特征在于，所述电阻点焊的焊接搭接量确定装置可实现如权利要求1-2中任一项所述的 电阻点焊的焊接搭接量确定方法。

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