CN210383836U - 一种清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种清洗机，包括具有洗涤腔的水槽本体，其特征在于：还包括能将所述洗涤腔分隔为相对独立的上部空间与下部空间的沥水板，该沥水板脱卸式设于所述水槽本体中。本实用新型在水槽本体中设置了沥水板，该沥水板将洗涤腔分隔为相对独立的上部空间及下部空间，沥水板放置在水槽本体中时，下部空间可放置清洗完毕的碗碟，而上部空间可作为单独的水槽使用，或用于放置洗好的碗碟、果蔬，积水可自第一排水口排出；沥水板自水槽本体中取出时，水槽本体可提供更大的清洗机清洗空间，提高了水槽本体内空间的利用率，为使用者带来了很大的便利。

Description

一种清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种厨房用家电产品，尤其是一种用来洗餐具、蔬菜或水果的清洗机。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，洗碗机作为一种厨房用家电产品，越来越多的进入家庭。市场上的洗碗机一般分为台式、柜式、槽式三种，其中，台式洗碗机即为整体式独立结构，一般放置在台面上使用；柜式洗碗机也是一种独立结构，但需要嵌入到厨柜中使用；槽式洗碗机则是与水槽结合在一起，一般安装在厨房橱柜中使用。

目前，市场上比较成熟的水槽式清洗机结构主要如授权公告号为CN104224074B的中国专利《水槽式清洗机》(申请号：CN201310750968.1)所述，即包括形成洗涤空间的箱体，箱体包括水槽本体和转动连接在水槽本体上的盖板，水槽本体的底部至少在中央部位具有下凹的沥水区域，沥水区域内设置有将沥水区域内的水泵出到沥水区域上方洗涤空间的水泵，沥水区域覆盖有带沥水孔的沥水板，与水泵流体连通、具有出水孔的旋转喷臂则设置在该沥水板上方。通过设置覆盖有沥水板的沥水区域，并将水泵设置在沥水区域内，从而将水泵与洗涤区域相隔离，使回流到水泵中的水先经过沥水板的过滤。

上述现有水槽式清洗机的水槽本体采用不锈钢材料加工而成，加工方式主要由焊接和拉深两种。其中，对于焊接工艺来说，由于不锈钢材料的焊接变形量较大，因此很难控制水槽在尺寸上的精度，限制了水槽本体的整体造型，导致水槽本体结构单一，进而制约了水槽式清洗机更多功能结构的开发，并且，焊接工艺对焊接模具的要求极高，焊接效率低、成本高昂；对于拉深工艺来说，不锈钢材料的变形极限直接限制了水槽的拉深深度，经过拉深工艺拉深出的水槽，水槽深度一般小于水槽的开口宽度，目前全世界范围内的工艺均难以做到水槽的拉深深度大于槽体的开口宽度，这就导致水槽在安装时占据了厨房较大的安装空间，并在很大程度上限制了水槽的洗涤空间。

采用塑料制造的水槽本体可塑性强，便于根据需要加深槽体深度，从而使厨房空间得到有效利用。但是，由于清洗机的水泵设于水槽本体的底部，水槽本体底部的喷淋臂需要与水泵进行配合安装及使用，导致水槽本体的深度虽然加深了，但水槽本体顶部区域的空间无法得到有效利用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能使水槽本体的上部空间独立使用而提高水槽本体空间利用率的清洗机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种清洗机，包括具有洗涤腔的水槽本体，其特征在于：还包括能将所述洗涤腔分隔为相对独立的上部空间与下部空间的沥水板，该沥水板脱卸式设于所述水槽本体中。

在上述方案中，所述水槽本体的侧壁上开有供上部空间的水排出的第一排水口。在将沥水板放置在水槽本体中之后，洗涤腔的上部空间可单独作为水槽使用，设置上述第一排水口，便于将上部空间中的积水排出，而避免对下部空间造成污染。

优选地，所述第一排水口上设置有能使第一排水口打开或闭合的排水阀。设置该排水阀，可根据需要使上部空间形成可漏水或不漏水的水槽，使用方便。

优选地，所述第一排水口的边缘转动连接有能将第一排水口打开或闭合的挡板。所述挡板处设置有能在沥水板放置于水槽本体中状态下使第一排水口打开而在沥水板自水槽本体中取出状态下使第一排水口关闭的驱动件。采用这样的结构，当使用沥水板时，可将上部空间中的积水自第一排水口排出；当不使用沥水板上，第一排水口关闭，不影响水槽本体作为洗碗机槽体的正常使用功能。

优选地，所述水槽本体的外侧壁上设置有与第一排水口相连通的溢水保护装置。在使用沥水板状态下，该溢水保护装置可避免沥水板上方的积水过多影响沥水板的过滤功能；在不使用沥水板状态下，该溢水保护装置可避免清洗机在清洗状态下水量过大，确保使用安全。

作为改进，所述第一排水口处设置有能在沥水板自水槽本体中取出且清洗机清洗状态下防止水流自第一排水口溅出的返水结构。在沥水板自水槽本体中取出且清洗机处于清洗状态下，上述返水结构可避免喷淋臂向上喷出的水自第一排水口处溅出，避免清洗机中的水量损失。

优选地，所述水槽本体外设置有能通过第一排水口向洗涤腔中进水的进水结构。将清洗机的进水结构与第一排水口集成为一体，有利于简化清洗机结构。

作为改进，所述进水结构具有能对返水结构进行冲洗的第一冲洗结构。由于长期使用后返水结构的表面可能会积聚很多污垢，设置该第一冲洗结构，可在每次进水时对返水结构进行冲洗，保持返水结构表面洁净，避免对进水造成污染。

优选地，所述沥水板下壁面的边缘设置有能将下部空间与上部空间之间密封隔断的密封件。设置该结构，使下部空间可作为单独的清洗机使用，而上部空间在下部空间使用或不使用状态下，都能作为单独的水槽使用，提高水槽本体的空间利用率。

优选地，所述沥水板上开设有供沥水板上的水自上部空间流入下部空间的下水孔。采用这样的结构，可将上部空间中的积水与水槽本体自身的排水结构结合在一起，简化结构。

为了便于安装，所述水槽本体的内壁上成形有沿周向布置的托台，所述沥水板架置在该托台上。

优选地，所述水槽本体的侧壁上设置有能向洗涤腔的上部空间中吹风的第一吹风装置。设置该结构，便于对沥水板上的碗碟等进行干燥。

进一步优选，所述水槽本体的底部设置有能对洗涤腔中的水进行加热的加热盘，所述第一吹风装置包括能通过加热盘对进风预热的换热结构。采用这样的结构，可对沥水板上方的空间进行烘干，加快干燥速度。

优选地，所述水槽本体的侧壁上设置有能向洗涤腔的下部空间中吹风的第二吹风装置。采用这样的结构，可对下部空间中的碗碟等进行干燥，以保持洁净。

优选地，所述水槽本体的外侧设置有能使水进入洗涤腔的上部空间并对沥水板进行冲洗的第二冲洗结构。设置该结构，可对沥水板及其上方的水槽本体内壁进行冲洗，保持洁净。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在水槽本体中设置了沥水板，该沥水板将洗涤腔分隔为相对独立的上部空间及下部空间，沥水板放置在水槽本体中时，下部空间可放置清洗完毕的碗碟，而上部空间可作为单独的水槽使用，或用于放置洗好的碗碟、果蔬，积水可自第一排水口排出；沥水板自水槽本体中取出时，水槽本体可提供更大的清洗机清洗空间，提高了水槽本体内空间的利用率，为使用者带来了很大的便利。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为图2的部分结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中沥水板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1中水槽本体的结构示意图；

图6为本实用新型实施例1的底部结构分解图；

图7为本实用新型实施例1中储热壳体的结构示意图；

图8为本实用新型实施例1中水槽本体与沥水板的装配结构示意图；

图9为本实用新型实施例2的结构示意图；

图10为图9另一角度的结构示意图；

图11为图10的剖视图；

图12为图10中隐藏沥水板的结构示意图；

图13为本实用新型实施例2中沥水板的结构示意图；

图14为本实用新型实施例2中冲洗结构的剖视图；

图15为本实用新型实施例2中冲洗结构的分解图；

图16为图15另一角度的结构示意图；

图17为图9中隐藏沥水板的结构示意图；

图18为本实用新型实施例3中沥水板的结构示意图；

图19为本实用新型实施例3中包括电机的结构示意图；

图20为图19中隐藏排水罩的结构示意图；

图21为本实用新型实施例4的部分结构示意图；

图22为图21中沥水板的结构示意图；

图23为本实用新型实施例5的部分结构示意图；

图24为图23的剖视图；

图25为本实用新型实施例5中沥水板与副板的装配结构示意图；

图26为本实用新型实施例6的结构示意图(隐藏门体)；

图27为本实用新型实施例6另一角度的结构示意图；

图28为本实用新型实施例6水槽本体的结构示意图；

图29为本实用新型实施例6中沥水板与水槽本体的装配结构示意图；

图30为图29中A部分的放大结构示意图；

图31为本实用新型实施例6中沥水板的剖面图；

图32为本实用新型实施例7的结构示意图；

图33为本实用新型实施例7的剖视图；

图34为图33中B部分的放大结构示意图；

图35为本实用新型实施例8中沥水板与密封件的装配结构示意图；

图36为图35的分解图；

图37为本实用新型实施例8中水槽本体与导风结构的装配结构示意图；

图38为本实用新型实施例9的部分结构示意图；

图39为图38的剖视图；

图40为图39中部分结构的放大结构示意图；

图41为图40中隐藏排水管的结构示意图；

图42为图41中隐藏挡板的结构示意图；

图43为本实用新型实施例9中沥水板的结构示意图；

图44为本实用新型实施例10的部分结构示意图；

图45为图44中溢水保护装置与水槽本体、挡板的装配结构示意图；

图46为图44的剖视图；

图47为图46中部分结构的放大结构示意图；

图48为本实用新型实施例11的部分结构示意图；

图49为图48中溢水保护装置与水槽本体、挡板的装配结构示意图；

图50为图48的剖视图；

图51为图50中部分结构的放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

如图1～8所示，本实施例的清洗机为水槽式清洗机，安装于橱柜台面上使用。本实施例的清洗机包括具有洗涤腔10的水槽本体1，水槽本体1内脱卸式设置有能使洗涤腔10的上部空间101与下部空间102相对独立布置的沥水板2，水槽本体1侧壁上开有供沥水板2上的水排出的第一排水口11。为了便于装配，水槽本体1的内壁上成形有沿周向布置的托台12，沥水板2架置在该托台12上。

在本实施例中，水槽本体1侧壁在靠近边角处的局部向外延伸形成有排水通道13，对应的，沥水板2的边缘向外延伸形成有能垫置在排水通道13中的装配板21，第一排水口11开设于排水通道13的下壁面上，装配板21上开设有与第一排水口11相对应的第二排水口211。这样的结构一方面不会影响沥水板2上方的使用空间，另一方面，将废水引导至水槽本体1的边缘处排出，能避免废水对沥水板2上的果蔬或碗碟造成污染。上述第二排水口211上安装有能将第二排水口211打开或关闭的排水阀3。在排水阀3将第二排水口211关闭状态下，沥水板2上方的区域可作为普通水槽使用，提高水槽本体的利用率。排水通道13中设置有能对出水进行过滤的过滤网131，排水通道13的出口端上连接有能将出水输出的排水管，过滤网131可对排水进行过滤，避免管道堵塞。

本实施例的排水通道13靠近沥水板2的第一边缘布置，沥水板2的内底壁自与第一边缘相对布置的第二边缘至第一边缘逐渐向下倾斜，排水通道13内底壁的内缘与托台12相齐平，排水通道13内底壁自内向外逐渐向上倾斜。排水通道13的内底壁与托台12之间呈170～178°角布置。采用这样的结构，可避免废水及废渣在沥水板2的边缘累积。

本实施例沥水板2的边缘具有竖向布置的围边22，围边22上开有第一进风口221，本实施例的第一进风口221开设于与第一排水口11相对布置的围边22上，这样可提高干燥效果，当然，第一进风口221也可以不对应第一排水口11布置。水槽本体1的侧壁上开有与第一进风口221相对应的第二进风口14，水槽本体1外设置有能使水槽本体1外的风穿过第二进风口14、第一进风口221并流经沥水板2的吹风装置4。沥水板2的围边22上在对应第二进风口14处形成有向内凹陷的凹腔23，对应该凹腔23处的围边22至少在下部形成有自上而下逐渐向外倾斜的斜面231，第一进风口221开设于该斜面231上。采用该结构，可使风流斜对沥水板2吹，避免风量丧失，提高干燥及烘干效果。设置上述吹风装置4，可对沥水板2及沥水板2上方的空间进行干燥，加快沥水板2上果蔬或碗碟的干燥速度。

本实施例的吹风装置4包括导风壳体41及第一风机42，导风壳体41设于水槽本体1的外侧壁上并具有与第二进风口14相对应的出风口411，导风壳体41上开设有进风口412，第一风机42设于导风壳体41中并为进风提供动力。水槽本体1的底部设置有能对水槽本体1内的水进行加热的加热盘5，吹风装置4还包括能利用加热盘5的热量对进入水槽本体1内的风进行加热的导风结构43。该结构使得吹风装置4不仅能加快干燥，还能起到烘干作用，从而保持沥水板2上方空间内的物品干燥、洁净。上述导风结构43包括储热壳体431、进风管432、出风管433、第二风机434及导风管435，储热壳431体设于水槽本体1的底壁上并将加热盘5包围其中，储热壳体431的一端开有与进风管432的第一端相连接的进风口4311，储热壳体431的另一端开有与出风管433的第一端相连接的出风口4312，进风管432的第二端上连接有第二风机434，出风管433的第二端通过导风管435与导风壳体41的进风口412相连接。储热壳体431中设置有能延长风流在储热壳体431中行程的挡片4313，该挡片4313为多块，多块挡片4313在储热壳体431相对布置的两内侧壁上间隔并交错布置从而形成S形的风流通道4310。采用上述结构，无需设置额外的加热结构，充分利用加热盘5的热量对进风进行加热，提高了热量的利用率，起到了好的烘干效果。

本实施例在水槽本体1中设置了沥水板2，该沥水板2将洗涤腔10分隔相对独立的上部空间101及下部空间102，当清洗碗碟时，可将沥水板2取出，当不清洗物品或仅清洗果蔬时，将沥水板2放入水槽本体1中，下部空间102用于正常的果蔬清洗，上部空间101可用于放置洗好的碗碟、果蔬，在第一排水口11关闭状态下，上部空间101也可以作为普通水槽使用，提高了水槽本体1内空间的利用率，为使用者带来了很大的便利。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：

如图9～17所示，本实施例中的第一排水口11a不用与排水通道配合，而是直接开始在水槽本体1a的侧壁上。且本实施例中的第一排水口11a外侧边缘转动连接有能将第一排水口11a打开或闭合的挡板3a。

本实施例挡板3a的上边缘转动连接于第一排水口11a的上边缘上并位于水槽本体1a的外侧，且挡板3a与水槽本体1a之间设置有能使挡板3a始终保持将第一排水口11a关闭趋势的弹性件4a，沥水板2a上设置有能在沥水板2a安装于水槽本体1a中状态下抵压挡板3a从而使挡板3a相对于第一排水口11a打开的压脚21a。在使用沥水板2a时，将沥水板2a放入水槽本体1a中，压脚21a向外抵压挡板3a，可使第一排水口11a打开，从而使洗涤腔10a的上部空间101a作为过滤槽使用；在不使用沥水板2a时，取出沥水板2a，挡板3a在弹性件4a的作用下自动复位，使第一排水口11a关闭，作为空间较大的清洗机使用。水槽本体1a的外壁面上成形有自上而下逐渐向水槽本体1a内侧方向倾斜的安装面13a，第一排水口11a开设于该安装面13a上，挡板3a设于该安装面13a的外侧。该结构不仅便于安装，还能有效避免水流向外溢出，降低对挡板3a与水槽本体1a之间密封结构的要求。为了便于装配，挡板3a上缘具有横向布置的连接轴31a，对应的，安装面13a上方的水槽本体1a外侧壁上设置有能与连接轴31a转动配合的轴孔131a。挡板3a上开设有靠近连接轴31a下方布置的安装口32a，弹性件4a为设于安装口32a处并套置在连接轴31a外周的扭簧，该扭簧的一端与挡板3a的内壁面相抵，该扭簧的另一端与水槽本体1a的外壁面相抵。

本实施例沥水板2a的边缘具有竖向布置的围边22a，该围边22a上对应安装面13a处成形为能抵靠在该安装面13a上的斜面221a，该斜面221a上开设有多个间隔布置的过滤孔222a，压脚21a设于斜面221a外侧并向挡板3a方向延伸。设置该结构，一方面可对沥水板2a上的水进行过滤，避免管道堵塞，另一方面，可避免废渣在各间隙处积累。水槽本体1a的外侧壁上还设置有能将第一排水口11a及挡板3a罩设其中的排水罩5a，该排水罩5a的内壁与水槽本体1a的外壁之间形成有供挡板3a打开的内腔50a，排水罩5a的底部开有供水排出的排水口51a，该结构可避免水流外溢。

在本实施例中，水槽本体1a的外侧壁上开设有对应第一排水口11a布置的第一进水口14a，水槽本体1a外侧设置有能通过该第一进水口14a冲刷沥水板2a的冲洗结构6a。沥水板2a在使用后可能会积累一些碎渣等，人为清理较为麻烦，设置该冲洗结构，便于使沥水板2a保持清洁。沥水板2a的侧壁上开设有与第一进水口11a相对应的第二进水口23a，沥水板2a的顶部边缘在对应第二进水口23a一侧设置有向水槽本体1a内侧延伸的挡片24a。采用这样的结构，对进水进行一定的导向，防止水流向上溅起。

具体的，冲洗结构6a包括储水壳体61a及驱动件，储水壳体61a设于水槽本体1a的外侧壁上并具有储水腔，储水壳体61a具有进水管路611a及出水口612a，驱动件为设于进水管路611a上并为进水提供动力的泵，出水口612a与水槽本体1a上的第一进水口14a相连接。本实施例的进水管路611a中设置有能对进水水量进行计量的计量组件62a，该计量组件62a包括套筒621a、磁性叶轮622a、限位套623a及传感器，套筒621a设于进水管路611a中，磁性叶轮622a能转动地设于套筒621a中，限位套623a设于磁性叶轮622a上方并底部具有能使磁性叶轮622a单向转动的限位卡脚6231a，传感器设于进水管路611a外壁上并能检测磁性叶轮622a的旋转信号，磁性叶轮622a在旋转时切割磁场从而将信号传递给传感器，通过磁性叶轮622a的旋转圈数用于计量水流流量。设置该计量组件62a，便于自动控制冲洗的用水量，节约用水。套筒621a底部固设有沿轴向布置的叶轮6211a，叶轮6211a的叶片在叶轮6211a下部沿叶轮6211a的轴向延伸，叶轮6211a的叶片在叶轮6211a上部沿叶轮6211a的外周螺旋延伸，磁性叶轮622a的叶片也沿磁性叶轮622a的周向螺旋延伸，且磁性叶轮622a叶片的螺旋方向与叶轮6211a上部叶片的螺旋方向相反。采用这样的结构，以提高计量精度。为了便于连接，叶轮6211a上端的中心部位开设有第一连接孔6212a，磁性叶轮622a的下端具有能转动插置在第一连接孔6212a中的第一连接轴6221a，套筒621a的顶部设置有能供水流穿过的端盖6213a，该端盖6213a的下壁面的中心部位设置有第二连接孔6214a，磁性叶轮622a的上端具有能转动地插置在第二连接孔6214a中的第二连接轴6222a。

实施例3：

本实施例与实施例2的区别在于：

如图18～20所示，本实施例中的挡板3b翻转通过电动驱动实现。

具体的，水槽本体1b的外周壁上设置有能驱动挡板3b将第一排水口11b打开或遮盖的驱动件4b。本实施例的驱动件4b包括电机41b、磁性件42b及传感器43b，电机41b设于水槽本体1b的外周壁上且输出轴411b与挡板3b相连接，磁性件42b嵌置在沥水板2b的侧壁中，传感器43b设于水槽本体1b的外周壁上并能检测磁性件42b存在与否，传感器43b与电机41b电信号连接。本实施例中磁性件42b与传感器43b之间的电磁感应方式还可以是微动开关感应方式、重力感应方式、红外线感应方式等。

在使用沥水板2b时，沥水板2b放置在水槽本体1b中，传感器43b检测到磁性件42b存在的信号，电机41b驱动挡板3b将第一排水口11b打开，从而使洗涤腔的上部空间作为过滤槽使用；在不使用沥水板2b时，取走沥水板2b，传感器43b检测到磁性件42b不存在的信号，电机41b驱动挡板3b将第一排水口关闭，作为空间较大的清洗机使用。本实施例沥水板2b的边缘具有竖向布置的围边22b，该围边22b上对应安装面13b处成形为能抵靠在该安装面13b上的斜面221b，该斜面221b上开设有多个间隔布置的过滤孔222b，斜面221b外壁上设置有用于安装磁性件42b的安装槽223b，磁性件42b设于该安装槽223b中并露出于围边22b的外壁。

实施例4：

本实施例与实施例2的区别在于：

如图21、22所示，本实施例中不设置冲洗结构6a，而是在实施例2冲洗结构6a的位置设置能对沥水板2c进行干燥的吹风装置4c。

水槽本体1c侧壁上开设有对应沥水板2c上方区域布置的第一进风口14c，该第一进风口14c与第一排水口相对布置，以提高空气对流。沥水板2c的边缘具有竖向布置的围边22c，与第一排水口相对布置的围边22c上开有与第一进风口14c相对应的第二进风口221c，水槽本体1c外设置有能使水槽本体1c外的风穿过第一进风口14c、第二进风口221c进入洗涤腔10c中从而对沥水板2c进行干燥的吹风装置4c。该吹风装置4c与实施例1中吹风装置4的结构相同。

实施例5：

本实施例与实施例4的区别在于：

如图23～25所示，本实施例的第一进风口14d是与洗涤腔的下部空间102d相连通的，吹风装置4d用于对下部空间102d中的被清洗物进行干燥。

具体的，沥水板2d下方设置有副板6d，该副板6d的上壁面与水槽本体1d内壁面、沥水板2d下壁面之间共同围合成混气腔60d，第一进风口14d位于该混气腔60d侧部，副板6d上间隔开设有若干个供气体进入洗涤腔10d下部空间102d中的透气口61d。该结构能使进入洗涤腔10d中的气体均匀向下扩散，起到更好的干燥效果。为了便于装配，副板6d的边缘具有竖向布置的第一围边62d，该第一围边62d的顶部边缘与沥水板2d的下壁面相连接，第一围边62d上开设有对应第一进气口14d布置的第二进气口621d。副板6d通过螺钉600d与沥水板2d连接为一体，使用时，仅取放沥水板2d就可同时对副板6d进行取放。

实施例6：

本实施例与实施例1的区别在于：

如图26～31所示，本实施例中沥水板2e上的水不是在经上部空间101e排出水槽本体1e外，而是直接排至下部空间102e中。

具体的，本实施例沥水板2e的边缘开设有供沥水板2e上的水自上部空间101e流入下部空间102e的下水孔21e，对应的，水槽本体1e的内壁上凹陷形成有竖向布置并与下水孔21e的下端口相衔接的导流槽12e。下水孔21e中设置有能使水流靠近导流槽12e的槽壁流通的导流板23e，该导流板23e设于下水孔21e中远离导流槽12e的内侧壁上并自边缘向下水孔21e中心部位逐渐向下倾斜。设置该导流板23e，能使沥水板2e上向下排出的水流能沿着导流槽12e内壁向下流通，而避免水流脱离导流槽12e飞溅，对下部空间102e中已经清洗完毕的碗碟造成污染。下水孔21e靠近沥水板2e的第一边缘布置，沥水板2e上壁面的高度自与第一边缘相对布置的第二边缘处向第一边缘逐渐降低，该结构有利于使沥水板2e上的积水快速排出。水槽本体1e的底部设置有渣篮15e，导流槽12e的下端靠近该渣篮15e布置，该结构便于使沥水板2e上的积水直接排出，而避免在水槽本体1e底部积累。导流槽12e下端的内端壁上凸设有多个间隔布置的弹性凸起121e，以防止水流在水槽本体1e的底部飞溅。

本实施例中还设置有可对沥水板2e及沥水板2e上方的空间进行干燥进行干燥的吹风装置4e，该结构与实施例1中吹风装置4结构相同。

实施例7：

本实施例与实施例6的区别在于：

如图32～34所示，本实施例中将沥水板2f上方上部空间101f的水排至下部空间102f中不是从水槽本体1f的内部排，而是通过独立于水槽本体1f外的通道排。

具体的，水槽本体1f的侧壁上成形有独立于洗涤腔10f并与下水孔21f相连接的导流通道12f。导流通道12f中设置有能将水流中夹带的固体物进行绞碎的绞渣机构3f。本实施例的绞渣机构3f包括壳体31f、绞渣刀32f及叶轮33f，壳体31f具有内腔310f并上端与导流通道12f的上部相连接，绞渣刀32f能转动地设于壳体31f内腔310f中并用于将固体物绞碎，叶轮33f能转动地设于壳体31f内腔310f中并位于绞渣刀32f下方，叶轮33f具有能将碎渣沿径向推动的叶片，对应的，壳体31f侧壁上开有对应叶片布置并供碎渣输出的输出口311f，该输出口311f与导流通道12f的下部相连接。上述绞渣刀32f及叶轮33f通过同一传动轴34f与一电机35f相连接，叶轮33f的上部具有能将碎渣沿轴向向下输送的轴流叶片332f，叶轮33f的下部具有能将碎渣沿径向向外分散的离心叶片331f，该离心叶片331f的上端与轴流叶片332f的下端相互连接并在连接处平滑过渡，以便于将固体物进行搅碎并及时输出。

水槽本体1f的底部设置有用于排水的牵引阀4f，导流通道12f的下端与该牵引阀4f的入口相连通。该结构便于使沥水板2f上的积水直接排出，而避免在水槽本体1f底部积累或下部空间102f中的碗碟造成污染。

实施例8：

本实施例与实施例6的区别在于：

如图35～37所示，本实施例沥水板2g下壁面的边缘设置有能将下部空间101g与上部空间102g之间密封隔断的密封件3g。为了便于安装及提高密封性，水槽本体1g的内壁上成形有沿周向布置的托台12g，沥水板2g架置在该托台12g上。沥水板2g的底部向下延伸形成有能与托台12g下方的水槽本体1g内壁相贴近的延伸部21g，密封件3g为套置在该延伸部21g外周的密封圈。延伸部21g的外周壁上开有沿周向布置的卡槽211g，对应的，密封件3g上部的内壁面上具有能卡置在该卡槽211g中的卡圈31g，密封件3g下部的内壁上开有能将卡槽211g下方的延伸部21g包围其中的环形槽32g。密封件3g的上壁面上具有自下而上逐渐向外倾斜从而能与水槽本体1g的内壁相抵的弹性圈33g，该弹性圈33g为两个并上下间隔布置。该结构有利于进一步提高对洗涤腔下部空间102g的密封性，从而使水槽本体1g的下部空间能独立完成碗碟清洗，而不受上部空间101g使用与否的影响。延伸部21g的下壁面自边缘向中心部位逐渐倾斜从而形成能使冷凝水自延伸部21g边缘滑落的导向面212g。将沥水板2g放置在水槽本体1g中时，沥水板2g作为下部空间102g清洗碗碟的门体使用，清洗完毕后容易在延伸部21g的下壁面上产生冷凝水，将该部分冷凝水自沥水板2g的边缘向下引导，可避免冷凝水对清洗完毕的碗碟进行污染，保持碗碟洁净、干燥。

在本实施例中，沥水板2g上在靠近边缘处开设有供沥水板2g上的水自上部空间101g排出的下水孔23g，该下水孔23g位于延伸部21g的外缘并对应托台12g布置，水槽本体1g的侧壁上成形有独立于洗涤腔10g并与下水孔23g相连接的导流通道13g。水槽本体1g的底部设置有用于排水的牵引阀6g，导流通道13g的上端口开设于托台12g的上壁面上，导流通道13g的下端口与牵引阀6g的入口相连通。该结构便于使沥水板2g上的积水直接排出，而避免在水槽本体1g底部积累或下部空间中的碗碟造成污染。

实施例9：

本实施例与上述各实施例的区别在于：

如图38～43所示，本实施例水槽本体1h的侧壁上开设有供上部空间101h中的水排出的第一排水口11h，该第一排水口11h上覆盖有挡板3h，该挡板3h上开有第二排水口31h，该挡板3h上还设置有能在沥水板2h自水槽本体1中取出且清洗机清洗状态下防止水流自第二排水口31h溅出的返水结构32h。

具体的，水槽本体1h上部的内侧壁部分成形为自下而上逐渐向外倾斜的第一斜面12h，挡板3h的内壁面成形位于该第一斜面12h相匹配的第二斜面33h。采用这样的结构，便于将上部空间101h中的水排出，而避免清洗机清洗状态下喷淋臂向上喷出的水溅出。第二排水口31h开设于第二斜面33h上并内底壁自内向外逐渐向上倾斜，返水结构32h设于第二排水口31h中，该结构有利于进一步强化上述排水及返水功能。本实施例的返水结构32h包括上下平行、间隔布置的第一挡片321h、第二挡片322h，第一挡片321h的两端、第二挡片322h的两端分别连接于第二排水口31h相对布置的内侧壁上，第一挡片321h的外边缘向上弯折并与第二排水口31h的内顶壁相衔接从而围合成返水腔323h，第二挡片322h的外边缘向上弯折从而形成返水槽324h。第一挡片321h、第二挡片322h上的弯折处均成形为向外拱起的弧形结构300h，以加强返水性能，并避免污垢积累。第二挡片322h与第二排水口31h的内底壁之间形成有供水排出的第一间隙325h，返水槽324h的上边缘与第一挡片321h的下壁面之间形成有供水排出的第二间隙326h。将沥水板2h放置在清洗机中状态下，水槽本体1h的下部空间102h与上部空间101h之间相对密封，下部空间102h可用于正常的清洗碗碟、果蔬，上部空间101h作为水槽使用，沥水板2h上的积水可通过第二排水口31h上的第一间隙325h排出，当沥水板2h上积水很多时，积水也可以通过第二间隙326h排出；将沥水板2h自水槽本体1h中取出，在清洗机清洗状态下，喷淋臂向上喷出的水流溅到水槽本体1h内壁上后会在返水腔323h及返水槽324h处被挡回，从而避免水流排出，影响清洗状态下的水量。

上述第一间隙325h在竖向上的宽度自内向外逐渐扩大。第一挡片321h、第二挡片322h均沿水流方向自内向外逐渐向上倾斜。该结构有利于避免喷淋臂向上喷出的水通过第一间隙325h排出。第一挡片321h的内边缘处具有向下弯折的挡边3211h，该挡边3211h的下边缘与返水槽324h的上边缘内外对齐或低于返水槽324h的上边缘布置。挡边3211h的内壁面与挡板3h的内壁面相齐平。该结构有利于避免喷淋臂向上喷出的水通过第二间隙326h排出。挡板3h的第二排水口31h外侧连接有能将排出的水输出的排水管35h。为了便于装配，挡板3h的主体部分设于水槽本体1h的外侧且挡板3h内侧具有能插置在第一排水口11h中的插接部34h，第二排水口31h开设于该插接部34h上，插接部34h的外缘开设有围绕插接部34h布置的卡槽341h，该卡槽341h内嵌置有与水槽本体1h的外侧壁相抵的密封圈342h。

在本实施例中，沥水板2h的边缘具有竖向布置的围边21h，该围边21h上开有多个间隔布置并对应第一排水口11h、第二排水口31h布置的出水孔22h。该出水孔22h除了具有排水功能，还能起到过滤作用，避免碎渣等将第二排水口31h堵塞。沥水板2h的外侧壁上设置有能防止上部空间101h中的水落入下部空间102h中的导向槽23h，该导向槽23h为沥水板2h的外周壁沿出水孔22h外围向外延伸而成，该导向槽23h分别与出水孔22h及第二排水口31h相连通。围边21h的外周设置有能与水槽本体1h的内壁相匹配抵靠的密封件211h，该密封件211h套置在沥水板2h的上沿处。采用这样的结构，将沥水板2h放置在水槽本体1h中状态下，能将上部空间101h与下部空间102h之间密封分隔，从而使上部空间101h中的积水直接排出而不进入下部空间102h影响清洗。

本实施例在水槽本体1h中设置了沥水板2h，该沥水板2h将洗涤腔10h分隔为相对独立的上部空间101h及下部空间102h，沥水板2h放置在水槽本体1h中时，下部空间102h可作为清洗机使用，用于清洗碗碟、果蔬等，而上部空间101h可作为单独的水槽使用，或用于放置洗好的碗碟、果蔬，积水可自第二排水口31h排出；沥水板2h自水槽本体1h中取出时，清洗机的喷淋臂向上喷出的水溅在水槽本体1h内壁上可被返水结构32h挡回，避免水槽内水量损失，本实施例的结构提高了水槽本体1h内空间的利用率，为使用者带来了很大的便利。

实施例10：

本实施例与实施例9的区别在于：

如图44～47所示，本实施例中第一排水口11i处与实施例9中相同，也设置有挡板3i及返水结构32i，同时，第一排水口11i外设置有溢水保护装置4i，沥水板2i上方的积水可通过该溢水保护装置4i排出。

具体的，水槽本体1i的外侧壁上设置有与第一排水口11i相连通的溢水保护装置4i，该溢水保护装置4i具有供水流排出的溢水口41i。本实施例的溢水保护装置4i包括具有内腔42i的壳体43i，该壳体43i的侧壁上开有能使第一排水口11i与内腔42i相连通的开口431i，壳体43i一侧设置有与内腔42i相连通并内底壁低于内腔42i的内底壁布置的溢水保护腔体44i，该溢水保护腔体44i内设有能感知水位高低的溢水报警器45i，溢水口41i开设于溢水保护腔体44i的底壁上。本实施例中溢水保护腔体44i内的具体结构及其与内腔42i的配合结构可参照本申请人申请号为201410849282.2的中国专利，此处不做赘述。由于沥水板2i主要起到沥水、过滤的作用，如果沥水板2i上的水不能及时排出，则沥水板2i的功能就无法很好的体现，采用上述结构后，在沥水板2i放置于水槽本体1i中时，如果沥水板2i上的积水不能及时排出，就会通过溢水保护装置4i的报警与否体现出来，从而使积水顺利而及时的排出；当沥水板2i自水槽本体1i中取出后，当清洗机中的水位高于第一排水口11i时，溢水保护装置4i启动，从而提醒用户水量过高。

本实施例壳体43i的顶壁上开设有透气口432i，壳体43i上方连接有与透气口432i相连通并自透气口432i向上延伸的透气管道46i。由于水槽本体1i上的门体在清洗过程中会密闭，以防止喷淋的水溅出，而水槽本体1i内部加热会产生热气，若不加以疏导，必然会使水槽本体1i内形成一个高压状态，影响安全，本实施例的透气口432i及透气管道46i可平衡水槽本体1i内外的气压，确保使用安全。

实施例11：

本实施例与实施例10的区别在于：

如图48～51所示，本实施例中水槽本体1j外设置有能通过该第一排水口11j向洗涤腔10j中进水的进水结构5j。该进水结构5j与溢水保护装置4j结合的一体。

具体的，第一排水口11j上覆盖有挡板3j，该挡板3j上开有第二排水口31j及位于该第二排水口31j上方的进水口35j，进水结构5j包括竖向布置的进水管道51j，该进水管道51j的上端与进水口35j相连通，进水管道51j中设置有水流量计量组件52j。将进水口35j设于第二排水口31j的上方，以避免油污等对进水口35j造成污染。

进水管道51j位于返水结构32j的后侧，且进水管道51j的侧壁上开有对应返水结构32j布置的喷水孔511j，本实施例中的喷水孔511j为两个并上下间隔布置。由于返水结构32j具有较大的外表面，长期使用容易粘附污物，采用上述结构，可在每次进水时对返水结构32j进行冲洗，保持挡板洁净，避免对进水造成污染。溢水保护装置4j具有至少能将进水管道51j上具有喷水孔511j的部分包围其中的内腔42j，该内腔42j与第二排水口31j相连通。使喷水孔511j位于内腔42j中，可使每次冲洗返水结构32j的废水经溢水保护装置4j排出，避免对进水造成污染。

沥水板2j放置在水槽本体1j中时，下部空间102j可放置清洗完毕的碗碟，而上部空间101j可作为单独的水槽使用，或用于放置洗好的碗碟、果蔬，积水可自第二排水口31j、溢水口41j排出；沥水板2j自水槽本体1j中取出时，水槽本体1j可提供更大的清洗机清洗空间，此时，进水结构5j可通过第一排水口11j进水，将上部空间101j的排水结构与洗涤腔10j的进水结构集成为一体，结构更加紧凑、合理，清洗机的喷淋臂向上喷出的水溅在水槽本体1j内壁上可被返水结构32j挡回，避免水槽内水量损失，本实施例的结构提高了水槽本体1j内空间的利用率，为使用者带来了很大的便利。

Claims (16)

1.一种清洗机，包括具有洗涤腔(10)的水槽本体(1)，其特征在于：还包括能将所述洗涤腔(10)分隔为相对独立的上部空间(101)与下部空间(102)的沥水板(2)，该沥水板(2)脱卸式设于所述水槽本体(1)中。

2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述水槽本体(1)的侧壁上开有供上部空间(101)的水排出的第一排水口(11)。

3.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述第一排水口(11)上设置有能使第一排水口(11)打开或闭合的排水阀(3)。

4.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述第一排水口(11)的边缘转动连接有能将第一排水口(11)打开或闭合的挡板。

5.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于：所述挡板处设置有能在沥水板(2)放置于水槽本体(1)中状态下使第一排水口(11)打开而在沥水板(2)自水槽本体(1)中取出状态下使第一排水口(11)关闭的驱动件(4b)。

6.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述水槽本体(1)的外侧壁上设置有与第一排水口(11)相连通的溢水保护装置(4i)。

7.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述第一排水口(11)处设置有能在沥水板(2)自水槽本体(1)中取出且清洗机清洗状态下防止水流自第一排水口(11)溅出的返水结构(32h)。

8.根据权利要求7所述的清洗机，其特征在于：所述水槽本体(1)外设置有能通过第一排水口(11)向洗涤腔(10)中进水的进水结构。

9.根据权利要求8所述的清洗机，其特征在于：所述进水结构具有能对返水结构(32h)进行冲洗的第一冲洗结构。

10.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述沥水板(2)下壁面的边缘设置有能将下部空间(102)与上部空间(101)之间密封隔断的密封件(211h)。

11.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述沥水板(2)上开设有供沥水板(2)上的水自上部空间(101)流入下部空间(102)的下水孔(21e)。

12.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述水槽本体(1)的内壁上成形有沿周向布置的托台(12)，所述沥水板(2)架置在该托台(12)上。

13.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述水槽本体(1)的侧壁上设置有能向洗涤腔(10)的上部空间(101)中吹风的第一吹风装置。

14.根据权利要求13所述的清洗机，其特征在于：所述水槽本体(1)的底部设置有能对洗涤腔(10)中的水进行加热的加热盘(5)，所述第一吹风装置包括能通过加热盘(5) 对进风预热的换热结构。

15.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述水槽本体(1)的侧壁上设置有能向洗涤腔(10)的下部空间(102)中吹风的第二吹风装置。

16.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述水槽本体(1)的外侧设置有能使水进入洗涤腔(10)的上部空间(101)并对沥水板(2)进行冲洗的第二冲洗结构。

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