CN113144971A - 一种芝麻粉混合装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种芝麻粉混合装置，属于食品加工技术领域，该芝麻粉混合装置，包括包括动力系统、混合系统、出料系统和固定系统，本申请实施例所述的芝麻粉混合装置，通过将横向放置的圆柱形混合筒作为混合仓，通过整体翻转混合更加均匀，避免由于搅拌造成重的物料在下边，轻的物料在上面的情况；而且，圆柱形混合筒内不设置搅拌翅和传动轴，直接通过整体转动的方式进行混合，避免润滑油污染产品。

Description

一种芝麻粉混合装置

技术领域

本申请涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种芝麻粉混合装置。

背景技术

芝麻含有大量的脂肪和蛋白质，其中主要为油酸、亚油酸、棕榈酸、花生酸等的甘油脂；又含甾醇、芝麻素、芝麻酚、叶酸、烟酸、蔗糖、卵磷脂、蛋白质；还有膳食纤维、糖类、维生素a、维生素B1,B2、尼克酸、维生素E、卵磷脂、钙、铁、镁等营养成分，芝麻粉是用芝麻加工磨制成的粉状物，其食用更加方便，且磨制成粉后，在芝麻粉中加入其他营养物质，如虾粉、核桃粉、红枣粉等，以使混合后的芝麻粉具有更均衡的营养，上述物质混合时需要利用搅拌装置进行搅拌。

现有的芝麻粉搅拌装置，如授权号为CN208624629的一种芝麻粉混合装置，在混料仓内设置多组搅拌翅，其混料仓呈竖直方式设置，容易造成重的物料在下边，轻的物料在上面的情况；或者其他在混合仓内使用搅拌装置的方式，存在传动轴或者搅拌装置需要在容器内转动，其使用的润滑油容颜污染产品的问题。

发明内容

本申请实施例的目的在于提出一种芝麻粉混合装置，以解决上述现有技术中存在的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种芝麻粉混合装置，采用了如下所述的技术方案：

一种芝麻粉混合装置，包括动力系统、混合系统和出料系统，所述动力系统包括驱动电机组和第一外壳，所述驱动电机组包括电机主体、驱动转轴和第一传动齿轮，所述第一外壳内部中空用于放置驱动电机组的电机主体，且其中两相对侧面留有第一通孔，所述驱动转轴恰好贯穿所述第一通孔，所述第一传动齿轮固设在所述驱动转轴的两端，所述混合系统包括圆柱形混合筒和两个传动组件，所述两个传动组件分别设于所述圆柱形混合筒的两圆形侧壁外部，所述传动组件包括受力转轴和第二传动齿轮，所述圆柱形混合筒内部中空，筒壁设有进料口和与所述进料口相适配的曲面盖体，所述受力转轴与所述圆柱形混合筒的圆形侧壁相垂直，一端固设在所述圆柱形混合筒的圆形外侧壁上，另一端与所述第二传动齿轮固定连接，所述圆柱形混合筒沿所述受力转轴的轴方向水平放置，所述出料系统包括第二外壳、下料机构和出料管，所述第二外壳底面设有开口，且与底面相垂直的其中两相对侧面设有第二通孔，所述受力转轴恰好贯穿所述第二通孔，所述第二外壳恰好罩着所述圆柱型混合筒，所述第二传动齿轮位于所述第二外壳的外部，所述下料机构为梯形体结构，其上表面面积大于下表面面积，且其上表面面积与所述第二外壳底面面积相适配，所述下料机构具有倒圆锥体下料通孔，所述出料管顶端固设于所述倒圆锥体下料通孔的下孔处，且与所述下料机构紧固连接，所述驱动转轴两端的第一传动齿轮间的距离与所述两个传动组件中第二传动齿轮间的距离相同，所述驱动转轴与所述受力转轴相互平行，位于同一侧的所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮之间使用传动链条连接，所述第二外壳与所述第一外壳相对的侧面上留有两个第三通孔，所述芝麻粉混合装置还包括固定系统，所述固定系统包括两个固定组件，所述固定组件包括固定连杆和轴承机构，所述轴承机构内壁套合在所述受力转轴外壁处，所述固定连杆一端固定连接在所述第一外壳与所述第二外壳相对的侧面上，另一端贯穿所述第三通孔与所述轴承机构外壁固定连接。

进一步的，所述圆柱形混合筒筒壁设有细密筛孔，所述筛孔大小略小于芝麻粉大小。

进一步的，所述圆柱形混合筒圆形侧壁还设有第一视镜。

进一步的，所述第一视镜远离所述受力转轴。

进一步的，所述第二外壳与所述受力转轴相垂直的侧壁上设有第二视镜。

进一步的，其特征在于，所述第二视镜远离所述受力转轴。

进一步的，所述第二视镜位置与所述第一视镜位置相对应，在所述圆柱形混合筒转动时，能依次通过所述第二视镜和所述第一视镜观测所述圆柱形混合筒内芝麻粉混合状态。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

本申请实施例所述的芝麻粉混合装置，将横向放置的圆柱形混合筒作为混合仓，通过整体翻转混合更加均匀，避免由于搅拌造成重的物料在下边，轻的物料在上面的情况；

而且，圆柱形混合筒内不设置搅拌翅和传动轴，直接通过整体转动的方式进行混合，避免润滑油污染产品；

本申请结构简单，方便实用，造价成本较低，一定程度上节省了经济成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请中的方案，下面将对本申请实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1、图2、图3中：

11.第一外壳、12.电机主体、13.驱动转轴、14.第一传动齿轮、21.圆柱形混合筒、22.受力转轴、23.第二传动齿轮、211.进料口、212.筛孔、213.第一视镜、31.第二外壳、32.下料机构、33.出料管、311.第二视镜、41.固定连杆、42.轴承机构。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2、图3所示，图中共同示出了本申请的一种芝麻粉混合装置的一个实施例的结构示意图，图中示出的芝麻粉混合装置，包括动力系统、混合系统和出料系统，所述动力系统包括驱动电机组和第一外壳11，所述驱动电机组包括电机主体12、驱动转轴13和第一传动齿轮14，所述第一外壳11内部中空用于放置驱动电机组的电机主体12，且其中两相对侧面留有第一通孔，所述驱动转轴13恰好贯穿所述第一通孔，所述第一传动齿轮14固设在所述驱动转轴13的两端，所述混合系统包括圆柱形混合筒21和两个传动组件，所述两个传动组件分别设于所述圆柱形混合筒21的两圆形侧壁外部，所述传动组件包括受力转轴22和第二传动齿轮23，所述圆柱形混合筒21内部中空，筒壁设有进料口211和与所述进料口211相适配的曲面盖体，所述受力转轴22与所述圆柱形混合筒21的圆形侧壁相垂直，一端固设在所述圆柱形混合筒21的圆形外侧壁上，另一端与所述第二传动齿轮23固定连接，所述圆柱形混合筒21沿所述受力转轴22的轴方向水平放置，所述出料系统包括第二外壳31、下料机构32和出料管33，所述第二外壳31底面设有开口，且与底面相垂直的其中两相对侧面设有第二通孔，所述受力转轴22恰好贯穿所述第二通孔，所述第二外壳31恰好罩着所述圆柱型混合筒21，所述第二传动齿轮23位于所述第二外壳31的外部，所述下料机构32为梯形体结构，其上表面面积大于下表面面积，且其上表面面积与所述第二外壳31底面面积相适配，所述下料机构32具有倒圆锥体下料通孔，所述出料管33顶端固设于所述倒圆锥体下料通孔的下孔处，且与所述下料机构32紧固连接，所述驱动转轴13两端的第一传动齿轮14间的距离与所述两个传动组件中第二传动齿轮23间的距离相同，所述驱动转轴13与所述受力转轴22相互平行，位于同一侧的所述第一传动齿轮14和所述第二传动齿轮23之间使用传动链条连接，所述第二外壳31与所述第一外壳11相对的侧面上留有两个第三通孔，所述芝麻粉混合装置还包括固定系统，所述固定系统包括两个固定组件，所述固定组件包括固定连杆41和轴承机构42，所述轴承机构42内壁套合在所述受力转轴22外壁处，通过固定连杆41和轴承机构42使得传动链条能带动所述圆柱形混合筒转动，进行限位固定，所述固定连杆41一端固定连接在所述第一外壳11与所述第二外壳31相对的侧面上，另一端贯穿所述第三通孔与所述轴承机构42外壁固定连接。

进一步的，所述圆柱形混合筒筒壁设有细密筛孔212，所述筛孔212大小略小于芝麻粉大小。

进一步的，所述圆柱形混合筒21圆形侧壁还设有第一视镜213。

进一步的，所述第一视镜213远离所述受力转轴22。

进一步的，所述第二外壳31与所述受力转轴22相垂直的侧壁上设有第二视镜311。

进一步的，其特征在于，所述第二视镜311远离所述受力转轴22。

进一步的，所述第二视镜311位置与所述第一视镜213位置相对应，在所述圆柱形混合筒21转动时，能依次通过所述第二视镜311和所述第一视镜213观测所述圆柱形混合筒21内芝麻粉混合状态。

本申请实施例所述的芝麻粉混合装置，将横向放置的圆柱形混合筒作为混合仓，通过整体翻转混合更加均匀，避免由于搅拌造成重的物料在下边，轻的物料在上面的情况；

而且，圆柱形混合筒内不设置搅拌翅和传动轴，直接通过整体转动的方式进行混合，避免润滑油污染产品；

本申请通过固定连杆和轴承机构使得传动链条在带动所述圆柱形混合筒转动时，固定了第一传动齿轮和第二传动齿轮间的距离，也利用轴承机构使得所述圆柱形混合筒能处于转动状态。

本申请结构简单，方便实用，造价成本较低，一定程度上节省了经济成本。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种芝麻粉混合装置，包括动力系统、混合系统和出料系统，

所述动力系统包括驱动电机组和第一外壳，所述驱动电机组包括电机主体、驱动转轴和第一传动齿轮，所述第一外壳内部中空用于放置驱动电机组的电机主体，且其中两相对侧面留有第一通孔，所述驱动转轴恰好贯穿所述第一通孔，所述第一传动齿轮固设在所述驱动转轴的两端，所述混合系统包括圆柱形混合筒和两个传动组件，所述两个传动组件分别设于所述圆柱形混合筒的两圆形侧壁外部，所述传动组件包括受力转轴和第二传动齿轮，所述圆柱形混合筒内部中空，筒壁设有进料口和与所述进料口相适配的曲面盖体，所述受力转轴与所述圆柱形混合筒的圆形侧壁相垂直，一端固设在所述圆柱形混合筒的圆形外侧壁上，另一端与所述第二传动齿轮固定连接，所述圆柱形混合筒沿所述受力转轴的轴方向水平放置，所述出料系统包括第二外壳、下料机构和出料管，所述第二外壳底面设有开口，且与底面相垂直的其中两相对侧面设有第二通孔，所述受力转轴恰好贯穿所述第二通孔，所述第二外壳恰好罩着所述圆柱型混合筒，所述第二传动齿轮位于所述第二外壳的外部，所述下料机构为梯形体结构，其上表面面积大于下表面面积，且其上表面面积与所述第二外壳底面面积相适配，所述下料机构具有倒圆锥体下料通孔，所述出料管顶端固设于所述倒圆锥体下料通孔的下孔处，且与所述下料机构紧固连接，所述驱动转轴两端的第一传动齿轮间的距离与所述两个传动组件中第二传动齿轮间的距离相同，所述驱动转轴与所述受力转轴相互平行，位于同一侧的所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮之间使用传动链条连接，所述第二外壳与所述第一外壳相对的侧面上留有两个第三通孔，其特征在于：

所述芝麻粉混合装置还包括固定系统，所述固定系统包括两个固定组件，所述固定组件包括固定连杆和轴承机构，所述轴承机构内壁套合在所述受力转轴外壁处，所述固定连杆一端固定连接在所述第一外壳与所述第二外壳相对的侧面上，另一端贯穿所述第三通孔与所述轴承机构外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的芝麻粉混合装置，其特征在于，所述圆柱形混合筒筒壁设有细密筛孔，所述筛孔大小略小于芝麻粉大小。

3.根据权利要求2所述的芝麻粉混合装置，其特征在于，所述圆柱形混合筒圆形侧壁还设有第一视镜。

4.根据权利要求3所述的芝麻粉混合装置，其特征在于，所述第一视镜远离所述受力转轴。

5.根据权利要求4所述的芝麻粉混合装置，其特征在于，所述第二外壳与所述受力转轴相垂直的侧壁上设有第二视镜。

6.根据权利要求5所述的芝麻粉混合装置，其特征在于，所述

第二视镜远离所述受力转轴。

7.根据权利要求6所述的芝麻粉混合装置，其特征在于，所述第二视镜位置与所述第一视镜位置相对应，在所述圆柱形混合筒转动时，能依次通过所述第二视镜和所述第一视镜观测所述圆柱形混合筒内芝麻粉混合状态。

Images