CN113143143B - 一种清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种清洗机，包括水槽本体及泵水机构，所述水槽本体的底壁局部下凹形成沥水区域，该沥水区域的顶部覆盖有沥水板，所述泵水机构用于将沥水区域中的水泵至沥水板上方，其特征在于：所述沥水板的中央部位开有供水自下而上汲取的开口，所述沥水板上壁面的至少局部自边缘向中央部位逐渐向下倾斜，该倾斜区域处设置有位于所述开口旁侧的集渣篮。由于集渣篮位于沥水板的环线上，有利于提高集渣效果，避免食物残渣因水流紊乱而飘散，从而避免二次污染；沥水板上沿径向流动的水还可以对集渣篮的内壁进行冲刷，避免大量食物残渣集聚在集渣篮的侧壁上，保持集渣篮相对洁净。

Description

一种清洗机

技术领域

本发明涉及厨房用电器技术领域，具体指一种用于清洗碗碟、果蔬的清洗机。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，洗碗机作为一种厨房用家电产品，越来越多的进入家庭。目前市场上的洗碗机一般分为台式、柜式、槽式三种，其中，台式洗碗机即为整体式独立结构，一般放置在台面上使用；柜式洗碗机也是一种独立结构，但需要嵌入到厨柜中使用；槽式洗碗机则是与水槽结合在一起，一般安装在厨房橱柜中使用。

目前市场上的水槽式清洗机结构主要为本申请人的在先申请CN201310750968.1《水槽式清洗机》中所提到的结构，其包括形成洗涤空间的箱体，箱体包括水槽本体和转动连接在水槽本体上的盖板，水槽本体的底部至少在中央部位具有下凹的沥水区域，沥水区域内设置有将沥水区域内的水泵出到沥水区域上方洗涤空间的水泵，沥水区域覆盖有带沥水孔的沥水板，与水泵流体连通、具有出水孔的旋转喷臂则设置在该沥水板上方。并且，为了进一步提高清洗效果，本申请人的在先申请CN201810334714.4、CN201810334713.X《水槽式清洗机的箱体结构》在上述结构的基础上，在水槽本体的底部设置了能对沥水区域中的水进行加热的加热盘；为了便于排渣，在沥水区域的底部设置了对应排水口布置的渣篮。

上述水槽本体的水泵、下水口、加热盘等各功能部件分别孤立分布于水槽本体的底部，不仅安装维修困难，而且增加了漏水风险。另外，受各功能部件在水槽本体底部安装位置的限制，目前水槽式清洗机底部的沥水区域设计为非圆的异形结构，沥水区域的中央部位对应设置水泵，渣篮位于水泵的旁侧，下水时，受沥水区域异形结构的影响，水流无法向一个方向集中，水流流动趋势紊乱，不仅影响下水速度，而且残渣、碎屑容易在紊乱水流的影响下无法进入渣篮中而是飘溢在水槽本体底部的各处，容易在清洗过程中形成二次污染。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种便于将各功能部件集成安装从而降低安装维修难度及漏水风险的清洗机。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能提高集渣效果、避免二次污染的清洗机。

本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种清洗机，包括水槽本体及泵水机构，所述水槽本体的底壁局部下凹形成沥水区域，该沥水区域的顶部覆盖有沥水板，所述泵水机构用于将沥水区域中的水泵至沥水板上方，其特征在于：所述沥水板的中央部位开有供水自下而上汲取的开口，所述沥水板上壁面的至少局部自边缘向中央部位逐渐向下倾斜，该倾斜区域处设置有位于所述开口旁侧的集渣篮。

优选地，所述集渣篮为弧形且沿开口的外围布置，所述集渣篮的弯曲弧度与开口边缘的弧度基本一致。水流在沥水板上的流动趋势为自边缘向中央部位流动，采用上述结构的集渣篮后，集渣篮位于沥水板的环线上，有利于提高集渣效果，避免食物残渣因水流紊乱而飘散，且沥水板上沿径向流动的水还可以对集渣篮的内壁进行冲刷，避免大量食物残渣集聚在集渣篮的侧壁上，保持集渣篮相对洁净。

在上述方案中，所述集渣篮的顶部约束在沥水板上，所述集渣篮的主体部分位于沥水区域中，且所述集渣篮的侧壁上覆盖有过滤网。

作为改进，所述集渣篮的内凹侧壁外设置有沿该内凹侧壁竖向延伸的挡板，且该挡板的弯曲弧度与所述集渣篮内凹侧壁的弧度基本一致，所述挡板上开有能对通过该内凹侧壁进出集渣篮的水进行加速的加速孔。设置该结构，既有利于集渣，又有利于排渣：在洗涤过程中，水在流经集渣篮后进入喷臂中，由于加速孔会对流过的水加速，从而可将残渣集中吸附在集渣篮内壁上，定向地收集污染物，起到好的集渣效果；在洗涤完毕排水时，水自集渣篮外向集渣篮内流，加速的水流可将吸附在集渣篮内壁上的残渣冲下并随水排出，有利于排渣，保持集渣篮的洁净度。

具体的，所述加速孔沿水流方向延伸，该加速孔的内径自中间向两端逐渐扩大。所述加速孔的内壁面自两端向中间逐渐向内拱起。沿水流流动方向，上述结构可在加速孔下游区域形成负压，从而起到加速局部水流流速的效果。

优选地，所述泵水机构的输入口位于沥水区域中且对应沥水板的开口下方位置，所述加速孔靠近泵水机构的输入口布置。由于污染物在清洗机中以随流运动为主，即污染物的运动速度与水流速度一致或相近，采用上述布置方式，使泵水机构进水方向与集渣篮保持一致，有利于提高集渣效果。

优选地，所述沥水板上开有用于安装集渣篮的缺口，所述集渣篮的边缘托置在该缺口边缘处，所述水槽本体的内底壁上设置有竖向布置且穿过沥水板上的开口布置的导流座，所述开口边缘处设置围绕在导流座外周的装配圈，所述集渣篮内凹侧壁的顶部边缘向上延伸构成该装配圈的一部分。该结构有利于提高集渣篮与泵水机构、沥水板装配的紧凑性。

为了便于安装，所述沥水板的缺口边缘向下延伸形成第一托边，所述集渣篮的外周设置有能搭置在该第一托边上的第二托边，该第二托边的底部设置有向下延伸且能与所述第一托边的底壁相卡接从而防止集渣篮脱离沥水板的卡扣。

优选地，所述水槽本体的底壁上开有排水口，所述集渣篮的底部具有能穿过排水口而位于排水口下方的集渣部。所述水槽本体的底部设置有与排水口相连接的下水管，且该下水管的上端形成围绕排水口边缘向下延伸的下水区，所述集渣篮的集渣部位于该下水区中。由于残渣主要集聚在集渣部位，采用上述结构，可避免残渣在水流湍动下溢出渣篮而造成二次污染。

在上述各方案中，所述泵水机构包括喷臂、电机及叶轮组件，所述喷臂设于水槽本体中且位于沥水板上方，所述喷臂的下壁面上开有进水口，所述电机设于水槽本体的外底壁上且输出轴上端竖向穿过水槽本体的底壁伸入喷臂进水口中，所述叶轮组件设于电机输出轴上且上部位于喷臂进水口中、下部位于沥水区域中。

作为改进，所述水槽本体对应沥水区域下方的底壁至少局部缺失形成安装口，该安装口处设置有将该安装口覆盖的底板，所述泵水机构安装在该底板上。本发明将清洗机的功能部件集成在底板上，该底板安装在水槽本体底部的安装口处构成洗涤腔的底部，这样就无需在水槽本体上面开设多个用于安装不同功能部件的装配口，不仅降低了安装维修难度，且由于水槽本体的底部仅需要开设一个安装口，大大降低了漏水风险。

优选地，所述泵水机构安装在底板的中央部位，所述底板上还设置有能对沥水区域的水进行加热的加热盘，该加热盘为弧形且围绕泵水机构的外围布置在底板上。采用加热盘对洗涤用水进行加热，有利于提高清洗效果，而将加热盘设置在底板上，便于装配且后期维护。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明沥水板的中央部位开有供水自下而上汲取的开口，沥水板上壁面的至少局部自边缘向中央部位逐渐向下倾斜，集渣篮设于该倾斜区域处且位于开口旁侧，由于集渣篮位于沥水板的环线上，有利于提高集渣效果，避免食物残渣因水流紊乱而飘散，从而避免二次污染；沥水板上沿径向流动的水还可以对集渣篮的内壁进行冲刷，避免大量食物残渣集聚在集渣篮的侧壁上，保持集渣篮相对洁净。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的底部结构示意图；

图3为图1中隐藏喷臂的结构示意图；

图4为本发明的剖视图；

图5为图4的局部放大结构示意图；

图6为本发明实施例中沥水板的结构示意图(隐藏沥水孔)；

图7为本发明实施例中集渣篮的结构示意图；

图8为本发明实施例中集渣篮另一角度的结构示意图(隐藏过滤网)；

图9为本发明实施例中集渣篮的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～9所示，本实施例的清洗机包括水槽本体1及泵水机构2，水槽本体1内部中空形成洗涤腔11，水槽本体1的底壁局部下凹形成沥水区域12，该沥水区域12的顶部覆盖有沥水板13，沥水板13上密布有沥水孔，沥水板13上的水可通过沥水孔进入沥水区域12中，泵水机构2用于将沥水区域12中的水泵至沥水板13上方的洗涤腔11中。

在本实施例中，如图5所示，水槽本体1对应沥水区域12下方的底壁至少局部缺失形成安装口14，该安装口14处设置有将该安装口14覆盖的底板3，泵水机构2安装在该底板3上，底板3上开设有排水口31。底板3上还设置有能对沥水区域12的水进行加热的加热盘4，加热盘4对洗涤用水进行加热，有利于提高清洗效果，将加热盘4设置在底板3上，便于装配且后期维护。泵水机构2安装在底板3的中央部位，加热盘4为弧形且围绕泵水机构2的外围布置在底板3上，排水口31位于泵水机构2的旁侧。采用这样的布置方式，便于对洗涤用水进行快速加热及实现快速排水；同时，泵水机构2、加热盘4等这样的功能部件均集成安装在底板3上，就无需在水槽本体1上面开设安装口，装配时，可先将各功能部件安装在底板3上，再将底板3固定在水槽本体1的底部，便于安装及装配，且维修时只要将底板3取下，就可实现对所有功能部件的检查及修理，非常方便；且由于水槽本体1的底部仅需要开设一个安装口14，大大降低了漏水风险。

如图6所示，上述沥水板13为圆形且中央部位开有供水自下而上汲取的开口131。沥水板13上壁面的至少局部自边缘向中央部位逐渐向下倾斜，该倾斜区域130处设置有位于开口131旁侧的集渣篮5。集渣篮5为弧形且沿开口131的外围布置，集渣篮5的弯曲弧度与开口131边缘的弧度基本一致。水流在沥水板13上的流动趋势为自边缘向中央部位流动，采用上述结构的集渣篮5后，集渣篮5位于沥水板13的环线上，有利于提高集渣效果，避免食物残渣因水流紊乱而飘散，且沥水板13上沿径向流动的水还可以对集渣篮5的内壁进行冲刷，避免大量食物残渣集聚在集渣篮5的侧壁上，保持集渣篮5相对洁净。

如图5所示，集渣篮5的顶部约束在沥水板13上，集渣篮5的主体部分位于沥水区域12中，且集渣篮5的侧壁上覆盖有过滤网51。集渣篮5的内凹侧壁外设置有沿该内凹侧壁竖向延伸的挡板52，且该挡板52的弯曲弧度与集渣篮5内凹侧壁的弧度基本一致，挡板52上开有能对通过该内凹侧壁进出集渣篮5的水进行加速的加速孔521。具体的，加速孔521沿水流方向延伸，该加速孔521的内径自中间向两端逐渐扩大，加速孔521的内壁面自两端向中间逐渐向内拱起。沿水流流动方向，上述结构可在加速孔521下游区域形成负压，从而起到加速局部水流流速的效果。设置上述结构，既有利于集渣，又有利于排渣：在洗涤过程中，水在流经集渣篮5后进入喷臂31中，由于加速孔521会对流过的水加速，从而可将残渣集中吸附在集渣篮5内壁上，定向地收集污染物，起到好的集渣效果；在洗涤完毕排水时，水自集渣篮5外向集渣篮5内流，加速的水流可将吸附在集渣篮5内壁上的残渣冲下并随水排出，有利于排渣，保持集渣篮5的洁净度。

本实施例的泵水机构2包括喷臂21、电机22及叶轮组件23，喷臂21设于洗涤腔11中且位于沥水板13上方，喷臂21的下壁面上开有进水口211，喷臂21的上壁面上间隔开设有多个喷水孔212，进水口211对应沥水板13上的开口131布置，电机22设于底板3的外底壁上且输出轴221上端竖向穿过底板3伸入喷臂21进水口211中，叶轮组件23设于电机22输出轴221上且上部位于喷臂21进水口211中、下部位于沥水区域12中。上述叶轮组件23的上部为离心叶轮231，用于将进入喷臂21中的水分散、自喷水孔212喷出，叶轮组件23的下部为轴流叶轮232，用于将沥水区域12的水向上汲取，使水快速进入喷臂21中。底板3的上壁面上设置有竖向布置的导流座6，该导流座6的上端穿过沥水板13上的开口131位于沥水板13上方，喷臂21能转动地设于导流座6的上端处，喷臂21与导流座6的具体连接结构与本申请人现有水槽式清洗机中的连接结构相同，在此不做赘述。泵水机构2的输入口20位于导流座6的侧壁上，加速孔521对应泵水机构2的输入口20布置。由于污染物在清洗机中以随流运动为主，即污染物的运动速度与水流速度一致或相近，采用上述布置方式，使泵水机构2进水方向与集渣篮5保持一致，有利于提高集渣效果。

上述沥水板13上开有用于安装集渣篮5的缺口132，集渣篮5的边缘托置在该缺口132边缘处，沥水板13上开口131边缘处设置围绕在导流座6外周的装配圈61，集渣篮5内凹侧壁的顶部边缘向上延伸构成该装配圈61的一部分。该结构有利于提高集渣篮5与泵水机构2、沥水板13装配的紧凑性。沥水板13的缺口132边缘向下延伸形成第一托边133，集渣篮5的外周设置有能搭置在该第一托边133上的第二托边53，该第二托边53的底部设置有向下延伸且能与第一托边133的底壁相卡接从而防止集渣篮5脱离沥水板13的卡扣54，以便于对集渣篮5进行拆装，进行清洗。

集渣篮5的底部具有能穿过排水口而位于排水口31下方的集渣部55。水槽本体1的底部设置有与排水口31相连接的下水管32，且该下水管32的上端形成围绕排水口31边缘向下延伸的下水区321，集渣篮5的集渣部55位于该下水区321中。由于残渣主要集聚在集渣部55，采用上述结构，可避免残渣在水流湍动下溢出渣篮而造成二次污染。

Claims (12)

1.一种清洗机，包括水槽本体(1)及泵水机构(2)，所述水槽本体(1)的底壁局部下凹形成沥水区域(12)，该沥水区域(12)的顶部覆盖有沥水板(13)，所述泵水机构(2)用于将沥水区域(12)中的水泵至沥水板(13)上方，其特征在于：所述沥水板(13)的中央部位开有供水自下而上汲取的开口(131)，所述沥水板(13)上壁面的至少局部自边缘向中央部位逐渐向下倾斜，形成的倾斜区域处设置有位于所述开口(131)旁侧的集渣篮(5)；

所述集渣篮(5)为弧形且沿开口(131)的外围布置，所述集渣篮(5)的弯曲弧度与开口(131)边缘的弧度基本一致；所述集渣篮(5)的内凹侧壁外设置有沿该内凹侧壁竖向延伸的挡板(52)，且该挡板(52)的弯曲弧度与所述集渣篮(5)内凹侧壁的弧度基本一致，所述挡板(52)上开有能对通过该内凹侧壁进出集渣篮(5)的水进行加速的加速孔(521)。

2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述集渣篮(5)的顶部约束在沥水板(13)上，所述集渣篮(5)的主体部分位于沥水区域(12)中，且所述集渣篮(5)的侧壁上覆盖有过滤网(51)。

3.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述加速孔(521)沿水流方向延伸，该加速孔(521)的内径自中间向两端逐渐扩大。

4.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于：所述加速孔(521)的内壁面自两端向中间逐渐向内拱起。

5.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于：所述泵水机构(2)的输入口(20)位于沥水区域(12)中且对应沥水板(13)的开口(131)下方位置，所述加速孔(521)靠近泵水机构(2)的输入口(20)布置。

6.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的清洗机，其特征在于：所述沥水板(13)上开有用于安装集渣篮(5)的缺口(132)，所述集渣篮(5)的边缘托置在该缺口(132)边缘处，所述水槽本体(1)的内底壁上设置有竖向布置且穿过沥水板(13)上的开口(131)布置的导流座(6)，所述开口(131)边缘处设置围绕在导流座(6)外周的装配圈(61)，所述集渣篮(5)内凹侧壁的顶部边缘向上延伸构成该装配圈(61)的一部分。

7.根据权利要求6所述的清洗机，其特征在于：所述沥水板(13)的缺口(132)边缘向下延伸形成第一托边(133)，所述集渣篮(5)的外周设置有能搭置在该第一托边(133)上的第二托边(53)，该第二托边(53)的底部设置有向下延伸且能与所述第一托边(133)的底壁相卡接从而防止集渣篮(5)脱离沥水板(13)的卡扣(54)。

8.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的清洗机，其特征在于：所述水槽本体(1)的底壁上开有排水口(31)，所述集渣篮(5)的底部具有能穿过排水口(31)而位于排水口(31)下方的集渣部(55)。

9.根据权利要求8所述的清洗机，其特征在于：所述水槽本体(1)的底部设置有与排水口(31)相连接的下水管(32)，且该下水管(32)的上端形成围绕排水口(31)边缘向下延伸的下水区(321)，所述集渣篮(5)的集渣部(55)位于该下水区(321)中。

10.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的清洗机，其特征在于：所述泵水机构(2)包括喷臂(21)、电机(22)及叶轮组件(23)，所述喷臂(21)设于水槽本体中且位于沥水板(13)上方，所述喷臂(21)的下壁面上开有进水口(211)，所述电机(22)设于水槽本体的外底壁上且输出轴(221)上端竖向穿过水槽本体的底壁伸入喷臂(21)进水口(211)中，所述叶轮组件(23)设于电机(22)输出轴(221)上且上部位于喷臂(21)进水口(211)中、下部位于沥水区域(12)中。

11.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的清洗机，其特征在于：所述水槽本体(1)对应沥水区域(12)下方的底壁至少局部缺失形成安装口(14)，该安装口(14)处设置有将该安装口(14)覆盖的底板(3)，所述泵水机构(2)安装在该底板(3)上。

12.根据权利要求11所述的清洗机，其特征在于：所述泵水机构(2)安装在底板(3)的中央部位，所述底板(3)上还设置有能对沥水区域(12)的水进行加热的加热盘(4)，该加热盘(4)为弧形且围绕泵水机构(2)的外围布置在底板(3)上。

Images