CN208659224U - 一种用于清洗机的渣篮结构以及应用有该渣篮结构的清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于清洗机的渣篮结构，包括有内层渣篮和套设在内层渣篮外周的外层渣篮，其特征在于：内层渣篮的内部中央设置有导渣筒，导渣筒与其外围的内层渣篮将外层渣篮的内部空间从中央到外侧依次分隔为第一分离区和第二分离区，以及提供一种应用有上述渣篮结构的清洗机，与现有技术相比，本实用新型的优点在于第一分离区能将密度较大的残渣阻挡在内层渣篮中，而密度较小的残渣进入第二分离区，由于外层渣篮周壁一般设有渣网，渣网使得进入到第二分离区内的混合有残渣的水过滤，从而避免被水泵抽吸时造成堵塞。沥水板低于沥水区域的边缘设置即二者之间存在高度差，不仅具有导渣功能，同时还能减少沥水板与沥水区域配合处的残渣残留。

Description

一种用于清洗机的渣篮结构以及应用有该渣篮结构的清洗机

技术领域

本实用新型涉及家用洗碗机领域，尤其涉及一种用于清洗机的渣篮结构以及应用有该渣篮结构的清洗机。

背景技术

水槽式的清洗机设计，即将现有的水槽改装为清洗机，直接以水槽作为洗涤空间，通常在洗涤空间内设置喷淋装置，而该喷淋装置通常连接一由电机驱动的泵体。如本申请人的申请号为201310750968.1的中国专利公开的一种水槽式清洗机，包括形成洗涤空间的箱体，箱体包括水槽本体和转动连接在水槽本体上的盖板，水泵出到沥水区域上方洗涤空间的水泵，沥水区域覆盖有带沥水孔的沥水板，与水泵流体连通、具有出水孔的旋转喷臂则设置在该沥水板上方。通过设置覆盖有沥水板的沥水区域，并将水泵设置在沥水区域内，从而将水泵与洗涤区域相隔离，使回流到水泵中的水先经过沥水板的过滤，从而提高水泵的工作效率和使用寿命。

上述的这种水槽式清洗机，仅靠沥水板无法进行有效过滤，而且在清洗后容易将残渣留在箱体底部或沥水板上，为此，本申请人提供了一种通过在旋转喷臂的端部设置朝下的扫渣喷嘴，对沥水板方便地进行扫渣和集渣，实现了每一次水循环中水与残渣的有效过滤，避免了对餐具等被清洗物清洁后的二次污染，保证了餐具的洁净度，具体如本申请的申请号为201611252126.3(公告号为CN106491060A)的中国发明专利申请，当喷淋臂将残渣扫入渣篮或者残渣被从渣篮流过的水吸入渣篮后，一些密度较大的残渣，如骨头等可留在渣篮中，但一些密度较小的残渣如菜叶等仍会从从渣篮中浮起来，并残留在过沥水板或者水槽内，使得集渣的效果大打折扣；另外，该清洗装置还具有如下缺陷：

一、由于沥水板是与水槽本体底部相持平，残渣容易留在沥水板与水槽本体底部连接的缝隙中。

二、用于安装渣篮组件的安装孔下方的卡环为可拆卸连接结构，非一体成型，二者连接部位存在间隙，为此，残渣会留在沥水板与卡环的连接缝中，从而影响集渣效果；

三、沥水孔上也开设有供水泵安装的安装孔，该安装孔的外周围也没有设置任何阻挡残渣进入安装孔内的阻挡件，容易使得残渣轻易地进入安装孔内阻碍水泵的泵水。

因此，需要对现有的清洗机作进一步的改进，以便于用户更好地打理洗碗机，减少用户打理洗碗机的次数，提升用户体验。

发明内容

本实用新型所要解决的一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种使密度较小的残渣不容易浮起来的用于清洗机的渣篮结构。

本实用新型所要解决的另一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种便于用户更好地处理残渣的清洗机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该用于清洗机的渣篮结构，包括有内层渣篮和套设在内层渣篮外周的外层渣篮，其特征在于：所述内层渣篮的内部中央设置有导渣筒，所述导渣筒与其外围的内层渣篮将所述外层渣篮的内部空间从中央到外侧依次分隔为第一分离区和第二分离区。

所述导渣筒上下两端均敞口，其底部与所述内层渣篮的底壁及周壁之间留有间隔。

为了进一步地加强残渣从导渣筒进入至内层渣篮，所述内层渣篮的底部具有朝所述导渣筒内腔向上凸出的导流部，所述导流部的中央部位设置有供向所述外层渣篮排出残渣的第一排出口，并且所述导流部还沿周向围绕着所述的第一排出口间隔地设置有多个径向的第二排出口，所述第二排出口从所述导流部的中央顶部斜向下延伸至所述内层渣篮的底部边缘。利用导渣筒的周壁以及内层渣篮的导流部，使得密度较小的残渣被内层渣篮和凸边阻隔，不易流出重新加入循环水而形成二次污染餐具。

所述外层渣篮的底部中央向下凹陷形成有收集从所述内层渣篮排出的残渣的集渣槽，所述集渣槽的底部开设有第三排出口，自所述集渣槽的侧壁顶端边缘延伸至所述外层渣篮的底部边缘的区域为封闭区域，其使得所述内层渣篮底部与外层渣篮底部相抵时封闭住所述第二排出口。由于残渣先经过沥水板进行过滤，次部分带有残渣的水经过渣篮组件后被阻隔，其中，外层渣篮下部分的集渣槽处于最下方以收集直接从内渣篮的第一排出口排出的残渣密度较大的残渣，密度较小的残渣被内层渣篮和导渣筒阻隔，循环水在集渣槽上方经过循环而出，于是集渣槽成为死水区而不参与循环，并在一道程序完成后排水排出，从而使得进入循环水的残渣少，有效减少二次污染。

为了便于拿取内层渣篮，所述内层渣篮顶部径向向外延伸有至少一个卡块，所述外层渣篮顶部边缘形成有与所述卡块配合的卡槽，所述导渣筒能拆卸地搁置在所述内层渣篮顶部的边沿。所述卡块能插入到卡槽内，由此使得内层渣篮相对外层渣篮在轴向和周向上限位。

更进一步地，所述外层渣篮的周壁上设置有滤渣网。滤渣网使得进入到第二分离区内的混合有残渣的水过滤，过滤后的水重新进入到沥水区域，从而避免被水泵抽吸时造成堵塞。

本实用新型为解决第二个技术问题而提供一种利用有上述渣篮结构的清洗机，其特征在于：包括有水槽本体，所述水槽本体的底部至少在中央部位具有下凹的沥水区域，所述沥水区域内设置有将沥水区域内的水泵出到沥水区域上方的水泵，所述沥水区域上覆盖有带沥水孔的沥水板，且该沥水板低于与所述沥水区域顶部边缘邻接的水槽底部，所述渣篮结构设置在所述沥水区域内。

为了达到更好地集渣效果，所述沥水板整体呈向下凹陷的曲面，所述沥水板整体呈向下凹陷的曲面，所述沥水板整个曲面的最高点比与所述沥水区域顶部边缘邻接的水槽底部低1mm～10mm。由于沥水区域顶部边缘邻接的水槽底部与沥水板最高点所处位置的边缘之间存在1mm以上的落差，当残渣被喷淋臂底部的扫渣孔从水槽本体上扫落时，由于落差的存在，使得残渣能较多的直接到达沥水板的下凹区面里，不仅具有存渣功能，同时还能减少沥水板与水槽本体配合处的残渣残留。

为了防止残渣会留在沥水板与用于与外层渣篮定位的卡环的连接缝中，从而影响集渣效果，所述沥水板上开设有供外层渣篮安装的第一安装孔，所述第一安装孔的孔壁向下延伸形成有一圈向水平方向延伸的卡环。卡环与第一安装孔为一体件设置，以防止残渣存留在二者的连接缝中。

同样地，为防止残渣进入用于安装水泵的第二安装孔内，所述沥水板邻近所述第一安装孔的位置开设有供水泵安装的第二安装孔，所述第二安装孔的外围向上延伸形成有一圈凸圈，该凸圈能阻止残渣进入所述第二安装孔内。

为了尽可能多的将残渣收集在渣篮组件内，所述沥水板上的所有沥水孔的面积之和与所述残渣分离单元筒体的入渣口面积的比率为0.01～0.5。按以上数值设置时，不仅能保证较好的滤渣效果，一方面是沥水板本身对细渣的过滤，另一方面是按如上数值设置的过水面积，即可保证水泵的及时补水，又能保证从各处进入导渣筒处水流的流速，从而使得导渣筒可对残渣有足够的吸引力，使得尽可能多的残渣被收集在内层渣篮处，从而不仅保证了集渣能力，同时也保证了清洗效果。

优选地，所述沥水板上的所有沥水孔的面积之和与所述残渣分离单元筒体的入口面积的比率为0.05～0.07。

为了得到较好的集渣效果和清洗效果，对沥水板上沥水孔的尺寸都有一定的要求，以满足：①对细小残渣的过滤；②要有足够的过水面积，满足水泵对补充的循环水的需求。

所述沥水板上的所有沥水孔的面积之和与沥水板总面积的比率为30％～40％。

所述沥水板上沥水孔的开孔孔径为0.6mm～1mm。

所述沥水板上各沥水孔的孔间距为0.9mm～2mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于第一分离区能将密度较大的残渣阻挡在内层渣篮中，而密度较小的残渣进入第二分离区，由于外层渣篮周壁一般设有渣网，渣网使得进入到第二分离区内的混合有残渣的水过滤，过滤后的水重新进入到沥水区域，从而避免被水泵抽吸时造成堵塞。沥水板低于沥水区域的边缘设置即二者之间存在高度差，当残渣被喷淋臂底部的扫渣孔从水槽本体上扫落时，由于落差的存在，使得残渣能较多的直接到达沥水板的下凹区面里，不仅具有导渣功能，同时还能减少沥水板与沥水区域配合处的残渣残留。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中清洗机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中清洗机的剖视图；

图3为本实用新型实施例1中残渣分离单元的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中残渣回收部的分解结构示意图；

图5为本实用新型实施例1中内层渣篮的结构示意图；

图6为本实用新型实施例1中外层渣篮的结构示意图；

图7为本实用新型实施例1中外层渣篮与沥水板的分解结构示意图；

图8为本实用新型实施例2中残渣分离单元的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

本实用新型的清洗机中的集渣结构设计适合于水槽式清洗机，以及前开门的欧式清洗机和抽屉式清洗机。

以下以水槽式清洗机为例进行展开描述：

本实用新型的清洗机中的集渣结构设计适合于水槽式清洗机，以及前开门的欧式清洗机和抽屉式清洗机。

以下以水槽式清洗机为例进行展开描述：

如图1～7所示，在本实施例中的水槽式清洗机，包括水槽本体1和用于收集残渣的残渣回收部2，水槽本体1可以为家用的普通水槽，水槽本体1内形成洗涤空间，以容纳上述的碗碟、蔬菜、水果等，对其进行清洗。位于水槽本体1底部的底板至少在中央部位下凹，在底板下凹部分的上方覆盖有与下凹部分形状相同的沥水板11，沥水板11上开设有多个用于沥水的沥水孔111，沥水板11和底板下凹部分之间间隔的空间形成沥水区域12，水槽本体1的底板的下方安装有电机，电机的输出轴伸入到水槽本体1内后，位于底板上方的沥水区域12内，该沥水区域12内设有水泵(图中示出)，电机的输出轴连接到水泵，从而可驱动水泵转动。沥水板11上方设置有旋转喷臂10，作为水泵的出水部件对待清洗对象进行冲洗，上述结构与现有技术的相同，在此不再赘述。其中，沥水板11 整体呈向下凹陷的曲面，沥水板11上开设有安装孔，该沥水板11低于所述沥水区域12 的边缘设置，且二者之间的高度差h介于1mm～10mm之间，这样当残渣被喷淋臂10底部的扫渣孔从水槽本体1上扫落时，由于落差的存在，使得残渣能较多的直接到达沥水板11的下凹区面里，不仅具有存渣功能，同时还能减少沥水板11与水槽本体1配合处的残渣残留。

而沥水区域12内设置有残渣回收部2，残渣回收部2通过第一安装孔112安装在沥水板11上，用于盛装清洗后的残渣，以避免堵塞与渣篮组件连通的出水管道，同时可避免堵塞沥水区域12内的水泵。沥水板11整体呈向下凹陷的曲面，第一安装孔112位于沥水板11整个曲面的最低点，排水时，残渣在水的重力作用下也可以自然集中到残渣回收部2中。

该残渣回收部2形成有用于过滤并收集残渣的容腔21，包括有内层渣篮22和设置在内层渣篮22外周的外层渣篮23，其中第一安装孔112的孔壁向下延伸形成有一圈向水平方向延伸的卡环113以支承该外层渣篮23，由于卡环113与第一安装孔112为一体件设置，以防止残渣存留在二者的连接缝中。同样地，为了防止残渣进入用于安装水泵的第二安装孔114内，沥水板邻近第一安装孔112的位置开设有供水泵安装的第二安装孔114，第二安装孔114的外围向上延伸形成有一圈凸圈115，该凸圈115能阻止残渣进入第二安装孔114内。

具体地，内层渣篮22内设置有用于从沥水区域12中分离出残渣的导渣筒30，导渣筒30设置在内层渣篮22的内部中央，三者具有同一中心线，残渣分离单元3与其外围的内层渣篮22将外层渣篮23的内部空间从中央到外侧依次分隔为第一分离区4和第二分离区5，该第一分离区4能将密度较大的残渣阻挡在内层渣篮22中，而密度较小的残渣进入第二分离区5，由于外层渣篮23周壁设有渣网8，渣网8使得进入到第二分离区5 内的混合有残渣的水过滤，过滤后的水重新进入到沥水区域12，从而避免被水泵抽吸时造成堵塞。

具体地，残渣分离单元3的导渣筒30包括有筒体31，筒体31的上端具有向外延展的上边沿32，上边沿32的外周还向上延伸有凸壁34，凸壁34上间隔设置有至少两个供残渣进入入渣口321的通孔341，并且凸壁34的顶部边沿还具有至少两个外凸的边缘35 并以此搁置在滤渣筒21的顶部边沿上。为了加快残渣进入残渣分离单元3的速度，筒体 31的上端32中央具有小于内层渣篮22顶部开口的入渣口321，筒体31的下部33具有与滤渣筒21相通连的出口331，为了方便于残渣进入残渣分离单元3的入渣口321，筒体31的上端具有向外延展的上边沿32，上边沿32的外周还向上延伸有凸壁34，凸壁34 上间隔设置有至少两个供残渣进入入渣口321的通孔341，并且凸壁34的顶部边沿还具有至少两个外凸的边缘35并以此搁置在滤渣筒21的顶部边沿上，以方便拿取残渣分离单元3。同时，筒体31的下部33与内层渣篮22的底部之间存在有间距，该间距能形成残渣经导渣筒30进入残渣收集部2滤渣筒21的开口。为了导引残渣进入筒体31入渣口 321，筒体31上边沿32自其外周缘向入渣口321逐渐向下倾斜入渣口321，此设置另一方面还能防止残渣倒流。

同时，为了尽可能多的将残渣收集在残渣收集部2内，沥水板11上的所有沥水孔111 的面积之和与残渣分离单元3筒体31的入渣口321面积的比率为0.01～0.5。按以上数值设置时，不仅能保证较好的滤渣效果，一方面是沥水板11本身对细渣的过滤，另一方面是按如上数值设置的过水面积，即可保证水泵的及时补水，又能保证从各处进入残渣分离单元3处水流的流速，从而使得残渣分离单元3可对残渣有足够的吸引力，使得尽可能多的残渣被收集在内层渣篮22处，从而不仅保证了集渣能力，同时也保证了清洗效果。

为了得到较好的集渣效果和清洗效果，对沥水板11上沥水孔111的尺寸都有一定的要求，以满足：①对细小残渣的过滤；②要有足够的过水面积，满足水泵对补充的循环水的需求。其中，沥水板11上的所有沥水孔111的面积之和与沥水板11总面积的比率为30％～40％，优选为35％，沥水板11上沥水孔111的开孔孔径为0.6mm～1mm，优选为 0.75mm，沥水板11上各沥水孔111的孔间距为0.9mm～2mm，优选为1.20mm。

如图2、4和5所示，内层渣篮22的底部具有向导渣筒30内凸出的导流部221，导流部221设置有供向外层渣篮23排出残渣的第一排出口222，并且导流部221还沿周向间隔设置有多个径向的第二排出口223，第二排出口223从导流部221的中央顶部斜向下延伸至内层渣篮22的底部边缘。

而外层渣篮23的底部中央向下凹陷形成有收集从内层渣篮22排出的残渣的集渣槽 231，集渣槽231的底部开设有第三排出口232，自集渣槽231的侧壁顶端边缘延伸至外层渣篮23的底部边缘的区域为封闭区域，其使得内层渣篮22底部与外层渣篮23底部相抵时封闭住第二排出口223。由于利用导渣筒30以及内层渣篮22的导流部221，使得密度较小的残渣被内层渣篮22的导流部221和导渣筒30阻隔，不易流出重新加入循环水而形成二次污染餐具，并且由于残渣先经过沥水板11进行过滤，次部分带有残渣的水经过滤渣筒30后被阻隔，其中，外层渣篮23下部分的集渣槽231处于最下方以收集直接从内渣篮的第一排出口222排出的残渣密度较大的残渣，密度较小的残渣被内层渣篮22 和导渣筒30阻隔，循环水在集渣槽231上方经过循环而出，于是集渣槽231成为死水区而不参与循环，并在一道程序完成后排水排出，从而使得进入循环水的残渣少，有效减少二次污染。

最后，为了便于拿取内层渣篮22，内层渣篮22顶部径向向外延伸有四个卡块6，外层渣篮23顶部边缘35形成有与卡块6配合的卡槽7，残渣分离单元3的筒体31上端32 的外凸的边缘35搁置在内层渣篮22顶部的边沿。具体外层渣篮23与沥水板11的固定安装方式可参考本申请人201611252126.3的中国发明专利申请，在此不展开赘述。

该集渣结构的集渣过滤过程为：当水槽式清洗机运行起始后，注入适量清水并集中在沥水区域12内，在水泵的作用下，水由下向上运动，获得动能、压能等之后进入旋转喷臂10，通过旋转喷臂10的上表面的第一喷淋嘴，喷射到水槽本体1内各个部位，对清洗机内部餐具等被清洗物进行喷淋冲刷；在清洗的同时，残渣被剥离，随水流落到沥水板11上；同时，旋转喷臂下部的第二喷嘴喷出的一股水对落到沥水板11上的残渣进行冲刷，扫入残渣收集部2，残渣经残渣分离单元3的导渣筒30进入内层渣篮22，密度最大的残渣直接经过入内层渣篮22的第一排出口222进入外层渣篮23的集渣槽231，而密度相对较小的残渣经内层渣篮22的导流部221和导渣筒30阻隔进入第一分离区4，密度最小的残渣进入第二分离区5，由于第二分离区5的外层渣篮23周壁设有滤渣网8，滤渣网8使得进入到第二分离区5内的混合有残渣的水过滤，而集渣槽231成为死水区而不参与循环，过滤后的水重新进入到沥水区域12，从而避免被水泵抽吸时造成堵塞，通过过滤变得较为清洁的水再次被水泵作用，进入下一个喷淋循环；清洗一段时候后，程序结束，水从排水口排出，残渣全部收集在残渣收集部2中，由此可取出清理，较为方便。

实施例2

与实施例1的结构基本相同，其区别在于：残渣分离单元3'的筒体上端中央的入口321'不呈小于内层渣篮顶部开口的规则圆形，而是具有截面积小于小于内层渣篮顶部开口的不规则型，如图8所示。

Claims (14)

1.一种用于清洗机的渣篮结构，包括有内层渣篮(22)和套设在内层渣篮(22)外周的外层渣篮(23)，其特征在于：所述内层渣篮(22)的内部中央设置有导渣筒(30)，所述导渣筒(30)与其外围的内层渣篮(22)将所述外层渣篮(23)的内部空间从中央到外侧依次分隔为第一分离区(4)和第二分离区(5)。

2.根据权利要求1所述的用于清洗机的渣篮结构，其特征在于：所述导渣筒(30)上下两端均敞口，其底部与所述内层渣篮(22)的底壁及周壁之间留有间隔。

3.根据权利要求2所述的用于清洗机的渣篮结构，其特征在于：所述内层渣篮(22)的底部具有朝所述导渣筒(30)内腔向上凸出的导流部(221)，所述导流部(221)的中央部位设置有供向所述外层渣篮(23)排出残渣的第一排出口(222)，并且所述导流部(221)还沿周向围绕着所述的第一排出口(222)间隔地设置有多个径向的第二排出口(223)，所述第二排出口(223)从所述导流部(221)的中央顶部斜向下延伸至所述内层渣篮(22)的底部边缘。

4.根据权利要求3所述的用于清洗机的渣篮结构，其特征在于：所述外层渣篮(23)的底部中央向下凹陷形成有收集从所述内层渣篮(22)排出的残渣的集渣槽(231)，所述集渣槽(231)的底部开设有第三排出口(232)，自所述集渣槽(231)的侧壁顶端边缘延伸至所述外层渣篮(23)的底部边缘的区域为封闭区域，其使得所述内层渣篮(22)底部与外层渣篮(23)底部相抵时封闭住所述第二排出口(223)。

5.根据权利要求1所述的用于清洗机的渣篮结构，其特征在于：所述内层渣篮(22)顶部径向向外延伸有至少一个卡块(6)，所述外层渣篮(23)顶部边缘(35)形成有与所述卡块(6)配合的卡槽(7)，所述导渣筒(30)能拆卸地搁置在所述内层渣篮(22)顶部的边沿。

6.一种应用有如权利要求1～5任意一项权利要求所述的渣篮结构的清洗机，其特征在于：包括有水槽本体(1)，所述水槽本体(1)的底部至少在中央部位具有下凹的沥水区域(12)，所述沥水区域(12)内设置有将沥水区域(12)内的水泵出到沥水区域(12)上方的水泵，所述沥水区域(12)上覆盖有带沥水孔(111)的沥水板(11)，且该沥水板(11)低于与所述沥水区域(12)顶部边缘邻接的水槽底部，所述渣篮结构设置在所述沥水区域(12)内。

7.根据权利要求6所述的清洗机，其特征在于：所述沥水板(11)整体呈向下凹陷的曲面，所述沥水板(11)整个曲面的最高点比与所述沥水区域(12)顶部边缘邻接的水槽底部低1mm～10mm。

8.根据权利要求7所述的清洗机，其特征在于：所述沥水板(11)上开设有供所述外层渣篮(23)安装的第一安装孔(112)，所述第一安装孔(112)的孔壁向下延伸形成有一圈向水平方向延伸的卡环(113)。

9.根据权利要求8所述的清洗机，其特征在于：所述沥水板(11)邻近所述第一安装孔(112)的位置开设有供水泵安装的第二安装孔(114)，所述第二安装孔(114)的外围向上延伸形成有一圈凸圈(115)，该凸圈(115)能阻止残渣进入所述第二安装孔(114)内。

10.根据权利要求9所述的清洗机，其特征在于：所述沥水板(11)上的所有沥水孔(111)的面积之和与残渣分离单元(3)的筒体(31)的入渣口(321)面积的比率为0.01～0.5。

11.根据权利要求10所述的清洗机，其特征在于：所述沥水板(11)上的所有沥水孔(111)的面积之和与残渣分离单元(3)的筒体(31)的入渣口(321)面积的比率为0.05～0.07。

12.根据权利要求6～11任意一项权利要求所述的清洗机，其特征在于：所述沥水板(11)上的所有沥水孔(111)的面积之和与沥水板(11)总面积的比率为30％～40％。

13.根据权利要求12所述的清洗机，其特征在于：所述沥水板(11)上沥水孔(111)的开孔孔径为0.6mm～1mm。

14.根据权利要求13所述的清洗机，其特征在于：所述沥水板(11)上相邻沥水孔(111)的孔间距为0.9mm～2mm。