CN212368922U - 一种用于水槽的集渣篮及应用有集渣篮的清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于水槽的集渣篮及应用有集渣篮的清洗机，用于水槽的集渣篮包括具有集渣腔的主体部分，其特征在于：所述集渣篮的底壁上开设有多个间隔布置的过滤孔，该过滤孔的内径自上端向中部逐渐减小、自中部向下端逐渐增大。集渣篮的主体部分位于清洗机沥水区域中且具有露出于沥水板上方的集渣口。本实用新型在集渣篮的侧壁上开设了内径自上端向中部逐渐减小、自中部向下端逐渐增大的过滤孔，当水流携带残渣流过集渣篮时，水流流速不仅不会变慢反而会加速，从而在快速过水的同时将残渣吸附在集渣篮的底部，提高集渣效果，避免残渣上浮而造成二次污染。

Description

一种用于水槽的集渣篮及应用有集渣篮的清洗机

技术领域

本实用新型涉及厨房用电器技术领域，具体指一种用于水槽的集渣篮及应用有集渣篮的清洗机。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，洗碗机作为一种厨房用家电产品，越来越多的进入家庭。目前市场上的洗碗机一般分为台式、柜式、槽式三种，其中，台式洗碗机即为整体式独立结构，一般放置在台面上使用；柜式洗碗机也是一种独立结构，但需要嵌入到厨柜中使用；槽式洗碗机则是与水槽结合在一起，一般安装在厨房橱柜中使用。

目前市场上的水槽式清洗机结构主要为本申请人的在先申请CN201310750968.1《水槽式清洗机》中所提到的结构，其包括形成洗涤空间的箱体，箱体包括水槽本体和转动连接在水槽本体上的盖板，水槽本体的底部至少在中央部位具有下凹的沥水区域，沥水区域内设置有将沥水区域内的水泵出到沥水区域上方洗涤空间的水泵，沥水区域覆盖有带沥水孔的沥水板，与水泵流体连通、具有出水孔的旋转喷臂则设置在该沥水板上方。并且，为了进一步提高清洗效果，本申请人的在先申请CN201810334714.4、CN201810334713.X《水槽式清洗机的箱体结构》在上述结构的基础上，在水槽本体的底部设置了能对沥水区域中的水进行加热的加热盘；为了便于排渣，在沥水区域的底部设置了对应排水口布置的渣篮。

目前的集渣结构，当水流流过渣篮时，会由于残渣的阻挡而降低水流流速，导致残渣在水流湍动下浮浮沉沉，容易上浮至洗涤腔中而不能集中有效的收集在集渣篮中，在清洗过程中形成二次污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能提高集渣效果的用于水槽的集渣篮。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用有上述用于水槽的集渣篮的清洗机，该清洗机可提高集渣效果、避免二次污染。

本实用新型解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于水槽的集渣篮，包括具有集渣腔的主体部分，其特征在于：所述集渣篮的底壁上开设有多个间隔布置的过滤孔，该过滤孔的内径自上端向中部逐渐减小、自中部向下端逐渐增大。

优选地，所述过滤孔的内壁面自两端向中间逐渐向内拱起。沿水流流动方向，上述结构可在过滤孔下游区域形成负压，从而起到加速局部水流流速的效果。

一种应用有上述集渣篮的清洗机，包括水槽本体及泵水机构，所述水槽本体的底部具有下凹的沥水区域，该沥水区域的顶部覆盖有沥水板，所述泵水机构用于将沥水区域中的水泵至沥水板上方，其特征在于：所述沥水板上开有供水自下而上汲取的开口，所述集渣篮设于该开口的旁侧，且所述集渣篮的主体部分位于沥水区域中且具有露出于沥水板上方的集渣口。

优选地，所述集渣篮为弧形且沿开口的外围布置，所述集渣篮的弯曲弧度与开口边缘的弧度基本一致。在泵水机构的吸力下，水流在沥水板上的流动趋势为自边缘向中央部位流动，采用上述结构的集渣篮后，集渣篮位于沥水板的环线上，有利于提高集渣效果，避免食物残渣因水流紊乱而飘散，且沥水板上沿径向流动的水还可以对集渣篮的内壁进行冲刷，避免大量食物残渣集聚在集渣篮的侧壁上，保持集渣篮相对洁净。

为了便于装配，所述集渣篮的顶部约束在沥水板上，所述沥水板上开有用于安装集渣篮的缺口，所述集渣篮的边缘托置在该缺口边缘处。所述沥水板的缺口边缘向下延伸形成第一托边，所述集渣篮的外周设置有能搭置在该第一托边上的第二托边，该第二托边的底部设置有向下延伸且能与所述第一托边的底壁相卡接从而防止集渣篮脱离沥水板的卡扣。

优选地，所述水槽本体的底壁上开有排水口，所述集渣篮的底部具有能穿过排水口而位于排水口下方的集渣部，所述过滤孔开设于该集渣部的底壁上。所述水槽本体的底部设置有与排水口相连接的下水管，且该下水管的上端形成围绕排水口边缘向下延伸的下水区，所述集渣篮的集渣部位于该下水区中。由于残渣主要集聚在集渣部位，采用上述结构，可避免残渣在水流湍动下溢出渣篮而造成二次污染。

作为改进，所述水槽本体对应沥水区域下方的底壁至少局部缺失形成安装口，该安装口处设置有将该安装口覆盖的底板，所述泵水机构安装在该底板上。目前水槽式清洗机中，水槽本体的水泵、下水口、加热盘等各功能部件分别孤立分布于水槽本体的底部，不仅安装维修困难，而且增加了漏水风险。本实用新型将清洗机的功能部件集成在底板上，该底板安装在水槽本体底部的安装口处构成洗涤腔的底部，这样就无需在水槽本体上面开设多个用于安装不同功能部件的装配口，不仅降低了安装维修难度，且由于水槽本体的底部仅需要开设一个安装口，大大降低了漏水风险。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在集渣篮的底壁上开设有多个间隔布置的过滤孔，过滤孔的内径自上端向中部逐渐减小、自中部向下端逐渐增大，当水流携带残渣流过集渣篮时，水流流速不仅不会变慢反而会加速，从而在快速过水的同时将残渣吸附在集渣篮的底部，提高集渣效果，避免残渣上浮而造成二次污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的底部结构示意图；

图3为图1中隐藏喷臂的结构示意图；

图4为本实用新型的部分剖视图；

图5为本实用新型实施例中沥水板的结构示意图(隐藏沥水孔)；

图6为本实用新型实施例中集渣篮的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中集渣篮另一角度的结构示意图(隐藏过滤网)；

图8为本实用新型实施例中集渣篮的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～8所示，本实施例的清洗机包括水槽本体1及泵水机构2，水槽本体1内部中空形成洗涤腔11，水槽本体1底部具有下凹的沥水区域12，该沥水区域12可以是由水槽本体1底壁局部下凹形成，也可以单独设置沥水箱体等。沥水区域12的顶部覆盖有沥水板13，沥水板13上密布有沥水孔，沥水板13上的水可通过沥水孔进入沥水区域12中，泵水机构2用于将沥水区域12中的水泵至沥水板13上方的洗涤腔11中。

在本实施例中，如图4所示，水槽本体1对应沥水区域12下方的底壁至少局部缺失形成安装口14，该安装口14处设置有将该安装口14覆盖的底板3，泵水机构2安装在该底板3上，底板3上开设有排水口31。泵水机构2安装在底板3的中央部位，排水口31位于泵水机构2的旁侧。

如图5所示，上述沥水板13为圆形且中央部位开有供水自下而上汲取的开口131。沥水板13上壁面的至少局部自边缘向中央部位逐渐向下倾斜，该倾斜区域130处设置有位于开口131旁侧的集渣篮5。集渣篮5为弧形且沿开口131的外围布置，集渣篮5的弯曲弧度与开口131边缘的弧度基本一致。水流在沥水板13上的流动趋势为自边缘向中央部位流动，采用上述结构的集渣篮5后，集渣篮5位于沥水板13的环线上，有利于提高集渣效果，避免食物残渣因水流紊乱而飘散，且沥水板13上沿径向流动的水还可以对集渣篮5的内壁进行冲刷，避免大量食物残渣集聚在集渣篮5的侧壁上，保持集渣篮5相对洁净。

如图4所示，集渣篮5的顶部约束在沥水板13上且具有露出于沥水板13上方的集渣口501，集渣篮5主体部分500的集渣腔50位于沥水区域12中，且集渣篮5的侧壁上覆盖有过滤网51。集渣篮5的底壁上开有能对流过集渣篮5的水进行加速的过滤孔52。过滤孔52的内径自中间向两端逐渐扩大，过滤孔52的内壁面自两端向中间逐渐向内拱起。沿水流流动方向，上述结构可在过滤孔52下游区域形成负压，从而起到加速局部水流流速的效果。将过滤孔52开设于集渣篮5底壁上可加速集渣篮5中水流排出，且将残渣吸在集渣篮5底部，避免残渣上浮造成二次污染。

本实施例的泵水机构2包括喷臂21、电机22及叶轮组件23，喷臂21设于洗涤腔11中且位于沥水板13上方，喷臂21的下壁面上开有进水口211，喷臂21的上壁面上间隔开设有多个喷水孔212，进水口211对应沥水板13上的开口131布置，电机22设于底板3的外底壁上且输出轴221上端竖向穿过底板3伸入喷臂21进水口211中，叶轮组件23设于电机22输出轴221上且上部位于喷臂21进水口211中、下部位于沥水区域12中。上述叶轮组件23的上部为离心叶轮231，用于将进入喷臂21中的水分散、自喷水孔212喷出，叶轮组件23的下部为轴流叶轮232，用于将沥水区域12的水向上汲取，使水快速进入喷臂21中。底板3的上壁面上设置有竖向布置的导流座6，该导流座6的上端穿过沥水板13上的开口131位于沥水板13上方，喷臂21能转动地设于导流座6的上端处，喷臂21与导流座6的具体连接结构与本申请人现有水槽式清洗机中的连接结构相同，在此不做赘述。

如图5所示，上述沥水板13上开有用于安装集渣篮5的缺口132，集渣篮5的边缘托置在该缺口132边缘处，沥水板13上开口131边缘处设置围绕在导流座6外周的装配圈61，集渣篮5内凹侧壁的顶部边缘向上延伸构成该装配圈61的一部分。该结构有利于提高集渣篮5与泵水机构2、沥水板13装配的紧凑性。沥水板13的缺口132边缘向下延伸形成第一托边133，集渣篮5的外周设置有能搭置在该第一托边133上的第二托边53，该第二托边53的底部设置有向下延伸且能与第一托边133的底壁相卡接从而防止集渣篮5脱离沥水板13的卡扣54，以便于对集渣篮5进行拆装，进行清洗。

集渣篮5的底部具有能穿过排水口而位于排水口31下方的集渣部55。水槽本体1的底部设置有与排水口31相连接的下水管32，且该下水管32的上端形成围绕排水口31边缘向下延伸的下水区321，集渣篮5的集渣部55位于该下水区321中。由于残渣主要集聚在集渣部55，采用上述结构，可避免残渣在水流湍动下溢出渣篮而造成二次污染。

Claims (9)

1.一种用于水槽的集渣篮，包括具有集渣腔(50)的主体部分(500)，其特征在于：所述主体部分(500)的底壁上开设有多个间隔布置的过滤孔(52)，该过滤孔(52)的内径自上端向中部逐渐减小、自中部向下端逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的用于水槽的集渣篮，其特征在于：所述过滤孔(52)的内壁面自两端向中间逐渐向内拱起。

3.一种应用有权利要求1或2所述用于水槽的集渣篮的清洗机，包括水槽本体(1)及泵水机构(2)，所述水槽本体(1)的底部具有下凹的沥水区域(12)，该沥水区域(12)的顶部覆盖有沥水板(13)，所述泵水机构(2)用于将沥水区域(12)中的水泵至沥水板(13)上方，其特征在于：所述沥水板(13)上开有供水自下而上汲取的开口(131)，所述集渣篮设于该开口(131)的旁侧，且所述集渣篮(5)的主体部分位于沥水区域(12)中且具有露出于沥水板(13)上方的集渣口(501)。

4.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于：所述集渣篮(5)为弧形且沿开口(131)的外围布置，所述集渣篮(5)的弯曲弧度与开口(131)边缘的弧度基本一致。

5.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于：所述集渣篮(5)的顶部约束在沥水板(13)上，所述沥水板(13)上开有用于安装集渣篮(5)的缺口(132)，所述集渣篮(5)的边缘托置在该缺口(132)边缘处。

6.根据权利要求5所述的清洗机，其特征在于：所述沥水板(13)的缺口(132)边缘向下延伸形成第一托边(133)，所述集渣篮(5)的外周设置有能搭置在该第一托边(133)上的第二托边(53)，该第二托边(53)的底部设置有向下延伸且能与所述第一托边(133)的底壁相卡接从而防止集渣篮(5)脱离沥水板(13)的卡扣(54)。

7.根据权利要求3～6中任一权利要求所述的清洗机，其特征在于：所述水槽本体(1)的底壁上开有排水口(31)，所述集渣篮(5)的底部具有能穿过排水口(31)而位于排水口(31)下方的集渣部(55)，所述过滤孔(52)开设于该集渣部(55)的底壁上。

8.根据权利要求7所述的清洗机，其特征在于：所述水槽本体(1)的底部设置有与排水口(31)相连接的下水管(32)，且该下水管(32)的上端形成围绕排水口(31)边缘向下延伸的下水区(321)，所述集渣篮(5)的集渣部(55)位于该下水区(321)中。

9.根据权利要求3～6中任一权利要求所述的清洗机，其特征在于：所述水槽本体(1)对应沥水区域(12)下方的底壁至少局部缺失形成安装口(14)，该安装口(14)处设置有将该安装口(14)覆盖的底板(3)，所述泵水机构(2)安装在该底板(3)上。

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