CN208640648U - 一种用于清洗机的沥水板以及应用有该沥水板的清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于清洗机的沥水板以及应用有该沥水板的清洗机，其特征在于：所述沥水板上的所有沥水孔的面积之和与沥水板总面积的比率为30％～40％，本实用新型还提供一种应用有上述沥水板的清洗机，其特征在于：包括有水槽本体，所述水槽本体的底部至少在中央部位具有下凹的沥水区域，所述沥水区域内设置有将沥水区域内的水泵出到沥水区域上方的水泵，所述沥水区域上覆盖有带沥水孔的沥水板，且该沥水板低于与所述沥水区域顶部边缘邻接的水槽底部，与现有技术相比，本实用新型的优点在于针对性地对沥水板的沥水孔作改进，以保证沥水板具有较好的滤渣效果，同时还能具有恰到好处的过水面积，即可保证水泵的及时补水。

Description

一种用于清洗机的沥水板以及应用有该沥水板的清洗机

技术领域

本实用新型涉及家用洗碗机，尤其涉及一种用于清洗机的沥水板以及应用有该沥水板的清洗机。

背景技术

水槽式的清洗机设计，即将现有的水槽改装为清洗机，直接以水槽作为洗涤空间，通常在洗涤空间内设置喷淋装置，而该喷淋装置通常连接一由电机驱动的泵体。如本申请人的申请号为201310750968.1的中国专利公开的一种水槽式清洗机，包括形成洗涤空间的箱体，箱体包括水槽本体和转动连接在水槽本体上的盖板，水泵出到沥水区域上方洗涤空间的水泵，沥水区域覆盖有带沥水孔的沥水板，与水泵流体连通、具有出水孔的旋转喷臂则设置在该沥水板上方。通过设置覆盖有沥水板的沥水区域，并将水泵设置在沥水区域内，从而将水泵与洗涤区域相隔离，使回流到水泵中的水先经过沥水板的过滤，从而提高水泵的工作效率和使用寿命。

为了获得较好的集渣效果和清洗效果，对沥水板上细孔的尺寸一般都有一定的要求，以满足：①对细小残渣的过滤；②足够的过水面积，以满足水泵对补充的循环水的需求。但这两点，在一定程度上时矛盾的，因为孔越小，虽然能过滤极细小的残渣，但会导致过水面积(过滤板上孔的面积)不足，虽然可通过减小孔间距来提高过水面积，但会导致加工难度增大，成本增加，因此，一种合适孔径、合适过水面积的沥水板就显得很有必要。

发明内容

本实用新型所要解决的一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种既能阻挡细小残渣又能保证有足够过水面积的用于清洗机的沥水板。

本实用新型所要解决的又一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种应用有上述沥水板的清洗机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该用于清洗机沥水板，其特征在于：所述沥水板上的所有沥水孔的面积之和与沥水板总面积的比率为30％～40％。

进一步地，所述沥水孔的形状为圆形或三角形。

为了得到较好的集渣效果和清洗效果，对沥水板上沥水孔的尺寸都有一定的要求，以满足：①对细小残渣的过滤；②要有足够的过水面积，满足水泵对补充的循环水的需求。

所述沥水板上沥水孔的开孔孔径为0.6mm～1mm。

所述沥水板上各沥水孔的孔间距为0.9mm～2mm。

本实用新型为解决第二个技术问题而提供一种利用有上述集渣结构的清洗机，其特征在于：包括有水槽本体，所述水槽本体的底部至少在中央部位具有下凹的沥水区域，所述沥水区域内设置有将沥水区域内的水泵出到沥水区域上方的水泵，所述沥水区域上覆盖有带沥水孔的沥水板，且该沥水板低于与所述沥水区域顶部边缘邻接的水槽底部，所述残渣收集部设置在所述沥水区域内。

进一步地，所述沥水板整体呈向下凹陷的曲面，所述沥水板整个曲面的最高点比与所述沥水区域顶部边缘邻接的水槽底部低1mm～10mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于针对性地对沥水板的沥水孔作改进，以保证沥水板具有较好的滤渣效果，同时还能具有恰到好处的过水面积，即可保证水泵的及时补水，又能保证从各处进入水槽本体中收集残渣的渣篮组件处的水流的流速，从而使得渣篮组件可对残渣有足够的吸引力，使得尽可能多的残渣被收集在内层渣网处，从而不仅保证了集渣能力，也保证了清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中清洗机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中清洗机的剖视图；

图3为本实用新型实施例1中导渣筒的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中导渣筒的分解结构示意图；

图5为本实用新型实施例1中内层渣篮的结构示意图；

图6为本实用新型实施例1中外层渣篮的结构示意图；

图7为本实用新型实施例1中外层渣篮与沥水板的分解结构示意图；

图8为本实用新型实施例2中导渣筒的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

本实用新型的清洗机中的集渣结构设计适合于水槽式清洗机，以及前开门的欧式清洗机和抽屉式清洗机。

以下以水槽式清洗机为例进行展开描述：

如图1～7所示，在本实施例中的水槽式清洗机，包括水槽本体1和用于收集残渣的残渣收集部2，水槽本体1可以为家用的普通水槽，水槽本体1内形成洗涤空间，以容纳上述的碗碟、蔬菜、水果等，对其进行清洗。位于水槽本体1底部的底板至少在中央部位下凹，在底板下凹部分的上方覆盖有与下凹部分形状相同的沥水板11，沥水板11上开设有多个用于沥水的沥水孔111，沥水板11和底板下凹部分之间间隔的空间形成沥水区域12，水槽本体1的底板的下方安装有电机，电机的输出轴伸入到水槽本体1内后，位于底板上方的沥水区域12内，该沥水区域12内设有水泵(图中未示出)，电机的输出轴连接到水泵，从而可驱动水泵转动。沥水板11上方设置有旋转喷臂10，作为水泵的出水部件对待清洗对象进行冲洗，上述结构与现有技术的相同，在此不再赘述。其中，沥水板 11整体呈向下凹陷的曲面，沥水板11上开设有沥水孔111，该沥水板11低于沥水区域 12的底部边缘设置，即沥水板11整个曲面的最高点所处位置即沥水板11的边缘低于沥水区域12顶部边缘邻接的水槽本体1底部，且二者之间的高度差介于1mm～10mm之间，这样当残渣被喷淋臂10底部的扫渣孔从水槽本体1上扫落时，由于落差的存在，使得残渣能较多的直接到达沥水板11的下凹区面里，不仅具有存渣功能，同时还能减少沥水板 11与水槽本体1配合处的残渣残留。

而沥水区域12内设置有残渣回收部2，残渣回收部2通过第一安装孔112安装在沥水板11上，用于盛装清洗后的残渣，以避免堵塞与渣篮组件连通的出水管道，同时可避免堵塞沥水区域12内的水泵。沥水板11整体呈向下凹陷的曲面，第一安装孔112位于沥水板11整个曲面的最低点，排水时，残渣在水的重力作用下也可以自然集中到残渣回收部2中。

该残渣回收部2形成有用于过滤并收集残渣的容腔21，包括有内层渣篮22和设置在内层渣篮22外周的外层渣篮23，其中第一安装孔112的孔壁向下延伸形成有一圈向水平方向延伸的卡环113以支承该外层渣篮23，由于卡环113与第一安装孔112为一体件设置，以防止残渣存留在二者的连接缝中。同样地，为了防止残渣进入用于安装水泵的第二安装孔114内，沥水板邻近第一安装孔112的位置开设有供水泵安装的第二安装孔114，第二安装孔114的外围向上延伸形成有一圈凸圈115，该凸圈115能阻止残渣进入第二安装孔114内。

具体地，内层渣篮22内设置有用于从沥水区域12中分离出残渣的导渣筒30，导渣筒30设置在内层渣篮22的内部中央，三者具有同一中心线，残渣分离单元3与其外围的内层渣篮22将外层渣篮23的内部空间从中央到外侧依次分隔为第一分离区4和第二分离区5，该第一分离区4能将密度较大的残渣阻挡在内层渣篮22中，而密度较小的残渣进入第二分离区5，由于外层渣篮23周壁设有渣网8，渣网8使得进入到第二分离区5 内的混合有残渣的水过滤，过滤后的水重新进入到沥水区域12，从而避免被水泵抽吸时造成堵塞。

具体地，残渣分离单元3的导渣筒30包括有筒体31，筒体31的上端具有向外延展的上边沿32，上边沿32的外周还向上延伸有凸壁34，凸壁34上间隔设置有至少两个供残渣进入入渣口321的通孔341，并且凸壁34的顶部边沿还具有至少两个外凸的边缘35 并以此搁置在滤渣筒21的顶部边沿上。为了加快残渣进入残渣分离单元3的速度，筒体 31的上端32中央具有小于内层渣篮22顶部开口的入渣口321，筒体31的下部33具有与滤渣筒21相通连的出口331，为了方便于残渣进入残渣分离单元3的入渣口321，筒体31的上端具有向外延展的上边沿32，上边沿32的外周还向上延伸有凸壁34，凸壁34 上间隔设置有至少两个供残渣进入入渣口321的通孔341，并且凸壁34的顶部边沿还具有至少两个外凸的边缘35并以此搁置在滤渣筒21的顶部边沿上，以方便拿取残渣分离单元3。同时，筒体31的下部33与内层渣篮22的底部之间存在有间距，该间距能形成残渣经导渣筒30进入残渣收集部2滤渣筒21的开口。本实用新型的重点在于导渣筒30 的底部周缘或邻近其底部的外壁具有向外延伸的凸边9，该凸边9能防止存储在内层渣篮 22内部滤渣筒21的残渣返回至残渣分离单元3的导渣筒30内并重新回到沥水区域12 中。为了导引残渣进入筒体31入渣口321，筒体31上边沿32自其外周缘向入渣口321 逐渐向下倾斜入渣口321，此设置另一方面还能防止残渣倒流。

同时，为了尽可能多的将残渣收集在残渣收集部2内，沥水板11上的所有沥水孔111 的面积之和与残渣分离单元3筒体31的入渣口321面积的比率为0.01～0.5。按以上数值设置时，不仅能保证较好的滤渣效果，一方面是沥水板11本身对细渣的过滤，另一方面是按如上数值设置的过水面积，即可保证水泵的及时补水，又能保证从各处进入残渣分离单元3处水流的流速，从而使得残渣分离单元3可对残渣有足够的吸引力，使得尽可能多的残渣被收集在内层渣篮22处，从而不仅保证了集渣能力，同时也保证了清洗效果。

为了得到较好的集渣效果和清洗效果，对沥水板11上沥水孔111的尺寸都有一定的要求，以满足：①对细小残渣的过滤；②要有足够的过水面积，满足水泵对补充的循环水的需求。其中，沥水板11上的所有沥水孔111的面积之和与沥水板11总面积的比率为30％～40％，优选为35％，沥水板11上沥水孔111的开孔孔径为0.6mm～1mm，优选为 0.75mm，沥水板11上各沥水孔111的孔间距为0.9mm～2mm，优选为1.20mm。

如图2、4和5所示，内层渣篮22的底部具有向导渣筒30内凸出的导流部221，导流部221设置有供向外层渣篮23排出残渣的第一排出口222，并且导流部221还沿周向间隔设置有多个径向的第二排出口223，第二排出口223从导流部221的中央顶部斜向下延伸至内层渣篮22的底部边缘35。

而外层渣篮23的底部中央向下凹陷形成有收集从内层渣篮22排出的残渣的集渣槽 231，集渣槽231的底部开设有第三排出口232，自集渣槽231的侧壁顶端边缘延伸至外层渣篮23的底部边缘35的区域为封闭区域，其使得内层渣篮22底部与外层渣篮23底部相抵时封闭住第二排出口223。由于利用导渣筒30的凸边9以及内层渣篮22的导流部221，使得密度较小的残渣被内层渣篮22的导流部221和凸边9阻隔，不易流出重新加入循环水而形成二次污染餐具，并且由于残渣先经过沥水板11进行过滤，次部分带有残渣的水经过滤渣筒30后被阻隔，其中，外层渣篮23下部分的集渣槽231处于最下方以收集直接从内渣篮的第一排出口222排出的残渣密度较大的残渣，密度较小的残渣被内层渣篮22和凸边9阻隔，循环水在集渣槽231上方经过循环而出，于是集渣槽231成为死水区而不参与循环，并在一道程序完成后排水排出，从而使得进入循环水的残渣少，有效减少二次污染。

最后，为了便于拿取内层渣篮22，内层渣篮22顶部径向向外延伸有四个卡块6，外层渣篮23顶部边缘35形成有与卡块6配合的卡槽7，残渣分离单元3的筒体31上端32 的外凸的边缘35搁置在内层渣篮22顶部的边沿。具体外层渣篮23与沥水板11的固定安装方式可参考本申请人201611252126.3的中国发明专利申请，在此不展开赘述。

该集渣结构的集渣过滤过程为：当水槽式清洗机运行起始后，注入适量清水并集中在沥水区域12内，在水泵的作用下，水由下向上运动，获得动能、压能等之后进入旋转喷臂10，通过旋转喷臂10的上表面的第一喷淋嘴，喷射到水槽本体1内各个部位，对清洗机内部餐具等被清洗物进行喷淋冲刷；在清洗的同时，残渣被剥离，随水流落到沥水板11上；同时，旋转喷臂下部的第二喷嘴喷出的一股水对落到沥水板11上的残渣进行冲刷，扫入残渣收集部2，残渣经残渣分离单元3的导渣筒30进入内层渣篮22，密度最大的残渣直接经过入内层渣篮22的第一排出口222进入外层渣篮23的集渣槽231，而密度相对较小的残渣经内层渣篮22的导流部221和凸边9阻隔进入第一分离区4，密度最小的残渣进入第二分离区5，由于第二分离区5的外层渣篮23周壁设有滤渣网8，滤渣网8使得进入到第二分离区5内的混合有残渣的水过滤，而集渣槽231成为死水区而不参与循环，过滤后的水重新进入到沥水区域12，从而避免被水泵抽吸时造成堵塞，通过过滤变得较为清洁的水再次被水泵作用，进入下一个喷淋循环；清洗一段时候后，程序结束，水从排水口排出，残渣全部收集在残渣收集部2中，由此可取出清理，较为方便。

实施例2

与实施例1的结构基本相同，其区别在于：残渣分离单元3'的筒体上端中央的入口321'不呈小于内层渣篮顶部开口的规则圆形，而是具有截面积小于小于内层渣篮顶部开口的不规则型，如图8所示。

Claims (6)

1.一种用于清洗机的沥水板，其特征在于：所述沥水板(11)上的所有沥水孔(111)的面积之和与沥水板(11)总面积的比率为30％～40％。

2.根据权利要求1所述的用于清洗机的沥水板，其特征在于：所述沥水孔的形状为圆形或三角形。

3.根据权利要求1或2所述的用于清洗机的沥水板，其特征在于：所述沥水板(11)上沥水孔(111)的开孔孔径为0.6mm～1mm。

4.根据权利要求3所述的用于清洗机的沥水板，其特征在于：所述沥水板(11)上各沥水孔(111)的孔间距为0.9mm～2mm。

5.一种应用有如权利要求1～4任意一项权利要求所述的沥水板的清洗机，其特征在于：包括有水槽本体(1)，所述水槽本体(1)的底部至少在中央部位具有下凹的沥水区域(12)，所述沥水区域(12)内设置有将沥水区域(12)内的水泵出到沥水区域(12)上方的水泵，所述沥水区域(12)上覆盖有带沥水孔(111)的沥水板(11)，且该沥水板(11)低于与所述沥水区域(12)顶部边缘邻接的水槽底部。

6.根据权利要求5所述的清洗机，其特征在于：所述沥水板(11)整体呈向下凹陷的曲面，所述沥水板(11)整个曲面的最高点比与所述沥水区域(12)顶部边缘邻接的水槽底部低1mm～10mm。